电气典型倒闸操作票（DOC74页）.doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作华能XX电厂企业标准电气倒闸典型操作票-前言本标准规定了日照电厂二期电气专业相关的运行操作，本标准只对正常方式的电气倒闸操作做出了规定，遇有特殊情况和特殊方式应根据倒闸操作原则、运行规程及有关规定办理。本标准适用于集控运行专业及其外围岗位，不适于其它专业。因未经过调试或试运行验证，本标准如有跟倒闸操作原则及规程、图纸、以及实际布置和运行方式相冲突的地方，应及时反馈运行部。本标准由运行部负责解释。引用标准华能集团公司电力安全作业规程（电气部分）（试行）华能国际电力股份有限公司工作票和操作票管理办法（HZD-46-SC07）引用资料设备制造厂说

2、明书设计院设计资料本标准编写： 本标准审核：本标准批准： 目录1发变组倒闸操作票1.1 #3发变组检修后恢复热备用操作1.2 #3发变组转冷备用1.3 #3发变组破坏备用转检修1.4 3发电机励磁系统恢复热备用1.5 3发电机励磁系统破坏备用2发电机解并列操作2.1 发电机程控启动方式与系统并列2.2发电机“自动方式”升压，自动准同期与系统并列2.3发电机“手动方式”升压，自动准同期与系统并列2.4 #3发电机与系统解列操作票3启/备变倒闸操作3.1 220KV #02启备变由热备用转检修3.2 220KV #02启备变由检修转热备用46KV厂用电切换操作4.1 #3机6KV工作A、B段由#3

3、高厂变供电倒至#02启备变供电4.2 #3机6KV工作A、B段由#02启备变供电倒至#3高厂变供电，#02启备变热备用5.220KV线路操作5.1 220KV乙站电村I线221开关由运行转检修5.2 200KV电村I线221开关由检修转运行6.220KV母线操作6.1 220KV电村II线222开关、#4发变组204开关由II母线倒至I母线运行，II母线及母联200开关由运行转检修6.2 200KV II母线及母联200开关由检修转运行；电村II线222开关、#4发变组204开关由I母线倒至II母线运行7. 400V厂用系统操作#3机400V汽机PCA段停电并设安全措施3机汽机MCCIA母线停

4、电检修做安全措施3机保安PC段撤除安全措施并送电#3机保安PC段停电并设安全措施8.直流系统操作8.1 220V直流系统操作8.1.1 #3机220V直流B充电器倒至A充电器运行8.1.2 8.1.2. #3机220V直流蓄电池充放电退出运行8.1.3 8.1.3. #3机220V直流蓄电池充放电投入运行8.2 110V直流系统操作8.2.1 集控室#3机110v直流#1蓄电池组投入运行步骤8.2.2 8.2.2.集控室#3机110v直流#1蓄电池组退出运行步骤8.2.3 8.2.3.集控室#3机110v直流#1蓄电池组由3A充电柜倒至备用充电柜充电的步骤8.2.4 8.2.4.升压站110v

5、直流#1蓄电池组投入运行步骤8.2.5 8.2.5.升压站110v直流#1蓄电池组退出运行步骤9煤灰脱硫6KV、400V操作9.1 3机停运，二期脱硫6KVA段切至由联络开关供电9.2 #3机脱硫低压变A拆除安全措施恢复400V脱硫PCA段正常供电，备用电源开关恢复热备用9.3.3机6KVA段停电，煤灰6KVA段由联络开关供电9.4.3机6KVA段恢复正常运行，煤灰6KVA段由联络开关供电恢复正常运行方式9.5.电除尘备变PC段停电并设安全措施9.6 电除尘备用段撤除安全措施并送电恢复正常运行方式9.7.输煤变A停电，400V输煤A段倒由联络开关运行9.8.输煤变恢A恢复送电400V输煤A段由

