现代南汇花苑标准层模板工程专项施工方案.doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作标准层模板工程专项施工方案第一节 工程概括一、工程简介序号项 目内 容1工程名称现代南汇花苑2工程地址温州市牛山片区E-03地块3建设单位温州锦华房地产开发有限公司4设计单位杭州市建筑设计研究院5监理单位浙江大成工程项目管理有限公司6施工单位歌山建设集团有限公司7工程规模13栋高层住宅、一栋4层商业8质量目标合格9安全、文明施工目标市级安全文明标化工地10工期目标999天二、建筑、结构概括建筑概况建筑层数2832层、4层檐口高度90.55103.9M、15.4M0.000高程 5.9m设计室外地坪标高5.1m建筑面积219072.12m2屋

2、面概况平屋面三元乙丙卷材防水层、聚合物水泥防水涂料 外装饰概况聚合物水泥防水涂料、真石漆外墙涂料结构概况基础结构形式桩基基础主体结构形式框剪结构（框架结构）屋面结构形式钢筋砼梁板结构第 1 页 共 57 页各单位工程结构构件一览表序号单位工程名称结构类型层数层高全高柱规格（净高）梁规格(净跨）板厚说 明FMMbbh lbh 11号楼框剪28390.55400*400*30006300*240*550110标准层22号楼框剪29393.55400*400*30006000*240*550110标准层33号楼框剪323102.55400*540*30005200*240*550110标准层45号楼

3、框剪28390.55500*500*30003200*240*550110标准层56号楼框剪323102.55400*500*30003150*240*550110标准层67号楼框剪323102.55400*500*30003150*240*550110标准层78号楼框剪323102.55400*600*30003600*240*550110标准层89号楼框剪313.15103.9500*600*31505800*240*550110标准层910号楼框架43.915.54500*500*390040.5*240*550120标准层1011号楼框剪28390.55400*400*30006300

4、*240*550110标准层1112号楼框剪29393.55400*400*30006000*240*550110标准层1213号楼框剪28390.55400*400*30006300*240*550110标准层1314号楼框剪323102.55400*540*30005200*240*550110标准层模板支架构造方案一览表结构构件支架材料紧固件立杆间距(m)扫地杆水平杆(步距)剪刀撑(支撑)说明柱净高3.0M截面0.5M483.5钢管锻铸扣件两层450见桩模方案图5.50M0.4M483.5钢管锻铸扣件45600见桩模方案图梁净跨0.6M梁高0.3M483.5钢管锻铸扣件双排0.90距地0

5、.20.1双向见梁模方案图5.3M0.6M483.5钢管锻铸扣件双排0.90距地0.21.50双向见梁模方案图板层高3.00M483.5钢管锻铸扣件0.9距地0.21.50双向见板模方案图5.5M483.5钢管锻铸扣件1.201.50距地0.21.50间接见板模方案图第 3 页 共 57 页第二节 模板装拆一、 模板方案编制原则1、施工条件（1） 施工现场场地能满足施工需要。（2） 主体结构施工工期紧迫。（3） 本工程的结构施工正值雨季施工，对室外的土建施工作业和施工安全影响较大。（4） 本工程模板统一采用镜面板模板（板厚18mm）。（5） 工程施工中须保证安全和文明施工。（6） 面对以上工期

6、紧、雨季施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：1）、首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。2）、模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。3）、各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。4）、各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。二、 模板配制质量的规范要求按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求。1、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表1的规定。模板安装的

7、允许偏差 附表1项次项目允许偏差（mm检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表2的规定。预留件和预留洞的允许偏差 附表2项次项目允许偏差（mm） 1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10，0现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于

8、4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/10003/1000。模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度难保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合附表4规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度 附表4结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳87581002100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。有关雨、夏季施工的详细情况见雨、夏季施工方案。现

9、场模板堆放在地下室顶板上合适为准设木模加工棚，模板堆放区布置此略，但堆放区要求避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。木模堆放区维护；堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6处

