水暖施工方案计划(完).doc

!- xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 水暖工程施工方案 编 制： 审 核： 审 批： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 二○一二年七月 目录 1.编制依据 5 2、工程概况 5 2.1基本概况 6 2.2建筑概况 6 2.3设备概况 7 2.4专业概况 7 2.5材料选用及连接 8 2.6工程特点 8 3施工准备 9 3.1技术准备、保证 9 3.2质量保证措施 10 3.3劳务准备 11 3.4物资准备 11 3.5机具准备 12 4施工安排 12 4.1组织安排 12 4.2劳务配备 13 4.3分包控制 13 4.4进度安排 14 4.5成本控制 14 4.6施工试验及要求 15 5施工方法 16 5.1管道敷设布置原则 16 5.2孔洞预留 16 5.2.2预留顶板孔洞： 16 5.2.3预留穿墙孔洞： 16 5.3孔洞封堵 18 5.4套管安装： 18 5.5托、吊、卡架安装 18 5.5.1.基本要求 18 5.5.8塑料卡架安装 19 5.5.9型钢吊架安装： 19 5.5.10型钢托架安装： 19 5.5.11双卡管卡安装： 20 5.5.12立支单管卡安装： 20 5.6暖气设备及管道安装 20 5.6.1工艺流程： 20 5.6.2施工准备 20 5.6.3管道预制加工 20 5.6.4干管安装： 22 5.6.5立管安装： 23 5.6.6户内支管安装： 24 5.6.7散热器安装： 24 5.6.8管道试压： 24 5.6.9管道系统冲洗： 25 5.7室内U-PVC排水管道安装 25 5.9卫生洁具安装 28 5.9.1工艺流程： 28 5.9.2作业条件： 28 5.9.3坐便器安装 28 5.9.4洗脸盆安装 28 5.9.5家具盆安装： 29 5.10室内消防管道及设备安装 29 5.11通风 30 5.12管道及设备防腐 31 5.13管道及设备保温 31 5.14垫层内管道敷设： 32 6质量要求 32 6.1目标分解 32 6.1.1生活给水系统衬塑热浸镀锌钢管安装质量要求： 33 6.1.2排水UPVC管、铸铁管安装质量要求： 34 6.1.3消火栓系统焊接钢管安装质量要求： 36 6.1.4雨水系统UPVC承压塑料管安装质量要求： 36 6.1.5采暖系统热镀锌钢管安装质量要求： 36 7其它要求 37 7.1材料管理 37 7.2冬雨季施工 38 7.2.1雨季管理措施 38 7.2.2冬季管理措施 38 7.3安全、消防 39 7.4环境保护、文明施工 40 7.5成品保护 40 1.编制依据 1.1.本工程暖通专业施工图。 1.2.国家、地方规范及图集： 1.2.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB5242-2002 1.2.2给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 1.2.3建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程 CECS94:2002 1.2.4自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005 1.2.5建筑设备施工通用图集 91SB1-1、2-1、3-1、4-1、11-1 1.2.6建筑安装分项工程施工工艺规程 第六分册 DBJ/T01-26-2003 1.2.8室内消火栓安装国标通用图集 04S202 1.2.9卫生设备安装国家建筑标准通用图 09S304 1.2.10建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范 CJJ/T29-2010 1.2.11建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 GB50349-2005 1.3设计变更、洽商 2、工程概况 序号 项目 内容 1 工程名称 环鼎科技有限责任公司研发生产用房 2 建设单位 环鼎科技有限责任公司 4 设计单位 北京军都晨宇工程设计有限责任公司 5 监理单位 北京共筑天晨建设监理有限公司 6 总承包单位 