二期电气典型倒闸操作票.doc

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1、华能日照电厂企业标准电气倒闸典型操作票-前言本标准规定了日照电厂二期电气专业相关的运行操作，本标准只对正常方式的电气倒闸操作做出了规定，遇有特殊情况和特殊方式应根据倒闸操作原则、运行规程及有关规定办理。本标准适用于集控运行专业及其外围岗位，不适于其它专业。因未经过调试或试运行验证，本标准如有跟倒闸操作原则及规程、图纸、以及实际布置和运行方式相冲突的地方，应及时反馈运行部。本标准由运行部负责解释。引用标准华能集团公司电力安全作业规程（电气部分）（试行）华能国际电力股份有限公司工作票和操作票管理办法（HZD-46-SC07）引用资料设备制造厂说明书设计院设计资料本标准编写： 本标准审核：本标准批准

2、： 目录1发变组倒闸操作票1.1 #3发变组检修后恢复热备用操作1.2 #3发变组转冷备用1.3 #3发变组破坏备用转检修1.4 3发电机励磁系统恢复热备用1.5 3发电机励磁系统破坏备用2发电机解并列操作2.1 发电机程控启动方式与系统并列2.2发电机“自动方式”升压，自动准同期与系统并列2.3发电机“手动方式”升压，自动准同期与系统并列2.4 #3发电机与系统解列操作票3启/备变倒闸操作3.1 220KV #02启备变由热备用转检修3.2 220KV #02启备变由检修转热备用46KV厂用电切换操作4.1 #3机6KV工作A、B段由#3高厂变供电倒至#02启备变供电4.2 #3机6KV工作

3、A、B段由#02启备变供电倒至#3高厂变供电，#02启备变热备用5.220KV线路操作5.1 220KV乙站电村I线221开关由运行转检修5.2 200KV电村I线221开关由检修转运行6.220KV母线操作6.1 220KV电村II线222开关、#4发变组204开关由II母线倒至I母线运行，II母线及母联200开关由运行转检修6.2 200KV II母线及母联200开关由检修转运行；电村II线222开关、#4发变组204开关由I母线倒至II母线运行7. 400V厂用系统操作#3机400V汽机PCA段停电并设安全措施3机汽机MCCIA母线停电检修做安全措施3机保安PC段撤除安全措施并送电#3机

4、保安PC段停电并设安全措施8.直流系统操作8.1 220V直流系统操作8.1.1 #3机220V直流B充电器倒至A充电器运行8.1.2 8.1.2. #3机220V直流蓄电池充放电退出运行8.1.3 8.1.3. #3机220V直流蓄电池充放电投入运行8.2 110V直流系统操作8.2.1 集控室#3机110v直流#1蓄电池组投入运行步骤8.2.2 8.2.2.集控室#3机110v直流#1蓄电池组退出运行步骤8.2.3 8.2.3.集控室#3机110v直流#1蓄电池组由3A充电柜倒至备用充电柜充电的步骤8.2.4 8.2.4.升压站110v直流#1蓄电池组投入运行步骤8.2.5 8.2.5.升

5、压站110v直流#1蓄电池组退出运行步骤9煤灰脱硫6KV、400V操作9.1 3机停运，二期脱硫6KVA段切至由联络开关供电9.2 #3机脱硫低压变A拆除安全措施恢复400V脱硫PCA段正常供电，备用电源开关恢复热备用9.3.3机6KVA段停电，煤灰6KVA段由联络开关供电9.4.3机6KVA段恢复正常运行，煤灰6KVA段由联络开关供电恢复正常运行方式9.5.电除尘备变PC段停电并设安全措施9.6 电除尘备用段撤除安全措施并送电恢复正常运行方式9.7.输煤变A停电，400V输煤A段倒由联络开关运行9.8.输煤变恢A恢复送电400V输煤A段由联络开关运行倒至正常运行方式1.发变组倒闸操作票1.1

