第三章 方法研究.ppt

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1、第三章第三章 方法研究方法研究3.1方法研究概述方法研究概述一、方法研究的目的、特点一、方法研究的目的、特点（一）什么是方法研究（一）什么是方法研究 就是对生产（工作）流程、工艺（工作）方法、就是对生产（工作）流程、工艺（工作）方法、现场布局、物流过程、人机组合、作业分配、作现场布局、物流过程、人机组合、作业分配、作业方法、操作动作以及作业环境等进行分析、评业方法、操作动作以及作业环境等进行分析、评价、改进或设计，以寻求更方便、更快捷、更经价、改进或设计，以寻求更方便、更快捷、更经济、更有效的工作程序与工作方法。济、更有效的工作程序与工作方法。2（二）方法研究的目的（二）方法研究的目的1.改进

2、生产（工作）的程序与流程；改进生产（工作）的程序与流程；2.改进工艺过程与工艺方法；改进工艺过程与工艺方法；3.改进工厂、车间和工作场所的平面布置；改进工厂、车间和工作场所的平面布置；4.改进物流路线和搬运过程；改进物流路线和搬运过程；5.改进人与设备的配合，提高利用率；改进人与设备的配合，提高利用率；6.改进作业分配与人员间的配合，节约人力；改进作业分配与人员间的配合，节约人力；7.改进设备、工具和工位器具；改进设备、工具和工位器具；8.改进操作动作，提高效率、降低疲劳；改进操作动作，提高效率、降低疲劳；9.消除瓶颈环节，提高生产能力利用率；消除瓶颈环节，提高生产能力利用率；10.改善工作环

3、境，降低劳动强度。改善工作环境，降低劳动强度。3（三）方法研究的特点（三）方法研究的特点1.指导思想：指导思想：永无止境的改进和创新永无止境的改进和创新2.着眼点：着眼点：眼睛向内挖掘潜力眼睛向内挖掘潜力3.目的：目的：实现整个生产（工作）系统的优化实现整个生产（工作）系统的优化（四）方法研究的内容（四）方法研究的内容1.程序分析：工艺程序分析、流程程序分析、布置与路径分析、程序分析：工艺程序分析、流程程序分析、布置与路径分析、生产线平衡分析生产线平衡分析2.操作分析：人机操作分析、闲余能力分析、联合操作分析、操作分析：人机操作分析、闲余能力分析、联合操作分析、双手操作分析双手操作分析3.动作

4、分析：动素分析、动作经济原则动作分析：动素分析、动作经济原则4二、方法研究的程序二、方法研究的程序（一）生产过程与方法研究（一）生产过程与方法研究生生 产产 过过 程程自然自然过程过程劳动劳动过程过程辅助生辅助生产过程产过程基本生基本生产过程产过程生产准生产准备过程备过程生产服生产服务过程务过程工工艺艺过过程程工工艺艺工工序序工工 步步动动 素素动动 作作作作 业业 要要 素素检检验验过过程程运运输输过过程程检检验验工工序序运运输输工工序序程序分析程序分析程序分析程序分析方法研究方法研究方法研究方法研究动作分析动作分析动作分析动作分析操作分析操作分析操作分析操作分析5方法研究的分析层次实例：轴

5、的外圆加工方法研究的分析层次实例：轴的外圆加工1.打一端打一端 中心孔中心孔2.打另一打另一端中心孔端中心孔1.打中心孔打中心孔2.车外圆车外圆3.磨外圆磨外圆4.铣键槽铣键槽5.热处理热处理6.精磨外圆精磨外圆7.抛光抛光1.棒料装入棒料装入 卡盘卡盘2.车削端面车削端面3.打中心孔打中心孔4.取下工件取下工件1.从支架上从支架上取棒料取棒料2.松开卡盘松开卡盘3.装上棒料装上棒料4.卡紧卡紧1.伸手伸手2.抓取抓取3.运送运送工序工序 工步工步 作业要素作业要素 动作动作 动素动素程序分析程序分析操作分析操作分析动作分析动作分析6轴零件图外圆外圆中心孔中心孔端面端面7变速箱中一轴毛坯锻造的

