水轮发电机组检修测试规程(机械部分).doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作福建省金湖电力有限责任公司企业标准水轮发电机组检修测试规程（机械部分） Q/FJKD11201-20011 总则11 水轮发电机组的检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发。经济运行的重要措施。检修工作必须坚决贯彻执行电力生产“安全第一”、“质量第一”的方针，坚持计划检修，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态。12 检修工作由生产副厂长或总工程师统一组织指挥，各部门、班组应按责分工，密切配合进行检修。检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，努力做到检修工作安全好、质量好、工效高、用料省、多发电， 不断采用新技术、新工艺、努力创造

2、检修水平。13 检修工作要坚持“二票三制”制度。14 本规程经生产副厂长或总工程师批准后实施。2 检修管理工作21 检修工作的一般注意事项：211 检修工作人员必须遵守有关安全规程和质量标准要求，在检修工作中确保人身和设备安全。212 检修工作必须有明确的工作负责人和监护人，开工前，由工作负责人办理合格的工作票，检修人员必须协助运行人员，依照工作票拟定的安全措施逐一检查落实。安全措施有不当之处，运行人员有权说明或更正，最后经运行值班人员签字同意后，方可开工。213检修中应搞好班组之间、人员之间的团结协作，端正劳动态度和发挥工人阶_福建省金湖电力有限责任公司发布 实施 112- 1Q/FJKD1

3、1201-2001_级的主人翁精神。214 检修中应认真做好下列工作：2141 检查、预诊设备缺陷及技术状况的变化情况。2142 做好技术管理工作，随时做好测绘图纸及各项技术数据、工时、材料消耗的原始数据。2143 做好工具、仪表的保管，保持现场工作清洁。215 水下工作规定：2151 水下工作应遵照安规关于水轮机的检修条款进行。2152 在确定检修水井水位下降且尾水管水已排尽时，方可缓慢打开蜗壳及尾水管进入孔。2153 须有专人负责监督安全事宜。2154 水下行灯电源须分两路供给，电压不得超过24V，每路行灯不得少于两盏，且有足够亮度。2155 带入水下检修的工具及进入人员应清点登记，工作结

4、束后应予复查。确认无误后方允关闭进入孔。2156 尾水工作平台须有足够强度，杉木规程应为宽厚15040mm，并经检查合格方可充许工作。2157 开启尾水闸门，应通过检修负责人许可，尾水管未预充满水不得开启闸门。216 检修场所的孔，洞须有盖板，盖板打开时应设遮栏，以利安全行走区别其他运行设备。217 拆卸容易掉落的零件等，应通知其下层工作人员注意，同时用布带绑牢后方可拆卸。218 检修中所用工、器具，应按电业安规和钳工工艺要求进行使用。112- 2Q/FJKD11201-2001_219 进入发电机内工作，除已登记并绑牢的工器具外，严禁携带金属及硬质物件，应严格遵守风洞管理制度。2110 检修

5、过程中，需动用有关运行设备，应通知运行值班人员，由运行人员进行操作，做好安全措施后，方可开工。与其他班组配合的工作，由工作负责人相互联系。2111 检修时若导水机构有人工作时，应把油压排除或截止油源并挂禁止操作牌，做好安全措施。2112 检修工作结束后，须将现场所有工具，材料等清理干净，检修人员退出检修现场，才能向运行人员注销工作票。22 检修的一般工艺方法：221 拆卸机件，先检查各部件接合面标志是否清楚显目，否则应重新作记号标志，并记录。同一部件拆下的销钉、螺丝。垫圈要放在同一箱内，作好标签注明，拆下定位销时，应检查销孔是否正确不错位。222 拆卸时先拆销钉，后拆螺丝，装复时先装销钉后装螺

