小型预制厂开工报告.doc

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1、预制厂开工报告一、工程概况本工程为桥涵工程钢筋砼矩形板、砼护栏、里程碑、路缘石、界碑。预制厂位于K1533+650左500m处，计划平整场地2000m2。该工程计划修建1个中型预制场，其面积860m2，蓄水池100m3，供生产使用。其他场地经平整、碾压，供堆放各种构件使用。本工程共有4座小桥，35道涵洞。计划预制：1-2米矩形板284块、1-3米矩形板21块、1-4米矩形板63块、8米矩形板72块；护栏168根；里程碑51块；路缘石12.52149为6842块、222549为6842块、121549为23606块；界碑50块；。二、进场人员现场施工人员已全部进场，已具备开工条件。技术负责人：路

2、惠新技 术 员：王 强试 验 员：胡 凯质 检 员：付海滨安 全 员：付海滨三、进场设备JZC350L搅拌机2台、15KW发电机1台、30KW发电机1台、15KW电焊机1台、J3G2-400切割机1台、插入式振动器4个、潜水泵3个、手推车10辆、台秤1个、矩形板钢模板20套、路缘石钢模板80套、原木2m3。四、进场材料5-40mm砾石50m3，32.5R水泥：70t；砂：200m3，钢筋：50t。以上材料已检验，并经监理工程师认可，其质量和数量均能满足上前预制厂施工的需求，随着预制厂施工的进展，材料也将陆续进场，以满足预制厂进度的需要。五、施工组织及劳动安排根据施工组织设计计划安排，本工程由预

3、制厂负责施工。施工人员50人，其中管理和技术人员8名，全面负责预制构件的预制任务。预制构件模板均采用定型钢模板，其强度和刚度应满足公路桥涵技术规范（JTJ041-2000）第9.2.4条的要求。钢模板的制作：钢模板应严格按设计图外形尺寸加工，加工的模板经检验合格后方可使用。模板的安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应等钢筋安装完毕后安设。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，可采用圆木外侧支撑固定或设拉杆固定。模板安装完毕，应对其几何尺寸及支撑情况进行检查。杜绝跑模现象的发生。模板的拆除：模板应在砼强度能保证基表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般砼强度达到2.5Mpa时方

4、可拆除侧模板。钢筋：光圆钢筋应符合钢筋砼用热轧光圆钢筋（GB13D13-91）的规定，带肋钢筋应符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-98）的规定。钢筋应按技术规范（第二卷）第403.03条的规定进行试验。钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台，垫木或其他支承上，应使其不受机械操作及防止覆盖面产生锈蚀和表面破损。钢筋加工安装时，其表面应无灰尘、有害的锈块、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。发现时，应及时清除。钢筋接头应符合技术规范（第二卷）第403.05条的规定。焊接接头：1、热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺

5、、参数应经监理工程师同意。每个焊点经合格的检查人员彻底检查。2、钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭拉焊）。钢筋焊接头应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的有关规定。3、在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于50C时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于200C时，不得进行电焊。绑扎搭接接头：1、绑扎搭拉，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径25mm）外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于403-3的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端设1800弯钩。带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要增

6、加20%。混凝土级别钢筋级别C20C25高于C25级35d30d25d级45d40d35dIII级55d50d45d受拉钢筋绑扎接头的搭接长度注：（1）当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；（2）在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；（3）当混凝土强度等级低于C20时，、级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，级钢筋不宜采用；（4）对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对抗震等级为7级及其以上烈度应增加5d；（5）当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。2、在受压区，对

7、于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。3、搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7-1.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。4、除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理

8、时，承包人可另拟钢筋搭接长度，报请监理工程师批准。5、钢筋搭点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径。钢筋加工：矩形板的钢筋应严格按设计要求的规格、根数、间距进行绑扎，焊缝长度、宽度、厚度应严格按设计规定或按技术规范（第二卷）表403-2的规定执行。任何构件内的钢筋网、钢筋骨架，在浇注砼前，应经监理工程师检查认可，否则、不得浇注砼。砼拌和、运输和浇注：称量和配水机械装置应保持良好的状态，除水可按体积称量外，其余材料均应按质量称量，称量的偏差应符合技术规范410.08-1的要求。砼的拌和应在工程现场拌和，应采用监理工程师批准的类型和容量的搅拌设备。拌和出的砼、砂、石、水泥等材料应颁均匀，颜