6、联络开关运行倒至正常运行方式1.发变组倒闸操作票1.1 #3发变组检修后恢复热备用操作1.1.1 检查#3发变组所有检修工作已结束，工作票已收回1.1.2 拆除在发电机出口避雷器处挂的 接地线一组1.1.3 拖出3机6KV工作A段工作电源进线开关所属接地小车 1.1.4 将3机6KV工作A段工作电源进线开关送至“隔离”位置1.1.5 检查3机6KV工作A段工作电源进线开关各部良好1.1.6 送上3机6KV工作A段工作电源进线开关开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.7 装上3机6KV工作A段工作电源进线PT一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开关。1.1.8 拉开3机6KV工作B段工作

7、电源进线开关所属接地小车 1.1.9 将3机6KV工作B段工作电源进线开关送至“隔离”位置1.1.10 检查3机6KV工作B段工作电源进线开关各部良好1.1.11 送上3机6KV工作B段工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.12 装上3机6KV工作B段工作电源进线PT一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开关。1.1.13 在#3机脱硫变低压侧开关处将接地小车拖出柜外1.1.14 将#3机脱硫变工作电源进线开关推至“隔离”位置1.1.15 送上#3机脱硫变工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.16 合上#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.1.1

8、7 拉开#3发变组接地刀闸203D11.1.18 检查#3发变组接地刀闸203D1三相确已拉开1.1.19 拉开#3发变组接地刀闸203D21.1.20 检查#3发变组接地刀闸203D2三相确已拉开1.1.21 拉开#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.1.22 确认#3发变组所有临时安全措施已全部拆除1.1.23 确认#3发电机组绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.24 确认#3主变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.25 确认#3高厂变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.26 确认#3机脱硫变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.27 确认#3机励磁变绝缘测量合格

9、（试验人员交代明确）1.1.28 检查#3机组主变压器出口避雷器各部良好1.1.29 合上#3主变中性点接地刀闸3-D201.1.30 检查#3主变中性点接地刀闸3-D20确已合好1.1.31 确认#3主变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VPCA段）1.1.32 确认#3主变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VPCB段）1.1.33 检查#3主变冷却装置动力、控制电源已送上1.1.34 检查#3主变冷却装置油泵方式风扇组方式选择“自动”1.1.35 试验#3主变冷却装置运转正常、油流表指示正确1.1.36 确认主变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”1.1.37 检查已投入#

10、3主变在线检测装置，且无异常报警1.1.38 复查#3主变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.39 检查#3主变呼吸器干燥剂未饱和1.1.40 确认#3高厂变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VMCC1A）1.1.41 确认#3高厂变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VMCC1B）1.1.42 检查#3高厂变冷却风扇动力、控制电源已送上1.1.43 试验#3高厂变冷却风扇运转正常1.1.44 检查#3高厂变呼吸器干燥剂未饱和1.1.45 检查已投入#3高厂变在线检测装置，且无异常报警1.1.46 确认#3高厂变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”1.1.47 复查#3高厂变

11、控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.48 确认#3脱硫变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VMCC1A）1.1.49 确认#3脱硫变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VMCC1B）1.1.50 检查#3脱硫变冷却风扇动力、控制电源已送上1.1.51 试验#3脱硫变冷却风扇运转正常1.1.52 检查#3脱硫变呼吸器干燥剂未饱和1.1.53 检查已投入#3脱硫变在线检测装置，且无异常报警1.1.54 确认#3脱硫变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”1.1.55 复查#3脱硫变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.56 检查#3励磁变各部良好，无妨碍送电物1.1.57 送上#

12、3励磁变冷却风机电源，试转良好1.1.58 检查#3励磁变温控器工作良好1.1.59 检查#3机3PT1各部良好，无妨碍送电物1.1.60 检查#3机3PT1A相一次保险在压且导通良好1.1.61 将#3机3PT1A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.62 检查3PT1A相一次触头接触良好1.1.63 检查#3机3PT1B相一次保险在压且导通良好1.1.64 将#3机3PT1B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.65 检查3PT1B相一次触头接触良好1.1.66 检查#3机3PT1C相一次保险在压且导通良好1.1.67 将#3机3PT1C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.68 检查3PT1C