6、 #3发变组检修后恢复热备用操作1.1.1 检查#3发变组所有检修工作已结束，工作票已收回1.1.2 拆除在发电机出口避雷器处挂的 接地线一组1.1.3 拖出3机6KV工作A段工作电源进线开关所属接地小车 1.1.4 将3机6KV工作A段工作电源进线开关送至“隔离”位置1.1.5 检查3机6KV工作A段工作电源进线开关各部良好1.1.6 送上3机6KV工作A段工作电源进线开关开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.7 装上3机6KV工作A段工作电源进线PT一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开关。1.1.8 拉开3机6KV工作B段工作电源进线开关所属接地小车 1.1.9 将3机6KV工作

7、B段工作电源进线开关送至“隔离”位置1.1.10 检查3机6KV工作B段工作电源进线开关各部良好1.1.11 送上3机6KV工作B段工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.12 装上3机6KV工作B段工作电源进线PT一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开关。1.1.13 在#3机脱硫变低压侧开关处将接地小车拖出柜外1.1.14 将#3机脱硫变工作电源进线开关推至“隔离”位置1.1.15 送上#3机脱硫变工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.16 合上#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.1.17 拉开#3发变组接地刀闸203D11.1.18 检查

8、#3发变组接地刀闸203D1三相确已拉开1.1.19 拉开#3发变组接地刀闸203D21.1.20 检查#3发变组接地刀闸203D2三相确已拉开1.1.21 拉开#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.1.22 确认#3发变组所有临时安全措施已全部拆除1.1.23 确认#3发电机组绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.24 确认#3主变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.25 确认#3高厂变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.26 确认#3机脱硫变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.27 确认#3机励磁变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.28 检查#3机组主变压器

9、出口避雷器各部良好1.1.29 合上#3主变中性点接地刀闸3-D201.1.30 检查#3主变中性点接地刀闸3-D20确已合好1.1.31 确认#3主变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VPCA段）1.1.32 确认#3主变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VPCB段）1.1.33 检查#3主变冷却装置动力、控制电源已送上1.1.34 检查#3主变冷却装置油泵方式风扇组方式选择“自动”1.1.35 试验#3主变冷却装置运转正常、油流表指示正确1.1.36 确认主变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”1.1.37 检查已投入#3主变在线检测装置，且无异常报警1.1.38 复查#3

10、主变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.39 检查#3主变呼吸器干燥剂未饱和1.1.40 确认#3高厂变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VMCC1A）1.1.41 确认#3高厂变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VMCC1B）1.1.42 检查#3高厂变冷却风扇动力、控制电源已送上1.1.43 试验#3高厂变冷却风扇运转正常1.1.44 检查#3高厂变呼吸器干燥剂未饱和1.1.45 检查已投入#3高厂变在线检测装置，且无异常报警1.1.46 确认#3高厂变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”1.1.47 复查#3高厂变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.48 确认#3

11、脱硫变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VMCC1A）1.1.49 确认#3脱硫变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VMCC1B）1.1.50 检查#3脱硫变冷却风扇动力、控制电源已送上1.1.51 试验#3脱硫变冷却风扇运转正常1.1.52 检查#3脱硫变呼吸器干燥剂未饱和1.1.53 检查已投入#3脱硫变在线检测装置，且无异常报警1.1.54 确认#3脱硫变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”1.1.55 复查#3脱硫变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.56 检查#3励磁变各部良好，无妨碍送电物1.1.57 送上#3励磁变冷却风机电源，试转良好1.1.58 检查#3励

12、磁变温控器工作良好1.1.59 检查#3机3PT1各部良好，无妨碍送电物1.1.60 检查#3机3PT1A相一次保险在压且导通良好1.1.61 将#3机3PT1A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.62 检查3PT1A相一次触头接触良好1.1.63 检查#3机3PT1B相一次保险在压且导通良好1.1.64 将#3机3PT1B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.65 检查3PT1B相一次触头接触良好1.1.66 检查#3机3PT1C相一次保险在压且导通良好1.1.67 将#3机3PT1C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.68 检查3PT1C相一次触头接触良好1.1.69 检查#3机3PT2各部