6、生产过程变速箱中一轴毛坯锻造的生产过程工序工序 工步工步 作业要素作业要素 动作动作 动素动素1.下料2.加热3.锻打4.热处理5.清理1.装入模具2.踩动压头3.取出 入另一模具1.预锻校直2.挤压13.挤压24.成型5.切边1.用铁钳取料2.方入模具3.松开铁钳1.带铁钳伸向热棒料2.夹起3.移动到模具处跳页跳页跳页跳页8一轴锻打后毛坯形状图一轴锻打后毛坯形状图（毛坯棒料（毛坯棒料（毛坯棒料（毛坯棒料500*50mm500*50mm）400mm9(二二)方法研究的内容方法研究的内容齿轮制造工艺过程齿轮制造工艺过程齿轮制造工艺过程齿轮制造工艺过程：粗车端面、内孔粗车端面、内孔粗车端面、内孔粗

7、车端面、内孔粗、精车外圆、倒角粗、精车外圆、倒角粗、精车外圆、倒角粗、精车外圆、倒角滚齿滚齿滚齿滚齿去毛刺去毛刺去毛刺去毛刺拉花键拉花键拉花键拉花键倒内角倒内角倒内角倒内角粗、精磨内孔粗、精磨内孔粗、精磨内孔粗、精磨内孔热处理热处理热处理热处理平磨端平磨端平磨端平磨端面面面面精磨内孔精磨内孔精磨内孔精磨内孔精拉内孔、花键精拉内孔、花键精拉内孔、花键精拉内孔、花键粗、精车外圆、倒角粗、精车外圆、倒角粗、精车外圆、倒角粗、精车外圆、倒角工步？作业要素？动作？动素工步？作业要素？动作？动素工步？作业要素？动作？动素工步？作业要素？动作？动素？日本规格协会的作业研究介绍方法研究的内容中认为：日本规格协

8、会的作业研究介绍方法研究的内容中认为：日本规格协会的作业研究介绍方法研究的内容中认为：日本规格协会的作业研究介绍方法研究的内容中认为：请你举出某零件的制造过程程序，并对其分析研究。请你举出某零件的制造过程程序，并对其分析研究。齿轮毛坯齿轮毛坯齿轮毛坯齿轮毛坯俯视图俯视图俯视图俯视图10表表表表4-24-2方法研究的分析层次及分析技术方法研究的分析层次及分析技术方法研究的分析层次及分析技术方法研究的分析层次及分析技术汽汽车车的的车车身身材料切断材料切断成型成型焊接焊接组装组装涂覆涂覆搬入构件搬入构件点焊自动焊点焊自动焊检查制品检查制品搬往下工序搬往下工序放好构件放好构件A进行焊接进行焊接放好构件

9、放好构件B取出成品取出成品取构件取构件B搬到夹具上搬到夹具上安放好安放好搬运搬运效正效正位置位置程序分析程序分析操作分析操作分析动作分析动作分析工序工序作业单位作业单位作业要素作业要素动作单位动作单位基本元素基本元素作作业业划划分分以材料的加工过以材料的加工过程单位为基础的程单位为基础的作业划分作业划分以加工、检验、以加工、检验、搬运等作业单搬运等作业单位为基础的作位为基础的作业划分业划分以作业单位中所以作业单位中所包含的一系列作包含的一系列作业要素为基础的业要素为基础的动作划分动作划分以一个作业要以一个作业要素中所包含的素中所包含的一系列动作单一系列动作单位为基础的动位为基础的动作划分作划分

10、以单位动作中以单位动作中所包含的一系所包含的一系列动作要素为列动作要素为基础的动作划基础的动作划分分工工艺艺分分解解引自日本规格协会的作业研究引自日本规格协会的作业研究分分析析技技术术11(二二)方法研究的内容方法研究的内容1 1程序分析程序分析程序：完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序。程序：完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序。程序：完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序。程序：完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序。任何人或任何一个机构办任何一件事都需经过一定的任何人或任何一个机构办任何一件事都需经过一定的任何人或任何一个机构办任何一件事都需经过一定的任何人或任何一个机构办任

11、何一件事都需经过一定的程序。程序。程序。程序。例如：例如：例如：例如：在在在在公公公公文文文文处处处处理理理理方方方方面面面面：一一一一件件件件公公公公事事事事的的的的收收收收文文文文、签签签签收收收收、拟拟拟拟搞搞搞搞、签签签签署署署署以至盖章、以至盖章、以至盖章、以至盖章、发发发发文都有一定的程序。文都有一定的程序。文都有一定的程序。文都有一定的程序。在在在在产产产产品品品品的的的的制制制制造造造造方方方方面面面面：从从从从原原原原材材材材料料料料进进进进厂厂厂厂、入入入入库库库库、领领领领料料料料、加加加加工工工工、装配、检验、成品存库、出货都有一定的程序。装配、检验、成品存库、出货都有