13、相一次触头接触良好1.1.69 检查#3机3PT2各部良好，无妨碍送电物1.1.70 检查#3机3PT2A相一次保险在压且导通良好1.1.71 将#3机3PT2A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.72 检查3PT2A相一次触头接触良好1.1.73 检查#3机3PT2B相一次保险在压且导通良好1.1.74 将#3机3PT2B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.75 检查3PT2B相一次触头接触良好1.1.76 检查#3机3PT2C相一次保险在压且导通良好1.1.77 将#3机3PT2C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.78 检查3PT2C相一次触头接触良好1.1.79 检查#3机3PT3各部

14、良好，无妨碍送电物1.1.80 检查#3机3PT3A相一次保险在压且导通良好1.1.81 将#3机3PT3A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.82 检查3PT3A相一次触头接触良好1.1.83 检查#3机3PT3B相一次保险在压且导通良好1.1.84 将#3机3PT3B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.85 检查3PT3B相一次触头接触良好1.1.86 检查#3机3PT3C相一次保险在压且导通良好1.1.87 将#3机3PT3C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.88 检查3PT3C相一次触头接触良好1.1.89 检查#3发电机出口避雷器A相各部良好1.1.90 检查#3发电机出口避雷器B

15、相各部良好1.1.91 检查#3发电机出口避雷器C相各部良好1.1.92 合上#3发电机出口电压互感器TV01至发电机测量表计和励磁电压AVR1及同期回路二次电压小开关QF11.1.93 合上合上#3发电机出口电压互感器TV01至故障录波器、发变组保护A柜二次电压小开关QF21.1.94 合上#3发电机TV02至发变组保护B柜二次电压小开关QF41.1.95 合上#3发电机TV02至发变组保护A柜二次电压小开关QF31.1.96 合上#3发电机TV03至发变组保护B柜二次电压小开关QF51.1.97 合上#3发电机TV03至励磁NES5100柜AVR2二次电压小开关QF61.1.98 合上#3

16、发电机中性点电压互感器TV0至发变组保护A、B柜二次电压小开关QF71.1.99 检查#3发电机中性点接地变压器各部连接良好1.1.100 合上#3发电机中性点接地变压器3G-1刀闸1.1.101 检查#3发电机工况监视器在良好热备用1.1.102 检查#3发电机局放检测仪投入良好1.1.103 检查#3发电机氢气在线检测仪良好热备用1.1.104 送上封闭母线红外测温装置电源，检查封闭母线温度正常1.1.105 检查#3发电机氢气冷却器运行良好，放空气门已经放气良好1.1.106 检查#3发电机定子冷却水投入正常，放空气门已经放气良好1.1.107 检查#3发电机端部液位监视器正常1.1.1

17、08 检查#3发电机其它各液位监视器正常1.1.109 检查#3发电机封闭母线微正压装置已投运、压力在设定值范围内1.1.110 将#3发电机励端出线仓轴冷风机送电启动正常1.1.111 检查#3发电机励磁系统 按照励磁系统恢复备用检查卡投入1.1.112 检查#3发电机发变组保护A屏发电机保护按保护卡投入1.1.113 检查#3发电机发变组保护B屏发电机保护按保护卡投入1.1.114 检查#3发电机发变组保护C屏发电机保护按保护卡投入1.1.115 检查#3发电机发变组保护A、B、C屏各发电机保护装置运行正常无报警1.1.116 检查#3发变组保护装置正常指示灯亮、保护出口已复归1.1.11

18、7 送上发电机同期装置电源，检查同期装置无异常1.1.118 确认#3发电机变送器屏电源保险11RD在合闸位置1.1.119 确认#3发电机电度表屏电源保险11RD在合闸位置1.1.120 检查厂用电切换装置运行正常，无异常报警信号1.1.121 检查#3机保护室直流分电屏至发变组保护、同期、厂用电切换装置等负荷开关确已送好1.1.122 合上#3发变组203开关控制、信号电源小开关4K1、4K21.1.123 检查220kV母差保护RCS915-AB跳#3发电机压板投入正确1.1.124 检查220kV母差保护BP-2C跳#3发电机压板投入正确1.1.125 检查#3发变组203开关各部良好

