北理工水暖施工方案.doc

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1、北京理工大学良乡校区工业生态楼暖卫施工方案编制:审核:审批:北京建工博海建设有限公司 二0一二年三月十日目录 一、 编制依据-2二、 工程概况-2三、 施工部署-5四、 主要施工方法-9五、 质量保证措施-24六、 成品保护措施-28七、 环保要求-28八、 专业施工资料-30九、 现场临水、消防平面布置-31一、编制依据1、 北京理工大学良乡校区工业生态楼给排水及采暖施工图2、 建筑工程采暖及给排水质量验收规范GB50242-20023、 建筑给排水设计规范GB50336-20034、 建筑给排水管道设计与施工验收规范CECS41-925、 建筑给排水工程技术规程CJJ/T29-986、 建

2、筑设备施工安装图集91SB1（2005）7、 防空地下室给排水设计07FS028、 防空地下室通风设计FK-02 2007年合订本9、 高层民用建筑防火规范GB50045-95（2005版）10、 北京市建筑安装工程资料管理规程11、 建筑设备安装分项施工工艺标准二、工程概况2.1、总体概况本工程位于北京理工大学良乡校区南院，工业生态楼为框剪结构，地下一层地上九层。建设单位是北京理工大学，施工单位是北京建工博海建设有限公司，设计单位是北京市建筑设计研究院。 本工程建筑面积为 24060平方米，地下层为人防、层高4.6米，首层高5.4米，二层以上为4.5米，现浇框剪结构。暖卫工程为精装修标准，设

3、计有给排水、消防、喷淋、采暖、人防通风，包括卫生洁具的安装，给水系统采用衬塑热镀锌管材，排水1至10轴、A至D轴采用UPVC塑料管，10至20轴、A至D轴采用柔性连接机制铸铁管，消防系统采用热镀锌钢管、喷淋系统采用热镀锌钢管、采暖系统主干管支管采用热镀锌钢管，人防通风系统采用镀锌铁皮风管。2.2、专业工程概况 专业工程包括：给水系统、排水系统、消防系统、喷淋系统、采暖系统。2.2.1给水系统本楼给水分为三个系统，分别为低区，高区，高区接自二号宿舍楼下无负压管网加压的2路DN150管路供水，低区接自由校区2路DN150的自来水管网直接供水，室内给水管道全部采用衬塑热镀锌管材、管径小于等于DN10

4、0的管径丝扣连接。管径大于等于DN100的沟槽连接。2.2.2 消防系统室内消火栓系统不分区，系统为环状管网，地下一层楼梯间、走道设置消防箱13个，内置SN65单阀单出口消火栓1个， 25米长水龙带1条，口径19mm水枪1支，直接启动消防水泵按钮1个；均为单出口消火栓，工作压力超过0.4Mpa的消火栓采用减压消火栓，消火栓内附设DN25的消防卷盘，胶带内径19mm，长25m，喷嘴直径6mm。消火栓箱采用带灭火器的组合式消防柜，柜内设移动式灭火器。一至九层楼梯间、走道各设置消防箱12个，内置设施与地下室相同。消防水泵结合器按99S22施工，水泵结合器采用地下式SDX100型安装于楼北侧。2.2.

5、3喷淋系统本工程楼内自动喷淋给水由校区自动喷水给水管网引入，校区喷淋水泵位于2号宿舍楼地下室，共设有两台（一备一用），流量=30L/s,扬程=1.05Mpa.校区高位水箱设于1号宿舍楼楼顶，有效容积18m3，消火栓系统和自动喷水灭火系统共用一套增压稳压装置，喷淋立管ZP-1至ZP-3管径均为DN150。全楼采用湿式系统，地下部分按中危险级II级设计，地上部分按中危险级I级设计，本系统为一个分区。湿式报警阀间位于地下。每个报警阀所带喷头数不超过800个，本工程在办公室、走道公共活动房和库房区域均布置68温级的玻璃球闭式喷头，末端设压力表和试水装置。2.2.4排水系统本工程室内采用实验室废水和生活

