物料认定管理程序.doc

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1、物料认定管理程序1. 目的通过对原材料样品确认，确保采购生产物料符合产品研发设计要求，同时按规定流程对物料进行编号。2. 范围适用于自研、自制及OEM产品原材料样品送样、认定检测与编号管理。3. 权责3.1. 项目经理：1） 对整个新产品开发过程中的新物料认定负责；2） 负责提供OEM手机样品及相应的技术规格书；3） 自制产品项目经理负责与研发单位接口，研发单位发放的任何资料（包括设计变更）由项目经理接收转发给资材和质控等，向研发单位索取相应的技术规格书并对规格书签字确认，对自制产品新物料认定的最终结果核准。对研发方提供ODM手机标准器件认定表签字核准，提供给质控。3.2. 资材部：负责向物料

2、供应商索取样品及规格书（包括OEM手机配件），填写部品认定报告单并附上原材料样品及相应的技术规格书提交研发及质控认定，填写特殊采购申请单，负责向供应商对口提供设计图纸及设计更改要求。3.3. 研发项目组：协助资材索取样品及技术规格书，提供自己制定非标件的图纸，负责对样品适用性、厂家提供规格书等资料的签字确认，负责对认定单上的认定结论核准，负责物料主数据在R3系统的录入、物料编号工作。不同厂家提供可以代用的物料给予不同的物料编号。3.4. 质控部：负责进行生产原材料样品的检测，负责对需要试产的新物料贴片件或结构件试产质量确认，负责对认定合格物料的归档管理建立已认定物料资料库。3.5. 制造部工程

3、处：负责对生产辅助材料性能认定及规格书的确认。4. 定义特殊采购：指物料未经送样认定或没有手段单独对样品进行评测而需要小批量试用的采购行为。未能立即判定认定结果的，应填写特采申请单并注明同意小批量试用，否则也不能实施采购行为。5. 作业内5.1认定作业流程资材部/项目组资材部项目经理/项目组/研发质控部作业说明试产检测物料主数据申请索样NONN特采申请认定申请采购特采会签急料Y小批量试产?认定完成小批量生产认定? YYES核准样品适用性、规格书确认小批量生产 在R3系统中形成物料编号并生产采购BOM新物料申请开始样品检测1 研发依据新产品研发需要的新物料及时向资材部提出物料需求。2 由研发填写

4、物料主数据申请表，并和资材部共同填写相关视图。3 研发资料管理员在R3系统中录入物料主数据生成物料编号，并通知相关的采购员及质控资料管理岗。4 研发向资材部提出新物料需求，如未认定资材判定要进行采购时需填写特采申请单，属于研发阶段PVT之前使用的采购小于400套的物料,单价低于5美元（低单价的阻容器件以最小包装）不须填写特采申请单。5 资材部填写的特采申请单由研发、质控部或产品部进行会签。6 采购和研发依据设计要求寻找供应商，向供应索取样品及规格书，由采购填写部品认定报告的认定申请。7 研发负责对生产材料和OEM手机样品适用性及规格书进行确认，关键的零部件必须符合该部件的技术规范，。8 质控部

5、负责对生产材料样品检测或委托测试，并提供测试报告。9 对于需要小批量生产的物料，由研发或质控提出要求，经研发确认后，由资材安排生产，生产的结果做为认定的依据。10 研发对生产材料及OEM手机认定结果审核批准； 11 研发中心对新的认定合格的物料需及时加入BOM中并发布。12 资材部在根据物料认定报告或会签后的特采申请单，在系统内下采购PO。5.2 作业内容5.2.1 样品确认5.2.1.1样品确认：所有直接生产用原材料和OEM手机及配件在批量采用前，须得到研发中心和质控部对原材料样品或主机样品的认定确认, 生产辅料直接由制造部工程处负责样品适用性及规格书的确认，并对生产辅料进行认定。(1) 直

6、接生产用原材料为研发中心发放的系列“生产物料明细表”（BOM）内物料。(2) 设计更改后的物料，需重新进行样品确认。 5.2.1.2 样品确认时机： 5.2.1.2.1 新开发机型使用物料：1）在DVT评审一周前，必须完成所有DVT生产试用合格物料的认定，在PVT生产物料采购前必须完成对除结构件（外壳）外，所有使用物料的认定，包括在DVT试产发现不合格物料的重新更改确认。（资材在物料到库时填写部品认定单，附上样品及规格书。质控在试产报告出来两天内完成办理认定工作，送交研发确认）2）对部件电池、充电器必须在DVT生产结束时，必须先完成对电性能的认定测试，对贴纸内容的确认。PVT批量采购之前完成所

7、有认定。3）结构件的认定：a) DVT2物料之前研发提供配色方案给厂家，研发中心在PVT结构件生产之前对颜色确定封样，提供给厂家及质控；b) DVT2及PVT阶段，资材向厂家索要生产质量报告、QC检验尺寸图；研发中心对厂家提供的QC尺寸图进行审核，厂家PVT提供的QC尺寸图经研发审核后作为IQC检验的QC指导书；c) 在供应商对PVT结构件生产前由研发确认素材样品，并封样给质控部，在PVT评审3天前完成认定结构件工作；5.2.1.2.2批量供货后物料的更改：批量供货后对已确认的原材料设计有更改时，必须经重新送样认定，合格后才能批量采购。5.2.2关于新产品PVT阶段之前未认定物料的采购与IQC

