专家论证模板方案.doc

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1、大理市一水厂2。5万吨/日扩建及配套管网工程膜车间模板工程安全施工专项方案审定： 审批： 审核： 编制： 云南建工集团有限公司日 期:201年08月6日目 录 第一章 工程概况3一、工程总体概况3二、平面布置4三、施工要求6四、技术保证条件7第二章 编制依据8一、相关法律、法规及规范性文件8二、相关标准、规范9三、相关图纸、软件及施工组织设计10第三章 施工计划11一、施工进度计划11二、材料与设备计划11第四章 施工工艺技术14一、技术参数14三、施工方法19四、检查验收22第五章 施工安全保证措施27一、组织保证措施27二、技术保证措施28三、紧急救援预案30四、检测监控措施34第六章 劳

2、动力计划38第七章 计算书及相关图纸39第一章 工程概况一、工程总体概况1、基本概况：序号项 目 名 目1工程名称大理市一水厂2。5万吨/日扩建及配套管网工程2单体工程名称膜车间工程3建设地点大理市洱海公园内，距离公园东门口约五公里处4建设单位大理水务产业投资有限公司5设计单位中国市政工程西南设计研究总院6监理单位甘肃铁一院工程监理有限责任公司7施工单位云南建工集团有限公司8建筑高度13。2米,至结构板高度为12.3米9建筑结构形式框架结构10层高一层4。2米（结构详见附图一）、二层4.2米（结构详见附图二）、三层3.9米（结构详见附图三)2、工程构件概况:序号截面名称截面尺寸验算取值1柱截面

3、500700（C30混凝土)验算（验算高度取5.2米）2梁截面350800（C30混凝土）验算（支架验算高度取13。18米）3板截面120mm验算（支架验算高度取13。18米)4基础阶梯型承台基础+地梁不做验算5主要边轴网46.7m11。4m中空高支模部分为33.3m8.1m，验算高度13.18米.二、平面布置1、总平面布置图2、附图一（膜车间4.2米板结构图）：3、附图二（膜车间8。4米梁平面布置结构图):4、附图三（膜车间12.3米板结构图）：5、膜车间边轴线为110轴线为46。7米,边轴线AC轴线为11。4米，其中29轴线33。3米/ AC轴线8.1米（除去走道板部分）为膜车间高支模区域

4、。高支模支模高度为13.3米，除去0。12米板厚，高支模高度H为13.18米，支模结构层的结构顶标高为12。3米。12。3米结构板的框架梁截面为350mm800mm，中间增加梁截面为350mm700mm,立杆底端位置在地勘报告中的第二层全风化泥质岩层，地基承载力特征值为190Kpa，支撑体系的立杆底端位于0。8米厚的回填土面上。三、施工要求1、本工程项目质量目标为： 一次性验收合格。 2、为确保工程质量目标的实现，在混凝土结构外观上严格控制好施工工艺，选择合适的模板支撑体系及混凝土结构的接触面板至关重要。同时，总工期为 45 日历天，综合考虑现场条件和施工要求。3、本工程为了按照施工工期、质量

5、和安全要求，故在方案选择时,充分考虑到以下几点:1）、模板及其支撑的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理.2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性的要求。3）、选用材料时,力求做到常见通用，可周转利用，便于保养维修。4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收.5）、模板及模板支架的搭设,还必须符合JGJ592011检查标准要求,要符合标准化工地的有关标准。6)、操作人员必须持证上岗。7）、结合以上模板及模板支撑架的设计原则,同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：结构模板体系均采

6、用15mm木胶合板，结构支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系。四、技术保证条件1、本工程建立以云南建工集团有限公司直属总承包二部项目管理中心、设计技术中心为该方案执行监管中心机构，项目部负责组织落实实施的监管部门。从该方案的前期策划，过程中的优化以及项目部的组织落实，均经过反复的研究讨论，从技术方案上进行严格设计，以安全验算数据为理论依据，从满足现场施工条件为目标，实行即满足安全施工要求,又能很好的在操作中具有可操作性，从而达到质量和安全、进度的目标实现。2、项目部安全技术保证网络1、监督全过程的安全生产，纠正违章；2、配合有关部门排除施不安全因素；3、组织项目全员的安全活动和安全教育；4、监