12、一定的程序。装配、检验、成品存库、出货都有一定的程序。装配、检验、成品存库、出货都有一定的程序。请你写出你部门日常工作的程序（医院看病程序），请你写出你部门日常工作的程序（医院看病程序），请你写出你部门日常工作的程序（医院看病程序），请你写出你部门日常工作的程序（医院看病程序），并分析不合理之处。并分析不合理之处。并分析不合理之处。并分析不合理之处。写出从早晨起来到上课（班）的这段时间的活动程序：写出从早晨起来到上课（班）的这段时间的活动程序：写出从早晨起来到上课（班）的这段时间的活动程序：写出从早晨起来到上课（班）的这段时间的活动程序：12从早晨起来到上班赶车的这段时间从早晨起来到上班赶车的

13、这段时间的活动程序：的活动程序：6 6：0000起床起床起床起床6 6：0505卫生间洗手卫生间洗手卫生间洗手卫生间洗手6 6：1010厨房做饭厨房做饭厨房做饭厨房做饭6 6：3030打扫房间卫生打扫房间卫生打扫房间卫生打扫房间卫生6 6：5050开洗衣机洗衣开洗衣机洗衣开洗衣机洗衣开洗衣机洗衣6 6：5555刷牙洗脸刷牙洗脸刷牙洗脸刷牙洗脸7 7：0000看电视看电视看电视看电视7 7：1515吃饭吃饭吃饭吃饭+洗碗洗碗洗碗洗碗7 7：2020上班赶车上班赶车上班赶车上班赶车13这些程序手续愈繁、路线愈长，则所消耗的人力和时这些程序手续愈繁、路线愈长，则所消耗的人力和时这些程序手续愈繁、路线

14、愈长，则所消耗的人力和时这些程序手续愈繁、路线愈长，则所消耗的人力和时间就愈多。但如果认真观察和分析任何一项工作，就间就愈多。但如果认真观察和分析任何一项工作，就间就愈多。但如果认真观察和分析任何一项工作，就间就愈多。但如果认真观察和分析任何一项工作，就会发现存在很多无效的动作和时间上的浪费。会发现存在很多无效的动作和时间上的浪费。会发现存在很多无效的动作和时间上的浪费。会发现存在很多无效的动作和时间上的浪费。程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工

15、艺程序，从第一个工作地到最后一个工个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法，其目的是：步改善工作程序和工作方法，其目的是：步改善工作

16、程序和工作方法，其目的是：步改善工作程序和工作方法，其目的是：14程序分析目的是：程序分析目的是：(1)(1)取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。(2)(2)合并一些过于细分或重复的工作。合并一些过于细分或重复的工作。(3)(3)改变部分操作程序，以避免重复。改变部分操作程序，以避免重复。(4)(4)调整布局，以节省搬运。调整布局，以节省搬运。(5)重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序。更高的程序。152 2操作分析操作分析研研究究分分析析以以人人为为主主体体的的工工序序。使使操操作作者者（人人）、操操作

17、作对对象象（物物），操操作作工工具具（机机）三三者者科科学学地地组组织织、合合理理的的布布局局与与安安排排，以以减减轻轻工工人人的的劳劳动动强强度度，减减少少作作业业时时间间的的消消耗耗，使工作质量得到保证。使工作质量得到保证。3 3动作分析动作分析研究分析人在进行各种操作时的身体动作，研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以排除多余动作、减轻疲劳，使操作简便以排除多余动作、减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最佳的动作程序。有效，从而制定出最佳的动作程序。16（二）方法研究的实施程序（二）方法研究的实施程序(1.明确目的明确目的选择准备研究的对象选择准备研究的对象 根据管理中存在的问题来确定

18、开展方法研究的目的对象根据管理中存在的问题来确定开展方法研究的目的对象(2.调查分析现状并详细记录现行方法调查分析现状并详细记录现行方法基础基础 用图表记录现状，运用用图表记录现状，运用5W1H进行分析，找出问题点进行分析，找出问题点(3.提出（设计）改善方案提出（设计）改善方案 运用运用ECRS原则，探索多种改善方案并选优原则，探索多种改善方案并选优(4.实施新方案实施新方案 消除抵触心理消除抵触心理 培训培训 强制执行强制执行(5.检查、评价与标准化检查、评价与标准化 检查、评价新方案的实施效果，将新方法制定成标，并检查、评价新方案的实施效果，将新方法制定成标，并以作业指导书的形式发给工人