19、，液压、气压正常1.1.126 检查#3发变组203开关钥匙开关方式在“远方”，刀闸、接地刀闸方式开关在“远方”1.1.127 检查#3发变组203开关三相确在“分闸”位置1.1.128 检查#3发变组203-D1接地刀闸三相确已拉开1.1.129 检查#3发变组203-2刀闸三相确已拉开1.1.130 合上#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力回路电源小开关1.1.131 合上#3发变组203-1刀闸1.1.132 检查#3发变组203-1刀闸三相确已合好1.1.133 检查#3发变组203-1刀闸二次辅助接点切换良好1.1.134 拉开#3发变组203-1间隔刀闸、接地刀闸动力回路电源小开

20、关1.1.135 检查#3发变组203开关CT各部良好，端子箱接线完整，无开路现象1.1.136 检查#3发变组203开关SF6气体压力正常，无异常报警信号1.1.137 检查发电机密封油、氢气系统正常1.1.138 确认#3发电机滑环电刷良好可用，状况完好，且与大轴接触良好1.1.139 检查大轴接地电刷均在良好可用，状况完好。1.1.140 检查#3机6KV直流分电屏各直流负荷开关确已送好1.1.141 检查#3机6KV直流分电屏各直流负荷开关确已送好1.1.142 将3机6KV工作A段工作电源进线开关摇至“工作”位置1.1.143 确认3机6KV工作A段工作电源进线开关控制、信号、保护、

21、加热电源已送上1.1.144 将3机6KV工作B段工作电源进线开关摇至“工作”位置1.1.145 确认3机6KV工作B段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源已送上1.1.146 将#3机脱硫变工作电源进线开关摇至“工作”位置1.1.147 确认#3机脱硫变工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关已送上1.1.148 检查#3发变组与厂用电系统实际状态与CRT显示一致1.1.149 检查#3发变组与厂用电系统无异常报警1.1.150 复查全部操作正确无误1.1.151 汇报值长操作完毕1.2#3发变组转冷备用1.2.1 检查#3发电机出口203开关三相在分闸位置1.2.2 检查#3

22、发电机灭磁开关在断开位置1.2.3 合上#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.2.4 拉开#3发变组203-1刀闸1.2.5 检查#3发变组203-1刀闸三相确已拉开1.2.6 拉开#3发变组203-1刀闸动力回路电源小开关1.2.7 检查#3发电机出口2032刀闸三相在断开位置1.2.8 拉开#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.2.9 拉开#3发电机出口203开关控制电源1.2.10 拉开#3发电机出口203开关控制电源1.2.11 将3机6KV工作A段工作电源进线开关摇至“隔离”位置1.2.12 将3机6KV工作B段工作电源进线开关摇至“隔离”位置1.2.13 将

23、#3机脱硫6KV进线电源开关摇至“隔离”位置1.2.14 将 #3发电机起励电源开关停电1.2.15 拉开1励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS2。1.2.16 拉开2励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS21.2.17 拉开3励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS21.2.18 拉开4励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS21.2.19 复查所有操作无误1.2.20 汇报值长操作完毕1.3.#3发变组破坏备用转检修1.3.1 检查#3发电机出口203开关三相在断开位置1.3.2 检查#3发电机灭磁开关在断开位置1.3.3 检查#3发电机出口2031刀闸三相在断开位置1.3.4 检查

24、#3发电机出口2031刀闸动力电源开关在断开位置1.3.5 检查#3发电机出口2032刀闸三相在断开位置1.3.6 检查#3发电机出口2032刀闸动力电源开关在断开位置1.3.7 检查3机6KV工作A段工作电源进线开关在断开位置1.3.8 将3机6KV工作A段工作电源进线开关摇至“隔离”位置1.3.9 将3机6KV工作A段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电1.3.10 检查3机6KV工作B段工作电源进线开关在断开位置1.3.11 将3机6KV工作B段工作电源进线开关摇至“隔离”位置1.3.12 将3机6KV工作B段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电1.3.13 拉开#3