北京日盛达建筑企业集团有限公司 7 监督单位 昌平质量监督站 8 投资性质 9 合同性质 10 合同工期 2012年7月15日开工，395日历天（开工令2012年7月31日） 11 资金来源 12 质量要求 合格 13 工程规模 建筑面积 5370平米 地下面积 230平米 地上面积 5140平米 建筑高度 23.900米 14 工程地址 北京昌平科技园区创新路12号院内 15 主要功能 研发生产用房 16 合同范围 2.1基本概况 本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx投资兴建的生产、办公用房，建筑总面积约5370平方米。 2.2建筑概况 序号 项目 内容 1 建筑结构形式 主体结构 框架 基础工程 局部筏板、柱下独立基础 2 使用功能 研发生产用房 3 建筑层数、 层高 层数 地上6层，地下1层 地下室 4.5米 主体结构 首层6米、2-6层3.4米、机房层4.5米 4 耐火等级 5 保温做法 外墙 250厚加气砼砌块 屋面 70厚复合岩棉保温板 楼梯间两侧墙 30厚玻化保温颗粒 外墙冷桥部位 50厚复合岩棉保温板 地下室顶板底面 35厚超细无机纤维料 6 墙体 地下 外墙 SBS卷材防水+C30 P6防水砼 内墙 普通砼C30 地上 外墙 250厚加气砼框架填充墙 内墙 200厚加气砼框架填充墙 7 门窗 断桥铝外门窗、防火门、普通木门 8 外装修 涂料、金属装饰物 9 内装修 涂料、内墙面砖 10 防水工程 地下 3厚SBS卷材防水 屋面 3厚SBS卷材防水 室内防水 聚乙烯丙纶+水泥基防水涂料 2.3设备概况 （1）设备专业包括：室内给排水、室内采暖、室内消防系统。 （2）主要设备:污水泵、消防泵、气压罐及配用泵、电开水炉、商用开水炉等。 2.4专业概况 序号 项目 设计要求 管线类别 1 给排水系统 给水 接市政给水管道，供水压力0.22Mpa 给水管道采用衬塑钢管， 排水 坐便、蹲便、洗面池、污水池排污 接电饮水机的排水立管采用铸铁管，支管采用金属管，其余排水管道采用PVC-U管。 2 采暖系统 采暖由市政供热管供给，本工程的采暖为热水系统，采用上供下回的垂直单管系统，供水干管走顶层棚下，回水干管走室内地沟。 采暖管采用热镀锌钢管，DN＜80采用螺纹连接，DN>80采用沟槽连接。供回水干管做保温，不采暖房间的供回水立管做保温。散热器选用钢三柱型。 消防系统 室外消火栓由市政给水，室内消火栓给水由消防水池给水。高温消防水箱间采用电采暖。 室内消火栓管道采用钢塑复合管，DN<100螺纹连接、DN>100采用沟槽连接。室外消防管道采用球磨 雨水 UPVC承压塑料管 2.5材料选用及连接 （1）给水管道采用衬塑钢管，接电饮水机的排水立管采用铸铁管，支管采用金属管，其余排水管道采用PVC-U管。 （2）采暖由市政供热管供给，本工程的采暖为热水系统，采用上供下回的垂直单管系统，供水干管走顶层棚下，回水干管走室内地沟。采暖管采用热镀锌钢管，DN＜80采用螺纹连接，DN>80采用沟槽连接。供回水干管做保温，不采暖房间的供回水立管做保温。散热器选用钢三柱型。 （3）消防：室外消火栓由市政给水，室内消火栓给水由消防水池给水。高温消防水箱间采用电采暖。室内消火栓管道采用钢塑复合管，DN<100螺纹连接、DN>100采用沟槽连接。室外消防管道采用球磨 （4）雨水系统采用UPVC承压塑料管。 2.6工程特点 （1）工程项目复杂，交叉作业多，需各工种间协作配合，必须增强总体协调力度。 （2）工种多、人员多、各种管道交叉多，将引起现场变动，增大施工难度。 （3）明装暗敷变化多，使施工更具挑战性。 （4）支管敷设于垫层内，需工种间密切配合，提高甩口准确度。 （5）分项工程多，分包项目多，分包队伍多，必然加大协调、组织、管理难度，必须增强管理力度。 3施工准备 3.1技术准备、保证 （1）配置工程中需用的规范、规程、标准、图集、图册及其它随机文件和安装使用说明书等。 （2）熟悉施工图纸，领会设计意图，明了系统原理，了解各种设备及管道的位置、标高、规格、型号、用途、各种管道的敷设方式、走向及其是否与其他管道的设置交叉等情况。 （3）熟悉规范、标准、工艺规程、图集做法，对施工图中的示意部分绘制详图或大样图以便对材料计划和施工起指导作用。 （4）在设计交底前，项目部技术负责人组织图纸会审，审查工种间的不交圈、标注矛盾、不理解或需重新认定、明确的问题并记录下来，为设计交底会做好准备。 （5）参加建设单位组织的设计交底，聆听设计人员阐述设计意图，并对施工图中的不明部分、疑点或不确定的问题向设计人员提出。设计交底后应将会议内容整理成文，各方签字齐全，它将是施工依据的一部分。 （6）施工过程中需改变原设计时，必须先办理洽商在施工，不得任意改变设计图纸。 （7）掌握监理工作程序、方法，及关键部位的控制，文字往来等内容，随时征求监理意见，配合监理工作。 （8）对四新技术应认真领会其内容，掌握其技能，再进行推广应用，必要时应由厂家技术人员进行培训。应用规范中未明确规定的新技术时，必须按随机技术文件和安装使用说明书进行操作。 （9）开工前应具备专业的施工方案，方案应突出针对性、实用性、指导性、明确施工做法，经审批后执行。 （10）技术交底前工长必须对图纸、图集、图册、规范、规程进行反复核对，必要时翻成大样图，以确保交底无误，避免返工。 （11）工长应在施工开始前，提前3天落实技术交底，技术交底应按工程的分项、系统、工序、材料、工艺的不同分别编制，交底必须具备指导意义和针对性，突出细部做法，解决实际问题，并规定检验程序。编制完成后交专业工程师审批，一经签字后，施工中严格遵照执行。 （12）应设专人密切配合土建，做好结构预留孔洞及埋件工作。一旦疏忽遗漏孔洞，发现后在装修前解决，必须事先报告有关部门同意后方可施工。防水套管及密闭套管安装时，不得断墙体钢筋和在墙体钢筋上施焊。如需断筋，必须通知钢筋工长，同意后方可施工。如需在墙体钢筋上施焊时，必须加筋，在加筋上施焊。防水部位的各种管道及钢套管安装，应在土建做防水前进行。并应及时核实设备甩口坐标标高，对所有管道的甩口及敞口处应加好临时封堵。 （13）本工程暗装管道较多、管井内管道较多保温量大，必须同土建密切配合，应专门研究制定重点工序施工方案，适时插入，防止后期工作量集中，造成抢工而忽视质量。 （14）工程中防腐刷漆要求较细，面漆品种多，做法多样。根据这些特点应单独制定方案，详细交底，明确交验标准与做法，应在施工过程中完成或基本完成刷漆工作，避免后期工作量大或不易操作的情况发生。 （15）应严格执行DB11-695-2009《建筑工程资料管理规程》的规定，对各种技术资料的办理和积累应做到认真及时，内容真实可靠，手续齐全规范化，资料和工程同步化。并及时归档。 3.2质量保证措施 （1）企业对工程实行三级保证制度，总公司进行不定期检查，公司定期检查和抽查，项目部自查。项目部是过程控制中心，实行跟踪检查，专业主管人员对质量检验和试验负有全责。 （2）建立检查制度，每周一次质量检查；每月两次综合检查，每月初联合检查；日常检查由专业管理人员和施工队人员参加，发现问题立刻整改，解决问题不过夜。综合及联合检查应有项目部负责人参加，对质量、进度、文明施工、材料使用、现场管理进行综合检查和评议，并做出奖惩决定。 （3）三检交验。每道工序或样板施工完成后，都必须按三检制度进行报验，经工长和质量员检验确认后方为合格，同时填写工序交接检查记录表。 （4）先交底后施工，工长按工程项目、系统、工序、材料的不同分别进行技术交底，同时规定质量标准、交验程序及完工时间。施工队伍每完成一项工程或工序，应报请工长检验，合格后，监理检查验收。 （5）先改后建。意为先改错后建新，一旦发现施工质量有不符和规范时，必须先纠正整改，然后再安排正常施工，树立解决问题不过夜的观念，不允许带病施工。 （6）坚持质量分析制度，杜绝质量通病。对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施，并进行验证。以防止潜在不合格品的发生，消除其原因，制订预防措施。 （7）三检辞退:因操作不当造成的质量问题，在同一人身上不得反复出现，第三次检查仍未纠正者，工长有权将其辞退。 （8）严格按工艺要求施工，做到不颠倒工序，不减少工序，不自由施工。不服从管理又屡教不改者执行辞退制。 （9）早交晚查制度：即每天早晨班前交底，将一天的工作安排进行交底，当天的工作内容、用什么材料、带什么工具、注意什么问题、安全事项说清楚，晚上下班前组织各档检查了解情况，进度情况、质量情况、材料情况、明天工作的准备情况、需要解决的问题等等，如需改动立即安排，解决问题不过夜。 （10）样板间检验制度，本专业配合土建完成样板间的安装，项目应齐全完整，经上级主管部门、甲方和监理检验认可后再大面积展开施工，同时做好样板间交底，施工中不得走样。