某钢结构工程施工组织设计方案.docx

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1、第一章 质量目标及质量控制措施第一节 质量目标本工程质量目标：合格，并达到本招标文件的要求。其中：钢结构制作质量目标（包括钢构件焊接分项工程、钢结构零件及部件加工分项工程、钢结构预拼装分项工程）合格 钢结构安装质量目标（包括钢结构构件组装分项工程、钢结构单层结构安装分项工程、钢结构普通紧固件连接分项工程、钢结构高强度螺栓连接分项工程、钢结构压型金属板分项工程、钢结构防腐涂料涂装分项工程、钢结构防火涂料涂装分项工程）合格第二节 分部分项工程质量控制手段1 钢结构制作质量控制手段1.1执行规范与标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-

2、2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构设计规范 （GB50017-2003）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）碳钢焊条 （GB5117）低合金钢焊条（GB5118）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）1.2 结构制作的质量控制结构制作工艺流程1.2.1钢结构制作时应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单位审核批准后方可实施。当需要修改时，应报监理工程师并经原设计单位同意和签署文件确认。1.2.2 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须向监理工程师进行报验。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、

3、规范进行测试复验。(1) 原材料的订购首先由制作厂预算员根据图纸及工艺要求编制构件加工清单，以明确材料的数量、规格及技术要求，然后报送技术质量部进行工艺审核。(2) 物资供应部门根据经审核的加工清单进行分类、汇总，编制订购计划，并选择材料供应商（应经过业主审核确认）签订订购合同。(3) 所有进厂的材料均须附有质量合格证书。材料进厂时，材料管理员根据购料清单对材质、规格、数量逐一核对与验收，登记入账，然后分类堆放保管。(4) 材料如有代用，材料部门应会同技术部门提出书面要求，经设计部门审核同意后方可实施。(5) 各类螺栓、小零件及加工的零部件等，应存储在库房内，并做好标记，严禁混放。(6) 钢板

4、、型钢、角铁等材料应按型号、规格存放，并作出分类的识别色标。(7) 钢材堆放时应架空，不得与地面直接接触，并应防止受油污污染，防止碰撞损坏或变形。(8) 各类原材料由专人负责保管，凭单发料，并定时核对收、发料的台账，做到帐账相符，账物相符。1.2.3 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作场地的加工条件等，编制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经监理工程师审核批准后方可组织实施。1.2.4钢结构制作各工序应按工艺

5、技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (1) 放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨及制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。(2) 号料：检查核对材料，并在材料上划出切割、铣、刨、弯曲及钻孔等加工位置，打冲点字号标出零件编号等。号料时应做到合理用材。(3) 切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模及锯切等。零件的切割线与另料线的允许偏差应符合下表规定：手工切割2.0mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.0m

6、m(4) 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。(5) 切割截面与钢材表面垂直面的允许偏差不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。(6) 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。(7) 机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛剌。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。 (8) 普通碳素结构钢在高于16的气温环境中，可用冷矫正和冷弯曲方法。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.

7、5mm。(9) 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。(10) 普通碳素钢，允许采取加热矫正方法，其加热温度严禁超过正火温度（900）。 (11) 构件安装时的留孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5mm。(12) 螺栓孔超过允许偏差时，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。1.2.5钢结构制作时应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结构，应根据合同要求在制作场地进行预拼装。(1) 组装工作必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛剌和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时

8、，必须预先施焊，经检验合格后方可复盖。(2) 布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头加工的余量。(3) 为减少变形，应尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及拼装的首件必须经过严格检验，质量符合标准后再大批进行装配工作。(4) 装配后的构件应立即油漆，并在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便核对。(5) 无论柱、梁、支撑，应先单独装配焊接矫正，然后再进行大组装。(6) 支座及与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。(7) 安装组装胎时应放出收缩量，一般放至上限（当L24m时放5mm，L24m时放8mm）。(8) 本工程屋面跨度15m以上，应起拱1/500,