19、以作业指导书的形式发给工人17方法研究的程序方法研究的程序(工作步驟工作步驟)完整的方法研究有以下五個步驟:1、选择准备研究的工作對象方法研究的對象十分廣泛。在工廠里,全部生產過程,即從原材料進廠到成品出廠的整個過程,以及企業管理的各項活動都可以成為方法研究的對象。182、調查了解並詳細記錄現行方法這是方法研究的基礎。方法研究能否收到效果這是方法研究的基礎。方法研究能否收到效果,在一定程度上取決於記錄是否在一定程度上取決於記錄是否准确与详尽准确与详尽。因。因為分析和為分析和开发开发新方法都是以此為基礎。記錄是新方法都是以此為基礎。記錄是在通過查閱資料在通過查閱資料,現場現場观察观察之后之后,采

20、用一些符號采用一些符號和圖表和圖表,把現行方法的全部事實表示出來把現行方法的全部事實表示出來,可一可一目了解。符號有生產過程的工序符號目了解。符號有生產過程的工序符號,動作要素動作要素的符號等。圖表有生產過程分工序分析圖表、的符號等。圖表有生產過程分工序分析圖表、工藝流程分析圖表、人工藝流程分析圖表、人机聯合分析圖表等等。机聯合分析圖表等等。此外此外,還可用攝影機和錄象機對現行工作方法進還可用攝影機和錄象機對現行工作方法進行記錄行記錄。193、嚴格分析記錄的事實,尋求新的方法這是特別重要的一步。事實記錄下來后這是特別重要的一步。事實記錄下來后,就要各就要各項考查項考查,尋求改善的新方法。通常采

21、用尋求改善的新方法。通常采用“5 5W1HW1H”法法(六何分析法六何分析法)和和“四種技巧四種技巧”,並把並把它們結合起來進行分析研究。它們結合起來進行分析研究。“六何分析法六何分析法”是一種詢問考查方法是一種詢問考查方法,如對一道如對一道工序或一項操作都是從原因、對象、地點、時工序或一項操作都是從原因、對象、地點、時間、人員、方法六個方面提出問題進行考查。間、人員、方法六個方面提出問題進行考查。如表如表4-14-1所示。在對上述六個方面經過認真考虙所示。在對上述六個方面經過認真考虙后后,在構思新的工作方法時在構思新的工作方法時,可以運用可以運用“取消、取消、合並、重排、簡化合並、重排、簡化

22、”四種技巧四種技巧,考虙改善的可能考虙改善的可能性。性。20“六 何”分 析 表 逐级逐级逐级逐级 提问提问提问提问“六问六问六问六问”第一次提問第一次提問第一次提問第一次提問 第二次提問第二次提問第二次提問第二次提問 第三次提問第三次提問第三次提問第三次提問 結結結結 論論論論 現現現現 狀狀狀狀 為為為為 什什什什 么么么么 能能能能 否否否否 改改改改 善善善善 新新新新 的的的的 方方方方 案案案案 原原原原 因因因因 干的必要性干的必要性干的必要性干的必要性 理由是否充理由是否充理由是否充理由是否充分分分分 有無新的理有無新的理有無新的理有無新的理由由由由 新的理由新的理由新的理由新

23、的理由 對對對對 象象象象 干什麼干什麼干什麼干什麼 為何要干它為何要干它為何要干它為何要干它 能否干別的能否干別的能否干別的能否干別的 應該干什麼應該干什麼應該干什麼應該干什麼 地地地地 點點點點 在什麼地方在什麼地方在什麼地方在什麼地方干干干干 為何在此干為何在此干為何在此干為何在此干 能否在別的能否在別的能否在別的能否在別的地方地方地方地方干干干干 應該在什麼應該在什麼應該在什麼應該在什麼地方地方地方地方干干干干 時時時時 間間間間 在什麼時間在什麼時間在什麼時間在什麼時間干干干干 為何在此時為何在此時為何在此時為何在此時干干干干 能否在別的能否在別的能否在別的能否在別的時間干時間干時間