凡分项工程、重点工序必须先做样板，摸清路子、总结经验、解决问题、确定统一做法后再推广施工。 （11）施工中遇有难点、疑点、及难以确定的问题，应找有关部门协商，防止单方草率决定，造成工作损失。 3.3劳务准备 （1）选择符合资质要求、业绩优良的整编制队伍进场，焊工必须持正上岗，领队、质检员必须设专人负责，技术力量保证不小于50%，全员不少于20人，按进度要求如期到位，同时应具有抢工期的储备力量。 （2）队伍进场后组织规范、标准、工艺规程的学习，熟悉北京市地方规定和企业（项目部）管理制度，进行安全和文明施工教育并进行必要的消防教育培训。 （3）施工前进行技术交底，使之了解质量目标、进度目标和文明工地目标以及施工做法和技术要求，使全员为各项目标的实现自觉的努力工作。 （4）施工队人员按各施工阶段要求配备齐全后不得随意离岗或转场，发生人员调动必须由工长或项目部同意。 3.4物资准备 （1）工程使用的所有物资、材料必须是符合国家标准的合格品，并具有相关的合格证，厂家检验报告，商检证明，质量检验部门出具的检验报告，卫生、环保、消防部门出具的认可文件，主要器具和设备安装使用说明书。合格正所列项目应齐全，如：厂家地址、产品型号、规格、出厂日期、耐压耐温范围等项应表示明确。 （2）工程物资、材料进场后，应由相关人员进行材料进场检验、设备开箱检验、设备及管道附件试验，并检查材料合格证等各种资料，确认合格后方可使用并行成记录。 （3）施工初期首先提出准备阶段的材料计划，尤其是配合土建施工的套管、埋件、模具等材料计划，材料必须及时供应到场，提前预制加工，以保证这一阶段施工顺利进行。 （4）材料、设备等物资进场前应准备好料场、库房，露天码放的材料应有防雨雪措施，塑料管材应注意遮盖并有防晒措施，防止管材老化，影响使用。 （5）工程使用的主材、辅材应为同一厂家提供的产品，以期统一、配套，质量可靠。 （6）材料设备到场必须经技术员或工长会同监理检验，确认其规格、型号符合设计要求、产品质量合格后方可入库，不合格品一律不得入库。 （7）需要进场复检的材料设备，按规定进行相应的性能试验检验，发现不合格品一律退换。 （8）主要设备、贵重产品应会同监理共同开箱检验，确认产品合格、配件齐全、无外观损伤后填写开箱检验记录。 （9）委托加工的产品应列出加工计划，绘制加工草图、签定加工合同并应有详细的质量条款，加工制品应按进场产品进行检查验收。 （10）材料订购时应有质量保证、供货保证、时间保证、完品退货等条款，写入供货合同。 （11）施工过程中不得发生因材料组织不力出现停工待料、影响生产和进度的情况。 3.5机具准备 （1）机具： 套丝机、台钻、台式砂轮机、试压泵、电锤、电焊机、无齿锯、水钻、开孔机等。 （2）工具： 管钳、手锤、手锯、扳手、套丝板等。 （3）量具： 水平尺、合尺、线坠、角尺、划规等。 4施工安排 4.1组织安排 4.1.1本工程暖通专业设专业工长一名，负责现场协调、进度安排、质量把关、技术要求、材料组织、与监理的协调及对外联系等工作，应每日编写施工日志。设质检员一名，负责对施工质量进行检查，合格后报监理验收；并按贯标要求进行严格的过程控制，防止不合格品的发生，一旦不合格苗头立即整改，否则不得进行下道工序施工。全体施工人员严格按规范、规程、检验标准、强制条文、贯标要求、图纸、图集做法，企业规定进行管理和要求。 4.1.2质量保证体系（如图）： 4.2劳务配备 （1）本工程暖通专业由总包自行施工，见管理人员资质表。 （2）基础施工阶段配备2～3人。做好工程中的预设、预埋、预留、预制等工作及前期准备工作。基础阶段安排预制模具、预留孔洞、防水套管及部分管道的预设预埋工作。 （3）结构施工阶段以基础验收为分界分两个阶段进行，基础验收前人员安排与基础阶段一样，基础验收后开始安装地下部分各管道的主管道，结构施工留专人10～14人配合土建专业施工。 （4）装修阶段配备20～25人，高峰期达到30人左右，全面展开暖通工作面，持续6个月左右。 （5）收尾阶段约需10人，对工程进行最后的完善，作好竣工交验准备。 4.3分包控制 （1）本工程暖通专业分包项目见相关合同内容。 （2）分包工程应有分包项目协议书，对工程质量、进度、日常管理、交验手续、资料移交等项做出明确规定。分包工程质量控制、资料管理、交验程序均应预定办法和措施并写入分包协议。 （3）分包单位应服从总包单位的统一管理要求，对总包提出的管理、质量、进度、生产安排及工程目标等作出明确承诺并写入协议书。