7、督劳保用品质量和使用。现场安全管理员：邹飞项目技术负责人：潘玉白1、制定项目安全技术措施；2、监督安全措施落实；3、解决施工过程中的不安全技术问题；1、在安全前提下合理安排生产计划；2、组织施工安全技术措施的落实；项目经理：杨耀文现场施工员：王 楠机械管理员：王 楠1、保证现场各种机械的安全运行；2、监督机械操作员持证作业；消防管理员：张华新1、保证防火设备设施齐全有效；2、消除火灾隐患；3、负责现场消防管理工作；1、保证现场施工人员的安全技术素质；2、控制加班加点，保证劳逸结合；3、提供必需劳保用品，确保安全；劳务管理人员：潘玉白其他部门1、财务部门保证安全生产措施经费；2、行政部门保证工人

8、生活条件，确保工人身心健康；第二章 编制依据一、相关法律、法规及规范性文件序号法律、法规及文件名称编 号1中华人民共和国安全生产法2002年70号主席令2中华人民共和国节约能源法2008年77号主席令3中华人民共和国建筑法2011年46号主席令4建设工程安全生产管理条例2003年393号国务院令5安全生产事故报告及调查处理条例2007年493号国务院令6工伤保险条例2010年375号国务院令7关于印发建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定的通知建质200382号8国务院关于进一步加强安全生产工作的决定国发【2004】2号9关于加强大型公共建质量安全管理的通知建办质200

9、435号10危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号11关于印发建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则的通知建质【2009】254号二、相关标准、规范序号规范、规程和标准名称编 号1建筑结构荷载规范GB5000920122混凝土结构设计规范GB50010-20103钢结构设计规范GB50017-20034建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社5建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社6混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420027建筑施工安全检查标准JGJ59-20118建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119建筑施工模板安全技术规范JGJ 1

10、62-200810组合钢模板技术规范GB50214-200111木结构设计规范GB 50005200312安全防范工程技术规范GB50348-200413建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9114建筑地基基础设计规范GB50007201115建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 1642008三、相关图纸、软件及施工组织设计1、中国市政工程西南设计研究总院设计的膜车间施工图纸;2、PKPM施工安全设施计算软件;3、大理市一水厂2。5万吨/日扩建及配套管网工程施工组织设计。第三章 施工计划一、施工进度计划根据设计图纸及施工工期要求，本工程的基础施工时间为8天.主体结构施工时，一层、二层、三层

11、施工工期为：六天一个周期进行流水施工，具体详见后附图模板工程施工进度计划。二、材料与设备计划按照本工程的质量要求，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。1、柱模板选择柱子模板采用材料有:5080木楞、483.5钢管、14对拉螺栓、15mm厚的木胶合板、16塑料管、扣件等。详见下大样图：2、梁模板梁模板采用材料有：5080木楞、483.5钢管、14对拉螺栓、15mm厚的木胶合板、16塑料管、扣件等.注：梁模板支撑中梁底扣件采用双扣件。详见后图：3、楼板模板楼板模板采用材料有：5080木楞、483。5钢管、15mm厚的木胶合板、16塑料管、顶托、扣件、

12、跳板等。详见后附图：4、材料使用计划表：序号材料名称所需数量备注1钢管60T2扣件12000个3对拉螺栓700根4木方40立方5层板700张6顶托600个7塑料管2000米8力矩扳手2把9安全兜网1500平方米第四章 施工工艺技术一、技术参数1、模板支撑体系的地基处理膜车间的立杆底端在0.000以下-1.0米处，地基梯形承台顶标高为-1.8米，考虑施工需求，基础施工时采用大面积开挖至承台地面，基础施工完毕后搭设脚手架之前，要对地基进行回填处理。该超挖部分采用原土换填,换填应分层夯实，压实系数不小于0。93，换填后的承载力特征值不小于190Kpa，以便确保支撑立杆有足够的地基承载力。2、材料的力