6、污水分流的排水系统。本工程生活污水在室外流入化粪池，排向市政污水管，实验室废水预留中和处理条件，中和池由外线设计单位深化设计，首层为独立排水系统、二层以上污水在地下一层汇集排出室外，公共部分消防电梯井的污水排入集水坑经潜污泵提升后排入室外污水井、地下人防层生活污水提升后排入室外污水井。雨水排水系统，屋面雨水设雨水排水口，雨水为内排水系统，设计流态为重力流。2.2.5采暖系统采暖系统热源取自地下室设备机房采暖换热机组，集中供暖，主干管及立管采用镀锌钢管大于DN100法兰焊接、小于等于DN100丝接，立支管采用热热镀锌钢管，每排暖气立管在地下室加装控制阀，及泄水阀，每组散热器均加装温控阀一个，散热

7、器为铜管铝翅片RVCES-G-44C1，支管管径为DN20，坡度为1%。散热器串接管径应大于等于DN25.2.2.6人防通风系统本工程采用机械送风与排风，送风、排风管道采用土建风道与镀锌铁板风道相结合，滤毒室与风机房采用密闭管焊接，风机房设手摇电动两用风机、送风机、高温排烟机、除湿机，滤毒室设过滤吸收器。三、施工部署施工部署分为人员准备、组织准备、物资准备、施工机具准备、材料质量控制、分户验收、竣工验收、工程移交。3.1工进度网络图（见附页1）3.2人员准备以施工进度网络图为依据，配合好劳动力，组织若干小组，同时分系统、分层分段进行安装，配合好土建形成立体交叉作业，劳动力配备齐全，加快施工进度

8、。现场施工管理组织机构项目经理 田在琦现场生产经理 李宝安总技术负责人 张家顺专业技术负责人 赵金成水暖工长 苏小明专业质量检查员 单建辉现场施工班长 党吉奎资料员 喻伟3.3组织准备针对该工程施工要求高，工期长的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习。实行岗位责任制，把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到班组，要使每个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。3.3.1现场经理职责：依据ISO9002质量管理和质量保证标准，编制工程项目质量计划，完成公司下达的各项生产经济指标，根据

9、公司编制的年、季度、月生产计划，组织好生产，并制定出相应的计划和措施，深入现场指挥调度生产，发现问题及时解决处理，按时参加公司生产例会服从公司统一安排、调度。3.3.2技术负责人岗位职责：熟悉、审核图纸，参加设计交底、图纸会审，办理各种技术洽商、变更，编制分部工程施工方案和季节性施工措施，编制分项工程技术交底、安全交底，预防质量通病，明确施工重点、难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书（分项技术、安全交底），向有关人员进行交底，负责技术质量问题的处理和上报工作，主持技术、质量和竣工资料的搜集、整理及归档，审定原材料的试验报告及合格证，并

10、签署可用性意见。3.3.3 现场工长岗位职责：根据施工组织设计或施工方案作好施工准备，学习熟悉图纸，掌握设计意图，坚持按图，及国家相关法规、规范施工，根据工程部的生产计划，按时编制月进度计划、形象进度，下月材料、机具、劳动力使用计划，按时完成生产任务，合理组织施工工序的交接，认真组织班组自检、互检、工序间的交接检查，确保工程质量一次验收合格，每天作好施工日志和检查记录，对施工人员进行进场教育，确保交底到人，落实安全、文明施工、消防保卫工作，力争全年不发生重大事故及事故隐患，遵守国家政策法规，不以权谋私，配合公司技术部门、工程指挥部门指导现场施工，接受建设（监理）单位检查。3.3.4质检员岗位职

11、责：认真学习国家有关工程质量政策和法律、法规、强制性条文，贯 执行上级各有关部门的各项质量管理规定，熟悉主要操作工艺，精通并准确地使用工程质量检验标准，努力提高业务水平，参加上级组织的各项检查，对上级检查及平时监理检查提出的质量问题的整改要进行复检，复检合格后向上级或监理部门汇报，施工中发现质量事故应及时向上级领导汇报，对工作要严肃认真，善于发现问题和解决问题，熟悉图纸和施工组织设计，了解施工中对确保质量所采取的措施，检查是否落实，对现场材料进行检验，对不合格的原材料、设备，半成品要令其停用并汇报有关领导，监督检查施工部位分项工程的质量评定，对不合格的分项工程要坚持进行处理，在未返修合格前不得