10、通长（100100）mm2木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。第三节 模板施工总体安排1、测量准备根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板（包括底板）混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2、材料进场计划（附表5）材料进场计划 附表5序号部位材料名称数量计划进场日期1地下室模板140000m2按计划分批进场4地下室钢管3000t按计划分批进场7地下室木方150000m按计划分批进场10地下室各类扣件合计3

11、00000只按计划分批进场3管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部主持对施工班组工人进行培训。劳动力计划（附表6）劳动力计划 附表6序号工种人数计划进场日期1木工3606.52木工8011.20工程进度安排工程计划于2015年9月3日开工，2017年7月30日完工。（1）、总进度计划见施工组织设计。（2）、月计划另行呈报。第四节、施工方法模板设计依据业主提供结构、建筑施工图。按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。墙、柱

12、混凝土侧压力按70kN/m2考虑。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。模板工程施工柱模板施工本项目工程中各单位工程框架柱网为承重结构，柱面要求是清水混凝土表面，质量等级为F1级。模板选型：柱模板统一采用面板为18mm镜面板，竖向背楞采用69cm木方。其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便。考虑到混凝土采取独立柱网，工程工期紧张，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。预计镜面板模板周转12次。根椐施工进度计划陆续进料。模板配制高度要求：标准层：净高3.000m模板施工41 施工准备工作411 在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场

13、的25或28螺纹钢筋，长度L500mm，形状为L预埋在梁或板中作拉杆用，并与梁、板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与柱距离宜为柱高的3/4处和距柱模底口1.5m及0.5m处。412 模板施工前，施工队工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。413 施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和柱施工的方案设计。414 检查柱内的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑扎钢筋保护层垫块。415 背楞间距为300mm。416 柱箍采用48钢管配合步步紧，间距为：2m以下间距400mm；2m以上间距500mm设一道箍。417 办理好隐检手续。42 柱模施工工艺和质量措施：421 支模前，必须认真清理好底部的

14、废渣和杂物。422 支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂）而且，不得沾污钢筋。423 支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。424 在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置归方找中。425 弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。426 为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋5010018木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的模板做成柱底模。注意：木底模里口、上口和底口，必须经过刨直处理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之

15、间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。427 柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。4.2.8 柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。为避免浇筑混凝土时，因柱模高而使混凝土产生离析规象，故采取在混凝土下料口处增加一段橡胶管的办法。4.2.9 混凝土工浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，做到“快插慢拔”，拔出时以所振部位返出水泥浆及不在冒出气泡为准。4.2.10 柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，冬季施工时模板拆除的混凝土强度要求见冬季施工方案，严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。4.2.11 预埋件、预留洞口尺

16、寸须按图纸位置留设准确。4.2.12 预留洞口支模时须执行正偏差+4+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。4.2.13 为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，且在角处用白铁皮=0.25mm厚做护角处理；也可以用木枋做龙骨，外包=18mm多层板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板。4.2.14 真检查支模质量情况，填好模板分项工程质量检验评定表，明确责任。4.3 墙、柱模施工质量标准：4.3.1 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2。4.3.2 柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45，支顶底模用预埋筋距离柱模应

17、不大于500mm；连接拉杆的预埋筋直径不小于25mm，距离为墙、柱高3/4。4.3.3 质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁采用。4.4成品保护：4.4.1柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。4.4.2 拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。4.4.3 拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。4.5 安全要求：4.5.1 由于模板高度起过5.5m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。4.5.2 模板在装拆的过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂安全带。4.5.3 高空作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上：扳手等各

18、类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。4.5.4 模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。4.5.5 墙、柱模支撑必须搭设牢固。4.5.6 所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。4.5.7 垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。4.5.8 模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。4.5.9 不允许一次吊运二块模板。4.5.10 墙、柱模板拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。1 梁板模板施工21 概述：本工程楼板模板支设有两种形式：。211 先绑扎柱体钢筋及浇筑成型后再绑扎梁、板钢筋及浇筑混凝土。212