24、干時間干 應該在什麼應該在什麼應該在什麼應該在什麼時間干時間干時間干時間干 人人人人 員員員員 由何人干由何人干由何人干由何人干 為何由他干為何由他干為何由他干為何由他干 能否由別人能否由別人能否由別人能否由別人干干干干 應該由誰干應該由誰干應該由誰干應該由誰干 方方方方 法法法法 怎樣干怎樣干怎樣干怎樣干 為何這樣干為何這樣干為何這樣干為何這樣干 能否用別的能否用別的能否用別的能否用別的方法干方法干方法干方法干 應該如何干應該如何干應該如何干應該如何干 214、擬定並建立新的工作方法 在一項工作通過上述分析考查后在一項工作通過上述分析考查后，下列問題就可得到解答下列問題就可得到解答:應該做應

25、該做什么什么？應在何處做應在何處做？應在何時做應在何時做？應由何人做應由何人做？應該如何做應該如何做？為為何這樣做何這樣做？方法研究的目的方法研究的目的,在於制定出最佳方案。然而最佳方法是不能一蹴在於制定出最佳方案。然而最佳方法是不能一蹴而就的而就的,一般需設計若干方案一般需設計若干方案(至少兩個方案至少兩個方案),),從中評選出最佳方案。從中評選出最佳方案。判斷最佳方案的願則是適用性。主要包括判斷最佳方案的願則是適用性。主要包括:(1)(1)經濟性經濟性應對新工作方法作技術經濟分析應對新工作方法作技術經濟分析,並並与旧与旧的工作方法作的工作方法作對比對比,如計算新工作方法所節省的如計算新工作

26、方法所節省的“動作次數動作次數”、“移動距離移動距離”、“工時工時”和費用和費用,即視其能帶來多少經濟效益即視其能帶來多少經濟效益;(2)(2)安全性安全性新的工作方法是否安全新的工作方法是否安全,勞動強度如何勞動強度如何?(3)(3)心理因素心理因素新的工作方法能否取得現場主管和有關人員的同意新的工作方法能否取得現場主管和有關人員的同意和合作。和合作。將評選出的最佳方案將評選出的最佳方案,正式繪制出工作改進圖表正式繪制出工作改進圖表,寫出報告書寫出報告書,報經有報經有關領導批準關領導批準,作為標準化的工作方法實施。作為標準化的工作方法實施。225、貫徹實施新的工作方法在開始推行一種新的工作方

27、法時,一般存在兩種困難:一是不了解;二是不習慣。所以需要廣泛宣傳新方法的內容、意義、好處,還要對職工进行新方法的技術培訓,並加強現場指導。推行時,不要急於求成,要允許職工有一個熟悉和適應的過程。234.2程序分析程序分析一、程序分析的主要工具一、程序分析的主要工具1.1.图表技术图表技术 即利用各种流程图来记录现状。即利用各种流程图来记录现状。2.2.提问技术提问技术 利用利用“5W1H”“5W1H”提问技术即提问技术即“六何分析法六何分析法”来分析现状、找出问题。来分析现状、找出问题。3.3.工作改进的原则工作改进的原则 利用利用“ECRS”“ECRS”四大原则来寻求改善方案。四大原则来寻求

28、改善方案。24二、程序分析的流程图符号二、程序分析的流程图符号表示操作表示操作表示操作表示操作(一道工序一道工序一道工序一道工序)表示搬运表示搬运表示搬运表示搬运表示检查表示检查表示检查表示检查(质量、数量）质量、数量）质量、数量）质量、数量）表示工序间的等待或暂存表示工序间的等待或暂存表示工序间的等待或暂存表示工序间的等待或暂存表示储存（存入仓库）表示储存（存入仓库）表示储存（存入仓库）表示储存（存入仓库）派生符号，表示检查和加工同时进行。派生符号，表示检查和加工同时进行。派生符号，表示检查和加工同时进行。派生符号，表示检查和加工同时进行。25三、程序分析的内容三、程序分析的内容五个方面：操

29、作运输贮存检验等待26四、四、5W1H提问技术提问技术27“六六 何何”分分 析析 表表（4-14-1）逐级逐级逐级逐级 提问提问提问提问“六问六问六问六问”第一次提問第一次提問第一次提問第一次提問 第二次提問第二次提問第二次提問第二次提問 第三次提問第三次提問第三次提問第三次提問 結結結結 論論論論 現現現現 狀狀狀狀 為為為為 什什什什 么么么么 能能能能 否否否否 改改改改 善善善善 新新新新 的的的的 方方方方 案案案案 原原原原 因因因因 干的必要性干的必要性干的必要性干的必要性 理由是否充理由是否充理由是否充理由是否充分分分分 有無新的理有無新的理有無新的理有無新的理由由由由 新的