13、良好，无妨碍送电物1.1.70 检查#3机3PT2A相一次保险在压且导通良好1.1.71 将#3机3PT2A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.72 检查3PT2A相一次触头接触良好1.1.73 检查#3机3PT2B相一次保险在压且导通良好1.1.74 将#3机3PT2B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.75 检查3PT2B相一次触头接触良好1.1.76 检查#3机3PT2C相一次保险在压且导通良好1.1.77 将#3机3PT2C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.78 检查3PT2C相一次触头接触良好1.1.79 检查#3机3PT3各部良好，无妨碍送电物1.1.80 检查#3机3PT3A相

14、一次保险在压且导通良好1.1.81 将#3机3PT3A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.82 检查3PT3A相一次触头接触良好1.1.83 检查#3机3PT3B相一次保险在压且导通良好1.1.84 将#3机3PT3B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.85 检查3PT3B相一次触头接触良好1.1.86 检查#3机3PT3C相一次保险在压且导通良好1.1.87 将#3机3PT3C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.88 检查3PT3C相一次触头接触良好1.1.89 检查#3发电机出口避雷器A相各部良好1.1.90 检查#3发电机出口避雷器B相各部良好1.1.91 检查#3发电机出口避雷器C相各

15、部良好1.1.92 合上#3发电机出口电压互感器TV01至发电机测量表计和励磁电压AVR1及同期回路二次电压小开关QF11.1.93 合上合上#3发电机出口电压互感器TV01至故障录波器、发变组保护A柜二次电压小开关QF21.1.94 合上#3发电机TV02至发变组保护B柜二次电压小开关QF41.1.95 合上#3发电机TV02至发变组保护A柜二次电压小开关QF31.1.96 合上#3发电机TV03至发变组保护B柜二次电压小开关QF51.1.97 合上#3发电机TV03至励磁NES5100柜AVR2二次电压小开关QF61.1.98 合上#3发电机中性点电压互感器TV0至发变组保护A、B柜二次电

16、压小开关QF71.1.99 检查#3发电机中性点接地变压器各部连接良好1.1.100 合上#3发电机中性点接地变压器3G-1刀闸1.1.101 检查#3发电机工况监视器在良好热备用1.1.102 检查#3发电机局放检测仪投入良好1.1.103 检查#3发电机氢气在线检测仪良好热备用1.1.104 送上封闭母线红外测温装置电源，检查封闭母线温度正常1.1.105 检查#3发电机氢气冷却器运行良好，放空气门已经放气良好1.1.106 检查#3发电机定子冷却水投入正常，放空气门已经放气良好1.1.107 检查#3发电机端部液位监视器正常1.1.108 检查#3发电机其它各液位监视器正常1.1.109

17、 检查#3发电机封闭母线微正压装置已投运、压力在设定值范围内1.1.110 将#3发电机励端出线仓轴冷风机送电启动正常1.1.111 检查#3发电机励磁系统 按照励磁系统恢复备用检查卡投入1.1.112 检查#3发电机发变组保护A屏发电机保护按保护卡投入1.1.113 检查#3发电机发变组保护B屏发电机保护按保护卡投入1.1.114 检查#3发电机发变组保护C屏发电机保护按保护卡投入1.1.115 检查#3发电机发变组保护A、B、C屏各发电机保护装置运行正常无报警1.1.116 检查#3发变组保护装置正常指示灯亮、保护出口已复归1.1.117 送上发电机同期装置电源，检查同期装置无异常1.1.

18、118 确认#3发电机变送器屏电源保险11RD在合闸位置1.1.119 确认#3发电机电度表屏电源保险11RD在合闸位置1.1.120 检查厂用电切换装置运行正常，无异常报警信号1.1.121 检查#3机保护室直流分电屏至发变组保护、同期、厂用电切换装置等负荷开关确已送好1.1.122 合上#3发变组203开关控制、信号电源小开关4K1、4K21.1.123 检查220kV母差保护RCS915-AB跳#3发电机压板投入正确1.1.124 检查220kV母差保护BP-2C跳#3发电机压板投入正确1.1.125 检查#3发变组203开关各部良好，液压、气压正常1.1.126 检查#3发变组203开