25、发电机出口203开关控制电源1.3.14 拉开#3发电机出口203开关控制电源1.3.15 合上#3发变组间隔刀闸、接地刀闸控制电源开关1.3.16 合上#3发变组接地刀闸203D11.3.17 检查#3发变组接地刀闸203D1三相在合闸位置1.3.18 合上#3发变组接地刀闸203D21.3.19 检查#3发变组接地刀闸203D2三相在合闸位置1.3.20 拉开#3发变组间隔刀闸、接地刀闸控制电源开关1.3.21 在#3发电机出口避雷器处挂 接地线一组1.3.22 拉开 #3发电机起励电源开关1.3.23 拉开3机励磁整流装置所有交流侧电源开关QS11.3.24 拉开3机励磁整流装置所有直流

26、侧电源开关QS21.3.25 拉开3机励磁装置风扇电源开关1.3.26 确认3机高厂变低压侧A分支开关三相在分闸位置1.3.27 将3机高厂变低压侧A分支开关拖直“隔离”位1.3.28 确认3机高厂变低压侧B分支开关三相在分闸位置1.3.29 将3机高厂变低压侧B分支开关拖直“隔离”位1.3.30 确认3机脱硫变低压侧开关三相在分闸位置1.3.31 将3机脱硫变低压侧开关摇至“隔离”位1.3.32 将3机6KV工作A段工作电源进线开关拖出柜外1.3.33 验明3机6KV工作A段工作电源进线三相确无电压1.3.34 确认电磁锁解锁，在3机6KV工作A段工作电源进线开关柜处将进线接地小车摇至工作位

27、置，锁好柜门1.3.35 将3机6KV工作A段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电1.3.36 将3机6KV工作B段工作电源进线开关拖出柜外1.3.37 验明3机6KV工作A段工作电源进线三相确无电压1.3.38 确认电磁锁解锁，在3机6KV工作B段工作电源进线开关柜处将接地小车推至工作位置，锁好柜门1.3.39 将3机6KV工作A段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电1.3.40 将3机脱硫变低压侧工作电源进线开关拖出柜外1.3.41 验明3机脱硫变低压侧脱硫变工作电源进线三相确无电压1.3.42 在3机脱硫变低压侧工作电源进线开关处将接地小车推至工作位置1.3.43 将

28、3机脱硫变低压侧工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电1.3.44 将#3发电机#1PT三相小车拉至隔离位置1.3.45 将#3发电机#2PT三相小车拉至隔离位置1.3.46 将#3发电机#3PT三相小车拉至隔离位置1.3.47 取下#3发电机出口1PT 一次保险1.3.48 取下#3发电机出口2PT 一次保险1.3.49 取下#3发电机出口3PT 一次保险1.3.50 拉开#3发电机中性点接地刀闸1.3.51 拉开#3主变中性点接地刀闸1.3.52 停用#3发电机绝缘监测装置1.3.53 停用#3发电机局部放电监测仪1.3.54 隔离氢气湿度在线监测仪1.3.55 复查所有操作无误，

29、汇报值长1.4.励磁系统由冷备用转热备用操作（或检查励磁系统在热备用状态）1.4.1 检查励磁系统在冷备用状态。1.4.2 检查励磁系统灭磁开关FMK在断开位置。1.4.3 合上汽机MCC上交流启励电源开关1.4.4 合上汽机MCC上照明及加热器电源开关1.4.5 送上励磁直流出线柜交流启励电源Q611.4.6 合上照明及加热器电源开关Q111.4.7 送上汽机MCC1A上AVR风机电源（一）1.4.8 送上汽机MCC1B上AVR风机电源（二）1.4.9 送上励磁整流柜风机（一）（二）路电源QM1-QM8。1.4.10 合上直流110VA段上灭磁开关操作电源开关11.4.11 合上直流110V