30、理由新的理由新的理由新的理由 對對對對 象象象象 干什麼干什麼干什麼干什麼 為何要干它為何要干它為何要干它為何要干它 能否干別的能否干別的能否干別的能否干別的 應該干什麼應該干什麼應該干什麼應該干什麼 地地地地 點點點點 在什麼地方在什麼地方在什麼地方在什麼地方干干干干 為何在此干為何在此干為何在此干為何在此干 能否在別的能否在別的能否在別的能否在別的地方地方地方地方干干干干 應該在什麼應該在什麼應該在什麼應該在什麼地方地方地方地方干干干干 時時時時 間間間間 在什麼時間在什麼時間在什麼時間在什麼時間干干干干 為何在此時為何在此時為何在此時為何在此時干干干干 能否在別的能否在別的能否在別的能否

31、在別的時間干時間干時間干時間干 應該在什麼應該在什麼應該在什麼應該在什麼時間干時間干時間干時間干 人人人人 員員員員 由何人干由何人干由何人干由何人干 為何由他干為何由他干為何由他干為何由他干 能否由別人能否由別人能否由別人能否由別人干干干干 應該由誰干應該由誰干應該由誰干應該由誰干 方方方方 法法法法 怎樣干怎樣干怎樣干怎樣干 為何這樣干為何這樣干為何這樣干為何這樣干 能否用別的能否用別的能否用別的能否用別的方法干方法干方法干方法干 應該如何干應該如何干應該如何干應該如何干 28五、ECRS原则S S（SimplifySimplify）简化简化简化处理程序、作业内容和作业方法，缩短搬运距离等

32、。简化处理程序、作业内容和作业方法，缩短搬运距离等。E E（EliminateEliminate）取消取消取消不必要的工序、不必要的操作、不必要的动作、不取消不必要的工序、不必要的操作、不必要的动作、不必要的搬运、不必要的停放等。取消是改进的最高原则。必要的搬运、不必要的停放等。取消是改进的最高原则。C C（CombineCombine）合并合并合并某些工序、操作或动作，或将由多人用多台设备合并某些工序、操作或动作，或将由多人用多台设备完成的操作改由一人或一台设备完成。完成的操作改由一人或一台设备完成。R R（RearrangeRearrange）重排（重新排定）重排（重新排定）重新编排工艺流

33、程，使程序优化；重新进行工厂布置及重新编排工艺流程，使程序优化；重新进行工厂布置及设备布置，使物流合理；重新设定装配线工位等。设备布置，使物流合理；重新设定装配线工位等。294.3工艺程序分析工艺程序分析一、工艺程序分析的目的一、工艺程序分析的目的 工艺程序分析的目的是改善生产过程中不合理的工艺工艺程序分析的目的是改善生产过程中不合理的工艺程序、工艺内容和工艺方法，通过严格地考查与分析，程序、工艺内容和工艺方法，通过严格地考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺程序、工艺方法。设计出最经济合理、最优化的工艺程序、工艺方法。工艺程序分析只对操作工艺程序分析只对操作“”和检查和检查“”两个要素进

34、两个要素进行分析。行分析。进行工艺程序分析需要绘制工艺程序图，利用进行工艺程序分析需要绘制工艺程序图，利用“5W1H”提问技术对每一项操作和检查逐项进行分析，找出问题，再利提问技术对每一项操作和检查逐项进行分析，找出问题，再利用用“ECRS”原则进行改进。原则进行改进。二、分析步骤与方法二、分析步骤与方法30三、工艺程序图的绘制方法三、工艺程序图的绘制方法2.在短横线右端向下画竖线，根据产品加工工艺的顺序，在短横线右端向下画竖线，根据产品加工工艺的顺序，依次画上依次画上“”和和“”，并分别进行编号；，并分别进行编号；3.在在 的右边标明工序名称、工序内容以及设备名称的右边标明工序名称、工序内容

35、以及设备名称和设备编号和设备编号；在；在 的右边标明检查内容及检具；在的右边标明检查内容及检具；在 和和 的左边注明所用的单件时间。的左边注明所用的单件时间。在绘制工艺程序图之前，先要收集所分析产品（零件）的在绘制工艺程序图之前，先要收集所分析产品（零件）的工艺路线、程序、工艺内容、所使用的设备、检查内容及工艺路线、程序、工艺内容、所使用的设备、检查内容及检查工具等。检查工具等。此外，还要测定每道工序的作业时间。此外，还要测定每道工序的作业时间。1.在纸的上方居中位置画一条短横线，并在横线的上方注在纸的上方居中位置画一条短横线，并在横线的上方注明所用的原材料或毛坯；明所用的原材料或毛坯；31工