19、关钥匙开关方式在“远方”，刀闸、接地刀闸方式开关在“远方”1.1.127 检查#3发变组203开关三相确在“分闸”位置1.1.128 检查#3发变组203-D1接地刀闸三相确已拉开1.1.129 检查#3发变组203-2刀闸三相确已拉开1.1.130 合上#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力回路电源小开关1.1.131 合上#3发变组203-1刀闸1.1.132 检查#3发变组203-1刀闸三相确已合好1.1.133 检查#3发变组203-1刀闸二次辅助接点切换良好1.1.134 拉开#3发变组203-1间隔刀闸、接地刀闸动力回路电源小开关1.1.135 检查#3发变组203开关CT各部良好

20、，端子箱接线完整，无开路现象1.1.136 检查#3发变组203开关SF6气体压力正常，无异常报警信号1.1.137 检查发电机密封油、氢气系统正常1.1.138 确认#3发电机滑环电刷良好可用，状况完好，且与大轴接触良好1.1.139 检查大轴接地电刷均在良好可用，状况完好。1.1.140 检查#3机6KV直流分电屏各直流负荷开关确已送好1.1.141 检查#3机6KV直流分电屏各直流负荷开关确已送好1.1.142 将3机6KV工作A段工作电源进线开关摇至“工作”位置1.1.143 确认3机6KV工作A段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源已送上1.1.144 将3机6KV工作B段工作

21、电源进线开关摇至“工作”位置1.1.145 确认3机6KV工作B段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源已送上1.1.146 将#3机脱硫变工作电源进线开关摇至“工作”位置1.1.147 确认#3机脱硫变工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关已送上1.1.148 检查#3发变组与厂用电系统实际状态与CRT显示一致1.1.149 检查#3发变组与厂用电系统无异常报警1.1.150 复查全部操作正确无误1.1.151 汇报值长操作完毕1.2#3发变组转冷备用1.2.1 检查#3发电机出口203开关三相在分闸位置1.2.2 检查#3发电机灭磁开关在断开位置1.2.3 合上#3发变组20

22、3间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.2.4 拉开#3发变组203-1刀闸1.2.5 检查#3发变组203-1刀闸三相确已拉开1.2.6 拉开#3发变组203-1刀闸动力回路电源小开关1.2.7 检查#3发电机出口2032刀闸三相在断开位置1.2.8 拉开#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.2.9 拉开#3发电机出口203开关控制电源1.2.10 拉开#3发电机出口203开关控制电源1.2.11 将3机6KV工作A段工作电源进线开关摇至“隔离”位置1.2.12 将3机6KV工作B段工作电源进线开关摇至“隔离”位置1.2.13 将#3机脱硫6KV进线电源开关摇至“隔离”位置1.2.1

23、4 将 #3发电机起励电源开关停电1.2.15 拉开1励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS2。1.2.16 拉开2励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS21.2.17 拉开3励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS21.2.18 拉开4励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS21.2.19 复查所有操作无误1.2.20 汇报值长操作完毕1.3.#3发变组破坏备用转检修1.3.1 检查#3发电机出口203开关三相在断开位置1.3.2 检查#3发电机灭磁开关在断开位置1.3.3 检查#3发电机出口2031刀闸三相在断开位置1.3.4 检查#3发电机出口2031刀闸动力电源开关在断开位置1.3

24、.5 检查#3发电机出口2032刀闸三相在断开位置1.3.6 检查#3发电机出口2032刀闸动力电源开关在断开位置1.3.7 检查3机6KV工作A段工作电源进线开关在断开位置1.3.8 将3机6KV工作A段工作电源进线开关摇至“隔离”位置1.3.9 将3机6KV工作A段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电1.3.10 检查3机6KV工作B段工作电源进线开关在断开位置1.3.11 将3机6KV工作B段工作电源进线开关摇至“隔离”位置1.3.12 将3机6KV工作B段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电1.3.13 拉开#3发电机出口203开关控制电源1.3.14 拉开#3发电