30、B段上灭磁开关操作电源开关21.4.12 合上灭磁开关柜操作电源开关Q211.4.13 合上灭磁开关柜操作电源开关Q221.4.14 合上UPS上励磁调节器电源（一）1.4.15 合上UPS上励磁调节器电源（二）1.4.16 合上励磁调节器A套交流电源Q1 1.4.17 合上励磁调节器B套交流电源Q2 1.4.18 合上工控机电源Q5 1.4.19 合上直流110V上励磁调节器电源1.4.20 合上励磁调节器A套直流电源Q3 1.4.21 合上励磁调节器B套直流电源Q41.4.22 合上隔离继电器电源Q81.4.23 合上各励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS2(共4个柜子)。1.4.24

31、 将脉冲控制开关打至“投入”位置1.4.25 分别合上各整流柜风机动力、控制电源开关1.4.26 将整流柜两台风机控制方式开关打至“自动”位。1.4.27 将整流柜#1、#2风机控制开关分别打至“启动”位。1.4.28 检查NES5100调节器运行良好。1.4.29 将NES5100调节器A套选择为主套、B套选择为从套。检查A套“主/从”灯亮，B套跟踪正常。1.4.30 将励磁调节器控制开关切至远方1.4.31 检查PSS 控制器控制开关置于“退出”位。1.4.32 查CRT画面上励磁调节器状态和反馈与控制盘相一致。1.4.33 检查电力系统自动无功控制（AVC）装置运行正常，选择规定运行方式

32、。1.4.34 复查全部操作正确无误1.4.35 汇报值长操作完毕1.5.3发电机励磁系统破坏备用1.5.1 检查发变组已停运，机组已解列，发电机三相电流显示为零。1.5.2 检查机组DCS画面中，励磁系统在关闭状态，“励磁控制”操作器中“投退励磁”在“退出”位置，励磁电压、电流显示为零。1.5.3 检查机组DCS画面中，灭磁开关FMK在“断开”位置。1.5.4 检查发电机灭磁开关FMK就地在“断开”位置。1.5.5 检查发电机励磁系统14号整流柜CDP显示正常，“OFF“灯亮。1.5.6 拉开励磁直流出线柜交流启励电源Q611.5.7 拉开1励磁整流柜风机（一）（二）路电源小开关QM1、QM

33、21.5.8 拉开2励磁整流柜风机（一）（二）路电源小开关QM3、QM41.5.9 拉开3励磁整流柜风机（一）（二）路电源小开关QM5、QM61.5.10 拉开4励磁整流柜风机（一）（二）路电源小开关QM7、QM81.5.11 拉开灭磁开关柜操作电源开关Q211.5.12 拉开灭磁开关柜操作电源开关Q221.5.13 拉开励磁调节器A套交流电源Q1 1.5.14 拉开励磁调节器B套交流电源Q2 1.5.15 拉开工控机电源Q5 1.5.16 拉开励磁调节器A套直流电源Q3 1.5.17 拉开励磁调节器B套直流电源Q41.5.18 拉开隔离继电器电源Q81.5.19 拉开1励磁整流柜交、直流侧隔

34、离开关QS1、QS2。1.5.20 拉开2励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS21.5.21 拉开3励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS21.5.22 拉开4励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS21.5.23 拉开照明及加热器电源开关Q111.5.24 拉开UPS上励磁调节器电源（一）1.5.25 拉开UPS上励磁调节器电源（二）1.5.26 拉开直流110V上励磁调节器电源1.5.27 拉开直流110VA段上灭磁开关操作电源开关11.5.28 拉开直流110VB段上灭磁开关操作电源开关21.5.29 拉开汽机MCC上交流启励电源开关1.5.30 拉开汽机MCC上照明及加热器电源开

35、关1.5.31 拉开汽机MCC1A上AVR风机电源（一）1.5.32 拉开汽机MCC1B上AVR风机电源（二）1.5.33 操作完毕汇报值长2发电机解、并列操作2.1 发电机程控启动方式与系统并列2.1.1 确认汽机转速达3000r/min，并且允许并网。2.1.2 确认#3发变组出口203-1（-2）刀闸确已合好。2.1.3 确认发电机励磁调节柜就地控制盘指示正确，无异常报警。2.1.4 确认发电机励磁调节器控制方式为“远方/自动控制”方式。2.1.5 检查后备盘上“解除同步闭锁开关”-ST在“投入”位置2.1.6 检查后备盘上“同期开关”-SK在“退出”位置2.1.7 在DCS画面上点击“