12、进行下道工序施工，监督检查三检制、样板制的落实工作及工长（班组长）的有关业务指导情况。3.3.5材料员岗位职责：负责施工现场进出场材料的接收、发放、保管、进出场材料账目的填写和保存工作，对进场材料要检查数量，验收时要收取合格证书和质量证明文件，认真执行材料验收手续，执行限额领料制度，严禁无手续发放，及时回收现场剩余材料，作好库存材料、月耗材料记录。3.3.6安全员岗位职责：遵守国家、企业的法律、法规和各项规章制度，按要求完成本职工作，贯彻国家各项安全法规并监督执行，编制本单位安全施工保证计划和措施，并监督检查安全计划的实施，作好施工现场机械、电气和防护架的安全检查工作，定期和不定期的对在施工程

13、进行安全检查，协助各施工管理部解决和处理安全生产工作中的问题，并对安全检查中的问题填写检查记录，并督促整改，作好对新工人、外包队及特殊工种人员的进场安全教育3.4 物资准备3.4.1编制材料计划、任务书。3.4.2编制外加工定货计划，提出技术、质量要求及甲方应提供的材料、机具设备等，并提出进场时间。3.4.3制定预埋加工计划。3.5施工机具准备本工程使用的主要机具序号设备名称单位数量1电焊机台22套丝机台13气焊割工具套24电锤台35手电钻台26无齿锯台17套丝板套28手动打压泵台19水平尺把1010管钳把1011链钳把13.6材料质量控制依据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料

14、单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后拿回样品通过施工员、技术、质检员、监理共同检查、检验认可后再定货进货。材料进场时再由施工员、技术、质检员、监理检查出厂合格证，部分材料还应检查材质化验单、说明书、进京使用证明及设备试验调试记录，然后再对材料的规格、型号、数量、外观质量检查，阀门、管材、暖气片、风机主要部件抽检10对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度、严密性 试验，如有不合格的产品要退货，最后根据检查结果填写材料进场检验记录，并将进场材料做好标识，易损坏的材料要妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更应写清楚，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料

15、不短用、大材不小用，节约材料，降低工程成本。四、主要施工方法主要工程流程和各系统试验要求见建筑设备安装分项工程施工工艺标准。4.1、管道预留预埋在墙体上预留孔洞及预埋刚性防水套管时，根据所穿建筑物及套管尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管，应按板厚加出地面高度下料，并焊好架铁，管道穿地下一层外墙处要预埋刚性防水套管。本楼防水套管为II型刚性防水套管，套管止水环厚度为10mm，宽度为60mm。结构留洞图上未能把预留及预埋套管标出，所以按专业设计图纸、变更、洽商将安装管道所用的预留洞的坐标、标高、朝向、尺寸编制出结构预留孔洞及预埋套管图。注意套管、盒子应固定牢固并做好内封闭以防进入混凝土。4.2

16、、管道安装4.2.1给水系统4.2.1.1系统概况本楼给水分为3个系统，分别为低区，高区及中水系统。高区接自校内给水泵房，低区接自校内给水管网，本工程有进水口，均位于地下一层。4.2.1.2工艺流程（见下图）安装准备预制加工卡件安装套管安装及封口堵洞干立管安装卡件固定干管强度严密性试验支管安装卡件安装套管安装及封口堵洞系统强度严密性试验冲洗试验通水试验水表安装分户验收竣工验收4.2.1.3施工作法与要求生活给水管均采用衬塑热镀锌管材及管件丝接；DN50以上采用闸阀法兰连接，DN50及以下采用铜闸阀丝接；大于DN100的采用沟槽连接，本工程为精装修，卫生间、实验室均安装水表，标注箭头方向必须与水

17、流方向一致。4、衬塑钢管给水管的施工：安装前对安装所需的管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对其产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种数量，并进行外观检查。应选用的施工机具：切割采用金属锯，套丝采用自动套丝机，压槽采用专用滚槽机。（1）螺纹连接：（a）截管：按照尺寸划线，截管采用砂轮切割机。（b）套丝：采用自动套丝机，符合现行国家标准。（c）管端清理加工要求：将金属管端的毛边修光，清理管端及螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理。（d）管子与配件连接要求：不得采用非衬塑可锻铸铁管件，连接前检查可锻铸铁管件内橡胶密封圈，连接后，外露的