19、 梁截面尺寸：250（300）mm450800mm 22 模板选型：221 采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。222 模板材料全部采用九夹板（=18mm）配合6090木方。223 楼板底模下设6080木枋作为纵向小搁栅，间距500mm，大搁栅采用6080木枋，间距为1000mm。放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。224 梁侧模采用松木板做背楞，当梁高小于600mm时，间距取750mm，当梁高大于600mm时，间距为500mm，梁中央和梁底模下口应设12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距为：当梁高600mm时，不设拉杆；当梁600mm时，间距为600mm，梁中部拉杆外加塑料套管，可以使

20、拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为600mm。225 梁底模铺在木方60mm80mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200250mm之间，主搁栅采用60mm80mm木方。梁、板支架搭设示意图23 施工技术措施：231 梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧方法。232 柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。24 施工方法241 按规范要求搭设梁底和板底钢管脚手架。242 从边跨一侧开始安装，先安装第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。243 按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述

21、要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。244 梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。245 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。246 支模时梁底应起拱，要求同前。247 梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。248 大梁底模拆除须在混凝土强度达到75%时才可以拆除，拆模的具体时间由项目部技术部门提供，并认真填写拆模报告。249 采用九夹板和木模支

22、模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。2410 要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。2411 当采用胶合板时，要用木方进行转接。2412 绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。2413 用48钢管配合步步紧卡连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。2414 调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。2415 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽

23、可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切。以利于多次周转使用。2416 模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。2417 标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。2418 支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。25 模板拆除要求：251 模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。252 应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。253 用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板

24、全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。254 梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足现定的要求才可以拆除。255 梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强庋的100%时，才可以拆除。26 安全要求：261 柱模板支撑应与脚手架分开搭设。262 架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。263 使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母23mm以上。264 支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改

25、。3、模板验算（见第五节）4、模板的加工木模的加工由劳务承包方现场加工：依据图纸、本方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模板和板角部模板、柱上部模板）应留出1-2cm余量；并据此裁好每块胶合板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100100mm2的木方，分类堆放高度不超过1.5m，随加工随用；其中柱模应先把背楞木框好（两块模板接头部位要有横背楞），再在背楞木框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。第三节 技术质量保证措施一、进场模板质量要求1、模板要求11、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格

26、证和检测报告来检验）。12、外观质量检查标准（通过观察检验）：13、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。14、公称幅面内不得有板边缺损。141 每m2单板脱胶0.001 m2。142 每m2污染面积0.005 m2。143 每400mm2最大凹陷深度2mm，且1个。15、规格尺寸标准（附表7）：模板规格尺寸标准 附表7序号项目偏差标准1厚度=12mm0.8mm=15mm1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值：各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2

27、点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、其他：21、四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。22、进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。23、现场加工木模板质量标准3、模板安装质量标准31、必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）及相关规范要求。311 保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。322 基本项目、接缝宽度1.5mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。3

28、23 允许偏差项目324 其他安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。 二、模板工程质量控制1、质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报所属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册（1999年版）及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2、质量控制注意点21

29、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。22 混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加粘海棉条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模根部内贴塑料板、紧贴模板上口加焊100mm6mm（厚）钢板带。23 上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。24 柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。三、节约材料措施1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2、不得放置好的木模上随意践踏

30、、重物冲击：木方分类堆放，不得随意切断或锯、割。3、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。4、安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放，模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识：做到精心保养，以延长使用期限。四、成品保护1、操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；不得在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋

31、管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。五、安全、环保、文明施工1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3、在拆柱模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，施工人员不得在此区域操作，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设

32、班组派专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须使用专用倒顺开关，一次线长不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）：且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必

33、须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。六、环保与文明施工1、夜间22：006：00之间现场停止模板加工和其他模板作业。2、现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。第四节、模板设计计算书因本工程1#14#楼标准层高度均为3米，计算式以7#楼为例。KL-M-a(7-6)-(7-12)/(7-M)梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、钢结构设计规范GB 50017-2003 4、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006一、工程