36、发电机程控启动”，选择“方式”操作器，点击“程控”2.1.8 在“发电机程控启动”界面中，选择“暂停”操作器，点击“继续”2.1.9 检查发电机进入程控启动状态2.1.10 确认发电机灭磁开关Q02确已合上，发电机出口电压自动升压至20kV2.1.11 检查发电机定子电压三相平衡，核对发电机空载励磁电压、电流。2.1.12 程控启动执行“投入同期装置”且同期开关已投入后，点击“DEH控制”界面中“自动同期”按钮2.1.13 检查发变组出口开关确已合闸，机组自动带5%额定负荷2.1.14 在“发电机程控启动”界面中，选择“方式”操作器，点击“复位”2.1.15 投入主变零序保护跳母联及跳分段压板

37、2.1.16 停用发电机启停机及误上电保护2.1.17 汇报值长，发电机并网完成。2.2 发电机“自动方式”升压，自动准同期与系统并列2.2.1 确认机组转速达3000rpm，并且允许并网。2.2.2 确认#3发变组出口203-1（-2）刀闸确已合好2.2.3 确认发电机励磁调节柜就地控制盘指示正确，无异常报警。2.2.4 确认发电机励磁调节器控制方式为“远方/自动控制”方式。2.2.5 在DCS画面上点击“励磁控制”，选择“投退励磁”操作器，点击“投入”。2.2.6 确认发电机灭磁开关Q02确已合上，发电机出口电压自动升压至20kV。2.2.7 检查发电机定子电压三相平衡，核对发电机空载励磁

38、电压、电流。2.2.8 检查后备盘上“解除同步闭锁开关”-ST在“投入”位置2.2.9 检查后备盘上“同期开关”-SK在“退出”位置2.2.10 DCS画面上点击“同期装置”，选择“同期电压”操作器，点击“投入”。2.2.11 “同期装置”界面中，选择“工作位置”操作器，点击“投入” 2.2.12 “同期装置”界面中，选择“同期开关”操作器，点击“投入” 2.2.13 “DEH控制”界面中，点击“自动同期”2.2.14 “同期装置”界面中，选择“同期启动”操作器，点击“投入”2.2.15 认发变组出口开关确已合上，发电机三相电流平衡，机组自动带5额定负荷。2.2.16 “同期装置”界面中，选择

39、“同期复位”操作器，点击“投入”2.2.17 “同期装置”界面中，选择“同期开关”操作器，点击“退出”2.2.18 “同期装置”界面中，选择“同期电压”操作器，点击“退出”2.2.19 “同期装置”界面中，选择“工作位置”操作器，点击“退出”。2.2.20 投入主变零序保护跳母联及跳分段压板2.2.21 停用发电机启停机及误上电保护2.2.22 汇报值长，发电机并网完成。2.3. 发电机“手动方式”升压，自动准同期与系统并列2.3.1 确认机组转速达3000rpm，并且允许并网。2.3.2 确认发变组出口203-1（-2）刀闸确已合好2.3.3 确认#3发电机励磁调节器控制方式为“远方”方式。

40、2.3.4 在DCS画面上点击“励磁控制”，选择“投退励磁”操作器，点击“投入”。2.3.5 确认发电机灭磁开关FMK确已合上，发电机出口电压自动升压至18kV。2.3.6 在“励磁控制”界面中，选择“增减励磁”操作器，点击“增磁”，将发电机电压缓慢升至20kV。2.3.7 检查发电机定子电压三相平衡，核对发电机空载励磁电压、电流。2.3.8 检查后备盘上“解除同步闭锁开关”-ST在“投入”位置2.3.9 检查后备盘上“同期开关”-SK在“退出”位置2.3.10 在DCS画面上点击“同期装置”，选择“同期电压”操作器，点击“投入”。2.3.11 在“同期装置”界面中，选择“工作位置”操作器，点

