电气一次设备检修操作规程-副本2.doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作 电气一次设备检修操作规程 编制时间： 月 日 月 日东方希望新铝电厂电气一次设备检修操作规程职责部门及岗位名称签名日期编制审核审核审核审核审核审核审核审核批准生效日期公司名称修订记录修订日期修订人修订内容目 录1. 高压变电装置检修规程61.1油浸试变压器检修规程61.1.1主要内容与适用范围61.1.2工具使用标准61.1.3变压器检修项目71.1.4检修工艺及质量标准81.2干式变压器检修规程161.2.1工具使用标准161.2.2检修项目161.2.3检修工艺及质量标准171.3 220KV六氟化硫断路器检修规程171.3.1主要内

2、容与实用范围171.3.2工具使用标准171.3.3断路器检修标准项目181.3.4检修工艺及质量标准191.4电压互感器检修规程191.4.1工具使用标准191.4.2检修项目201.4.3检修工艺及质量标准201.5隔离开关检修规程211.5.1工具使用标准211.5.2检修项目221.5.3检修质量和工艺标准221.5.4验收标准231.6避雷器及接地装置检修规程231.6.1主要内容和适用范围231.6.2工具使用标准231.6.3检修项目241.6.4检修工艺及质量标准241.7离相封闭母线检修规程25工具使用标准251.7.1检修项目251.7.2检修工艺及质量标准262 柴油发电

3、机检修规程282.1工具使用标准282.2检修项目282.3柴油发电机检修工艺及质量标准292.4验收标准293 交流电动机检修规程313.1工具使用标准313.2检修项目323.3检修工艺及质量标准323.4电动机的干燥413.5引风机电动机轴承的拆卸组装程序423.5.1 拆卸轴承的程序423.5.2重新组装433.6交流电动机A级检修卡453.7电动机常见故障及处理453.8电动机的温升（度）限额474 直流电动机检修规程484.1工具使用标准484.2检修项目484.3直流电机检修工艺及质量标准495 6KV真空高压开关检修规程505.1工具使用标准515.2检修项目515.3 6KV

4、真空高压开关检修工艺及质量标准51IV1. 高压变电装置检修规程1.1油浸试变压器检修规程1.1.1主要内容与适用范围2.1.1.1 本规程规定了东方希望新铝电厂SFP10-420000/220型主变压器检修程序、项目、工艺标准、验收标准2.1.1.2 本规程适用于东方希望新铝电厂SFP10-420000/220型主变压器检修工作。高厂变、高备变、高公变及其它油浸式电力变压器宜应参照执行。1.1.2工具使用标准序号工具名称规格计量单位数量适用范围（A/B/C/D）备注1储油罐90m3套1 A/B2真空滤油机6000L/h,真空度13.3Pa台1 A/B3压力滤油机2000d m3/h,台1 A

5、/B4真空泵排气速度3 m3/min,真空度13.3Pa台1 A/B5过滤纸烘干箱台1 A/B6气割设备套A/B7筛子30目/cm2把1A/B/C8硅胶罐直径250mm,高500mm台1A/B/C9干燥空气发生器流量3 m3/min露点-40台1A/B10电焊设备套1A/B11起吊设备15吨，50吨台各1A/B12手动起重葫芦1000kg，3000kg套各1A/B13梯子6m,3m架各1A/B14干粉灭火器瓶8A/B15空油罐8000kg套1 A/B16干湿计块1A/B17兆欧表1000V，5000M；2500V,5000M块1A/B/C18真空表真空度13.3Pa块2A/B19力矩扳手M12

6、，M16，M20，M24，M30，M36套1A/B20活扳手8 16把各1A/B/C/D21钢锯把1A/B22半透明尼龙管815m根2A/B23耐油橡胶板厚6mm，8mm，10mm适量A/B24塑料外衣或棉布外衣套3 A/B25高筒耐油胶鞋双3 A/B26硅胶kg10A/B/C27绝缘纸板条适量A/B28刷子2把2A/B29棘轮搬手套1A/B/C自备1.1.3变压器检修项目序号检修项目检修类别（A、B、C、D）1检修前的准备工作ABCD2拆高、低压侧接头和控制、测量接线ABCD3变压器整体清扫ABCD4变压器排油AB5高、低压侧套管的检修AB6散热器及冷却器的检修AB7分接开关的检修AB8风扇