8、检验：5.2.2.1对于新产品研发（EVT、DVT阶段）试产需要的物料，在采购数量低于400套（DVT1 100套，DVT2 300套）的物料，单价低于5美元（低单价的阻容器件除外以最小包装），不需要填写特采申请单，单价高于5美元的须填写特采申请单。如果因采购周期原因无法保证后续生产，须采购数量大的可以申请特殊采购。特殊采购的启动，由资材提出特采申请单，必须经采购部门经理、研发中心副总、质控部经理、产品经理会签。PVT生产采用的物料如果未认定需要采购使用的须填写特采申请。5.2.2.2 PVT生产之前未认定物料的IQC检验：标准电子元件按照BOM单核对型号、制造厂家，做为判定的依据；其他物料只

9、做外观检验、或按照通用检验规范进行检验。5.2.2.3 所有PVT生产之前未认定的物料，资材在送IQC检验的收货单上注明EVT、DVT、PVT试产物料，IQC在做常规检验后都直接进研发库，对于认定合格的物料再从研发库中调到元材料库。5.2.2.4对于特殊采购的物料如不须小批量上线试产的在采购到料时需立即补办部品认定后，认定合格后再检验入库。5.2.2 物料编号的申请5.2.2.1 当研发中心提出采用新物料时，填写物料主数据申请表并由研发和资材部采购员填写相关的视图。5.2.2.2 研发中心须在两个工作日内完成所申请物料的物料主数据申请，填写基本试图内容，交资材部。不同厂家提供可以代用的物料给予

10、不同的物料编号。5.2.2.3 资材部采购员接到物料主数据申请单需要在两个工作日内填写所物料采购视图内容，交研发中心在R3系统中录入，并通知采购员及质控资料管理员。5.2.2.4 由研发中心加入产品的BOM。5.2.3样品索样5.2.3.1 采购部门负责向供应商索取样及规格书（包括OEM手机配件），样品数量需要满足样品试验的数量要求。5.2.3.2 提供样品时应附上样品的相关资料。5.2.3.3 项目经理负责提供OEM手机样品及相应的技术规格书。5.2.3.4 自制产品物料的认定封样由项目经理协调合作研发方提供样品。5.2.4 样品规格书确认5.2.4.1 研发中心主管负责自主研发生产原材料和

11、OEM手机的适用性及规格书的确认，在提供给质控认定检测用的规格书上必须有盖确认章。5.2.4.2 自制产品使用物料的规格书由项目经理确认。5.2.4.3 研发中心测试工程部对OEM手机配件适用性及规格书的确认。5.2.4.4 制造部工程处负责对生产辅料适用性及规格书的确认。5.2.5.样品的检测质控部、制造部工程处负责对样品进行检测,确认样品是否符合产品要求，可进行如下的相关操作：a.量测、计算、模拟、代用、比较或试验等方案，在个别样品、半成品上生产验证。b.委托试验确认。c.质控部、制造部工程处按情况调整检验项目。e.对于电性能没有办法检测的材料，可通过实际贴装使用验证，质控部在认定测试报告

12、上附上试产报告。5.2.6 样品封样 5.2.6.1 自制产品使用物料中的标准件（电阻、电容、电感、二极管、三极管）不用封样，由合作研发方出具ODM手机器件认定表，项目经理核准后提供给质控，其余的物料需要提供样品封样，ODM手机器件认定表可以作为检验的依据。5.2.6.2 自主研发产品使用物料认定必须填写认定报告并附样品，其中标准件（电阻、电容、电感、二极管、三极管）不用封样。5.2.6.3 OEM手机配件由资材提供样品，研发中心确认封样。5.2.7部品认定报告的审核批准5.2.7.1.样品确认结果(1) 生产原材料（包括自制项目）和OEM手机、配件由研发中心主管核准；(2) 生产辅料由制造部

13、工程处主管核准。5.2.7.2.样品确认结果可以是：(1) “合格”样品符合要求。(2) “有条件采用”样品按条件有约束使用，有条件认可结果可能是：a. 小批量采购。b. 需改进，但可以用。(3) 不合格”样品不符合要求，不合格可以是： a. 结束样品认可作业。b. 说明不符合项目，要求改进及重新送样。5.2.8 样品存档，由质控部负责对“合格”及“有条件采用”样品存档、对认定报告的存档及分发。 5.2.8.1 样品确认书（附确认资料）一式两份。(1) 一份由资材部寄回原材料供应商。(2) 质控部保留一份。5.2.8.2 存档及分发按“文件和资料管理程序”执行。5.2.8.3 分发及存档材料包括：(1) 已批准的“部品认定报告”(2) 认定合格的样品(3) 样品规格书(4) 不合格样品退回资材部处理5.2.9资材部下采购PO时必须有部品认定报告或特采申请单，才可在系统内下采购PO。6. 相关文件和质量记录6.1. 供方控制程序 LML-P-246.2. 采购作业程序 LML-P-226.3. 文件与资料管理程序 LML-P-016.4. 部品认定报告 LML-R-MMD-116.5. 测试报告 LML-R-QMD-236.6. 特殊采购申请单 LML-R-MMD-22 6.7 物料主数据申请表 LML-R-RDC-05 6.8 小批量试产流程