小型预制开工报告(府城隧道左线).doc

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1、 甘肃省成武高速公路分部工程开工通知书 编号： 致 合同段项目经理部： 贵部第 号开工报告收悉，经审查同意K + 至K + 的 工程于 年 月 日开工，兹委派 先生为该项目工程的专业工程师， 为工程师助理。驻地监理办：（盖章） 签发人： 年 月 日甘肃省成武高速公路分部工程开工报告（第 号）合 同 段： CW1 分部名称： 府城隧道左线电缆槽盖板 桩 号： ZK1+030-ZK1+460 项目经理部（盖章）：申报日期： 年 月 日甘肃省成武高速公路分部工程开工申报表项目名称：成武高速公路 合同段：CW1 编号： 分部工程名称府城隧道左线盖板桩号ZK1+030-ZK1+460 拟定开工日期201

2、3年8月 12日计划工期18天完工日期2013年8月30日材料情况各类原材料检验合格，经审批同意使用，材料储备满足要求，堆放整齐。机械设备情 况设备安装调试完毕。人员情况施工负责人李建军序号工 种数 量技术负责人刘金仓1技工5测量负责人惠志廷2普工20试验负责人鹿伟现场试验设备情况齐全测量设备情况齐全场地准备情况准备就绪附 件1、电缆槽盖板施工方案。项目经理（签字）： 年 月 日甘肃省成武高速公路分部工程工程量表项目名称：成武高速公路 合同段：CW1 批文号： 编号： 第 1 页 共 1页工程名称府城隧道左线盖板桩号ZK1+030-ZK1+460支付编号项目名称单位设计数量申报数量批复数量50

3、4-3边沟、电缆沟-cC25预制混凝土m360.260.2-d光圆钢筋（HPB235）kg27522752-e带肋钢筋（HRB335）kg5422.35422.3项目经理（签字）：年 月 日复核（专业工程师）：年 月 日高级驻地：年 月 日甘肃省成武高速公路分部工程现场管理人员表项目名称：成武高速公路合 同 段：CW1 编号： 分部工程名称府城隧道左线盖板桩号ZK1+030-ZK1+460序号姓 名性别年龄职 称学历专业拟担任职务备注1张奇男41高级工程师本科路桥技术负责人2李建军男35高级工程师本科路桥现场负责人3赵永达男26工程师大专路桥技术员4王磊男25助理工程师本科路桥技术员5刘金仓男

4、23助理工程师大专路桥技术员691011121314项目经理（签字）： 年 月 日专业工程师意见： 年 月 日高级驻地意见：年 月 日甘肃省成武高速公路分部工程现场施工人力表项目名称：成武高速公路 合 同 段：CW1 编号： 分部工程名称府城隧道左线盖板桩号ZK1+030-ZK1+460熟练工人工种级别人数上岗证号码负责人1队长1质检员1电工中级1交安C2(10)G2222安全员1交安C2(10)G8084钢筋工2混凝土工5模板工5振捣工2收光工1清模工2脱模工3普通工人人数基本工人18民工5项目经理：（签字）：年 月 日专业工程师意见：年 月 日高级驻地意见：年 月 日 甘肃省成武高速公路分

5、部工程进场机械设备表项目名称：成武高速公路合 同 段：CW1 编号： 分部工程名称府城隧道左线盖板桩号ZK1+030-ZK1+460序号机械或设备名称型号性 能新旧状况备 注1拌合站HZS120良好100%145钢筋弯曲机GW50良好95%15切断机YS90L-2良好95%16调直机GF-20型良好100%17叉车柳工-30良好100%1项目经理（签字）：年 月 日专业工程师意见：年 月 日高级驻地意见：年 月 日甘肃省成武高速公路分部工程进场材料表项目名称：成武高速公路 合 同 段：CW1 编号： 分部工程名称府城隧道左线盖板桩号ZK1+030-ZK1+460序号材料名称型号/规格进场数量共

6、需数量检验批号备注1钢材125422.35422.32钢材8275227523模具50*70*1080014004567891011项目经理（签字）：年 月 日专业工程师意见：年 月 日高级驻地意见：年 月 日甘肃省成县至武都高速公路第CW1合同段电缆槽盖板预制方案中交第一公路工程局有限公司成武高速公路CW1合同段项目经理部二0 一三年八月电缆槽盖板预制方案一、工程概述根据成武高速项目办关于小型构件预制构件集中预制的要求，针对我项目电缆槽的结构特点，特编制电缆槽预制方案。府城隧道左线共计盖板1720块，混凝土方量60.2，钢材8174.3kg。二、编制依据1、成武高速预制工程两阶段施工图设计2