13、学性能指标1）、钢管1.1、 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091 中规定的Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中Q235 级钢的规定.钢管的1.2、脚手架钢管宜采用483。0 钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg(即长度不超过6.5米）。2）、 扣件2。1、 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用.2.2 、扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm 时,不得发生

14、破坏。3）、脚手板3.1、 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg.3。2 冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中Q235级钢的规定。3。3、 木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 中IIa 级材质的规定.脚手板厚度不应小于50mm,两端宜各设置直径不小于4mm 的镀锌钢丝箍两道。3。4、 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164 的相关规定。4）、可调托撑4.1 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/

15、T 5796。2、GB/T 5796.3 的规定.4。2、可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于6 ；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30 。4.3、可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5。5）、其他材料力学性能指标如下:5.1）、模板自重（0。30Kn/m2):【建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008)P14页表4.1。1】5.2）、混凝土和钢筋自重（25Kn/m3）:【建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P84页附录B表B】5.3）、楼板现浇厚度（120mm）：【中国市政工程西南设计研究总院设计的膜车间施

16、工图纸】5.4）、倾倒混凝土的荷载标准值(2Kn/m2)：【建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P16页表4。1。2】5。5）、施工均布荷载（1Kn/m2）：【建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P15页表4.1.2条】5。6）、面板厚度（15mm）：【验算要求】5.7）、面板剪切强度设计值(1。4N/m m2）:【建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)P80页表A。3。13】5.8）、面板抗弯强度设计值（13N/mm2）: 【建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)P80页表A.3。1-3】5.9)、木方抗剪强度设计值（1.4N1.151。21。1

17、=2。13/m m2）: 【建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P80页表A。3.13、表A.3。1-4、表A。3.1-5及A。3.3条】。5。10）、木方抗弯强度设计值（131。151.21.1=19.734 N/m m2）：【建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P80页表A.3。13、表A。3.1-4、表A.3。1-5及A。3.3条】。 3、构造设置本高支模支架模板设计分为梁支撑架设计、梁侧模支撑、楼板支撑架、柱子支撑架设计四方面的设计。1）、梁支撑架设置本项目的框架梁截面为350mm800mm,梁边板厚为120mm，梁支撑高度为12.5米。梁底每排支撑采用3根立

18、杆，沿梁跨度方向立杆间距为1米,梁两侧立杆间距为1米，梁底面板采用层板，次楞采用5080木方，主楞采用483.0的双钢管，立杆顶部采用顶托与顶托梁连为一体。2）梁侧模支撑设置梁侧模支撑采用15mm层板为面板，5080模方次楞，483。0双钢管为主楞，从梁底至梁顶按照150mm、300mm间距设置14对拉螺栓，对拉螺栓采用16塑料管为套管。3)、板支撑架设置板支撑架从上至下依次为15mm层板面板、5080木方次楞（间距为300mm）、483。0双钢管为主楞、顶托、立杆（立杆纵横间距均为1米）。4）、柱支撑架设置柱子支撑架依次为15mm后面板、5080木方内楞、483.0双钢管为主楞、对拉螺栓等，

19、柱箍间距为500mm.5）、竖向剪刀撑设置该工程竖向剪刀撑沿四周从下至上设置连续性剪刀撑，内部沿纵向设置四道竖向连续剪刀撑，每到剪刀撑间距为6米。6)、水平剪刀撑设置水平剪刀撑采用扫地杆部位设置一道水平连续剪刀撑，依次往上每隔四步设置一道水平剪刀撑。7)、水平兜网设置除了底层水平剪刀撑之外，其余每隔两步设置一道水平兜网，顶层水平兜网确保与顶板和梁之间有1.7米的竖向操作距离.二、工艺流程1、模板施工工艺流程弹1m线 搭设满堂脚手架（底部垫木枋） 调整板底钢管标高 安装板底模 安装顶撑并调平 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固.2、混凝土浇筑工艺流程本工程混凝土浇筑时,先浇筑框架柱混凝土，再