9、以防下挠。(9) 屋面梁的大组装有胎模装配法和复制法两种。前者装配精度高，适合大型桁架装配；后者装配速度快，适合一般中、小型桁架装配。(10) 为了保证构件安装后曲率准确、相接吻合及曲线流畅，构件必须在工厂内进行试拼装。在构件试拼装过程中如发现制作的质量问题，应及时采取整改措施。1.2.6喷丸除锈及工厂涂装(1) 按要求,构件成品采用全自动喷砂除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验。除锈应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa21/2的规定。(2) 经处理的摩擦面，不得有飞边、毛剌、焊疤或污损等缺陷。(3) 涂装、编号在除锈后，采用富锌底漆对构件进行喷涂，以防止构件受腐蚀。喷涂应均匀，无明显起

10、皱、流挂，并保证附着良好。(4) 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝外留出30-50mm暂不涂装。(5) 涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。1.2.7钢构件验收(1) 出厂前进行钢结构件验收，对焊接工艺及钢材质量等应具有构件验收记录。(2) 包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。1.3 焊接工艺的质量控制结构焊接工艺流程1.3.1技术准备(1) 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及建筑钢结构焊接技术规程的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现

11、按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。(2) 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。1.3.2材料要求(1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。(2) 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；(3) 钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺

12、、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。(4) 焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T 5117）、低合金钢焊条（GB/T 5118）的规定。(5) 焊接材料尚应符合下列规定：1) 焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。2) 焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。3) 低氢型焊条烘干温度应为350380，保温时间应为1.52h，烘干后应缓冷放置于110120的

13、保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。4) 焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。1.3.3 作业条件要求(1) 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。(2) 焊接作业区的相对湿度不得大于90%。(3) 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。(4) 焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或

14、等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采用必要的保温措施。(5) 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时

15、，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。(6) 焊接作业区环境超出上述第(1)、(4)款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并制定出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施等报监理工程师确认后方可实施。1.3.4 操作工艺要求1.3.4.1焊接参数的选择(1) 焊条直径的选择：焊条直径主要根据焊件厚度选择（见下表所示）。多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。焊条直径选择参考表焊件厚度（mm）2234661212焊条直径（mm）1.623.23.244546(2) 焊接电流的选择：主要根据焊条直径选择电流。选择方法见下表所示：焊接电流选择参考表焊件厚度（mm）1.62

16、.02.53.24.05.05.8焊接电流（A）2540406050801001301602102002702603001.3.4.2选择焊接参数应注意事项(1) 焊角焊缝时，电流要稍大些。(2) 打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小。填充焊时，通常用较大的焊接电流。盖面焊时，为防止咬边和获得较美观焊缝，使用的电流要小些。(3) 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。(4) 焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。(5) 电弧电压主要取决于弧长：电弧长，则电压高；反之则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用

17、短弧焊接。短弧是指弧长为焊条直径的0.51.0倍。(6) 焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。(7) 坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。(8) 焊缝在焊接接头每边复盖宽度一般为24mm。1.3.4.3焊接工艺操作要点(1) 焊接工程中所有的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书及检测报告，并按规定进行复试。(2) 待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛剌、无裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其它缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈蚀、油污或其它杂质。(3) 焊

18、工应经过考试并取得合格证书以后才可以从事焊接工作。施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。(4) 焊接坡口组装允许偏差值应符合规范的有关规定。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨，使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。(5) T型接头、十字型接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。(6) 手工电焊弧焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板

19、宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。(7) 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。(8) 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm。角焊缝端部不设置引弧和引出板的连接焊缝，起落焊点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。(9) 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间

20、应平缓过渡。加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。(10) 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm。(11) 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量。经检验合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。2 钢结构安装质量控制手段结构安装工艺流程2.1执行规范与标准 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构高强螺

21、栓连接的设计、施工及验收规程（JBJ82-91）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）2.2安装施工准备工作部署2.2.1技术准备2.2.1.1编制钢结构安装施作业指导书(1) 编制内容主要包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；安装技术方案；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。(2) 施工组织设计的编制内容应具有针对性和可操作性，即：根据工程的特点和施工的具体条件制订切实可行的施工技术方法和质量、安全文明施工的保证措施。2.2.1.2现场测量、复核和基础准备(1) 根据土建单位提供的测量控制网，对基础轴线、标