18、螺纹部分及钳痕和表面的损伤应涂防锈漆。（2）沟槽连接：（a）截管：采用机械截管，截面应垂直管轴线。 （b）压槽：应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90，压槽时应循续渐进，槽深符合要求并测其深度。（c）管端清理加工要求：与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺；管端涂塑除涂内壁外，应涂管口端和管端外壁与与橡胶密封圈接触的部位。（d）管子与配件连接要求：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管的末端，将对接的另一根管套上，橡胶圈移至连接段中央；将卡箍套在胶圈外，边缘卡入沟槽中；插入螺栓并旋紧（对称旋紧，防止胶圈起皱）。（3）法兰连接：

19、与带法兰阀门或其它部件连接时，采用法兰连接。法兰的压力等级与管道的工作压力相匹配，接应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。法兰的安装应垂直管子中心线，其表面应相互平行，紧固法兰的螺栓直径、长度应一致，螺母安装在法兰的同侧，对称拧紧。法兰衬垫为1.53.0mm的橡胶垫，不得安双垫或偏垫。5、PB给水管的施工管材、管件应标明规格，压力等，内外壁应光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮等缺陷，色泽一致；管件无变形、开裂。同种材质的管材、管件采用热熔连接，专用的机具热熔焊机；与金属管件连接，采用带金属嵌件的管件，A、 每层立管均设立管卡，卡件采用角钢或槽钢制作，膨胀螺栓固定，安装高度在1.5米-1.8米之间，每

20、个房间卡件安装高度一致。地下室干管安装防晃及固定支架。 B、 水平安装钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200支架的最大间距(m)保温管1.5222.533444.5567不保温管2.533.544.55666.7789.5C、 管道穿结构防水外墙安装刚性防水套管，管径比其穿越管大二号，套管制作及安装见91SB2-36页。D、 管道安装过程中注意管材、管件的搬运要轻拿、轻放，安装好的管段临时作好封堵，管道镀锌层如有破坏刷防锈漆，管段不得充当脚手架踩踏。E、 水压试验：室内给水系统主干管和主立管安装完毕后进行系统干管单项强度及严密性试验，户内

21、支管安装完后进行系统强度及严密性试验，试验压力应符合设计要求，试验压力为工作压力的1.5倍但不得小于0.6MPa，系统试压应在试验压力下10min内压力降不得大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。F、 管道冲洗：系统全部管道安装完毕按有关规定进行冲洗，出水口水色透明度与入口目测一致为合格。G、 管道通水：系统全部管道安装完毕按有关规定进行通水，系统通水完毕后进行水表安装。H、 管道保温：不采暖房间、管道井及过门厅给水管应做防冻或防洁露保温。4.3消火栓系统4.3.1系统概况室内消火栓系统不分区，系统为环状管网，地下一层楼梯间、走道设置消防箱13个，内置SN65单阀单出口消火栓

22、1个， 25米长水龙带1条，口径19mm水枪1支，直接启动消防水泵按钮1个；均为单出口消火栓，工作压力超过0.4Mpa的消火栓采用减压消火栓，消火栓内附设DN25的消防卷盘，胶带内径19mm，长25m，喷嘴直径6mm。消火栓箱采用带灭火器的组合式消防柜，柜内设移动式灭火器。一至九层楼梯间、走道各设置消防箱12个，内置设施与地下室相同。消防水泵结合器按99S22施工，水泵结合器采用地下式SDX100型安装于楼北侧。系统采用镀锌钢管连接。4.3.2工艺流程安装准备预制加工卡件安装套管安装及封口堵洞干管安装立支管安装消防箱、消防栓安装强度严密性试验冲洗试验枪、带安装管道刷漆分户验收竣工验收4.3.3

23、施工做法与要求A、 消防管道采用丝接，阀门及需要拆卸部分采用法兰连接。消防系统阀门采用橡胶蝶阀，公称压力为1.6Mpa。消火栓口中心距地1.10米，快速接头用喉箍卡加一道铅丝，消防管道穿结构墙体、楼板安装套管。B、 消防立管每层设置角钢（槽钢）U型卡固定，距地1.6m。C、 管道试压：每系统管道安装完毕，进行系统试压，试验压力为1.4Mpa，压力保持2h，无渗漏为合格。试压完毕清理表面污垢后，刷防锈漆一道，面漆一道。D、 管道冲洗：消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质清澈为合格。E、 消火栓试射试验：室内消火栓系统在安装完毕后，应按设计要求及规范规定作消火栓试射试验，1、试射试验应

