钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广.PDF

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1、 钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广实施方案 工业和信息化部前 言 钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的 15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的 14%和 17%，是节能减排的重点行业。当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。 在钢铁工业中，铁前工序耗能量（含烧结、焦化、炼铁）占全行业耗能量 70%以上，是节能降耗的重点。干熄焦是一项采用循环惰性气体冷却焦炭回收余热

2、资源的节能技术。该技术可节约用水，减少大气污染物排放，能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽，有效提高能源利用效率，同时提高焦炭质量，降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。本方案计划用 4 年时间（ 20102013 年） ，在条件成熟的大中型钢铁企业及大中型独立焦化企业中推广干熄焦技术，预期在大中型钢铁企业干熄焦率达 90%以上，全焦化行业干熄焦率达 40%以上，最终形成 318 万吨标准煤的节能能力，将为企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。 目 录 一、技术发展及应用现状 .1 （一）干熄焦技术概况 .1 （二）应用现状 .2 （三）存在的问题 .3

3、二、指导思想、原则和目标 .4 （一）指导思想 .4 （二）基本原则 .4 （三）建设目标 .5 三、主要内容 .5 （一）范围和条件 .5 （二）建设内容 .5 （三）实施进度 .6 （四）项目投资估算 .6 四、组织实施 .7 五、配套措施 .7 1一、技术发展及应用现状 （一）干熄焦技术概况 在炼焦生产中，高温红焦冷却有两种熄焦工艺：一种是传统的采用水熄灭炽热红焦的工艺，简称湿熄焦，另一种是采用循环惰性气体与红焦进行热交换冷却焦炭，简称干熄焦。 传统湿法熄焦采用水直接熄灭炽热红焦，不但热能不能回收，而且吨焦产生 0.30.4 吨水蒸汽夹带大量烟尘及少量硫化物等有害物质放散，既严重污染大气

4、及周围环境，同时还大量耗水。 干熄焦生产过程中消耗的能源介质有焦炭（烧损） 、水、电、蒸汽、压缩空气、氮气等，回收的能源介质是蒸汽或电力。回收减自身消耗后，每吨干熄焦净回收能量 3545 千克标准煤。 采用干熄焦技术优点包括： 1有利于回收利用余热资源 采用干熄焦技术可回收 8086% 的红焦显热，每处理 1吨红焦可回收 3.89.8MPa 中高压蒸汽 0.5 0.6 吨； 2有利于提高焦炭质量 采用干熄焦技术可使焦炭强度 M40提高 3 5个百分点，M10 改善 0.3 0.5 个百分点， CSR 提高 24 个百分点， CRI2降低 24 个百分点，并降低焦炭水分，使焦炭块度更加均匀， 从

5、而在炼铁生产过程中综合焦比下降，吨铁节约标煤 815 千克。 3有利于减少大气污染物排放 采用干熄焦技术可少排放 80%的大气污染物，吨焦可少排放大气污染物 6570 克。 4有利于节约熄焦用水 采用干熄焦每吨焦炭可节约 0.40.5 吨熄焦用水。 我国干熄焦技术是 1986 年宝钢一期工程从日本引进开始应用的，随后上海浦东煤气厂、济钢、首钢等又引进了俄罗斯、乌克兰、日本的干熄焦技术。在此基础上，原国家经贸委与原国家冶金局组织鞍山焦耐院等有关单位成立开发干熄焦技术一条龙协作组，对引进技术进行改进和创新，开发了具有我国自主知识产权的干熄焦技术。 2004 年随着采用我国自主研发的干熄焦技术与设备

6、的示范工程 马钢和通钢干熄焦装置的顺利投产，标志着我国实现了干熄焦技术与设备的国产化， 以后又实现了设备的大型化和系列化。 目前，我国已能自主设计、制造和建设 50200t/h 各种规模的干熄焦装置，干熄焦技术日趋成熟。 （二）应用现状 近年来，国家出台了一系列推广应用干熄焦技术的鼓励措施： 3一是制订了一系列政策。2005 年焦化行业准入条件中规定新建或改扩建焦炉，原则上要同步配套建设干熄焦装置； 2008 年新修订的焦化行业准入条件中规定钢铁企业新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应除尘装置； 产业结构调整指导目录 （2007 年）鼓励类目录中有干法熄焦技术应用； 国家钢铁产业发展

7、政策 （2005 年）中规定焦炉必须同步配套干熄焦装置并匹配收尘装置。 二是在资金上予以支持。 20012006 年干熄焦项目引入国债贴息项目中， 2007 年以来干熄焦项目进入国家财政补贴项目中。 2008 年我国大中型钢铁企业焦炭产量约 10000 万吨，已投产干熄焦装置 62 套， 采用干熄焦的焦炭产量达 5676 万吨，约占 56.7%。 截至 2008 年底，我国已投产干熄焦装置 66 套，干熄焦炭产量 5936 万吨，约占 2008 年全国焦炭总产量的 18.3%，居世界第一。 （三）存在的问题 一是已建成的干熄焦项目尚未达到预期节能效果。目前，国内已建成的干熄焦项目存在焦炭烧损大