25、机出口203开关控制电源1.3.15 合上#3发变组间隔刀闸、接地刀闸控制电源开关1.3.16 合上#3发变组接地刀闸203D11.3.17 检查#3发变组接地刀闸203D1三相在合闸位置1.3.18 合上#3发变组接地刀闸203D21.3.19 检查#3发变组接地刀闸203D2三相在合闸位置1.3.20 拉开#3发变组间隔刀闸、接地刀闸控制电源开关1.3.21 在#3发电机出口避雷器处挂 接地线一组1.3.22 拉开 #3发电机起励电源开关1.3.23 拉开3机励磁整流装置所有交流侧电源开关QS11.3.24 拉开3机励磁整流装置所有直流侧电源开关QS21.3.25 拉开3机励磁装置风扇电源

26、开关1.3.26 确认3机高厂变低压侧A分支开关三相在分闸位置1.3.27 将3机高厂变低压侧A分支开关拖直“隔离”位1.3.28 确认3机高厂变低压侧B分支开关三相在分闸位置1.3.29 将3机高厂变低压侧B分支开关拖直“隔离”位1.3.30 确认3机脱硫变低压侧开关三相在分闸位置1.3.31 将3机脱硫变低压侧开关摇至“隔离”位1.3.32 将3机6KV工作A段工作电源进线开关拖出柜外1.3.33 验明3机6KV工作A段工作电源进线三相确无电压1.3.34 确认电磁锁解锁，在3机6KV工作A段工作电源进线开关柜处将进线接地小车摇至工作位置，锁好柜门1.3.35 将3机6KV工作A段工作电源

27、进线开关控制、信号、保护、加热电源停电1.3.36 将3机6KV工作B段工作电源进线开关拖出柜外1.3.37 验明3机6KV工作A段工作电源进线三相确无电压1.3.38 确认电磁锁解锁，在3机6KV工作B段工作电源进线开关柜处将接地小车推至工作位置，锁好柜门1.3.39 将3机6KV工作A段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电1.3.40 将3机脱硫变低压侧工作电源进线开关拖出柜外1.3.41 验明3机脱硫变低压侧脱硫变工作电源进线三相确无电压1.3.42 在3机脱硫变低压侧工作电源进线开关处将接地小车推至工作位置1.3.43 将3机脱硫变低压侧工作电源进线开关控制、信号、保护、加热

28、电源停电1.3.44 将#3发电机#1PT三相小车拉至隔离位置1.3.45 将#3发电机#2PT三相小车拉至隔离位置1.3.46 将#3发电机#3PT三相小车拉至隔离位置1.3.47 取下#3发电机出口1PT 一次保险1.3.48 取下#3发电机出口2PT 一次保险1.3.49 取下#3发电机出口3PT 一次保险1.3.50 拉开#3发电机中性点接地刀闸1.3.51 拉开#3主变中性点接地刀闸1.3.52 停用#3发电机绝缘监测装置1.3.53 停用#3发电机局部放电监测仪1.3.54 隔离氢气湿度在线监测仪1.3.55 复查所有操作无误，汇报值长1.4.励磁系统由冷备用转热备用操作（或检查励

29、磁系统在热备用状态）1.4.1 检查励磁系统在冷备用状态。1.4.2 检查励磁系统灭磁开关FMK在断开位置。1.4.3 合上汽机MCC上交流启励电源开关1.4.4 合上汽机MCC上照明及加热器电源开关1.4.5 送上励磁直流出线柜交流启励电源Q611.4.6 合上照明及加热器电源开关Q111.4.7 送上汽机MCC1A上AVR风机电源（一）1.4.8 送上汽机MCC1B上AVR风机电源（二）1.4.9 送上励磁整流柜风机（一）（二）路电源QM1-QM8。1.4.10 合上直流110VA段上灭磁开关操作电源开关11.4.11 合上直流110VB段上灭磁开关操作电源开关21.4.12 合上灭磁开关