24、取屋顶层（试验栓）试射检查，检验充实水柱达到本消火栓的最远点的能力。2、对首层两处消火栓同时进行实地试射检查，两处消火栓试射检验两股充实水柱同时达到本消火栓的最远点的能力，达到设计要求为合格。4.4喷淋系统4.4.1系统概况人防喷淋系统在地下一层于外网系统连接，采用68温级的玻璃球直立型喷头，末端设压力表和试水装置。4.4.2工艺流程（见下图）安装准备预制加工卡件安装套管安装及封口堵洞干管安装支管安装卡件固定喷淋头检测及安装强度严密性试验系统冲洗系统通水系统试运行管道刷漆竣工验收4.4.3施工做法与要求热镀锌钢管的施工：安装前对安装所需的管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应

25、核对其产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种数量，并进行外观检查。应选用的施工机具：切割采用金属锯，套丝采用自动套丝机，压槽采用专用滚槽机。（1）螺纹连接：（a）截管：按照尺寸划线，截管采用砂轮切割机。（b）套丝：采用自动套丝机，符合现行国家标准。（c）管端清理加工要求：将金属管端的毛边修光，清理管端及螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理。（d）管子与配件连接要求：采用可锻铸铁管件，连接前检查可锻铸铁管件外观、有无砂眼、裂纹，连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面的损伤应涂防锈漆。（2）沟槽连接：（a）截管：采用机械截管，截面应垂直管轴线。 （b）压槽：应

26、用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90，压槽时应持续渐进，槽深符合要求并测其深度。（c）管端清理加工要求：与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺；管端涂塑除涂内壁外，应涂管口端和管端外壁与与橡胶密封圈接触的部位。（d）管子与配件连接要求：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管的末端，将对接的另一根管套上，橡胶圈移至连接段中央；将卡箍套在胶圈外，边缘卡入沟槽中；插入螺栓并旋紧（对称旋紧，防止胶圈起皱）。（3）法兰连接：与带法兰阀门或其它部件连接时，采用法兰连接。法兰的压力等级与管道的工作压力相匹配，现场配接应采用内衬塑凸面带颈螺纹

27、钢制管法兰。法兰的安装应垂直管子中心线，其表面应相互平行，紧固法兰的螺栓直径、长度应一致，螺母安装在法兰的同侧，对称拧紧。法兰衬垫为1.53.0mm的橡胶垫，不得安双垫或偏垫。A、 系统安装完毕后（喷淋头安装前）进行强度严密性试验。B、 冲洗试验：强度严密性试验完成后进行系统冲洗试验，达到水质清澈为合格。C、 通水试验：通水试验时末端试水装置的压力应达到规范要求。D、 喷淋头必须经过检测方可安装，检测方法可采用68热水自爆试验。检测合格后使用扳手，填料采用聚四氟乙烯带安装。E、 全部配件、设备安装完后进行系统试运行，要求同电气专业同时进行，联动控制装置要达到有关规范及设计要求。4.5排水系统4

28、.5.1系统概况系统采用污水、废水分流制，首层为独立排水系统、二层以上污水在地下夹层汇集，排出室外，经户外检查井排入校区污水处理站，公共部分消防电梯井的污水排入集水坑经潜污泵提升后排入室外污水井、地下人防层污水提升后排入室外污水井。4.5.2 实验室排水系统（UPVC塑料管）工艺流程（见下图）安装准备预制加工干管安装卡件安装立管安装支管安装封口堵洞灌（满）水试验通水试验通球试验分项验收竣工验收4.5.3施工做法与要求A、 本工程管道采用UPVC塑料管粘接，横管用光滑管，立管采用螺旋消音管，卫生间部分及地下人防部分采用排水铸铁管，刚性接口，B、 UPVC管配管时应将管材与管件试插，管端插入伸缩节