8、，产出蒸汽少等问题，尚未达到预期的节能效果，有待进一步提高操作水平，加强管理，提高干熄焦的节能量。 二是环保治理设施有待改善。干熄焦粉尘含量较大，在4排料和转运过程中产生的微粉尘污染环境，有待采取更加有效的除尘措施予以解决。 三是捣固焦炉采用干熄焦技术尚需攻关。为合理利用煤炭资源，我国将把大型捣固焦炉作为今后焦炉发展方向之一。捣固焦炉生产的焦炭，体积密度大，密闭气孔多，采用循环气体冷却难度大，采用 干熄焦技术尚需攻关。 二、指导思想、原则和目标 （一）指导思想 坚持以科学发展观为指导，积极落实钢铁产业发展政策和钢铁产业调整和振兴规划，以提高能源利用效率为核心，引导企业技术改造投资方向，积极推广

9、干熄焦技术，提高企业总体能源利用效率，为实现行业节能减排目标奠定基础。 （二）基本原则 1坚持企业主体原则。企业是节能降耗的责任主体、实施主体和受益主体，要通过加强政策导向和信息引导，发挥市场配置资源的基础性作用， 调动企业自主实施节能技术示范和技术改造的积极性，推动干熄焦项目建设。 2坚持大中型钢铁企业焦炉优先原则。钢铁企业建设干熄焦回收的蒸汽可用于发电， 产出的电和低压蒸气均可全部用于钢铁生产，能源回收和利用效率更高，应优先支持。 3坚持整体推进与分年度实施相结合。方案的实施坚持统筹安排、整体推进，并结合资金安排、市场环境及企业5生产经营情况，分年度、分步骤组织实施，确保干熄焦项目稳妥有序

10、推进。 4坚持技术推广与产业调整和振兴相结合。方案的实施将与落实钢铁产业调整和振兴规划相结合，把重点节能技术示范推广作为推动企业技术进步的重要手段，加快企业干熄焦项目建设并尽快形成稳定的节能能力。 （三）建设目标 在条件成熟的大中型钢铁企业及大中型独立焦化企业中，有针对性地实施一批干熄焦技术改造项目，预期实现大中型钢铁企业干熄焦率达 90%以上，全焦化行业干熄焦率达到 40%以上，最终形成 318 万吨标准煤的节能能力，促进节能减排工作的深入开展。 三、主要内容 （一）范围和条件 大中型钢铁企业和独立焦化企业中符合钢铁产业发展政策、 产业结构调整指导目录和焦化行业准入条件规定的焦炉。 （二）建

11、设内容 干熄焦项目的主要建设内容包括：干熄焦装置、干熄焦锅炉、汽轮发电机组、除尘系统和公辅配套设施等。其中循环风机、控制系统、热力系统效率、排焦除尘设施是干熄焦项目的关键技术。 61干熄焦装置 包括与之配套的电机车、焦罐及焦罐运载车、提升、装料、干熄炉（槽）及供气、排焦设施、循环风机、运焦系统等。 2干熄焦锅炉 干熄焦锅炉有高压和中压之分。高压干熄焦锅炉要比中压干熄焦锅炉热效率高，操作管理要求严格。本实施方案推荐采用高压干熄焦锅炉。 3汽轮发电机组 汽轮发电机组种类主要有凝汽式、抽凝式和背压式。根据企业蒸汽平衡情况选择不同种类汽轮发电机组。 4除尘系统 装焦、排焦、运焦以及循环风一、二次等除尘

12、系统。 5公辅配套设施 减温、减压装置以及与之配套的化学除盐水站等公辅配套设施。 （三）实施进度 实施期为 4 年，即 20102013 年。 （四）项目投资估算 计划建设干熄焦装置 75 套（含在建） ，采用干熄焦焦炭产量 7947 万吨，预计项目总投资 124 亿元。 7四、组织实施 （一）组织单位 工业和信息化部、各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门。 （二）实施主体 符合条件的钢铁企业及独立焦化企业。 （三）参与单位 中国钢铁工业协会、中国炼焦行业协会、有关设计单位及节能技术服务机构等。 五、配套措施 （一）加大对干熄焦技术项目的政策支持力度 积极落实国家已出台的促进企业节能减排的各项财政、税收优惠政策，围绕钢铁产业调整和振兴规划，发挥产业政策引导作用，加大对企业建设干熄焦技术项目的支持力度，鼓励企业采取环保措施、加大技术开发、使用国产化设备，完善利用余能发电的激励政策。 （二）完善多元化的企业节能技术改造投融资机制 发挥各级财政资金的引导和示范作用，以企业投入为主体， 吸引和带动社会各方面投资， 形成多元化的投融资机制，推动企业开展节能技术改造。鼓励企业开展合同能源管理项目等方式，通过市场渠道筹集节能减排资金。 （三）加强对干熄焦技术项目建设的监督管理