生活污水处理厂工艺设备的施工方法.doc

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1、生活污水处理厂工艺设备的施工方法1.1设备安装施工准备工作施工组织设计和施工方案：设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。现场勘察：设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。材料、安装机具、劳动力准备：工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充

2、分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。施工招标设备材料的准备、到货：凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。计划安排：根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。1.2设备开箱检查及保管现场开箱

3、、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：.箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号、规格和数量；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专

4、用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。1.3设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。1.4通用机械设备安装水泵及其配件安装潜水泵安装依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计

5、标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1

6、000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。检验安装后按技术指标进行检验并符合要求。在供货商指导下加注润滑油脂。清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。与泵连接管道

7、安装参照钢管安装。并符合下列要求：严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。管子内部清洗干净，密封面无损坏。管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：蝶阀安装要点安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。碟阀重量不能作

8、用于管道上。碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。法兰的焊接符合有关焊接要求。安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。闸阀安装要点闸阀安装后，手轮的方位便于操作。闸阀重量不能作用于管道上。闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。闸阀有流向要求的，不得装反。闸板阀安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝

9、土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，

10、将固定螺栓拧紧。安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。检验闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，

11、无突跳现象。协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。1.5专用机械设备安装轴流风机安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。手电动板闸作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记

12、，将板闸吊离墙面后，用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。回转式格栅机安装 （1）本设备安装前应先检查下列内容： 检查设备在运输中是否被损坏； 设备在安装就位之前，应先根据设备安装图、土建图检查设备基础尺寸是否正确；检查各项预埋件尺寸是否与预埋件图相一致。 （2）设备安装 采用16t汽车吊或25t履带吊吊装就位。格栅应在供货商的技术人员指导下安装，应符合随机文件、安装说明书、图纸要求，并且符合招标文件的要求。 本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，保证本机的安装水平度小于1/100 mm；机架上的

13、支座与地面上预埋钢对正，然后根据安装图要求设备支座与预埋件焊接成一体。格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。 安装平面位置偏差应小于±20mm标高，偏差不大于±30mm； 轨道实际中心线与基础基线偏差小于3mm； 轨道纵向倾斜度小于轨道长的1/1000； 两根轨道相对标高差小于5mm； 行车轨道与格栅片平面的平行度小于行车轨道长的1/2000； 格栅片的纵向垂直度与窗格井对称中心平行度偏差不小于1/1000； 机架水平度偏差应小于1/1000； 两导轨间的平行度偏差应小于±3mm； 导轨与格栅片保持对称与平行，平行度偏差应小于±3mm

14、以上要求不足之处参考JBJ32 -96。 联接电控箱与电机之间的电缆线。 （3）设备试运行 设备试运行 a 在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机，应无其他影响运转的因素存在； b 检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号加至油面线； c 由专业人员负责接好电源； d 卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速端链条，通电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。 试运转接通电源空载运转，应无抖动卡阻及异常噪声，空载试验运转后，再投入负载运行。 加药装置的安装与调试 （1）安装前的

15、准备工作： 检查设备材料的规格是否符合图纸及标书合同要求，检查分部设备产品说明书、合格证及管件试验报告是否齐全。 检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。 安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及加药机组安装图纸。 （2）加药装置的安装要点： a 搅拌器安装时，应检查与搅拌器连接法兰相配对的设备法兰平行度，其精度应做到技术说明书要求规范内，一般在±0.5mm以内。 b 带搅拌器的容器安装。在保证搅拌器的垂直度的前提下，保证容器的垂直度或水平度，如果二者发生矛盾，则要统筹考虑。 d 检查搅拌轴是否弯曲，表面不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷、检查叶轮是否变形，转动方向是否正确。各不见

16、经检查完全合格后进行安装。 e 系统设备之间的管道、法兰或管件连接部分不能有漏水现象发生，储罐及溶液罐应按设计要求进行定位固定，容器安装后须进行盛水试验，各处焊接不允许渗漏。 （3）检查与调试： 试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部件是否完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的平衡试验，应无异常响，开始进行负荷试运转，试运转时间为 2 小时，无异常现象为合格。 水下搅拌机安装与调试 水下搅拌机采用水下电机驱动，封闭式连接，所有组件包括电机在全浸条件下工作，每台搅拌机应配备导轨和提升链。 （1）安装前的准备 检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。 （2）安装 a.睡下搅拌机安装的平面位置严格按照施工图执行多偏差符合设备技术文件的规定。 b.安装导向杆时，导向杆垂直度、导向杆间距的偏差应符合设备技术文件的规定。 c.搅拌机升降灵活，无严重的卡滞、阻碍现象。 （3）检查与调试：试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部件完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的无水空载运行试验 2 小时，应运转平稳、无异常响，然后开始进行有水带符合试运转，试运转时间为 24hr 以上，无异常现象为合格。