29、处留间隙，夏季为5-10mm冬季为15-20mm。C、 UPVC排水立管、横管及托吊管均加伸缩节，每层立管位于水流汇合件下，横管的直线管段每4米安装一个伸缩节。D、 UPVC排水立管按图纸设计安装检查口，距地1.0米。E、 UPVC排水立管每层设一个立管卡子，距地1.5-1.8米。F、 UPVC排水横管支撑间距，横管外径为110mm的间距为1米，外径160mm为1.5米，外径200mm为2米，外径75为0.8米，外径50mm为0.6米。G、 UPVC排水横管坡度：De160：i=0.01；De110：i=0.02；De75：i=0.025；De50：i=0.035。H、 PVC排水立管明装管道

30、（大于DN100）每层安装阻火圈。I、 排水主干管分支必须使用斜三通加45弯头，干管拐弯用45弯头；各立管底部须使斜三通加45弯头和清扫口，安装量不够，可用两个45弯头。J、 排水铸铁管明装时，管外壁刷防锈漆一遍，银粉两遍，埋地时，刷沥青两遍。K、 管道穿外墙安装刚性防水套管，管径比其穿越管大二号，采用沥青L、 油麻填实，水泥捻口，做法见91SB2-36页。M、 管道安装完毕后复核无误，必须进行灌水试验，要求满水15分钟后，再灌满水延续5分钟，液面不下降，各接口处不渗漏为合格。施工完毕的管道必须进行严格的通水、通球试验。N、 系统通水试验完毕后，对每根立管和水平干管进行通球试验，球径不小于管径

31、的2/3，投球后管道畅通无阻为合格。 4.53.1卫生器具安装1.工艺流程安装准备卫生顺具及配件检验卫生器具安装卫生器具与墙、地缝隙处理卫生器具外观检查卫生器具满水和通水试验卫生器具配件安装2.施工过程控制卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，卫生器具外面应规矩，造型美观，表面光滑，无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生器具零件规格应标准，质量可靠，外表均匀，电镀均匀，无缺陷。安装前先检查、清洗，配件与卫生器具应配套，搬运、安装时要防止磕碰、安装后要加以保护。卫生器具的安装位置由设计确定，考虑使用方便、舒适，易检修等因素，并尽力做到和建筑布置的整体协调美观。在卫生器具的安装工作中，特别注意支承器具的

32、底座、支架、支腿安装的准确和稳固。卫生器具既是给水系统的终端，又是排水系统的始端，所以，与给水管道系统的连接处和给水配件连接时，应加橡皮软垫，并压挤紧密，不使漏水；和排水系统连接处，应压紧橡胶圈或填写塞好油灰发防漏水；卫生器具边缘和墙面接触的地方应该注意填塞缝隙。卫生器具在使用过程中破损更换的可能性，因此，安装时就应考虑到可拆卸特点。卫生器具与支承构件（底座、支架）结合处，以及管子配件和卫生器具的结合处，均应严格遵循软结合的原则进行安装；与卫生瓷器紧固的一切螺纹连接，均应先用手拧紧，再用工具缓缓加力紧固。3. 质量标准满水和通水试验：卫生器具安装完毕后应做满水试验，满水后检查各连接件及周边，不

33、渗不漏为合格，给水、排水应畅通。4.5.4 压力排水系统工艺流程安装准备预制加工干管安装卡件安装立管安装污水泵稳装设备与管道连接封口堵洞水压试验通水试验系统试运行竣工验收A、 系统采用热镀锌钢管丝扣连接，阀门采用法兰闸阀和污水专用球形止回阀。埋设部分管段做（2道玻璃丝布3遍沥青漆）防腐处理，明装管（道）段刷两遍防锈两遍灰色调和漆。B、 水泵安装：a、 工艺流程： 基础复验设备开箱检验水泵就位水泵找平找正精平和清洗加油进出水管、阀件连接水泵试运转b、 质量要求： 1、就位前应复查基础的尺寸、位置、标高；2、水泵如须安装减震器，应严格按设计要求的型号及数量和位置进行安装，找平找正。c、 管道、阀件