41、击“投入” 2.3.12 在“同期装置”界面中，选择“同期开关”操作器，点击“投入”2.3.13 在“DEH控制”界面中，点击“自动同期”2.3.14 在“同期装置”界面中，选择“同期启动”操作器，点击“投入”2.3.15 确认发变组出口开关确已合上，发电机三相电流平衡，机组自动带5额定负荷。2.3.16 在“同期装置”界面中，选择“同期复位”操作器，点击“投入”2.3.17 在“同期装置”界面中，选择“同期开关”操作器，点击“退出” 2.3.18 在“同期装置”界面中，选择“同期电压”操作器，点击“退出”2.3.19 在“同期装置”界面中，选择“工作位置”操作器，点击“退出”2.3.20 投

42、入主变零序保护跳母联压板2.3.21 停用发电机启停机及误上电保护2.3.22 汇报值长，发电机并网完成。24 #3发电机与系统解列操作票2.4.1 检查厂用电已倒至备用电源供电2.4.2 检查主变中性点接地刀闸在合2.4.3 投入发电机启停机及误上电保护2.4.4 检查发电机有功功率减到15MW以下。2.4.5 将发电机无功功率减到5Mvar以下。2.4.6 汇报调度请示解列机组。2.4.7 机炉做好机组解列的准备；解除“MFT跳小机”保护。2.4.8 启动主机交流润滑油泵、氢密封备用油泵运行，检查其正常；2.4.9 检查#3发电机有功已降至接近于“0” 2.4.10 检查#3发电机无功已降

43、至接近于“0” 2.4.11 确认#3机高中压主汽门完全关闭，发电机有功负荷为“0”MW2.4.12 汽机手动打闸，检查发电机热工保护或逆功率保护动作，发电机自动解列。2.4.13 检查发电机三相电流全部为零，发变组出口开关确已断开，三相位置显示正确。2.4.14 检查厂用电系统运行正常2.4.15 复归#1发变组保护出口2.4.16 根据值长命令将发电机破坏备用或转冷备用3启/备变倒闸操作票31 220KV #02启备变由热备用转检修3.1.1. 操作预演3.1.2. 检查#3机6KV工作A段备用电源进线30BBA01AA000开关在“工作”位置“分闸”状态3.1.3. 检查#3机6KV工作

44、B段备用电源进线30BBB01AA000开关在“工作”位置“分闸”状态3.1.4. 检查#4机6KV工作A段备用电源进线40BBA01AA000开关在“工作”位置“分闸”状态3.1.5. 检查#4机6KV工作B段备用电源进线40BBB01AA000开关在“工作”位置“分闸”状态3.1.6. 在CRT上手动拉开220KV#02启备变219开关00BCT02GT0013.1.7. 将#3机6KV工作A段备用电源进线30BBA01AA000开关摇至“试验”位置3.1.8. 拉开#3机6KV工作A段备用电源进线PT二次小开关3.1.9. 将#3机6KV工作A段备用电源进线PT摇至隔离位置3.1.10.

45、 将#3机6KV工作B段备用电源进线30BBB01AA000开关摇至“试验”位置3.1.11. 拉开#3机6KV工作B段备用电源进线PT二次小开关3.1.12. 将#3机6KV工作B段备用电源进线PT摇至隔离位置3.1.13. 检查220KV #02启备变219开关三相确在“分闸”位置3.1.14. 检查220KV #02启备变219-1刀闸三相确在“分闸”位置3.1.15. 合上220KV #02启备变219-2刀闸动力电源小开关3.1.16. 拉开220KV #02启备变219-2刀闸3.1.17. 检查220KV #02启备变219-2刀闸三相确已拉开3.1.18. 检查220KV #02启备变219-2刀闸二次辅助接点切换良好3.1.19. 拉开220KV #02启备变219-2刀闸动力电源小开关3.1.20. 验明220KV #02启备变219-1刀闸开关侧三相确无电压3.1.21. 装上220KV #02启备变219开关所属接地刀闸闭锁回路保险3.1.22. 打开220KV #02启备变219-D1接地刀闸电磁锁3.1.23. 合上220KV #02启备变