22、高进行技术复核。如复核每个预埋螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的纠偏措施。(2) 检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。(3) 将柱子的轴线、标高控制线弹测在柱体表面，并对柱顶面标高进行找平。(4) 混凝土柱顶标高浇筑要预留5060mm（与钢柱底设计标高相比），在安装时用钢垫板或是提前采用坐浆承板找平。(5) 当采用钢垫板做支承板时，钢垫板的面积应根据柱体混凝土的抗压强度、底板下二次灌浆前柱体承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱顶面的接触应平整、紧密。(6) 若采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，并满足承载的要求。2.2.2机具

23、设备准备(1) 屋盖钢结构安装工程的普通特点是高空作业、面积和跨度大，本工程选择可移动式起重设备汽车式起重机，根据高度不同，结合单件重量选择75吨的汽车式起重机。 (2) 钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。(3) 测量仪器应配备水准仪、经纬仪等。2.2.3材料准备与进场时的验收(1) 钢构件验收：钢结构进场时进行检查验收，检验项目包括钢结构构件的变形、钢构件的标志、钢构件的制作精度和孔眼位置等,并向监理工程师报验。经报验合格的钢构件方可进行安装。(2) 高强度螺栓准备：钢结构采用高强度螺栓连接时，应根据图纸要求分规格统

24、计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。高强螺栓进场时应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。(3) 钢结构连接件摩擦面检测：根据规范的有关规定，钢结构连接件进场后应对其摩擦面的抗滑移系数进行复验。(4) 焊接材料的准备：钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查内容为焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构所采用的焊接材料应进行抽样复验。2.3吊装方法及质量控制2.3.1单层钢结构安装施工时，对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装，即一次性将

25、柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等构件。此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机。2.3.2 因采用汽车式起重机安装钢构件，考虑到移动不方便可以以23个轴线为一个单元进行节间构件安装。2.3.3 屋面梁、檩条及支撑等构件的安装采用单元综合安装方法，即以两榀屋面梁为一个安装单元，一个单元内的所有构件全部安装完毕后再安装下一个单元。屋盖系统吊装前应复核柱的垂直度，如发现误差超标应及时采取纠偏措施。2.3.4 屋面梁进入现场时应进行全数检查，并按构件的编号堆放在规定的位置，防止因堆放不慎造成构件变形。2.3.5 屋面梁的吊点必须设在汇交节点上。屋面梁起吊离地50cm时检查无误后继续起吊。2.3

26、.6 屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及侧向挠度值，特别应加强对第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量控制。第一榀屋面梁吊装后宜采用双面缆风绳稳定，然后采用专用矫正器作临时固定和校正，以确保后续屋盖的顺利安装。两榀屋面梁安装到位并找正后，应立即安装屋面垂直与水平支撑、檩条及拉条等，以此形成稳固的安装单元。2.3.7屋面梁安装过程中，应加强测量复核，防止出现多榀屋面梁的垂直度向同一方向倾倒的情况。2.3.8屋面梁的上弦处应设置临时围栏。高空作业人员必须佩带安全带，以防止发生高空坠落事故。2.4 质量控制措施(1) 运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆。钢构件在运输车辆

27、上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构不产生变形、不损伤涂层。(2) 钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。(3) 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。(4) 采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。(5) 要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70%。用0.3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面积总面积的30；边缘最大间隙不得大于0.8mm。(6) 钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高允许偏差应符合规范的有关规定

28、。(7) 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范的有关规定。(8) 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准的规定。钢平台、钢梯、防护栏杆安装的允许偏差应符合规范的有关规定。3 涂装分项工程质量控制手段3.1 钢材除锈及防腐3.1.1为保证钢材喷砂除锈的效果，底漆的涂装质量，以及整体进度，采用喷砂除锈的方法除锈。3.1.2钢材进现场，除锈等级达到设计要求后，进行底层涂装（环氧富锌漆），经检验合格后方能下料制作，部分外加工件准备采用先加工后喷砂除锈，再刷底漆的方法进行施工，以减少或消除以往施工过程中的除锈不彻底，底漆涂刷不均等质量通病。为使打磨、油漆涂装工作具有可操作性