34、概况新浇混凝土梁板特性KL-M-a(7-6)-(7-12)/(7-M)混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】240600模板支架高度H(m)3模板支架的纵向长度La(m)22.74模板支架的横向长度Lb(m)17.44二、模板支撑体系设计混凝土梁支撑方式梁侧无板，梁底次楞平行于梁跨方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)650模板支架步距h(mm)1500梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)325梁底增加承重立杆根数0梁底立杆支撑方式双扣件每纵距内附加梁底支撑主楞根数1梁底支撑次楞根数2立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)200设计简图如下：模板设计立面图模板设计平

35、面图三、荷载设计模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.038支架(kN/m)0.15梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3)25钢筋自重标准值 (kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)重现期10年一遇0.350.04城市温州市风荷载高度变化系数z地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)1模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)8.95风荷载体型系数s支架模板支

36、架状况敞开式0.165风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n10模板10.245四、模板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度t(mm)18模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)10000 取1.0m单位宽度计算。计算简图如下： W=bh2/6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.350.3+(25+1.5)0.61.0+1.4(1+2)1.0=26.07kN/m q=qGk+qQk=0.3+(25+1.5)0.6

37、1.0+(1+2)1.0=19.2kN/m 1、抗弯验算 Mmax=0.125ql2=0.12526.070.242=0.188kNm max=Mmax/W=0.188106/54000=3.476N/mm2f=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.5ql=0.526.070.24=3.128kN max=3Qmax/(2bh)=33.128103/(2100018)=0.261N/mm2=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=5ql4/(384EI)=519.22404/(38410000486000)=0.171mm max=0.171mm=minL/150

38、，10=min240/150，10=1.6mm 符合要求！ 4、支座反力 R1=R2=ql/2=3.128kN R1=R2=ql/2=2.304kN五、次楞验算次楞验算方式三等跨连续梁次楞材质类型方木次楞截面类型(mm)5080次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)53.333次楞截面惯性矩I(cm4)213.333次楞弹性模量E(N/mm2)9350 次楞自重荷载：q1GQ=1.350.01=0.013kN/m 梁左侧楼板传递给次楞荷载： q2=0kN/m 梁右侧楼板传递给次楞荷载： q3=0kN

39、/m 梁左侧模板传递给次楞的荷载：q4=GNGk=1.350.50.6=0.405kN/m 梁右侧模板传递给次楞的荷载：q5=GNGk=1.350.50.6=0.405kN/m q=max3.128/1.0+0.013+0+0.405，3.128/1.0+0.013+0+0.405=3.547kN/m q=max2.304/1.0+0.01+0+0.3，2.304/1.0+0.01+0+0.3=2.614kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax=0.1ql2=0.13.5470.452=0.072kNm max=Mmax/W=0.072106/53333=1.347N/mm2f=13N

40、/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.63.5470.45=0.958kN max=3Qmax/(2bh0)=30.9581000/(25080)0.359N/mm2 max=0.359N/mm2=1.3N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.6772.6144504/(10093502133330)=0.036mm max=0.036mm=minL/150，10=min450/150，10=3mm 符合要求！ 4、支座反力计算 梁底次楞依次最大支座反力为： R1=1.1(3.128+0.013+0+0.405)0.45=1.

41、756kN R2=1.1(3.128+0.013+0+0.405)0.45=1.756kN R1=1.1(2.304+0.01+0+0.3)0.45=1.294kN R2=1.1(2.304+0.01+0+0.3)0.45=1.294kN六、主楞(横向水平钢管)验算主楞材质类型钢管主楞截面类型(mm)483.5主楞计算截面类型(mm)483.5主楞材料自重(kN/m)0.038主楞截面面积(mm2)489主楞抗弯强度设计值f(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)5.08主楞截面惯性矩I(cm4)12.19主楞弹性模量E(N/mm2)206000 主楞自重荷载：q1=Gq=1.350.038=0.051kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 主楞弯矩图(kNm) Mmax=0.362kNm max=Mmax/W=0.362106/5080=71.295N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 主楞剪力图(kN) Qmax=1.772kN max=2Qmax/A=21.7721000/4897.249N/mm2 max=7.24