7、、甘交成武发2012211号文关于成武高速公路推行施工标准化要求的通知3、公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004)4、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E302005）5、公路工程安全施工技术规程 (JTJ076-95)三、施工进度计划安排1、工期要求：2013年8月12日-2013年8月30日。2、人员安排：施工技术负责人：张 奇现场施工负责人：李建军施 工 员：刘金仓四、施工准备工作根据成武高速项目办关于对小型预制构件施工的相关要求，在预制构件施工前，应做以下施工准备工作：1、选择专业化的施工队伍，配备有相关施工经验的熟练技术工人。同时要求施工队伍人员稳定，能够顺

8、利完成本项工程施工任务。2、场地建设：预制场占地不小于6000m2，采取工厂化建设布局模式，工棚面积不少于4000平方米，工棚高度必须要求6米以上，保证雨天生产不受干扰。场地四周用铁艺围墙和绿色隔离栅相结合的方式，场地全部采用C25砼进行硬化处理，并设置完善的排水系统。根据地形按照单坡原则进行排水，面层排水坡度不小于1.0%，场地四周设置排水沟。并在养生区设置完善的排水沟，收集养生水再沉淀，进行循环利用，达到节约、环保的目的。3、厂区划分：预制场分钢筋加工区、混凝土拌合区、预制生产区、养护区、模具清洗区以及成品存放区等。并在各个区域设置标识牌，相应区域设置质保措施、安全操作规程等标识牌，规划合

9、理，交通流畅。4、施工机具设备：配备HZS120型拌和站、装载机、数控钢筋弯箍机、钢筋网加工模具、振动台（带延时记时器，可输入、调整时间参数，采用电流通过倒计时原理）、电动平板车、叉车、打包机、ABS聚丙烯高强塑料模具、自动喷淋系统、铁锨等。5、模板数量：满足连续工作23天所需的用量。6、配合比要求：设计为C25混凝土。配制时采用干硬性混凝土，坍落度控制在3.55cm。五、施工工艺工艺流程图见附件“隧道混凝土预制构件施工工艺流程图”1、模板检查（1）模板进场后，对模板尺寸进行验收，合格后方可用于混凝土预制施工。（2）利用清水将模具清洗后采用人工涂刷脱模剂。（3）将洗干净并涂刷脱模剂的模具放置在

10、振动台上。2、钢筋加工（1）堆放进场的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。（2）加工将钢筋调直并清除污锈。按照图纸设计进行钢筋弯制和末端弯钩。用I级钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，不得小于箍筋直径的10倍。（3）钢筋采用手工电弧焊接，接长采用双面焊。焊缝长度为5d。3、浇筑前检查（1）模板经监理检验合格后开始砼的拌和及浇筑。（2）混凝土拌和采用机械拌和，混凝土各种材料应均匀、颜色一致。混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大水泥用量、入模时的坍落度均应满足规范要求。4、混凝土振捣（1）对于隧道钢筋混

11、凝土构件，先向模具内加1/3的砼，利用延时继电功能的振动台振动2分钟；在放置预先绑扎好的钢筋网，后添加砼至设计量，在振动2分钟。（2）混凝土振动要均匀，混凝土的振动时间要充分，保证模具内的气泡完全散尽、混凝土表面平整。（3）震动完成后，将预制构件利用电动平板车运至养生棚内摆放整齐，人工利用铁抹子收面，确保顶面平整、均匀，边角整齐。（4）收面完成后，开始养护。5、拆模（1）待砼强度达到50%以上时，人工进行构件脱模，继续采用喷淋养生不少于7天。（2）根据气温养护23天，开始脱模。将未脱模的预制构件翻转过来，正下方放置12cm厚的泡沫垫片，防止构件直接脱落在水泥地面上碰撞损伤。6、养生（1）成品的