20、施工梁钢筋、板钢筋和浇筑梁板混凝土的方式进行混凝土浇筑。1.砼浇筑前的准备：1)组织施工班组进行技术交底，（砼强度等级、初凝时间等）。对可能出现问题的部位和 工序提出注意事项和措施。2)组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。3) 组织施工设备、工具用品等，确保良好。4） 浇筑前应对模板浇水湿润,模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2。 梁、板混凝土浇筑:1）本工程采用商品混凝土现场浇注.商品砼用汽车砼泵进行输送，梁板浇砼采取一次成型的方法连续施工.浇筑方法确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时

21、再与板的混凝土一起浇筑。2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面.3） 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3 范围内，施工 缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。4)施工缝用木板、钢丝网挡牢。5)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1。2MPa,才允许继续浇筑。6)在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。7）混凝土的养护

22、：砼浇筑完后12小时内进行浇水养护，养护由专人负责，每天浇水的 次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同，养护期不得少于14d.三、施工方法一)、模板安装：第一节、模板安装的一般要求竖向结构钢筋的隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，做好测量放线工作。模板组装要严格按照模板配板图尺寸现场加工，并在现场拼装，拼装时控制好相邻模板之间的拼缝，板接头处要用宽胶带粘在模板缝隙处，以防漏浆，拼装完毕后要用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保证模板的整体性。第二节、模板定位当底模或顶板钢筋混凝土浇注完毕并具有一定强度(1。2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴

23、线投测。首先根据楼板轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线,并在模板支撑架上抄测标高500mm控制线,以便于模板的安装和校正。第三节、板模板安装要求楼板模板施工时注意以下几点：a、楼模板支架下需垫垫跳板.b、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支撑位置一致，连接件须连接牢固，水平拉撑连通.c、木板底第一排楞须紧靠柱，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼缝小于1mm，否则用宽胶带封条.d、根据房间大小,决定顶板起拱大小：小于4m不考虑起拱，大于4m，且小于6m起拱10mm，大于6m起拱15mm。e、模板支设,支撑采用扣件

24、式满堂脚手架，支撑下垫跳板。顶板纵横木格栅用压刨刨成规格，并拉通线找平。特别是四周的木格栅，弹线保持在同一标高上，层板与木格栅用50mm长钉子固定，木格栅间距300mm,层板铺设完毕后，用水准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,应平直，加密封条,避免墙体“吃模”，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂，将变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整,模板铺设完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。二）、模板拆除:1、模板拆除基本要求A、模板拆除根据现象同条件的混凝土试块指导强度，符合设计要求的混凝土强度百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。B、模板及其支架

25、在拆除时混凝土强度达到如下要求，在拆除侧模时，混凝土强度达到1。2Mpa(根据拆模试块强度而定），保证其表面及其棱角不因拆模而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100C、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。D、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂，模板有损害的地方及时进行清理,以保证使用质量。E、模板拆除后，及时进行板面清理,涂刷脱模剂，防止粘结灰浆。2、板模板

26、拆除楼板模板拆除时,先调节顶部顶托,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木枋或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上，拆除板模板时要保留板的养护支撑。3、模板拆除时，按照从之间部位开始，对称的往两边进行拆除的顺序进行拆除，模板拆除过程中，室内不得有人随意出入，在拆除边界范围设置安全警示标志，并有专职安全员全天候的值班。四、检查验收第一节、模板质量标准1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场层板出厂合格证和检测报告来检验）。2、外观质量检查标准（通过观察检验）.任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡等,不得有板边缺损、起毛。每平方单板脱胶不得大于0。001m2,每平

27、方污染面积不得大于0.005m2。3、规格尺寸标准厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处，长、短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲值。4、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002）及相关规范要求.即满足“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受建筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”

28、.A、主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力,或加设支架;上、下层支架的立杆应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案。2)、在刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查.检验方法：观察.B、一般项目1）、模板安装应满足下列要求:模板的接缝不得漏浆，在浇注混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法:观察。2）、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。3）、固定

29、在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，其偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，04)、现浇结构模板安装的偏差应满足下表的规定：项 目允许偏差（mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5)、模板垂直度控制a、对模板垂