6、丝。223 拆卸前，各部件应做好动作试验，各部件动作应灵活。拆卸时，应注意各部件、各零件的相对位置和方向，做好记号加以记录后分解。224 设备分解后，应即时检查零部件完整与否，如有缺损，应进行修复或更换备品配件，所拆零件应按系统分门别类，妥善保管。225 拆开的主要部件，如油槽、轴领，轴瓦等，应用白布盖好缚牢，管路或基础拆除后露出的孔洞应用木塞、闷板塞住，以防堵塞。226 分解的零件存放应用木块或其它物件垫好，以免损坏其加工面或发生变形。227 机件加工面应清扫干净后涂以防锈油且不得敲打、碰伤，如有损坏应立即修好。228 各零部件除结合面和摩擦面外，都应刷、涂防锈漆，“并按规定颜色及规 112

7、- 3Q/FJKD11201-2001_定的油漆进行刷、喷漆。229 装复时易进水或潮湿处的螺丝应涂以铅油，各结合面应涂以白厚漆，各连接螺栓均应适力拧紧，各转动部分螺帽应点焊或加止动垫片。2210切割盘根时，其内径应稍经比管路内径大些，若盘根直径很大，需要并接时，（1）若采用粘胶接时，可按粘胶使用方法进行。（2）削制接口，胶粘后应无扭曲或翅起现象。2211 拆卸相同部件时，应分两处存放，不得互换，禁止用脏的破布包装零件和多孔部件。2212 拆卸机件，不可直接锤击零部件精密加工面，锤击时，应用紫铜捧或垫上铅皮，以免损坏部件。2213 起重用的钢丝绳、绳索、链条、滑车等，应事先检查试验，钢丝绳的安

8、全系数应按安规要求选用，不容许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索。3 检修前的准备工作31 设备检修的准备工作是一个过程，有时是长时间的准备，至检修开工时，应做到各项工作组织完备，安全、技术措施落实，备品，材料准备齐全，检修内容心中有数。32 由班长编制设备缺陷一览表，并组织班员在现场进行核对。33 根据设备运行及检修状况并运行必要的检查测试后，由班组、车间、厂部共同制定计划检修项目，凡技改项目均需有技术措施、图纸及施工方案，并报批准。34 安排工程进度和落实劳动组织人员并配备。35 制定安全技术措施、检修质量标准。36 做好材料、备品、配件、工器具、仪表、起重运输及试验设备的

9、准备，同时，112- 4Q/FJKD11201-2001_作好场地布置和安全设施。37 准备好技术记录表格，做好拆前各部件的动作试验，确定应绘测和校核的备品配件图纸。38 由班长组织班内工作人员，对上述各项准备工作及各种措施、方案进行充分讨论，提出改进意见，并组织落实实施。39 设专人检查机组检修排水泵工作情况，确保水下检修工作的安全。310 大修前应测量在机组负荷为100%，75%，50%，25%时的如下数据：3101 水导轴承摆度；3102 上导轴承摆度；3103 上机架的水平和垂直振动；3104 下机架的垂直振动。4 三级验收制度及验收内容41 三级验收的内容包括厂部验收、分场验收及班组

10、验收。其中主要的是班组验收。42 三级验收小组成员：421 厂部验收小组：由厂领导主持，有关科室、分场领导和有关人员参加。对规定项目进行检查验收，对分场负责验收的项目进行检查和核实。并对机组检修质量作出签署评价。422 分场验收小组：由分场领导主持，分场有关人员、班长等组成，必要时生技科派人参加，负责所属项目的分场验收，对班组验收和项目进行检查和核实，由分场技术员对检修质量进行签署自评。423 班组验收组织：工作班成员人人都是验收员，先自检互查，再由工作负责 112- 5Q/FJKD11201-2001_人核实，较重要的项目和指标，提交班组技术员和班长直至分场，厂部进一步验收。43 工作负责人

11、对工作质量负主要责任，班组技术员及班长对工作质量负重要责任。44 三级验收质量要求：441 验收质量按原水电部颁发的发电厂检修规程及本规程内有关检修质量要求为标准，逐项检查验收。442 设备检修质量评级分为一、二、三类。检修总质量按初优、中优、全优评定。4421 大修初优：完成规定的检修项目，冷态验收质量优良，一次启动成功，安全生产、检修工期、劳动定额、大修费用、技术管理等均构达要求，并安全运行满30天。4422 大修中优：检修后机组在保持安全经济性能的基础上，持续满足电网调度出力与调峰要求，安全运行90天。4423 大修全优：持续安全运行满180天以上，要求机组在此期间不因检修质量不良造成重