29、,由项目部专门负责对钢结构杆构件的点、线、面的打磨清理工作。3.1.3 钢构件表面的面漆涂装应在制作、安装质量检验合格后进行，局部除锈，可用电动工具或人工除锈。3.1.4 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂装工程对于不同部位有不同的要求，涂装时将根据安装顺序具体施工，做到“早安装、早涂装”，对于漆膜破损部位严格按涂装工艺分层补刷漆，使分层漆膜及干漆膜总厚度分别达到设计及规范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，设备等在大的工作面基本结束之后统一涂装，以求钢结构的油漆外观质量达到较高的水平。3.1.5 当天使用的油漆应遵循“用多少，配多少”的原则，严禁随意加添稀剂或配多用

30、少，造成不必要的浪费。3.1.6涂装时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4H内不得淋雨。3.1.7 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。3.1.8 涂装应均匀，无误涂、漏涂，无明显起皱、流挂，附着应良好。3.1.9 涂装时应留出构件编号，中心线，安装基准线，定位标记，重心点，吊点等标记，直到安装完毕方可进行涂刷，对于甲方要求永久保留的基准点、基准线，将打上钢印或制作不锈钢永久指示牌。3.1.10为保证涂装外观质量,应特别注意改进和加强涂装的工艺处理:选用棕毛柔软的油漆刷或滚筒刷等,油漆在选料、配比、稀释、涂刷应

31、集中，并大面积进行，上道油漆干后才进入下层涂刷，避免油漆面漆外观偏差较大，影响整体效果。第三节 质量通病及消除措施1本工程可能会产生的质量通病有以下2点：1.1 地脚螺栓位移。1.2 连接板拼装不严密。2. 消除质量通病的方法2.1地脚螺栓位移质量通病消除的方法2.1.1 预控措施（1）先浇筑砼,预留孔洞,后埋螺栓。在埋螺栓时,采用型钢两次校正办法,检查无误后浇筑预留孔洞。（2）将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定,一次浇筑砼。2.1.2 在施工中还应遵照以下程序:(1) 钢构件预检与配套。吊装前应根据预制构件的测量报告,对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与预制时采用的一致

32、。现场吊装应根据预检数据采取相应措施,以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。(2) 基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装时对 柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。(3) 标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果,在柱子基础表面浇筑标高块。待第一榀吊装、校正和锚固螺栓固定后,要进行屋架的柱底灌浆。(4) 钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件,利用现场的装卸机械将其就位到吊机的回旋半径内。(5) 在吊装第一榀屋架时,应在预埋的地脚螺栓上加设保护套,以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。(6) 根据钢柱重量和起重机起

33、重量,可采用双机抬吊或单机吊装。(7) 钢柱就位后,先调整标高,再调整位移,最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正,标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差,一般选择标准柱的柱基中心线为基础点,用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。(8) 屋架的轴线位移校正,以顶部的实际柱中心线为准,安装屋架的底部对准下节混凝土柱的中心线即可。2.2连接板拼装不严密质量通病消除的方法2.2.1 预控措施(1) 连接处钢板应平直,变形较大者应调整后使用。(2) 连接型钢或零件平面坡度大于1:20时,应放置斜

34、垫片。2.2.2 在施工中还应遵照以下程序:(1) 先检查建筑物各部分的位置是否正确,精度是否满足钢结构工程施工及验收规范的要求,尺寸有误差时应予调整。(2) 构件接触面必须进行处理,增加摩擦面间的摩擦。(3) 对扭矩板手的扭距进行预校正。(4) 安装高强度的螺栓,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。(5) 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧紧,并应当天终拧完毕。(6) 高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。(7) 高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手,在每

35、班作业前,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。(8) 扭剪型高强度螺栓终拧结束后,应以目测尾部梅花头拧为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后,宜采用0.30.5kg的小锤逐个敲检,且应进行扭矩检查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予更换。(9) 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩检查时,应将螺母退回3050,再拧至原固测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10%以内。第四节 质量控制的技术组织措施、质量体系的保证措施1.1 本公司取得了ISO9001/2000的质量认证。公司将按GB/T19001-ISO9001/2000质量管理体系要求