分包单位应熟悉总包方案，对总包单位的管理要求透彻了解并遵照执行。 （4）分包工程开工前，应有针对性强、切实可行的施工方案，并报总包单位一份，经审批后执行。每个分项工程（工序）施工前应有针对性强、确切、具体的技术交底，并报总包单位一份，经审批后执行。 （5）重点工序、分项工程完工后，报总包单位检查验收，同时填写中间验收记录。分包工程完工经总包单位验收后，及时整理资料并移交总包单位。工程质量发生问题时必须及时返修（不得超过24小时）。 4.4进度安排 （1）施工顺序：施工中应遵循先地下后地上、先风管后管道、先小管后大管、先暗管后明管、先干管后支管、先设备后配管的部署原则逐步展开施工。 （2）进度安排：原则上配合土建进度展开施工，土建施工进度节点为2012年10月01日基础完，2012年12月07日前主体封顶，2012年08月29日竣工。提前做好准备，见缝插针、适时跟进，基础验收后可适当安排主管道施工，结构施工阶段可在六层以下结构验收后正式插入安装项目。 （3）初期阶段：本阶段工作是为后期安装打基础，且预设、预埋、预留工作量大，防水套管、预埋件、模具等所需材料应提前到场，应与暂设水材料同时到场。然后现场加工制作，处于待用状态，以保证这一阶段工作顺利进行。本阶段是以底板预设、预埋管道，预设防水套管、预留孔洞为主要施工内容。 （4）中期阶段：基础结构验收后即步入中期阶段，是施工的高峰期，可大量插入安装项目，继而逐步打开工作面。地下一层各种水管干管相继安装；贴顶板的管道先安装，标高靠上的管道先安装；完成干管安装后安装主立管，分支立管，末端设备，分支立管安装前应先将末端设备就位（或将设备线按实际尺寸放到墙上），以利准确甩口；继续支管安装，末端设备，设施的连接。 （5）收尾阶段：工程收尾是对施工内容的继续完善并为工程交验做准备。各种附件配件、仪器仪表、附属设施、调试运转、保温刷漆、场地清理、设备见新、系统标识等等是本阶段的主要工作，这一阶段是巩固成绩、纠正不足、顺利交工的重要环节，应细致安排。 （6）工程交验：主要工程按施工图内容及合同约定全部完工并达到预期的质量目标。施工资料齐全、编制符合要求、并已装订成册完成移交。分包项目的施工内容已全部完成并经有关部门核查验收。分包项目的施工资料已归档并符合要求。 4.5成本控制 （1）施工中不得因指挥、部署、安排不当造成窝工、返工、或停工现象。 （2）消灭返工：技术交底与现场指导相结合，加强日常管理和过程控制，杜绝因操作原因引发的返工。 （3）不反复施工：不打无把握之仗，凡工程中不确定的问题均应提前进行三方商定（文字洽商），做到心中有数再施工，使施工一次到位不重复。 （4）材料控制：合理用料，杜绝材料的错用、乱用和无益的消耗，积极组织剩余材料的清退和边角废料的再利用。 （5）理化建议：积极采纳即不违背规范又能方便施工、保证质量的合理化建议，是降本增效的重要环节。 （6）工种合作：土建、水、电负责人应经常碰头，交换意见，施工中预先让出相关的安全距离和规定尺寸，防止出现问题后再进行拆改。 4.6施工试验及要求 4.6.1采暖单项试压：管道试验压力为0.9Mpa，10min内无渗漏为合格。 4.6.2采暖综合试压：试验压力为0.9Mpa，在10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。 4.6.3散热器试压：试验压力为0.9Mpa，保持2～3 min，压力不降且无渗漏为合格。 4.6.4给水及热水管道水压试验： 当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10mim.压力降不应大于0.02 Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H,压力降不得超过0.05 Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H,压力降不得超过0.03 Mpa,同时检查各连接处不得渗漏. 4.6.5灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其注水高度以本层楼高度为准，满15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟内，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 4.6.6管道冲洗：系统管道全部安装完毕后按有关规定进行冲洗，出口水色与透明度与入口目测一致。 