12、大返工或复修。45 三级验收人员要求：451 每一个工作组成员在检修中必须坚持“安全第一”、“质量第一”的方针，质量验收采用自检与互检相结合，并以班组自检为主，工作成员必须有严细的工艺作风，质量符合要求。首先是自己放心，不放心的工作决不交出，凡不符合质量要求的工作应坚决推倒重来，决不马虎。452 验收小组应严格把住质量关，结合经济责任制进行考核，对认真贯彻规程要求，全优质量小组或全优质量工程，应给予表扬和奖励，对于质量低劣造成不良后果的应追究责任。46 三级验收时间要求：验收日期按机组检修进度安排进行，厂部、分场质量验112- 6Q/FJKD11201-2001_收成员在检修期间经常深入现场，

13、了解检修质量和进度情况，随时进行验收。47 验收小驵在验收结束后，专人填写质量验收评议表和总体验收报告，并签署意见，作为工作成绩依据。此表编入检修总结存档。48 机组大修三级验收项目。481 厂部验收项目：4811 机组发电机转子吊出、吊入情况及检修时限。4812 机组水轮机转轮吊出、吊入情况及检修时限。4813 机组盘车轴线处理完成进度时限。4814 过水部分汽蚀、裂纹处理情况的总体验收。4815 重大改进项目和总体验收。4816 机组进行启动、空载和带负荷的试验质量、进度时限初验收。4817 机组经试运行后，批准投入正式运行的总验收。4818 机组修后检修工时定额、材料消耗、质量标准，劳动

14、生产率评议鉴定及运行时效考核的最后验收。482 分场验收项目：4821 发电机转子标高。4822 机组盘车质量。4823 受油器操作油管的盘车找正。4824 机组中的调整。4825 镜板光洁度和水平。4826 推力瓦受力调整。4827 上、下支架及定子水平。4828 发电机上导轴承及水导轴承瓦的修刮及间隙调整。4829 水轮机顶盖水平。 112- 7Q/FJKD11201-2001_48210 导水机构调整。48211 水导轴承总体验收。48212 受油器安装总体验收。48213 水轮机转轮及主轴密封总体验收及耐压试验。48214 机组发电机转子、转轮联轴情况。48215 改进项目验收。482

15、16 调速器分段验收。482161 KTZ100调速器：电液转换器、复中装置、主配压阀、压油罐、油泵、安全阀、接力器、锁锭检修质量验收。482162 大修过程中暴露的缺陷处理情况。482163 机组过速、甩负荷试验后，全面检查结束。483 班组验收项目：4831 规程规定的全部标准项目。4832 全部非标准项目和改进项目。4833 以上两条应包括分场，厂部验收的项目，进行初验收。5 检修周期、停用日数和检修项目51 水轮发电机计划检修分为：小修、扩大性小修、大修、扩大性大修四种。52 大修周期46年。53 小修周期6个月，扩大性大小修视情况而定。54 扩大性大修的周期应根据机组的具体情况而定，

16、当转轮等过水部件严重气蚀裂纹无法在转轮室内补焊打磨时或需要更换桨叶轴瓦，处理桨叶操作机构时应根据实际情况将大修改为扩大性大修。55 根据工期标准项目大修工期为45天，扩大性大修根据实际情况而定。112- 8Q/FJKD11201-2001_56 对新投产设备，应在一年内进行检查鉴定，必要时进行大修。57 发电机常规大修标准项目。571 受油器检修及浮动瓦和操作油管检查处理。572 推力轴承分解检查，油冷却器耐压试验。573 机组轴线检查处理，轴承瓦受力调整。574 上导轴承分解检查，上导瓦研磨，刮花，重配瓦间隙，油冷却器耐压试验检查。575 定子、转子及风洞检查。576 透平油更换。577 空