36、标准建立本工程的质量管理体系。并按质量管理体系的要求开展相应的质量活动，对工程施工的全过程进行有效的控制，确保工程质量符合规定的要求。参与本工程施工的全体员工应牢记公司的质量方针，并把质量方针的精神落实到各自的实际工作中。本工程的质量目标是：工程质量符合业主提出的有关标准的要求，单位工程及各分项工程质量等级为合格，保证工程质量一次交验合格率100%，让业主满意。参与本工程施工的全体员工应在各自的质量活动中作出努力，确保本工程质量目标的实现。1.2质量体系文件公司颁发了“质量手册”和程序文件以及一些质量管理性文件。这些质量体系文件都应在本工程的施工中得到贯彻和实施。本工程项目也应根据工程的实际情

37、况编制工程项目质量计划和有关的作业指导书，并在施工中贯彻实施。2、质量管理的保证措施2.1管理办法2.1.1实施质量否决权的规定本工程在质量管理中应执行公司颁发的强化质量管理，实施质量否决权的规定及实施细则的要求加强质量管理。坚持谁施工，谁负责质量的原则。明确班组长及作业者对工序质量负责，专业施工员对各专业分部工程质量负责，项目经理对工程项目质量负责，各职能部门及人员对工程质量管理负责的质量职责。2.1.2实行质量监督、检查、考核的办法本工程在质量管理中应执行公司颁发的质量监督、检查管理办法的要求加强质量监督，采取工程质量常规检和监督检相结合的办法，对工程质量实行监督、检查、管理和考核。2.2

38、管理要求2.2.1技术标准与技术要求有关的工程技术管理人员应熟悉和掌握相关技术标准，并向有关的作业人员认真交底，以便在施工前期的方案确定和工程备料中，以及施工过程的作业中，减少失误。2.2.2设备材料在设备和材料的定货中，应正确地选择生产厂家和产品，在签定合同中应明确有关的技术要求和随行技术资料，在施工过程中，应按产品的有关要求进行施工。2.2.3施工人员资质参与本工程施工的人员，其资质应符合有关规定的要求。焊工、电工、起重工应根据国内的要求持证上岗。焊工及有些工种还要符合业主的有关要求，其中焊工通过相关资格测试并取得焊工证书。2.2.4检验和试验本工程对进货的设备材料应按有关规定进行必要的检

39、验和试验，以确保材料完全没有缺陷并适合其计划的用途。本工程在施工过程中，应对工序、节点、隐蔽工程等进行必要的检验和试验，以证实这些过程符合规定的要求，这些检验和试验按不同的要求，分别由班组长、施工员、质检员、专业检测、试验员及业主代表参加进行。2.2.5质量记录本工程在整个施工过程，各有关人员均应在各自的质量活动中形成完整的记录， 以证明确施工过程及工程质量符合规定的要求。这些质量记录在工程完工时应 整理装订成册，作为交工资料归档。3、质量控制的保证措施3.1设备、材料的控制进入现场的材料，必须符合现行国家、地方法规的规定及设计要求，必须附有合格证书，产地证明、装箱清单、规格、型号证明等随货文

40、件，并核对这些设备、材料的合格证、材质证明书、产品技术文件等随行资料，以证实这些材料是完好的，是适合工程需要的。并经甲方、监理工程师检验合格后，方可进场。3.2施工工艺的控制本工程各专业施工工艺的制定应根据施工图纸、规范、标准及业主要求进行。制定的工艺能满足施工质量的要求，又与企业的施工能力相一致。重要的施工艺应经过有关部门的批准及业主代表的认可。3.3工序的控制工序质量是工程质量的根本，工序质量的控制是工程质量控制的重要环节，班组长及工序的完成者应严把工序质量关，认真进行工序自检和工序交接检，确保只有合格的工序才能进入下一道工序。3.4不合格品的控制本工程出现的不合格品应按有关规定进行控制。