7、电动机的检修ABC9储油柜的检修AB10油位计的检修ABC11吸湿器的检修ABCD12安全保护装置的检修AB13测温元件的检修ABC14阀门及塞子检修AB15总控制箱的检修ABC16变压器吊芯A17打开人孔进入B18油箱的检修AB19变压器绕组、引线及绝缘支架、铁心的检修AB20变压器复装AB21变压器注油AB22整体密封试验AB1.1.4检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准1检修前的准备工作1查阅档案了解变压器的运行状况2查阅上次大修总结报告和技术档案3查阅试验记录(包括油的化验和色谱分析)， 了解绝缘状况。4检查渗漏油部位并作出标记。5准备检修所需工具2变压器的排油1检查清扫油罐、油

8、桶、管路、滤油机、油泵等，保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分2抽油时，将放气孔打开并接入干燥空气装置，以防潮气侵入3油箱的检修1.对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊1.消除渗漏点2.清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质2.油箱内部洁净，无锈蚀，漆膜完整3.清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管，连接是否牢固，表面有无放电痕迹;打开检查孔，清扫联箱和集油盒内杂质3.强油循环管路内部清洁，导向管连接牢固，绝缘管表面光滑，漆膜完整、无破损、无放电痕迹4.检查钟罩(或油箱)法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补焊磨平4.法兰结合面清洁平整5.检查器身定位钉5.防止定位钉造成铁芯多点接地

9、，定位钉无影响可不退出6.检查磁(电)屏蔽装置，有无松动放电现象，固定是否牢固6.磁(电)屏蔽装置固定牢固无放电痕迹，可靠接地7.检查钟罩(或油箱)的密封胶垫，接头是否良好，接头处是否放在油箱法兰的直线部位7.胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的23倍，胶垫压缩量为其厚度的1/3 左右(胶棒压缩量为1/2 左右)8.检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆8.内部漆膜完整，附着牢固4绕组的检修1.检查相间隔板和围屏(宜解开一相)有无破损、变色、变形、放电痕迹，如发现异常应打开其它两相围屏进行检查1.1.围屏清洁无破损，绑

10、扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹1.2.围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞1.3.检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块24 个1.4.相间隔板完整并固定牢固2.检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损2.1.绕组应清洁，表面无油垢，无变形2.2.整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象3.检查绕组各部垫块有无位移和松动情况3.各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度4.检查绕组绝缘有无破损、油

11、道有无被绝缘、油垢或杂物(如硅胶粉末)堵塞现象，必要时可用软毛刷(或用绸布泡沫塑料)轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理4.1.油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存4.2.外观整齐清洁，绝缘及导线无破损4.3.特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化5.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态5引线及支架的检修1.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损；引线有无断股；引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象1.1引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆：引线无断股卡伤情况1.2对穿缆引线，为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层1

12、.3引线接头应采用磷铜焊或银焊接1.4. 接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺并不得有其它杂质1.5. 引线长短适宜，不应有扭曲现象2.检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接(或连接)、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求2.质量标准同5.1.13.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况3.绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象4.检查引线与各部位之间的绝缘距离4.1.引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘的厚度不同而异，但应不小于生产厂家 的规定铁心的检修1.检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆

13、膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木锤或铜锤敲打平整1.铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求2.检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹2.1.铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘2.3.钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地2.4.打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻，与历次试验相比较应无

14、明显变化3.检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓3.螺栓紧固夹件上的正反压钉和锁紧螺帽无松动与绝缘垫圈接触良好无放电烧伤痕迹,反压钉与上夹件有足够距离4.检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路4.油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐5.检查铁芯接地片的连接及绝缘状况5.铁芯只允许一点接地6.检查无孔结构铁芯的拉板和钢带6.应紧固并有足够的机械强度，绝缘良好不构成环路，不与铁芯相接触7.检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况7.绝缘良好，接地可靠7.分接开关的检修1.检查开关各部件是否齐全完整1.完整无缺损2.松开上方头部定位螺栓转动操作手柄，检查动触头