17、气冷却器检查及耐压试验。578 刹车系统检查及试验。579 各部份压力表校验。5710 管路及阀门检查，三漏处理。58 发电机常规大修非标准项目。59 镜板研磨抛光处理。591 更换推力、上导、下导钢承瓦。上导轴承领研磨。592 更换各轴承油冷却器。593 更换风闸磨擦块和密封圈。510 发电机扩大性大修特殊项目。5101 上支架拆、装，水平调整。5102 发电机转子拆、装、检查处理。5103 磁极拔、装、冷、热打磁极、磁轭键。5104发 电机定子检查处理。5105 下支架拆、装，水平调整。 112- 9Q/FJKD11201-2001_5106 定子椭圆、变形处理。5107 更换定子线棒（配

18、合）。5108 其他重大技术革新、改造项目。5109 机组上下各处中心测定。511 发电机小修标准项目：5111 励磁机电枢摆度处理。5112 推力轴承检查、清扫、油冷却器耐压试验。5113 上导轴承检查、清扫、瓦间隙测量、调整。5114 风闸检查。5115 转子检查、清扫。5116 空气冷却器漏水处理。5117 透平油更换。5118 油水汽管路、阀门及“三漏”处理。5119 处理应在小修中处理的缺陷。512 水轮机常规大修标准项目：5121 主轴法兰分解检修及连接操作油管的检修处理。5122 水导轴承分解检查，间隙测定。5123 主轴向止水装置分解检查。5124 转轮叶片，汽蚀、裂纹检查处理

19、。5125 导叶端面，立面间隙检查调整。5126 导叶套筒漏水处理。5127 导水机构分解检查、清扫及调整处理。5128 转轮体的检修及耐压试验。5129 泄水锥紧固情况检查。112- 10Q/FJKD11201-2001_51210 压力表校验。51211 水轮机支持盖清扫、除锈、刷漆。51212 真空破坏阀检查处理。51213 结构及系统的改进等项目。51214 阀门、管道的检修，“三漏”处理。51215 运行中发现的需待大修处理的项目。51216 调速环清扫检查。51217 机组中心固定。513 水轮机扩大性大修特殊项目。5131 顶盖吊出检查，清扫、刷漆，水平调整。5132 导叶轴套分

20、解检查。上、中、下轴套间隙检查或轴套更换。5133 导叶吊出检查、汽蚀处理。5134 底环吊出检查、下轴套检查处理。5135 转轮吊出检查、翻身、汽蚀、裂纹处理。5136 转轮体分解，转轮操作机构的检修处理。5137 水下各部件表面清扫、刷漆。5138 蜗壳及尾水管灌浆，其过水部分汽蚀磨损检查处理。5139 有关改进和科研试验工作的项目。514 水轮机小修标准项目。5141 为大修进行准备的调查项目。5142 轴颈摆度测定。5143 轴向止水装置检查、清扫。5144 导水机构，顶盖及其排水装置，真空破坏阀检查，清扫处理。5145 导叶端面、立面、间隙，检查。 112- 11Q/FJKD1120

21、1-2001_5146 转轮、泄水锥紧固情况、裂纹、汽蚀情况检查处理。5147 导轴承透平油更换。5148 技术供水系统过滤器分解清扫，主要油、水、气阀门清扫检查及“三漏”处理。5149 处理在运行中发现且需待小修中处理的缺陷。6 检修技术管理工作61 检修的技术数据中对每台机组和主要辅助设备在各种负荷下的技术特性必须有详细记录。当设备运行条件有较大改变时，应及时修订技术特性。62 检修过程中的技术记录是搞好检修管理的重要环节之一。设备检修中，应认真作好技术状况，磨损，系统和结构的改变及有关测试记录，妥善保存。63 易损零部件要有全套备品配件图，检修中应核对和绘制尚缺部分，此工作由班组技术员负