34、连接： 管道与水泵法兰之间应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支撑在泵体上；污水泵的出水管应安装异径管、止回阀和碟阀及压力表。d、 水泵试运转： 1、试运转前进行全面检查，所有管道系统应保持通畅；2、泵启动灵活、正常，电机旋转方向符合泵的转向要求；3、各紧固连接部位不应松动，安全保护装置灵敏、可靠，检查完毕可进行设备试运转。4.6采暖系统4.6.1系统概述采暖系统热源取自地下室设备机房采暖换热机组，集中供暖，主干管及立管采用镀锌钢管大于DN100法兰焊接、小于等于DN100丝接，立支管采用热热镀锌钢管，每排暖气立管在地下室加装控制阀，及泄水阀，每组散热器均加装温控阀一个，散热器为铜管铝

35、翅片RVCES-G-44C1，支管管径为DN20，坡度为1%。散热器串接管径应大于等于DN25.4.6.2工艺流程（见下图）安装准备预制加工卡件安装干管安装干管强度严密性试验户内支管安装散热器安装及卡件固定封口堵洞系统强度严密性试验冲洗试验4.6.3施工做法与要求A、 本工程采用铜管铝翅片RVCES-G-44C1成品散热器，距地200mm挂装安装。B、 每层安装管架，采暖主立管、支管全部固定在管架上。C、 管道穿越楼板、墙板处安装钢套管，套管比导管大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高20mm，与楼板底向平。D、 支管全部为DN20，跨越处加装元宝弯。E、 暖气干管变径：管径

36、DN65以上为300mm，管径DN50及以下长度为200mm。横干管变径为上平，横干管坡度不小于2。F、 管道末端采用集气罐加自动排气阀，安装于主立管顶部末端。G、 采暖系统阀门小于或等于DN40为铜闸阀，大于或等于DN50为法兰闸阀，干管阀门采用法兰连接阀门。H、 散热器进场后进行单组水压试验，试验压力为1.0MPa，保持压力3分钟不渗不漏为合格。I、 水压试验：1.采暖系统干管安装完毕，管道保温前进行单项水压试验，试验压力应符合设计要求，应以系统顶点压力加0.1MPa作水压试验，同时顶点压力不得小于0.3MPa，系统试压应在试验压力下10min内压力降不得大于0.02MPa，降至工作压力后

37、检查，不渗不漏为合格； 2.采暖系统全部安装完毕，管道隐蔽前进行系统水压试验，试验压力、要求同干管单项试压。J、 防腐刷漆：套管、支架、焊口、镀锌层破坏等部位均刷防锈漆两道、银粉两道，明装管道、管件刷银粉两道，埋设连接件刷沥青两道。K、 管道保温：敷设在非采暖房间、管井的采暖管道均按91SB-暖P61进行保温，保温材料采用5cm厚离心玻璃棉管壳。L、 管道冲洗：采暖管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水色透明度与入口目测一致为合格。4.7人防通风系统4.7.1系统概述本工程采用机械送风与排风，送风、排风管道采用土建风道与镀锌铁板风道相结合，滤毒室与风机房采用密闭管焊接，风机房设手摇电动两用

38、风机、送风机、高温排烟机、除湿机各，滤毒室设过滤吸收器。4.7.2工艺流程（见下图）安装准备风管预制加工卡件安装风管安装设备进场检验设备基础复检设备就位风管与设备、阀件连接风口安装卡架固定单机试运转风管吹扫风管、风机压力测试风管漏风量检测封口堵洞系统试运行竣工验收4.7.3施工做法与要求A、 风管的加工制作：现场提供加工订货计划，公司铁艺厂专业人员加工，成品风管到场后核对好规格尺寸然后运至安装房间。B、 吊托架制作：吊托架采用吊杆、角钢托架，吊杆采用可调节方式，吊杆、托架规格随风管规格、标高改变，风管应按规范安装防晃固定支架，支架制作好后刷防锈一道。C、 风管的安装：先安装好支、托架，后吊装风

39、管，紧固管段连接螺栓，安装各种部件。D、 法兰连接时，排烟兼送风系统采用石棉绳垫料，送风系统采用阻燃8051密封条，规格4*10mm，法兰垫料与法兰平齐，不得凸入风管内；法兰垫料应为不产生尘埃、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5-8mm，不得有乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂刷涂料。E、 设备安装：1、 风机的安装：安装前检查风机是否平衡可用手拨动叶轮，如果每次转动终止时不停在原来的位置上即可;风机接出管出口至弯管的距离应大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍,如果受现场条件限制,在弯管内设导流叶片; 2、 风机的固定方式有两种:1.是直接