36、艺程序图的绘制原理工艺程序图的绘制原理引入原料引入原料引入原料引入原料(或事件）或事件）或事件）或事件）引人物件引人物件引人物件引人物件引人原料引人原料引人原料引人原料（或零件）（或零件）（或零件）（或零件）引人物件引人物件引人物件引人物件局局局局部部部部加加加加工工工工或或或或装装装装配配配配局局局局部部部部加加加加工工工工或或或或装装装装配配配配局局局局部部部部加加加加工工工工或或或或装装装装配配配配在在在在零零零零件件件件上上上上完完完完成成成成很很很很多多多多的的的的作作作作业业业业外购物料外购物料外购物料外购物料自制物料自制物料自制物料自制物料自制物料自制物料自制物料自制物料自制物料

37、自制物料自制物料自制物料32工艺程序图实例工艺程序图实例工艺程序图实例工艺程序图实例分电器中间轴（零件型）分电器中间轴（零件型）分电器中间轴（零件型）分电器中间轴（零件型）锻件棒料毛坯锻件棒料毛坯锻件棒料毛坯锻件棒料毛坯终检终检终检终检1 12 23 34 45 5磨外园（粗、精各磨外园（粗、精各磨外园（粗、精各磨外园（粗、精各1 1次）次）次）次）M1083 1.5M1083 1.5人人人人在一端铣槽并倒角在一端铣槽并倒角在一端铣槽并倒角在一端铣槽并倒角 X62W 1 X62W 1人人人人在另一端铣扁舌、去毛刺在另一端铣扁舌、去毛刺在另一端铣扁舌、去毛刺在另一端铣扁舌、去毛刺 X62W 1

38、X62W 1人人人人在槽的一端上钻孔在槽的一端上钻孔在槽的一端上钻孔在槽的一端上钻孔 Z525 1 Z525 1人人人人清洗清洗清洗清洗 R49001 R49001 专职清洗工专职清洗工专职清洗工专职清洗工30 S30 S45 S45 S50 S50 S20 S20 S2 S2 S0.5 S0.5 S6 6磨外园磨外园磨外园磨外园 M1083 1.5 M1083 1.5人人人人15 S15 S33装配型工艺程序图（式样）装配型工艺程序图（式样）123485671011121391415总成总成总成总成部件部件部件部件A A部件部件部件部件B B34事例：输电接合器的加工装配接合器及其零件图 外

39、购件其余自制N0 1105N0 1106N01107 N01109 N0110835输电接合器工艺程序图（秒）接合器套N0 1105销N0 1106黄铜杆4青铜杆1车钻铰螺纹及切断5.941检验2钻平头大内部直径5.22日工2检验日工3铣8个槽9.72去毛刺3.0245镀隔日工镀隔6车外圆直径与切断2.167车外部直径与钻2.4843检验日工8切槽2.7369铣端面3.67211日工10切槽2.34隔离垫圈隔离圆筒内部套圈N0 1107黄铜杆1213车钻铰及切口去毛刺4.681.0819局部装配盅套圈及接合器帽于内部套圈上盅套圈N0 1108接合器帽N0110936续：输电接合器工艺程序图盅套

40、圈N0 1108黄铜杆14车钻铰及切断4.8615去毛刺0.9盅套圈N0 1108接合器帽N0 1109黄铜杆16车钻铰压花及切断5.11217去毛刺0.8644检验日工镀隔18日工接合器帽N0 11095检验日工200.36装配隔垫垫圈隔离圆筒及内部套圈于接合器套上隔离垫圈隔离圆筒1319115接合器套N0 1105销N0 1106内部套圈N0 110737图5为开关转子装配图。练习：请以一开关转子的加工、装配为例绘制其工艺程序图。其：由轴1、停挡2及模压塑料体3组成。请绘制：开关转子的工艺程序图请绘制：开关转子的工艺程序图请绘制：开关转子的工艺程序图请绘制：开关转子的工艺程序图38加工装配