9、色一致，最短连续和时间应符合技术规范表410-13的要求。砼的运输：砼的运输采用手推车运输。从加水拌和到入模的最长时间，应符合技术规范表410-14的规定。砼的浇注：砼浇注前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，不得有滞水、冰雪、锯末、碎屑和其他附着物质，经监理工程检查批准后，方可浇注砼。砼浇注时，应设专人检查模板、支架和预埋件等稳固情况，发现问题，应及时处理。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。晚间浇注砼时，承包人应具有监理工程师批准的照明设施。工程的每部位砼的浇注日期、时间及浇注条件都应保持完整的记录，供监理工程师随时检查使用。砼的捣实：砼捣实

10、，应使用内部机械振捣，砼顶面部分，可用外部机械振捣。振捣器庆以不小于4500脉冲/mm的频率传递振动于砼。振捣器插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。砼振捣应密实，砼捣实后1.5-24小时内，不得受到振动。砼的养生：砼浇筑完成，表面收浆后，应尽快养生，洒水或覆盖草帘子、砂子等措施进行养生，养生期应不少于7天或按监理工程师指示的天数进行养生。本分部工程计划2004年5月20日开工，2004年7月30日完工。六、预制构件的质量检查预制构件应按技术规范（第二卷）表402-1、表402-2、表403-2、表403-7、表403-8、表403-12、表410-8、表410-24、表410-31等的要求进

11、行检查。七、临时工程的修建及水电供应施工人员驻地为租赁当地房屋，生活用水由压井抽取地下水，生产用水泵抽取的地下水，电力或由供电公司提供地自发供应。临时施工便道已修建平顺，满足车辆行驶的要求。八、其它要说明的事项承包人在开工前应对钢筋、水泥、碎石、砂等建筑材料按技术规范规定的内容，检查方法及频率进行试验，材料试验结果符合技术规范要求的材料方可进场，并将试验结果上报监理工程师审批。对于原材料的堆放应符合规范要求，钢筋应搭蓬以防太阳爆晒、雨淋。避免钢筋生锈。水泥的堆放，底要防潮，以免水泥结块，袋装水泥堆放高度以10袋以下为宜。九、安全保证措施1、参加施工的人员，必须熟知和遵守本工种的各项安全技术操作

12、规程，对于从事电气、焊接、车辆驾驶等特殊工种的人员，必须持证上岗。2、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全员应随时检查劳保用品的穿戴情况，违规者，不得进场。3、施工所用的各种机具及劳保用品，应定期检查，保证其经常处于完好状态。不合格的机具和劳保用品严禁使用。4、场内临时架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、钢管等非绝缘物上。5、电气设备的检修必须由电工进行，他人不得任意操作；工作中如遇停工应拉下开关，切断电源。检修结束，没有异常，方可合闸。6、场内道路应经常保持平坦顺直、车辆畅通。汽车道宽不小于3.

13、5m，手推车道宽不小于1.5m。7、搅拌机应安装在坚固、稳定的地基上，搅拌机的电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动部分，应设防护装置。8、搅拌机的安装完毕后，应检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经试转，全部正常后，方可使用。9、发电机组应修建专用机房，其基础应平整密实。发电机应设接地保护，接地电阻不得大于4。发电机连接配电盘，及通向所有配电设备的导线，必须绝缘良好，接线牢固，发电机附近不得放置易燃、易爆物品。10、电动振动器、配电盘（箱）的接线宜使用电缆线，多台振动器同时作业，应设集中开关箱，并由专人看管。跨越道路时，应埋入地下或做穿

14、管保护。11、大型预制构件应采用平板拖车运输，时速控制在5km/h以内。平板车上不得坐人，重车下坡应缓慢行驶，避免紧急刹车。转弯及危险地段，应降速行驶，并注意两侧行人和障碍物。装卸车，机车、平板车均应停放在平坦、坚实的地面上，并刹闸。十、技术、质量保证措施施工前，技术人员要做好设计图纸的复核和汇审工作，并对施工图纸出现的疑问和错误集中会审上报。技术人员对施工队进行技术交底指导施工，施工技术人员之间应共同协商解决施工中出现的问题。严格控制施工测量，确保各项施工准确无误，实行技术人员定职定责，使责、权、利相结合，技术人员在职责范围内有权限针对工程师质量的优劣提出奖惩建议，严格施工中各项指标检测，对不符合技术规范的基础上必须进行返工决定。保证施工质量，争创优质工程。建立科学、规范的安全保护体系，狠抓文明施工，保证施工质量，各种机具停放有序，施工现场设置各种标志，做好施工现场的交通管理工作，确保施工井然有序，施工道路畅通，严格遵守操作规程，严禁冒险蛮干、违章作业。注意环保，搞好防尘工作，做好排水防洪防护工作，确保施工顺利进行。