22、责，并报分场批准案。64 检修中应作好技术预诊，缺陷预诊工作，对设备的技术状况，可能发生的缺陷病源进行分析，并拟好对策方案措施。65 检修中应设专人统计分析有关检修人员、材料、工具、备品等的定额情况及消耗情况。66 检修中设备重大改进，技术革新项目修后应认真作好技术总结，资料存档。67 设备大修技术资料种类：671 检修项目进度表。672 重大特殊项目的技术措施及施工总结。673 改变系统和设备结构的设计资料及图纸。674 大修技术记录及工时，材料消耗统计。 112- 12Q/FJKD11201-2001_675 金属及化学监督的检查、试验报告。676 大修前后调速系统特性试验报告。677 水

23、轮发电机组甩负荷试验记录。678 水轮发电机轴线调整记录。679 水轮机转轮检查记录。6710 重要部件、材料和焊接试验、鉴定报告。6711 电气、热工仪表及自动装置的调整校核记录。6712 电气设备试验记录。6713 设备检修总汇编技术总结及检修报告。7 水轮发电机组基本参数：水轮机型号 ZZKH442-LH-450额定水头 12.5m最大水头 15.3m最小水头 5.9m额定功率 13.95MW额定流量 123.1m3/S额定转速 125r/min飞逸转速(协联工况时) 238r/min最大功率 13.95MW额定效率 92.4%最高效率 94.55%允许吸出高度 -0.18m水轮机总重量

24、(不计工具重量12t) 200.5t 112- 13Q/FJKD11201-2001_正常蓄水位 175.8m最低蓄水位 174.0m最低尾水位 160.0m发电机层地面高程 170.2m水轮机层地面高程 164.4m导水机构水平中心高程 161.147m发电机型号 SF13.5-48/6950额定功率 16875KVA额定频率 50Hz额定电流 928A额定电压 10500V额定励磁电压 260V绝缘等级 B额定功率因数 0.8额定转速 125r/min飞逸转速 238r/min相数 3接法 Y额定励磁电流 575A8 水轮机检修81 主轴法兰分解811 准备叁台25吨的油压千斤顶，水车室内

25、搭设工作平台，平台应平稳、安全。112- 14Q/FJKD11201-2001_812 转轮回油腔油放空，上导瓦间隙测定后，把转子落在风闸上，风闸高度应考虑法兰直口高度，法兰直口高度20mm，锁紧风闸螺母，拆出水导瓦，安装转轮悬吊工具。813 分解保护罩，做好二法兰位置记号，除去联接螺丝的电焊点。814 首先松掉8个螺母，螺母要编号，注意螺母松的位置要考虑专用工具的安装，并保持剩余四个螺丝的对称性：松掉螺母的销钉用铜棒加大锤从螺孔中打下。815 安装专用工具。千斤顶要放在两个螺孔之间，腰子板放置要水平，三只千斤顶的受力要基本一致。816 千斤顶受力之后，先把剩余四只销钉螺帽打松，将4只联轴销钉

26、螺母松到同一个数值，对称慢慢放下千斤顶，使脱开与螺母松开相应的距离，直至将水轮机主轴法兰，落在悬吊工具上，这时两法兰已脱开，拆除千斤顶等专用工具。82 导水机构检修821 拆除水车室盖板及盖板支撑，注意编号。822 拆除导叶臂与连杆之间圆柱销及24根连杆，并编号。823 拆除导叶上端盖铁皮罩上M8螺钉及导叶端盖上的端面间隙调节螺母，并拔出导叶与导叶臂的圆柱销。824 用吊车拔吊导叶拐臂。825 分解拐臂，检查磨擦块磨损情况。826 清扫连杆、导叶臂和圆柱销，修去毛刺，圆柱销应加油保养。827 安装时要用液压扭矩扳手调节，压板与导叶臂联接螺栓的预紧力。828 导叶磨擦装置（6K2，960，300