4.6.7通水试验： ⑴排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点畅通，接口无渗漏。 ⑵卫生洁具逐个做满水排泄试验，充水量超过器具溢水口，检查溢水口和排水点通畅，接口无渗漏。 4.6.8通球试验：管道通水试验合格后做通球试验，通球试验应以立管管径的2/3-3/4为球径的木球或塑料球进行，投球后管道通畅无阻为合格，通球率达到100%。 5施工方法 5.1管道敷设布置原则 应遵循隐性布置原则，充分利用管井实行暗装；明装管道靠近边、角、梁、柱、顶等部置。管道穿越结构伸缩缝时应按验收规范3.3.4条采取保护措施。管道走向、位置一经确定后，应先完成卡架的安装。安装时以先预制后安装为主要方法，确定安装样板后，即可大量预制管段，合理安排接口位置，然后将管段就位连接。 5.2孔洞预留 孔洞预留是安装工程的基础工作，对后期的施工生产会产生一系列重大影响，极为关键，因此显得极其重要。留洞前必须仔细核查图纸，核对坐标，确保后续工序能顺利施工。预留孔洞工作应由工长主持，有详细的技术交底，指派高级技工进行操作，并执行三检验收制度。 5.2.2预留顶板孔洞： ⑴孔洞大小的确定方法是管径+100mm。 ⑵用钢管制作模具，下端必须平正，外壁保持光滑，提手焊在内壁，提手直径不小于14的钢筋，模具越大提手越粗。 ⑶模具就位前先在顶板模板上按实际尺寸画出位置线，以便布钢筋时留出位置。绑好筋后模具就位，要保证模具正、直，为防止移位，应用铅丝等物将其绑牢、卡紧。 ⑷混凝土浇筑时必须有专人看管，防止倾倒、位移。待混凝土初凝后（常温下一般为1～3小时）即可出模，出模时需小心旋转，边转边提，防止造成周边混凝土扰动。 5.2.3预留穿墙孔洞： 应按图纸中的尺寸找准管道的位置、坡度、坡向，根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定预留穿墙孔洞的大小。如孔洞小于300mm，可使用聚苯板缠裹胶带进行孔洞的预留（或直接下预埋套管），胶带必须缠紧、缠牢，防止聚苯板飞散造成土建专业施工困难。如孔洞大于300mm应使用木方及多层板钉盒子（应请土建专业配合）进行孔洞的预留。 预留孔洞尺寸（mm） 项次 管道名称 明管留孔尺寸长宽 暗管墙槽尺寸宽深 1 管径小于或等于25采暖或给水立管 100100 130130 管径在32~50采暖或给水立管 150150 150130 管径在90~100采暖或给水立管 200200 200200 2 一根排水立管管径小于或等于50 150150 200130 一根排水立管管径70~100 200200 250200 3 二根采暖或给水立管管径小于或等于32 150150 200130 4 一根给水立管和一根排水立管管径小于或等于50 200150 200130 一根给水立管和一根排水立管管径在70~100 250200 250200 5 二根给水立管和一根排水立管管径小于或等于50 200150 250130 二根给水立管和一根排水立管管径在70~100 350200 380200 6 给水支管或散热器支管管径小于或等于25 100100 6060 给水支管或散热器支管管径在32~40 150130 150100 7 排水支管管径小于或等于80 250200 排水支管管径100 300250 8 采暖或排水干管管径小于或等于80 300250 采暖或排水干管管径在100~125 350300 9 给水引入管管径小于或等于100 300200 10 排水出管穿基础管径小于或等于80 300300 排水出管穿基础管径100~150 管径+300管径+200 注：①给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm； ②给水引入管，管顶上部净空一般不小于150mm。 5.3孔洞封堵 （1）管道安装完毕后，必须及使用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把空洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。 （2）封堵孔洞的模板必须用正规模板制作，不得使用聚苯板、硬纸板、油毡等其它替代用品。模板孔径比封堵的孔径稍大，余量一般4mm为宜。 （3）从上面清理孔洞，浇水湿润，并将缝隙用海绵条封严。先铺垫10mm厚水泥沙浆，再浇筑C25细石混凝土，人工震捣密实。后浇混凝土应比楼板面低10～20mm，表面要抹平整。 5.4套管安装： （1）刚性套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。 （2）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。预埋刚性防水套管时，不得在结构钢筋上施焊。可以在其周边绑扎辅筋，将套管焊在辅筋上。 5.5托、吊、卡架安装 5.5.1.基本要求 （1）管道安装前应先画线安装卡架、吊架、托架等。 （2）型钢卡架安装前先刷两道防锈漆，明装卡架再刷两道面漆（或银粉），然后就位安装。埋固入墙部位不得刷漆。成品卡架使用前先过手，经过严口、整形、打磨后刷好面漆待用，俗称过一手。 （3）卡架需合理布置，应在管道的转弯、拐角、折点、始端、终端、受力、承重等部位着重按排，其余管段可按卡加间距要求均匀分布。 （4）卡架安装时用水平，角尺及线坠找正找平。成排成列的卡架（三个以上），必须拉线或弹线安装。 （5）卡架安装严禁用木制品生根、固定。 （6）不同墙体如保温墙、空心砖墙、隔板墙安装卡架时，应采取不同的措施，但均应保证其平正、牢固。卡架根部与基底应贴附紧密，无缝隙。 （7）塑料排水横干管、柔性接口铸铁管、喷淋管过长时应设防晃支架，长度以8m为限。喷淋管卡子与就近喷头距离应大于300mm小于700mm。采暖管道注意合理设置固定卡，管线长度30m时中间应设固定卡。 5.5.8塑料卡架安装 ⑴塑料系列管材的卡架应采用厂家提供的配套产品。 ⑵塑料系列管道卡子布置如图： 5.5.9型钢吊架安装： ⑴在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架空洞剔好，将吊架空洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊架孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。 ⑵用小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次载好。 ⑶按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。 5.5.10型钢托架安装： ⑴安装托架前，按设计标高计算出两端的管低高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔槽全部墙洞。 ⑵用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架载平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，型钢托架的间距应符合下表要求： 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 支架的最大间距（mm） 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 ⑶U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。 5.5.11双卡管卡安装： ⑴在双立管位置中心的墙面上画好卡位印记，其高度是：层高3米及以下者为1.4米，层高3米以上者为1.8米，层高4.5米以上打平分三段栽两个管卡。 ⑵按印记用冲击钻打出φ6080mm孔洞，用水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好列Ф10170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。 5.5.12立支单管卡安装： 先将位置找好，在墙上画好印记，用冲击钻打出φ60100～120mm孔洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。 5.6暖气设备及管道安装 5.6.1工艺流程： 孔洞预留（地下室穿外墙直接安装防水套管）→施工安装→管道预制加工→套管安装→管道安装→卡架安装→设备安装→防腐处理→水压试验→通水试验→堵孔洞→调试→验收 5.6.2施工准备 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口坐标、位置等。 