15、转动是否灵活,若转动不灵活应进一步检查卡滞的原因；检查绕组实际分接是否与上部指示置一致，否则应进行调整2.机械转动灵活，转轴密封良好，无卡滞，上部指示位置与下部实际接触位置应相一致3.检查动静触头间接触是否良好；触头表面是否清洁有无氧化变色、镀层脱落及碰伤痕迹,弹簧有无松动，发现氧化膜用碳化钼和白布带穿入触柱来回擦拭，如有严重烧损时应更换3.触头接触电阻小于500，触头表面应保持光洁、无氧化变质、碰伤及镀层脱落，触头接触压力用弹簧秤测量应在0.250.5MPa 之间，或用0.02mm 塞尺检查应无间隙接触严密4.检查触头分接线是否紧固，发现松动应拧紧锁住4.开关所有紧固件均应拧紧，无松动5.检

16、查分接开关绝缘件有无受潮剥裂或变形；表面是否清洁，发现表面脏污应用无绒毛的白布擦拭干净；绝缘筒如有严重剥裂变形时应更换；操作杆拆下后应放入油中或用塑料布包上5.绝缘筒应完好无破损、剥裂、变形，表面清洁、无油垢；操作杆绝缘良好，无弯曲、变形；6.检修的分接开关，拆前做好明显标记6.拆装前后指示位置必须一致，各相手柄及传动机构不得互换7.检查绝缘操作杆U型拨叉接触是否良好，如有接触不良或放电痕迹应加装弹簧片7.使其保持良好接触8.充油套管的检修1.更换套管油1.1.放出套管中的油1.2.用热油(温度6070)循环冲洗后放出1.3.注入合格的变压器油1.1.放尽残油1.2.至少循环三次，将残油及其它

17、杂质冲出1.3.油的质量应符合GB766587 的规定2.套管解体2.1.放出内部的油2.2.拆卸上部接线端子2.3.拆卸油位计上部压盖螺栓，取下油位计2.4.拆卸上瓷套与法兰连接螺栓，轻轻晃动后，取下上瓷套2.5.取出内部绝缘筒2.6.拆卸下瓷套与导电杆连接螺栓，取下导电杆和下瓷套2.1.放尽残油2.2.妥善保管，防止丢失2.3.拆卸时，防止玻璃油位计破损2.4.注意不要碰坏瓷套2.5.垂直放置，不得压坏或变形2.6.分解导电杆底部法兰螺栓时，防止导电杆晃动，损坏瓷套3.检修与清扫3.1.所有卸下的零部件应妥善保管，组装前应擦拭干净3.1.妥善保管，防止受潮3.2.绝缘筒应擦拭干净，如绝缘不

18、良，可在7080的温度下干燥2448h3.2.绝缘筒应洁净无起层、漆膜脱落和放电痕迹，绝缘良好3.3.检查瓷套内、外表面并清扫干净，检查铁瓷结合处水泥填料有无脱落3.3.瓷套内外表面应清洁、无油垢、杂质，瓷质无裂纹，水泥填料无脱落3.4.为防止油劣化，在玻璃油位计外表涂刷银粉3.4.银粉涂刷应均匀，并沿纵向留一条30mm宽的透明带，以监视油位3.5.更换各部法兰胶垫3.5.胶垫压缩均匀，各部密封良好4.套管组装4.1.组装与解体顺序相反4.2.组装后注入合格的变压器油4.1.导电杆应处于瓷套中心位置，瓷套缝隙均匀，防止局部受力瓷套裂纹4.2.油质应符合GB766587 的规定9.阀门及塞子的检