30、柜操作电源开关Q211.4.13 合上灭磁开关柜操作电源开关Q221.4.14 合上UPS上励磁调节器电源（一）1.4.15 合上UPS上励磁调节器电源（二）1.4.16 合上励磁调节器A套交流电源Q1 1.4.17 合上励磁调节器B套交流电源Q2 1.4.18 合上工控机电源Q5 1.4.19 合上直流110V上励磁调节器电源1.4.20 合上励磁调节器A套直流电源Q3 1.4.21 合上励磁调节器B套直流电源Q41.4.22 合上隔离继电器电源Q81.4.23 合上各励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS2(共4个柜子)。1.4.24 将脉冲控制开关打至“投入”位置1.4.25 分别合上

31、各整流柜风机动力、控制电源开关1.4.26 将整流柜两台风机控制方式开关打至“自动”位。1.4.27 将整流柜#1、#2风机控制开关分别打至“启动”位。1.4.28 检查NES5100调节器运行良好。1.4.29 将NES5100调节器A套选择为主套、B套选择为从套。检查A套“主/从”灯亮，B套跟踪正常。1.4.30 将励磁调节器控制开关切至远方1.4.31 检查PSS 控制器控制开关置于“退出”位。1.4.32 查CRT画面上励磁调节器状态和反馈与控制盘相一致。1.4.33 检查电力系统自动无功控制（AVC）装置运行正常，选择规定运行方式。1.4.34 复查全部操作正确无误1.4.35 汇报

32、值长操作完毕1.5.3发电机励磁系统破坏备用1.5.1 检查发变组已停运，机组已解列，发电机三相电流显示为零。1.5.2 检查机组DCS画面中，励磁系统在关闭状态，“励磁控制”操作器中“投退励磁”在“退出”位置，励磁电压、电流显示为零。1.5.3 检查机组DCS画面中，灭磁开关FMK在“断开”位置。1.5.4 检查发电机灭磁开关FMK就地在“断开”位置。1.5.5 检查发电机励磁系统14号整流柜CDP显示正常，“OFF“灯亮。1.5.6 拉开励磁直流出线柜交流启励电源Q611.5.7 拉开1励磁整流柜风机（一）（二）路电源小开关QM1、QM21.5.8 拉开2励磁整流柜风机（一）（二）路电源小

33、开关QM3、QM41.5.9 拉开3励磁整流柜风机（一）（二）路电源小开关QM5、QM61.5.10 拉开4励磁整流柜风机（一）（二）路电源小开关QM7、QM81.5.11 拉开灭磁开关柜操作电源开关Q211.5.12 拉开灭磁开关柜操作电源开关Q221.5.13 拉开励磁调节器A套交流电源Q1 1.5.14 拉开励磁调节器B套交流电源Q2 1.5.15 拉开工控机电源Q5 1.5.16 拉开励磁调节器A套直流电源Q3 1.5.17 拉开励磁调节器B套直流电源Q41.5.18 拉开隔离继电器电源Q81.5.19 拉开1励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS2。1.5.20 拉开2励磁整流柜交

34、、直流侧隔离开关QS1、QS21.5.21 拉开3励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS21.5.22 拉开4励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS21.5.23 拉开照明及加热器电源开关Q111.5.24 拉开UPS上励磁调节器电源（一）1.5.25 拉开UPS上励磁调节器电源（二）1.5.26 拉开直流110V上励磁调节器电源1.5.27 拉开直流110VA段上灭磁开关操作电源开关11.5.28 拉开直流110VB段上灭磁开关操作电源开关21.5.29 拉开汽机MCC上交流启励电源开关1.5.30 拉开汽机MCC上照明及加热器电源开关1.5.31 拉开汽机MCC1A上AVR风机电源（一

35、）1.5.32 拉开汽机MCC1B上AVR风机电源（二）1.5.33 操作完毕汇报值长2发电机解、并列操作2.1 发电机程控启动方式与系统并列2.1.1 确认汽机转速达3000r/min，并且允许并网。2.1.2 确认#3发变组出口203-1（-2）刀闸确已合好。2.1.3 确认发电机励磁调节柜就地控制盘指示正确，无异常报警。2.1.4 确认发电机励磁调节器控制方式为“远方/自动控制”方式。2.1.5 检查后备盘上“解除同步闭锁开关”-ST在“投入”位置2.1.6 检查后备盘上“同期开关”-SK在“退出”位置2.1.7 在DCS画面上点击“发电机程控启动”，选择“方式”操作器，点击“程控”2.