41、进入现场的不合格设备材料，项目部应迅速隔离并将情况报告有关部门，属业主提供的，就报告业主代表。有关部门组织评审和作出处置意见。处置的原则是不合格的物资不允许用在工程上。施工过程中出现的不合格工序，属轻微不合格，由施工员组织评审并按返工处置。属一般不合格的，由项目部经理或技术负责人组织评审并作出处置意见。3.5施工机具的控制进入本工程的施工机具应是完好的，并能满足工艺操作的需要。施工机具的使用人应合理使用并维护这些施工机具，为工序能够正常发挥提供保证。3.6检验、测量和试验设备的控制本工程所配备的计量器具应能满足工程检验、测量和试验的需要。这些计量器具应是经过检定校准的，且在有效的周期内。计量器

42、具的领用人应对器具妥善保管，以确保器具的准确度。对失准或超过检定周期的计量器具，领用人应及时退回。对已经用失准或超过检定周期的计量器具进行检验、测量和试验的项目，其结果的有效性应重新验证。3.7产品保护的控制本工程的设备、材料和工程产品均应在整个施工进程中得到有效的保护。必要时编制保护方案。设备、材料在安装前应为其提供足够的贮存条件，以确保这些设备、材料不丢失、不损坏、不变质、不变形。在施工过程中应对设备、半成品、成品进行妥善的保护，这种保护应延续至整个工程的交付使用。第二章 施工组织部署及安全文明措施第一节 施工组织部署1 项目经理部的建立与职能根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确

43、保该项目在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我公司应组建一个技术精湛、有经验有活力的项目经理部，实行项目经理负责制，以项目管理班子为核心，合理组建项目的组织机构和作业班组，配置充足的施工管理力量。项目经理部充分利用各种资源（施工场地、劳力、材料、机械等），充分调动各责任人员的积极性，作好项目的协调工作，服从业主的统一指令，最终达到履约合同的目标。1.1项目经理部的组织机构：2 项目部管理人员职责：2.1项目经理职责：（1）贯彻公司质量方针，全面覆行工程承包合同规定的责任。（2）负责项目组织机构的建立和人员安排，确定项目人员职责范围。（3）全面组织施工，组织实施项目施工组织设计

44、与质量计划，保证质量体系的有效运行。（4）负责项目资源的组织，配备和处置。（5）批准内部文件和对业主的重要文件。（6）组织竣工验收、交付。（7）其他事项的处理。2.2项目副经理（技术负责人）职责：（1）组织编制并批准项目质量计划。（2）组织编制并批准施工组织设计、施工方案和有关作业指导书。（3）负责施工技术、质量、进度、安全管理。（4）负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。（5）负责项目的技术培训。2.3各专业工程师或施工员职责：（1）编制施工分类作业指导书、试验检验方案。（2）落实人力、机具、材料等资源配备并组织适应性，符合性的核实。（3）认真编制工程进度网络计划，保证与总

45、包方的计划的一致性。（4）参加图纸会审，并提出意见，主持本专业的安全、技术交底并指导，督促实施。（5）主持重要工序的控制。（6）组织分项、分部工程的质量检查。（7）合理设置施工流程并安排协调本专业的施工。（8）填写施工日记，做好施工资料的收集，指导班组作好自登记录。（9）现场文明施工管理。（10）新技术、新工艺的推广应用。2.4材料设备管理员职责:（1）依据施工组织设计，是方案的有关物质供应要求编制材料，设备供应，进场计划。（2）组织进场物质的检验和抽查，保证物质的符合性。（3）了解分析设备材料市场行情，有效利用社会资源。（4）现场的实物、场地、记录管理。（5）验收进场材料及质保书、合格证、准许证等的收集。（6）施工机具的管理、维修、保养。2.5质检员职责：（1）质检员对管辖范围内的质量检查工作负责。（2）严把材料检查关，工序交接关，隐蔽工程验收关，特殊工种资格上岗关，分项工程质量评定抽、验关。（3）对各施工质量自检记录进行审查并签字确认，并对签字的质量资料的真实性负责。（4）发现施工中的质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返修、返工或停止作业，同时上报技术负责人和上级质检部门，在所辖的范围行使“质量否决权”。（5）整理收集施工过程中的检查记录，按