30、直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板定位线进行复测,无误后方可模板安装.b、模板安装好后，施工员（工长）及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度、平整度不超过规范规定要求.6)、顶板模板标高控制模板支架搭设好后用水平仪在立杆上抄测500mm标高控制线，便于工人控制模板标高。当模板安装完毕后,用水平仪逐一检查楼板模板标高。7)、模板的变形控制A、模板支立后，拉水平线、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位。B、浇筑前，认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。C、模板严禁与外脚手架拉结.8)、模板拼缝、接头不密实时,用宽胶带封条堵塞.9)、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫

31、口为50mm100mm洞,以便清扫模内的杂物，清理干净后，用层板背钉木方加以固定。10)、跨度小于4m时不考虑，4-6m的板起拱10mm，跨度大于6m的板起拱15mm。11)、和模板前应与钢筋、水、电安装等工种协调配合，和模通知书发放后方可和模。12)、混凝土浇筑时，每次浇筑时，均排专职专人检查模板,发现问题及时解决。13）、为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆模后的模板按编号整理、堆放，安装操作人员应采取定段、定编号负责制.3、其它注意事项在模板施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防范于未然，以保证模板工程

32、的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底.A、胶合板选统一规格,面板平整光洁，防水性能好的.B、进场木方先压刨平直统一尺寸，并堆码整齐，木方下口要垫平。C、模板配板后四边弹线跑平，以保证柱、梁、板阳角和阳顺直。D、所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定型布置.4、脱模剂及模板堆放、维修A、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。B、模板储存时，其上要有遮蔽,其下有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤.C、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞,损坏模板，周转模板分层清理、堆放。D、拆下的模板,如发现翘曲、变

33、形，及时进行修理，损坏的模板面应及时进行修补。第二节、模板安全验收模板支架在搭设前、搭设过程中和搭设完毕后应分别进行验收，验收组织者有项目负责人组织。各参与单位一起组成验收小组，具体小组成员由建设单位项目负责人、监理单位、施工单位专业安全员、操作班组班组长等组成。其验收项目、时间、内容等如下表：序号验收时间验收项目合格标准(要求）验收工具（方法）备注1支撑架搭设前是否按方案对操作人员进行交底已经向操作人员书面交底并签字手续齐全。查阅交底记录基础是否经过按方案处理基础环刀取样达到方案要求查阅试验报告2搭设过程中立杆垂直度H=2时，水平偏差7;H=10时，水平偏差30;H=20时,水平偏差60；用

34、经纬仪或吊线和卷尺中间档次用拆入法杆件间距步距：20立杆间距：30 钢卷尺扣件拧紧详见JGJ1302011表8。2.5.剪刀撑斜杆与地面的夹角4560度角尺扣件螺杆拧紧扭力矩（4065）Nm不破坏扭力扳手3搭设完成后按照JGJ130-2011进行全面验收及本方案按规范及本方案按规范及本方案第五章 施工安全保证措施一、组织保证措施本工程模板施工过程中，为了确保施工中的安全建立强有力的组织机构，现场设置专职安全员，要求模板施工班组指定一名模板专职安全员，其他各工种配合协调和监督检查,发现不安全行为或不安全的施工方法，必须严格禁止或向项目部管理人汇报，杜绝任何安全事故的发生。项目部主要安全管理人员配

35、备情况如下：二、技术保证措施模板支设:1、支模前必须搭设好相关脚手架。2、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。3、在拆边模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前要划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域,必须在铺好的跳板的操作架上操作。4、浇注混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动.浇注混凝土时必须由模板支设班组设专人值班，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复.经常检查支设模板吊钩、斜撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理.5、木工机具正确使用专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接

36、漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查），且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，使用木工机械严禁戴手套，长度小于500mm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯，两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽，机械停用时断电停用。6、吊运模板时,必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。7、不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆.8、模板堆放场要求硬化、平整、有防护。9、因混凝土侧力既受温度影响，又受浇注速度影响，因此，当温度较高时，可适当增大混凝土浇注速度，温度降低时混凝土浇注速度也要适当降低。当温度T=15度时，混凝