36、1.8 在“发电机程控启动”界面中，选择“暂停”操作器，点击“继续”2.1.9 检查发电机进入程控启动状态2.1.10 确认发电机灭磁开关Q02确已合上，发电机出口电压自动升压至20kV2.1.11 检查发电机定子电压三相平衡，核对发电机空载励磁电压、电流。2.1.12 程控启动执行“投入同期装置”且同期开关已投入后，点击“DEH控制”界面中“自动同期”按钮2.1.13 检查发变组出口开关确已合闸，机组自动带5%额定负荷2.1.14 在“发电机程控启动”界面中，选择“方式”操作器，点击“复位”2.1.15 投入主变零序保护跳母联及跳分段压板2.1.16 停用发电机启停机及误上电保护2.1.17

37、 汇报值长，发电机并网完成。2.2 发电机“自动方式”升压，自动准同期与系统并列2.2.1 确认机组转速达3000rpm，并且允许并网。2.2.2 确认#3发变组出口203-1（-2）刀闸确已合好2.2.3 确认发电机励磁调节柜就地控制盘指示正确，无异常报警。2.2.4 确认发电机励磁调节器控制方式为“远方/自动控制”方式。2.2.5 在DCS画面上点击“励磁控制”，选择“投退励磁”操作器，点击“投入”。2.2.6 确认发电机灭磁开关Q02确已合上，发电机出口电压自动升压至20kV。2.2.7 检查发电机定子电压三相平衡，核对发电机空载励磁电压、电流。2.2.8 检查后备盘上“解除同步闭锁开关

38、”-ST在“投入”位置2.2.9 检查后备盘上“同期开关”-SK在“退出”位置2.2.10 DCS画面上点击“同期装置”，选择“同期电压”操作器，点击“投入”。2.2.11 “同期装置”界面中，选择“工作位置”操作器，点击“投入” 2.2.12 “同期装置”界面中，选择“同期开关”操作器，点击“投入” 2.2.13 “DEH控制”界面中，点击“自动同期”2.2.14 “同期装置”界面中，选择“同期启动”操作器，点击“投入”2.2.15 认发变组出口开关确已合上，发电机三相电流平衡，机组自动带5额定负荷。2.2.16 “同期装置”界面中，选择“同期复位”操作器，点击“投入”2.2.17 “同期装

39、置”界面中，选择“同期开关”操作器，点击“退出”2.2.18 “同期装置”界面中，选择“同期电压”操作器，点击“退出”2.2.19 “同期装置”界面中，选择“工作位置”操作器，点击“退出”。2.2.20 投入主变零序保护跳母联及跳分段压板2.2.21 停用发电机启停机及误上电保护2.2.22 汇报值长，发电机并网完成。2.3. 发电机“手动方式”升压，自动准同期与系统并列2.3.1 确认机组转速达3000rpm，并且允许并网。2.3.2 确认发变组出口203-1（-2）刀闸确已合好2.3.3 确认#3发电机励磁调节器控制方式为“远方”方式。2.3.4 在DCS画面上点击“励磁控制”，选择“投退

40、励磁”操作器，点击“投入”。2.3.5 确认发电机灭磁开关FMK确已合上，发电机出口电压自动升压至18kV。2.3.6 在“励磁控制”界面中，选择“增减励磁”操作器，点击“增磁”，将发电机电压缓慢升至20kV。2.3.7 检查发电机定子电压三相平衡，核对发电机空载励磁电压、电流。2.3.8 检查后备盘上“解除同步闭锁开关”-ST在“投入”位置2.3.9 检查后备盘上“同期开关”-SK在“退出”位置2.3.10 在DCS画面上点击“同期装置”，选择“同期电压”操作器，点击“投入”。2.3.11 在“同期装置”界面中，选择“工作位置”操作器，点击“投入” 2.3.12 在“同期装置”界面中，选择“