5.6.3管道预制加工 ⑴断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用断管器断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。用手据断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推据，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉据用力要均匀，据口要据到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 ⑵沟槽式连接使用滚槽机进行管道加工时加工尺寸应符合沟槽管件连接的要求，见下表 公称直径 A1-0..5～0 B1+0..5～0 C1+0..5～0 100 16 - 2.2 125 150 ⑶套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以DN15～32套二次，DN40～50套三次，DN70以上套3～4次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准套丝板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻松开扳机；用手工套丝扳套丝，先松开固定扳机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面板转套死板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 管子螺纹长度尺寸： 序号 公称直径 普通丝头 长丝 短丝 mm 英寸 长度mm 螺纹数 长度mm 螺纹数 长度mm 螺纹数 1 15 1/2 14 8 50 28 12 6.5 2 20 3/4 16 9 55 30 13.5 7.5 3 25 1 18 8 60 26 15 6.5 4 32 11/4 20 9 17 7.5 5 40 11/2 22 10 19 8 6 50 2 24 11 21 9 7 70 21/2 27 12 8 80 3 30 13 9 100 4 33 14 ⑷配装套管：根据现场测绘草图，将套好丝扣的管材，配装管件。配装管材时应将所需管件入套丝扣，试试松紧度，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 ⑸管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两端或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管道连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手捶敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，余下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直时不允许损坏管材。 ⑹预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥袋将管口包好，以防止生锈腐蚀。预制好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管，并防止脚踏。 ⑺经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品宜放在有防雨、雪措施且运输方便的专用场地，其周围不应堆放杂物。 5.6.4干管安装： ⑴按施工草图进行管段的加工预制，包括断管套丝、上零件、调直、核对尺寸、按环路分组编号、码放整齐。 ⑵安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时先把吊棍按坡向、顺序依次安在顶板（型钢）上吊环按间距位置套在管上，再把管道抬起穿上螺栓拧上螺母，将管道固定。安装托架上的管道时，先把管道就位在托架上，把第一节管段装好U型卡，然后安装第二节管段，以后各节均照旧照此进行。