37、土浇筑速度不大于2/h。10、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，以免掉落伤人.11、要避开雷雨天施工。12、装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2m时，必须搭设脚手架，装、拆模板时，下面不得站人.高处作业时操作人员应系好安全带,拆除模板时，应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷.13、拼装模板应边就位,边校正，边安装连墙件，并加设临时支撑稳固.14、吊运模板时，模板层数及重量要控制在允许范围内，一次吊运层板不得超过25m2，重量不得超过1t，外架卸料平台堆载不得超过3Kn/m2,整个平台堆载不得超过1t.模板拆除：1、 拆模程序：拆模板前应

38、通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除,过程中必须有专人负责安全监督。2、 拆模方法：拆模板时应按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件,严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落，严禁猛高蛮撬。要保护好成型混凝土产品的棱角，要用手握住钢管，模板慢慢放倒楼面,以防损坏材料砸伤自己或他人。3、 拆除后注意事宜:排架、模板拆除后,要及时清理，把材料分类整齐堆放在指定地点，不同材料，同种材料不同规格不能混堆，模板、木方上的钉子要及时拔掉，水泥浆要及时拆除。4、 模板及支架的拆除,应规定程序进行，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分.拆除大跨度梁支架时，先从跨中开

39、始向两端对称进行。5、 拆模时严禁用大锤或硬撬：人员不得站在正在拆除的横板上操作；在拆除顶横板时，应注意整块模板掉落；拆除墙模板时应自上而下，高处拆模时，上下应有人传递或用绳索传下，严禁向下乱扔，防止对楼层形成冲击荷载。6、 模板拆除区的临边洞口应按规范要求防护到位。7、 悬空作业面上应有立足平台,严格避免同一垂直线上下同时操作，必要时要有可靠的防护隔离措施。8、 拆模区应设警戒线，并设专门监护人员；不得留有悬空模板，防止掉落伤人。9、 高处的模板应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面拆除工作区严禁非操作人员进入作业区.10、 模板拆除前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固。11、 严

40、禁作业人员站在同一垂直面上拆除模板。12、 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,横板拆除后其临时堆放处距楼层边沿不小于1米，且堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件.13、 模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落，倒塌等意外伤人。14、 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落和拉倒。严禁作业人员站在悬臂结构上边敲拆底模。15、 作业人员戴安全帽、系安全带、穿软底鞋才允许上架作业。16、 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方,以防坠落。17、 应遵守由上而下，先搭后拆,后搭先拆的原

41、则，严禁上下同时进行拆除作业,如遇风雨、特殊气候，应暂停作业。18、 拆除前检查松动部位,清除步层内留有的资料、物件等垃圾，应安全输送地面，禁止抛扔。19、 如需用到吊运工具，应先仔细检查吊运机械，包括索具是否安全可靠，吊运机械严禁搭设在脚手架上。三、紧急救援预案一、救援机构及程序1、本项目重大危险源为模板坍塌2、施工现场生产安全应急救援小组负责人工作职责电 话项目经理:杨耀文主持施工现场全面工作13888329658技术负责人:潘玉白负责组织应急救援协调指挥工作18287240560专职安全员：邹飞负责应急救援实施工作15911687405施工技术员：王楠参与应急救援实施工作13577467

42、031材料设备员：张华新参与应急救援实施工作138880360643、生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能,施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备.小组每月对急救器材设备的日常维修、保养,从而保证应急救援时正常运转。4、生产安全事故应急救援程序：公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长公司值班人员公司生产安全事故应急救援小组向上级部门报告。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值

43、班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通,送往最近医院.公司值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查,预防事故发生措施的落实。5、应急救援小组职责：(1）组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度.(2）进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素

44、质.（3）制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点,有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。二、施工现场的应急处理设备和设施管理1、应急电话应急小组成员每人配备手机一部.电话报救时要尽量说清楚以下几件事：(1)说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。（2)讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。（3)说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车（消防车、警车）找不到所报地方时,随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后,应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除,以利救护到达后，能及时进行抢救.2、急救箱急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要,并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。（1)器械敷