41、同期开关”操作器，点击“投入”2.3.13 在“DEH控制”界面中，点击“自动同期”2.3.14 在“同期装置”界面中，选择“同期启动”操作器，点击“投入”2.3.15 确认发变组出口开关确已合上，发电机三相电流平衡，机组自动带5额定负荷。2.3.16 在“同期装置”界面中，选择“同期复位”操作器，点击“投入”2.3.17 在“同期装置”界面中，选择“同期开关”操作器，点击“退出” 2.3.18 在“同期装置”界面中，选择“同期电压”操作器，点击“退出”2.3.19 在“同期装置”界面中，选择“工作位置”操作器，点击“退出”2.3.20 投入主变零序保护跳母联压板2.3.21 停用发电机启停机

42、及误上电保护2.3.22 汇报值长，发电机并网完成。24 #3发电机与系统解列操作票2.4.1 检查厂用电已倒至备用电源供电2.4.2 检查主变中性点接地刀闸在合2.4.3 投入发电机启停机及误上电保护2.4.4 检查发电机有功功率减到15MW以下。2.4.5 将发电机无功功率减到5Mvar以下。2.4.6 汇报调度请示解列机组。2.4.7 机炉做好机组解列的准备；解除“MFT跳小机”保护。2.4.8 启动主机交流润滑油泵、氢密封备用油泵运行，检查其正常；2.4.9 检查#3发电机有功已降至接近于“0” 2.4.10 检查#3发电机无功已降至接近于“0” 2.4.11 确认#3机高中压主汽门完

43、全关闭，发电机有功负荷为“0”MW2.4.12 汽机手动打闸，检查发电机热工保护或逆功率保护动作，发电机自动解列。2.4.13 检查发电机三相电流全部为零，发变组出口开关确已断开，三相位置显示正确。2.4.14 检查厂用电系统运行正常2.4.15 复归#1发变组保护出口2.4.16 根据值长命令将发电机破坏备用或转冷备用3启/备变倒闸操作票31 220KV #02启备变由热备用转检修3.1.1. 操作预演3.1.2. 检查#3机6KV工作A段备用电源进线30BBA01AA000开关在“工作”位置“分闸”状态3.1.3. 检查#3机6KV工作B段备用电源进线30BBB01AA000开关在“工作”

44、位置“分闸”状态3.1.4. 检查#4机6KV工作A段备用电源进线40BBA01AA000开关在“工作”位置“分闸”状态3.1.5. 检查#4机6KV工作B段备用电源进线40BBB01AA000开关在“工作”位置“分闸”状态3.1.6. 在CRT上手动拉开220KV#02启备变219开关00BCT02GT0013.1.7. 将#3机6KV工作A段备用电源进线30BBA01AA000开关摇至“试验”位置3.1.8. 拉开#3机6KV工作A段备用电源进线PT二次小开关3.1.9. 将#3机6KV工作A段备用电源进线PT摇至隔离位置3.1.10. 将#3机6KV工作B段备用电源进线30BBB01AA

45、000开关摇至“试验”位置3.1.11. 拉开#3机6KV工作B段备用电源进线PT二次小开关3.1.12. 将#3机6KV工作B段备用电源进线PT摇至隔离位置3.1.13. 检查220KV #02启备变219开关三相确在“分闸”位置3.1.14. 检查220KV #02启备变219-1刀闸三相确在“分闸”位置3.1.15. 合上220KV #02启备变219-2刀闸动力电源小开关3.1.16. 拉开220KV #02启备变219-2刀闸3.1.17. 检查220KV #02启备变219-2刀闸三相确已拉开3.1.18. 检查220KV #02启备变219-2刀闸二次辅助接点切换良好3.1.19. 拉开220KV #02启备变219-2刀闸动力电源小开关3.1.20. 验明220KV #02启备变219-1刀闸开关侧三相确无电压3.1.21. 装上220KV #02启备变219开关所属接地刀闸闭锁回路保险3.1.22. 打开220KV #02启备变219-D1接地刀闸电磁锁3.1.23. 合上220KV #02启备变219-D1接地刀闸3.1.24. 检查220KV #