19、修1.检查阀门的转轴.挡板等部件是否完整.灵活和严密，更换密封垫圈，必要时更换零件。1.经0.05Mpa油压试验,挡板关闭严密.无渗漏,轴杆密封良好,指示“开”“闭”位置的标志清晰正确。2.阀门应拆下分解检修,研磨接触面,更换密封填料,缺损的零件应配齐,对有严重缺陷无法处理者应更换。2.阀门检修后应做0.15Mpa压力实验不漏油3对变压器本体和附件的放油（气）塞.油样阀门等进行全面检查,并更换密封胶垫,检查丝扣是否完好,有损坏而无法修复着应更换。3.各密封面无渗漏10.吸湿器的检修1将吸湿器从变压器上卸下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫1玻璃罩清洁完好2把干燥的吸附剂装入吸湿器内

20、，为便于监视吸附剂的工作性能，一般可采用变色硅胶，并在顶盖下面留出1/5-1/6高度的空隙2新装吸附剂应干燥颗粒不小于3mm3失效的吸附剂由蓝色变为粉红色，可置入烘箱干燥，干燥温度为120升至160，时间5小时，还原后再用3还原后应呈蓝色4更换胶垫4胶垫质量应符合要求5下部的油封罩内注入变压器油，并将罩拧紧5加油至正常油位线，能起到呼吸作用6为防止吸湿器摇晃，可用卡具将其固定在变压器油箱上6运行中吸湿器安装牢固，不受变压器震动影响11总控制箱的检修1，清扫控制箱内部灰尘及杂物。1清洁无灰尘2，检查电源开关和熔断器接触情况2逐个检查电磁开关和继电器的触点有无烧损，必要时进行更换并进行调试。3，检

21、查切换开关接触情况及其指示位置是否符合实际情况。3如有损坏即时更换4检查信号灯指示情况，4如有损坏应补齐5测量二次回路(含电缆)的绝缘电阻5用500V兆欧表绝缘电阻0.5M6进行联动试验检查主电源是否互为备用，在故障状态下备用冷却器能否正确启动。6工作正常7检查箱柜的密封情况，7必要时更换密封衬垫8箱柜除锈后进行油漆12冷却器的检修1 打开上下油室端盖，检查冷却管有无堵塞，更换密封胶垫。1油室内部清洁，冷却器无堵塞，密封良好2 更换放气塞、放油塞的密封胶垫2放气塞、放油塞密封良好，不渗漏3 进行冷却器的试漏和内部冲洗3试漏标准在0.25-0.275Mpa下，30min无渗漏4 清扫冷却器表面，

22、油污严重可用金属洗净剂擦洗干净4冷却器管束间洁净，无堆积灰尘、昆虫、草屑等杂物13安全气道的检修1放油后将安全气道拆下进行清扫，去掉内部的锈蚀和油垢，并更换密封胶垫1检修后进行密封试验，注满合格的变压器油，并倒立静置4h不渗漏。2内壁装有隔板，其下部装有小型放水阀门2隔板焊接良好无渗漏现象3上部防爆膜片应安装良好，均匀地拧紧法兰螺栓防止膜片破损3防爆膜片应采用玻璃片，禁止使用薄金属片，玻璃片厚度可参照下表管径(mm)150200250玻璃片厚度(mm)2.5344气道与储油柜间应有联管或加装吸湿器，以防止由于温度变化引起防爆膜片破裂；对胶囊密封式储油柜，防止由吸湿器向外冒油4联管无堵塞接头密封

23、良好5安全气道内壁刷绝缘漆5内壁无锈蚀绝缘漆涂刷应均匀有光泽。14变压器组装1.装回器身按制造厂安装使用说明书规定进行2.安装组件1.引线根部不得受拉、扭及弯曲2.高压引线所包扎的绝缘锥部分必须进入均压球内，防止扭曲3.温度计座内应注以变压器油15变压器注油1 220KV以上使用真空滤油机2 补油时须经储油柜注油管注入16整体密封试验加油压0.02-0.03Mpa,12小时无渗漏1.2干式变压器检修规程1.2.1工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围（A/B/C/D）备注1力矩扳手A/B2吸尘器台1A/B/C/D3活扳手8 16各1A/B/C/D4万用表块1A/B5红外线测温仪个