27、）（6K2，960，301）中摩9螺栓（8K4，930，3065）的预紧力矩均为610N.m。83 导叶轴套的检修831 拆除导叶套筒上端定位销及螺丝用吊车拔吊套筒。 112- 15Q/FJKD11201-2001_832 观察止漏盘根和轴瓦的磨损情况，O型盘根如果断裂和老化应更换，轴瓦表面应平整无裂痕，否则应更换。833 用内径千分尺测量轴套里衬内径检查磨损情况并记录。834 套筒清扫，除锈刷漆。84 控制环的检修841 吊出控制环，清扫除锈。842 检查立面和端面抗磨板的磨损情况，抗磨板应均匀摩擦，无个别高点，否则应予处理。用0.10塞尺检查抗磨板与控制环的配合面应无间隙，并检查抗磨板螺丝

28、无松动。843 支持盖检修完毕后，把控制环吊入支持盖，测量二者之间的配合间隙。测量方法为：用千斤把控制环推向某一方向（如+X方向），在该方向装设百分表，并调零，然后松掉千斤顶，用相似的方法把控制环推向对侧（X方向），读下百分表的读数，该读数即可认为控制环与支持盖在该方向的配合间隙。该配合间隙要求在0.160.57之间。配合面应有足够的润滑面。若间隙过大，应对抗磨块进行加垫。85 支持盖的检修851 测量支持盖的水平情况，并做好记录。852 拨出支持盖的4只销钉，并做好记录：拆除48只M48螺栓，将转轮连同支持盖一起吊出置于转轮检修平台上，固定。吊出支持盖，整体清扫，除锈。853 支持盖所属螺孔

29、应清扫干净，结合面毛刺应锉平，除锈。854 检查支持盖分半结合面间隙，局部间隙应小于0.10mm。855 与控制环的摩擦面应平整、光滑。856 支持盖喷刷防锈漆。86 顶盖检修861 拨出顶盖4只销钉，做好记号，拆除48只M42螺栓。112- 16Q/FJKD11201-2001_862 吊出顶盖，顶盖要用双钩起吊，需要倾斜约45度角才能通下机架腿。如果与座环的结合面分离困难，可用4只M48顶丝把顶盖均匀顶起来。863 清扫除锈，检查分半结合面，其局部间隙不大于0.10mm。864 顶盖与座环结合面应修平，所属螺丝，销钉孔等应清理干净。865 更换顶盖抗磨面012耐油止漏橡皮条，并用砂纸去高点

30、，至凸出余量约0.50mm。866 顶盖整体涂喷防锈漆。87 导叶检修871 上好M30吊环，用吊车拨出导叶，并平放在规定的地点，不相互叠压。872 清扫除锈，检查导叶端面和立面。立面和端面应该平整，如有高点应磨平；若有汽蚀等损伤，可用补焊、打磨等方法来处理。873 检查导叶上、下轴衬的渡铬的脱落情况，如果脱落严重，就予更换。用外径千分尺测量轴衬的尺寸和圆度，上轴衬应满足160-1.8-160-2.5，中轴衬应满足170-0.043-170-0.169,下轴衬应满足135-0.043-135-0.169。874 轴衬应用黄油或透平油保养。88 底环检修881 没用特殊要求，一般不吊出底环。88

31、2 拆出4只定位销钉和4只吊孔盖板，做好记号；拆除24只M48螺钉，用4只M48吊环起吊。883 清扫除锈，检查分瓣结合面，合逢间隙用0.05mm塞尺检查不能通过在周长累加长度不大于575mm范围内允许有不大于0.1mm的局部间隙，其深度不超过180mm。884 底环拆前装后水平应相符。885 更换底环上导叶下端面12耐油止漏橡皮条。 112- 17Q/FJKD11201-2001_89 导叶下轴套检修891 下轴套没有损坏不要拨出。892 清扫下轴套，检查里衬情况，里衬要求平整，摩擦均匀，如有破裂损伤，应更换。893 里衬与轴套之间不应有间隙，里衬高点可用玻璃片刮除。8 10 导轴承与密封检