40、安装在基础上,安装时用垫铁找平,然后用细石砼灌浆捣实.2.是安装在减震装置上,首先垫平减震器,使各减震器受力均匀,安装好后用垫木支撑风机,撤下减震器,待竣工使用时用减震器换下垫木.3、 风口的安装:安装前对安装部位进行检查,要求预留洞的尺寸及坐标、标高准确，待土建专业和地面、墙面及专业吊顶的施工基本完成后开始，1.竖井的风阀采用预设钢筋固定来防止阀体不牢，安装前检查竖井内是否达到安装要求（内表面要光滑，井内无杂物几其它异常现象）。2.镀锌铁板风管用专用工具开孔洞，然后用电钻打螺栓孔，用螺栓固定风口（风口与风管间应加垫料）。安装好的风口要求平整牢固，开启、关闭灵活，表面整洁。4、 风阀安装：各类

41、风阀必须有出厂合格证明及厂家生产资质证书，法定单位的检测报告。防火阀分为70和280，安装时切勿混淆，方向位置正确，安装后进行动作试验，阀板的启闭灵活，密闭阀安装于固定位置，止回阀安装于风机的出口段，开启方向同风向。F、 系统试运转：1、 系统安装前进行设备单机试运转，检查叶轮是否平衡，可用手推动叶轮，如果每次转动终止叶轮不停在原来的位置即可。2、 系统安装完毕后先启动、运转风机，风机一切正常后进行系统试运转，连续运转时间不得小于2小时。G、 通风质量要求：1、 风管的走向、材质、标高、坐标及设备、阀类等的规格型号必须符合国家有关规范及设计要求，有合格证及产品说明书、有关单位签发的检测报告。2

42、、 风管与法兰连接应平行紧密，柔性短管松紧适度；支吊架制作及安装位置符合有关规范、法规，牢固稳定；风管横平竖直，不得扭曲变形。3、 设备运转正常（系统运行要电气专业共同进行机组控制线路调试），保证能够安全运行满足使用功能，符合有关法律、法规及设计要求。 五、质量保证措施5.1质量保证体系 （1）、项目经理对工程质量、过程控制负全面责任。 （2）、技术负责人对工程质量、施工过程控制负责。 （3）、工长对所分管的分部、分项工程的技术、质量负责。 （4）、专职质检员负责所施工程的自检，对工程质量负责。 （5）、施工班组长及工人严格按国家有关规范、法规、操作工艺施工。 5.2质量保证措施（1）、不断提

43、高全员质量意识，加强全面质量管理。（2）、贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，建立健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。（3）、执行直接管理制度，实行质量控制权、质量否决权。（4）、执行“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，专业质量检查每月至少要组织一次。（5）、坚持“样板制”，对以下项目应先做样板： 1）操作较复杂的项目； 2）新工艺、新技术、新材料、新设备的施工项目； 3）同类型但工程量较大的项目； 4）施工中经常出差错或技术上不过关的项目。5.3质量预防措施（1）、施工时严格执行建筑工程施工质量验收统一标准中的各项规定，建立健全质量保证体系和质量管理制度

44、，经常开展质量检查。（2）、施工任务下达后，由工长向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时编制作业指导书，并进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和作业指导书进行操作。（3）、为防止管道堵塞，对临时甩口应采取以下防堵措施： 1）排水管道敷设后，管道甩口应及时用水泥袋绑扎封堵，便器、浴盆、脸盆等预留口采用翻边封堵； 2）其它管道甩口用丝堵或铁板点焊。 5.4安全消防措施（1） 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。（2） 严格遵守北京市建筑施工现场安全防护基本标准及北京市建筑安装施工工程中预防高处坠落和物体打击事故的规定和各级部门颁发的“安全生产”法律、法规，以及企业内部安全消防规章制度，遵守现场的安全消防制度组织施工，。（3） 各分项工程在施工前，工长应编制有针对性的安全交底，并向操作人员进行交底，履行签认手续，并经常检查执行情况，纠正违