24、1A/B/C/D1.2.2检修项目序号检修项目检修类别（A/B/C/D）1检修前的准备工作ABCD2拆高、低压侧接头ABC3除去所有绝缘表面的累积灰尘或其它污染物AB4检查所有绕组通风道是否有灰尘和杂质ABCD5检查所有端子、接头、易卸螺母和螺栓以及配件的松紧ABCD6测量并记录绝缘电阻ABC7检查所有辅助接线的完整性，风扇检修，温度探头校验指示是否正确AB1.2.3检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准1检修前的准备工作1检查运行中有无过热2声音是否正常2清洁绝缘表面采用吸尘器进行无累积灰尘或其它污染物3清扫通风道采用压缩空气无灰尘和杂质4测量并记录绝缘电阻符合制造厂要求5检查所有辅助接

25、线的完整性完整无缺损6风扇检修转动平稳灵活7温度探头校验指示正常8变压器干燥1用清洁干布除去过量的湿气干燥过程开始前应进行绝缘电阻的测量，干燥期间每隔两小时进行一次测量。变压器发热时绝缘电阻便降到最小值，然后逐步增加，直到获得相对恒定值。当数值在容许的标准已保持恒定34小时，干燥便结束。2在需要进行干燥的情况下(如长期停运)按如下方法进行(1)将铁芯和线圈组置于适当的环境通热风干燥。（2)将热干燥空气对着变压器外壳底部进气口进行干燥。(3)铁芯和线圈组放在不易燃的外壳内，开孔位于顶部和底部，这样加热空气可通过这些孔循环。1.3220KV六氟化硫断路器检修规程1.3.1主要内容与实用范围2.4.

26、1.1 本规程适用于东方希望新铝电厂SF6断路器检修程序、项目、工艺标准、验收标准2.4.1.2 本规程适用于东方希望新铝电厂SF6断路器检修工作1.3.2工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围（A/B/C/D）备注1冲洗设备套1A/B/C2力矩扳手10-100Nm套1A/B3超声波实验设备套1A4SF6充气设备套1A/B/C5热影象照相机台1A/B/C6万用表块1A/B/C/D7毛刷把2A/B/C/D8手动操作杆 支1A/B自备9SF6充气装置 套1A/B自备1.3.3断路器检修标准项目序号检修项目检修类别（A/B/C/D）1目测检查ABCD2记录操作次数AB3绝缘套管检查及清

27、扫AB4绝缘套管超声波实验A5充SF6气体AB6液压系统密封性目测AB7检查油位和油的状况，必要时加油8触头和开断装置检查ABC9更换液压监控单元和油泵之间的软管AB10更换油箱顶盖及阀块顶盖的海绵橡皮密封圈AB11排尽油、清洁滤油器，加入新的油AB12液压系统排气、打压至额定压力AB13检查氮气预充压力AB14检查安全阀的动作压力和关闭压力AB15检查两种开关状态下液压系统的内部密封性AB16检查SF6密度计和油压监控计的动作值AB17检查SF6气压表和油压表AB18检查防凝露加热器的功能AB19功能检查：脱扣器回路、强迫同步、防跳、闭锁AB20执行SF6检漏AB21检查所有的电气接线端子A

28、B22防锈检查、必要时修补AB23测量SF6气体的水分含量和空气含量ABC24更换推杆内的干燥套筒A25更换磨损的部件A1.3.4检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准目测检查记录操作次数绝缘套管检查及清扫绝缘套管超声波实验充SF6气体液压系统密封性目测液压系统的螺栓连接和接头。液压监控单元、主阀、液压储能筒检查油位和油的状况，必要时加油分闸状态下无压并稳定时，油位应达到加油滤筛底边触头和开断装置检查只拆出带接触管的触头支架更换液压监控单元和油泵之间的软管打开泄压筏，使液压系统泄压。排尽液压油，系统无压时更换更换油箱顶盖及阀块顶盖的海绵橡皮密封圈排尽油、清洁滤油器，加入新的油液压系统排气、