32、修8101 轴承分解前，先将油槽排油，拆去油位浮标，冷却水管，管接头用布包好，以免其它杂物丢入。8102 拆除油槽盖板密封压板，注意先做好位置记号，拆除油封毛毡。8103 拆除油槽盖板12只M16螺栓，盖板分半，抬到水轮机层。8104 落水导油盆档油圈。油盆底部先垫好枕木，做好位置记号，拆除16只M16内六角螺钉，把油盆挡油圈落下。8105 拆除10只水导瓦调整间隙斜楔，拉出10块 水导瓦。8106 用4只吊环和固定在下机架上的两只3吨葫芦吊起轴承油盆，分解油盆将其移至水轮机层除锈清扫刷漆。8107 拆出油盆底部油冷却器清扫并做耐压试验，5kg/cm230分钟无渗漏。8108 擦去水轮机大轴轴

33、领油污，抹一层透平油，用白布包好。8109 水导轴领与水导瓦处理81091 检查水导轴领磨损情况，如有毛刺，应用细油石进行处理，然后用酒精及绸布清洗干净，涂抹一层透平油，用蜡纸封好，最好用白布包起来，以防碰伤。81092 检查导轴瓦磨擦面接触是否均匀，如有刮痕，可用细沙纸打磨，再用无水酒精及绸布清洗干净，然后用弧面磨具包细毛毡适量研磨膏磨光，最后再挑花。81093 如果瓦面磨损严重，可用弧形刮刀修刮平整，再轴领上均匀涂以显示剂，用双手将导轴瓦块压在轴领上研磨，并修刮高点。 112- 18Q/FJKD11201-2001_81094 瓦面接触面积达到整个瓦面70%以上，且接触点达到1-2点/cm

34、时为该瓦面合格。811 水封检修处理8111 拆除水封用水气管路取出压垫盖螺丝，将压垫盖取出膨胀聚四氟乙烯盘根。 8112 拆除盘根箱底座12只M16螺栓，将盘根箱分瓣搬到水轮机层，清扫除锈刷防锈漆。8113 检查3535膨胀聚四氟乙烯盘根，及轴套磨损情况。812 围带检修密封的检修处理8121 拆除密封压盖12只M16螺栓，将压盖分瓣，搬到水轮机层清扫刷漆并做好记号。8122 取出围带，清扫其油污，观察其磨损情况。用0.1-0.15Mpa的气体试验，应无漏气现象。有漏气和破损应予更换。8123 拆出密封底座销钉，螺栓，分解其分半结合面，用吊车吊至发电机层，清扫除锈，喷刷防锈漆。8124 测量

35、密封底座与支持盖结合面石棉板的厚度，并记录。813 围带检修密封预装、试验8131 将单独试验不漏气，无裂纹的橡胶管放入围带槽中。新围带一般两头都留有较大的余量，在切去多余量时，要保证橡皮本身与铜头有5mm的厚度，以免漏气。8132 分半上好密封底座，把合好螺栓，检查围带与围带槽的间隙。围带在圆周各处应均匀突出2mm左右。8133 充0.7Mpa压力气体试验，30分钟不漏气。814 水轮机大轴的检修处理 112- 19Q/FJKD11201-2001_8141 水轮机大轴的拆卸81411 将转轮固定在检修专用支架上，先装好水轮机大轴和下操作油管的专用吊具，挂好钢丝绳。81412 做好各结合面的

36、位置记号，刨掉大轴转轮联接螺钉的电焊点。81413 用液压拉伸装置拆下法兰联接螺钉并编号。81414 把大轴吊到适当高度，拆掉操作油管联接螺丝，注意大轴与转轮两法兰之间应垫以枕木，确保安全。操作导链将操作油管拉到大轴内。把大轴与下操作油管吊到发电机层，平放在专用枕木上。81415 从大轴上端抽出操作油管，抬到指定地点，平放。81416 用千分尺检查大轴内轴套与操作油管的配合间隙应满足：250H8/f8处总间隙0.056-0.218mm，260H8/c8处总间隙0.3-0.462mm。81417 用白布把操作油管法兰包好，以防杂物丢入。用塑料布封盖活塞上腔。81418 用汽油、机布拖洗大轴内孔。8142 下操作油管的检修处理81421 检查上下端面和导向块情况，如有毛刺等，要用油石等进行处理。担用外径千分尺分上、中、下三组测量导向块的外径及圆度，导向块与