12、养生采用喷淋养生，养护时间自混凝土浇筑之日起不小于7天。（2）待7天后，将构件移至存放区，进行打包存放。7、成品检验所有构件必须保证外观平整光滑，无蜂窝麻面，外形轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象，同时各断面尺寸必须满足设计及规范要求。8、打包及存放（1）当构件养护时间达到7天且成品验收完成后，人工将成品构件放置在打包托盘上进行包装。（2）先在托盘上铺垫1cm厚的泡沫板，再放置构件，并在每层构件之间铺垫1cm厚的泡沫板，防止构件之间挤压碰撞破损。（3）利用包装带捆绑，并用打包机锁扣打包。然后采用叉车将打包好的整捆盖板运至成品存放区，码放整齐，高度不超过4层。六、质量控制要点1、混凝土拌制要点（1）

13、各类原材料的选择严格按照设计、规范要求标准进行，进场原材料必须进行检测，合格后才允许采用。（2）细集料采用中砂，细度模数宜采用2.3-3.2之间的I区、II区，含泥量不宜超过2%，其他性能应符合国家相关标准。（3）粗集料采用碎石粒径不大于19，4.75-9.5碎石占65%。石料强度等级大于或等于3级，压碎值小于20%，含泥量小于1.5%。（4）按设计和规范要求进行混凝土配合比设计，宜掺加粉煤灰，配合比砂率根据砂的细度模数进行取值，宜控制在34-38%。（5）混凝土采用强制式拌和机拌制，各种原材料的用量严格按照配合比要求进行电子计量称重。各类原材料的允许偏差应控制在以下范围：水泥1%，粗细集料2

14、%，水1%。（6）混凝土的拌合时间应控制在3-5分钟，塌落度控制在3.5-5cm。场区布设预制区紧靠拌和站的出料口，将拌合好的砼经储料盘直接进行入模浇筑。2、模具清理控制要点（1）将使用过的模具采用平板车托运至清洗池旁边。（2）模具的清洗分4个清洗池采用流水作业，第一个池子盛放15-20%的稀盐酸溶液先将模具浸泡5-10分钟。（3）在第二个盛放15%的稀盐酸溶液池子利用硬清洗球将模具上的水泥浆等杂物清洗干净。（4）在第三个盛放洗衣粉水的池子内将从第二个稀盐酸溶液池子清洗过的模具采用软毛巾清洗第一遍。（5）再在第四个盛放清水的池子将模具在用软毛巾清洗第二遍，确保模具清洗干净、光洁、无杂物。（6）

15、把清洗干净的模具放置在晾嗮架上，先将水分晾干，在涂刷3%的CXP脱模剂。3、构件预制养护控制要点（1）喷淋养护原理：在养护大棚内离地面高度3米处，每间隔3米纵向布设一道喷淋管道（管道采用镀锌钢管），喷淋养护利用全天候电子延时继电器控制柜作为中枢控制系统，由现场技术人员预先设置好喷淋时间和间隔时间，实现盖板养护区喷淋系统自动运行养护。（2）构件成型后存放于养生大棚后，待砼终凝后，开始进行喷淋养生。（3）根据气温，待砼强度达到设计强度的50%后，进行人工拆模，拆模后继续进行喷淋养生，养生时间自砼浇筑之日起不少于7天。（4）喷淋时间根据天气情况分白天和夜间两种控制时间：白天采用间隔30分钟喷淋5分钟

16、水；夜间采用每间隔1小时喷淋5分钟水。七、质量保证措施1、严格依照设计及规范要求施工 为确保工程质量和工程进度，在施工过程中，严格要求每个工序或工班的施工人员熟悉设计图纸及相应规范要求，由现场技术负责人指导、检查和监督施工。2、建立严格的自检体系为确保工程质量，我标段建立了如下自检程序：（1）施工员会同现场技术负责人现场指导并做好自检；（2）施工技术负责人现场巡视和检查；（3）质检工程师不定期抽检。3、监理工程师抽检 各工序自检合格后，由监理工程师抽检，抽检合格后再进行下道工序。八、安全保护措施1、加强安全教育，提高安全意识；2、定期检修，防微杜渐，注意安全用电；3、设立标志“非施工人员禁止入内”。九、环境保护1、预制件采用预制场集中预制，以减少对环境的污染；2、预制场的废砼不乱堆放且定期清理深埋隧道混凝土预制构件施工工艺流程图钢筋加工钢筋安装模板就位检收合格浇筑砼制作试块养 护拆 模养 护成品检测清洗涂刷脱模剂打包存放