29、打压至额定压力排气塞中流出的油无气泡检查氮气预充压力检查安全阀的动作压力和关闭压力检查两种开关状态下液压系统的内部密封性检查SF6密度计和油压监控计的动作值检查SF6气压表和油压表检查防凝露加热器的功能功能检查：脱扣器回路、强迫同步、防跳、闭锁执行SF6检漏检查所有的电气接线端子连接顺序正确，无损坏防锈检查、必要时修补损坏处擦干净，上底漆和油漆测量SF6气体的水分含量和空气含量空气含量不能大于5%更换推杆内的干燥套筒更换磨损的部件1.4电压互感器检修规程1.4.1工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围（A/B/C/D）备注1专用抽注油设备套1A/B自备2梅花扳手6件套套1A/B/

30、C3螺丝刀一字把1A/B/C/D4螺丝刀十字把1A/B/C/D5钢丝刷1A/B/C/D6活扳手300mm把1A/B/C/D7抽注油专用工器具套3A/B自备1.4.2检修项目序号检修项目检修类别（A/B/C/D）1检修前的准备工作ABCD2铁芯与线圈冲洗、检查或干燥；AB3拆卸零部件及清洗、检查AB4各部胶垫更换，膨胀器密封检查ABC5检查油位，必要时补充绝缘油ABC6清扫、检查瓷套、油箱并处理渗漏油ABCD7检查、紧固各部螺丝的接线夹ABCD8换绝缘油处理或新油AB9外壳涂漆AB10试漏和电气试验ABCD1.4.3检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准检修前的准备工作查阅试验记录(包括油的

31、化验和色谱分析)了解绝缘状况。检查渗漏油部位并作出标记准备检修所需工具铁芯与线圈冲洗、检查或干燥； 线圈绝缘良好，连接正确、紧固拆卸零部件及清洗、检查绝缘支持物牢固，无损伤，内部清洁，无油垢、杂物和水份，穿心螺栓绝缘良好；各部胶垫更换，膨胀器密封检查膨胀器周围无渗油现象检查油位油位合适，必要时补油清扫、检查瓷套、油箱并处理渗漏油白布或绸布擦去残留在瓷瓶表面的灰尘瓷件清洁，无裂纹、损伤检查末屏有无渗油并进行处理瓷套法兰连接处、油箱焊口，放油阀等处无渗油现象；检查、紧固各部螺丝的接线夹二次端子及末屏的检查清扫，用扳手紧固接线端子螺丝各部螺栓无松动一次引线端子检查，用扳手紧固接线端子螺丝各部螺栓无松

32、动换绝缘油处理或新油一般110KV及以上互感器应真空注油，注油前予抽真空时间不小于2小时，残压1mm汞柱以下；注油过程中，真空度始终保持在1mm汞柱以下，注油后需继续抽真空8小时以上，注入的油应经真空脱气处理，并经耐压合格；外壳涂漆油漆完好，相色正确试漏和电气试验各种电气试验合格，油色谱分析正常1.5隔离开关检修规程1.5.1工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围（A/B/C/D）备注1塞尺、把1A/B2螺丝刀、十字把1A/B/C/D3毛刷2把1A/B/C/D4梅花扳手把1A/B5套筒扳手把1A/B6吸尘器台1A/B/C/D7专用摇把把1A/B自备8储能把手把1A/B自备9开关测

33、试仪台1A/B10钳子把1A/B/C/D11摇表ZC-72500V块1A/B12万用表块1A/B1.5.2检修项目序号检修项目检修类别（A/B/C/D）1操作机构分解检修，涂润滑油ABC2各部拉杆分解检修，调整AB3转动部分分解检修，加油AB4传动装置分解检修，加油ABC5导电闸刀分解检修AB6开闸角度三相同期等尺寸调整检查AB7瓷瓶清扫检查，绝缘测定，引线端子检查，螺丝紧固ABCD8导电回路接触电阻测量AB9防误闭锁装置检修AB10接地刀闸解体检修调整，传动部分润滑ABC1.5.3检修质量和工艺标准检修项目检修工艺质量标准1瓷瓶清扫检查用干净棉丝清理瓷瓶上的灰尘和油垢，仔细查看瓷瓶是否有放电

34、痕迹、裂纹、损坏现象，绝缘子表面应清洁、无裂纹、破损、焊接殊留斑点，瓷件粘合牢固2触头检修1检查动触头有无烧伤，如烧伤面积大于30%，深度1mm应更换。轻度烧伤，可用锉刀去除烧伤的痕迹。如工作需要更换动触头时可用专用工具从导电杆上拧下，换上新触头应平直光滑，紧固后，还须在接合处冲眼，防止脱落。然后用砂布打光，在换动触头时，一定要保证导电杆的平直.合闸位置时触头接触压力应足够，触头间的相对位置应符合产品的技术规定；分闸位置时触头间的净距或拉开角度应符合产品的技术规定各接触面应清洁、平整、无氧化膜，并涂以薄层导电膏；载流部分的可挠连接不得析损2静触头与静弧触头应无严重烧伤，静触头烧伤面积大于30%

35、，深度大于1mm；静弧触头烧伤面积大于30%，深度大于1mm应更换，如有轻度烧伤可用细锉锉去烧伤痕迹同上3操作连杆转动部分检修、轴销加油检查传动大轴是否变形，拐臂是否有开焊现象。各种轴销应连接牢固，特别操作机构主轴与拐臂的连接轴销是否有变形，卡涩松动现象。在传动机构各活动部件涂润滑油。传动部分动作灵活，操作转便，应涂以适合当地气候的润滑脂4电动机机构检修，各电器元件检查清扫定子线圈检查绝缘情况，定子线圈应表面清洁无匝间层间短路，中性点及引线接头均应连接牢固，打开接线盒检查密封情况检查引线是否牢固地接在接线柱上，线圈引线接头牢固并外套塑料管牢固接在接线柱上，接线盒密封良好，检查清扫定子铁芯，测量

36、电机绝缘500V 10M以上。5闭锁装置检查检查连动机构是否有开焊现象。复位弹簧性能是否可靠防误闭装置动作灵活，准确可靠接地刀拉开时的角度为96接地装置检查；连接可靠接地扁铁若有锈蚀现象，应进行处理油漆完整，相色标志正确，接地良好7手动、电动合分试验元件是否灵活、正常、无卡涩摩擦等不正常现象，以及调整分合闸时的同期性符合标准。辅助接点接触良好，其常开触点，在合闸行程在8590%时闭合，其常闭触点在拉开行程达75%时闭合。8基座除锈刷漆1.5.4验收标准2.6.6.1 绝缘子表面应清洁、无裂纹、破损、焊接殊留斑点，瓷件粘合牢固；2.6.6.2 大修完毕后应清理现场，保证，无遗留工具、杂物，然后全

37、部工作人员撤离现场；2.6.6.3 应经过预防性试验合格；1.6避雷器及接地装置检修规程1.6.1主要内容和适用范围1.6.2工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围（A/B/C/D）备注1刷子把1A/B/C/D2活扳手把1A/B/C/D3螺丝刀把1A/B/C/D4测压装置套1A/B/C/D西电高压1.6.3检修项目序号检修项目检修类别（A/B/C/D）1避雷器瓷套外部的检查、清扫，引线端子检查ABCD2接地线及放电记录器检查ABC3避雷器各部固定螺丝检查ABC4铁塔各部连接螺丝及各焊接处检查，铁塔顶部与避雷针结合处或架空线连接线零部件的检查；A5水泥杆避雷针固定螺丝检查AB6接地引下线检查AB7微正压检测AB1.6.4检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准1避雷器瓷套外部的检查、清扫，引线端子检查用白布或绸布擦去残留在瓷瓶表面的灰尘，并检查瓷瓶外观，有无破损。清洁无灰尘.必要时进行清洗2接地线及放电记录器检查计数器的刻度应清晰，若进水锈蚀严重应更换1接地体顶面埋设