41、操作工艺如下：（1）轴材料为铜棒料，直径10mm。操作1：在转搭车床上车端面、肩面并切断（0.025h）。操作2：在同一车床上车另一端面（0.010h）。此操作后，工件送去检查。检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不计算时间）。然后将工件从检查处送铣床。操作3：在卧式铣床上跨铣端部的4个平面（0.070h）。将工件送往钳工台。操作4：在钳工台去毛刺（0.020h）。工件送回检查处。检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往电镀车间操作5：去除油污（0.0015h）。操作6：镀铝（0.008h）。工件送回检查处。检查3：最终检查（不规定时间）。（注：由于检查员是计时工作的，因此检查不需专门规定

42、时间）。39（2）模压塑料体体上已有与纵、横线同心的孔。操作7：在转搭车床上车两边；镗孔并铰至尺寸（0.080h）。操作8：在双轴台钻上钻横孔（放停档用）并去毛利（0.022h）。送检查处。检查4：检查最终尺寸与表面粗糙度（不规定时间）。然后送至零件轴处。操作9：把模压体装入轴的小瑞（0.020h）。40（3）停档由直径为5mm的圆钢制成。操作10：在转塔车床上车出柄部，倒角并切断（0.025h）。操作11：在砂轮机上去除尖头（0.005h）。送检查处。检查5：检查尺寸与表面粗糙度。送电镀车间。操作12：去除油污（0.0015h）。操作13：镀铝（0.006h）。送检查处。检查6：最终检查（不

43、规定时间），检查合格后，送往成品零件部等装配。操作14：将停档装入模压体（装配件），轻轻铆合，使其固定在位置上（0.045h）。检查7：最终检查完成的部件（不规定时间），然后送成品零件库。请绘制：开关转子的工艺程序图请绘制：开关转子的工艺程序图请绘制：开关转子的工艺程序图请绘制：开关转子的工艺程序图41轴1直径10mm 45钢1车端面肩面并切断2车另一端面1检查尺寸和表面粗糙度3铣端部4个平面4去毛刺2机械加工的最终检查5去除油污6镀铝3最终检查0.0250.010不规定时间0.0700.0200.0015不规定时间0.008不规定时间9147模压体装入轴的小瑞将停档装入模压体最终检查不规定时

44、间0.0200.045模压直径5mm 30钢模压塑料体3停档27车两边、镗、铰孔8钻横孔、去毛利4检查最终尺寸与表面粗糙度0.0800.022不规定时间1011512136最终检查不规定时间车出柄部，倒角并切断去尖头去油污镀铝检查尺寸与表面粗糙度0.0250.0050.00150.006不规定时间图56开关转子的工艺程序图 42（四）（四）程序分析的程序分析的工艺程序分析工艺程序分析的要点的要点 利用利用利用利用5W1H5W1H提问技术逐道工序检查，看是否存在不必要的工序、提问技术逐道工序检查，看是否存在不必要的工序、提问技术逐道工序检查，看是否存在不必要的工序、提问技术逐道工序检查，看是否存

45、在不必要的工序、工步或作业要素，若存在，则取消。工步或作业要素，若存在，则取消。工步或作业要素，若存在，则取消。工步或作业要素，若存在，则取消。看是否存在可以合并的工序、工步或作业要素，若存在，则合并；看是否存在可以合并的工序、工步或作业要素，若存在，则合并；看是否存在可以合并的工序、工步或作业要素，若存在，则合并；看是否存在可以合并的工序、工步或作业要素，若存在，则合并；或将瓶颈工序的某些工步、作业要素分解至小工序。或将瓶颈工序的某些工步、作业要素分解至小工序。或将瓶颈工序的某些工步、作业要素分解至小工序。或将瓶颈工序的某些工步、作业要素分解至小工序。检查现行的工艺顺序是否合理、能否改变工艺

46、过程或工艺顺序，检查现行的工艺顺序是否合理、能否改变工艺过程或工艺顺序，检查现行的工艺顺序是否合理、能否改变工艺过程或工艺顺序，检查现行的工艺顺序是否合理、能否改变工艺过程或工艺顺序，若是，则重新安排最佳的工艺顺序。若是，则重新安排最佳的工艺顺序。若是，则重新安排最佳的工艺顺序。若是，则重新安排最佳的工艺顺序。检查作业内容和工作程序能否简化，能否简化操作。检查作业内容和工作程序能否简化，能否简化操作。检查作业内容和工作程序能否简化，能否简化操作。检查作业内容和工作程序能否简化，能否简化操作。现有的检查工序是否都必要，能否取消或减少，由操作工人自己现有的检查工序是否都必要，能否取消或减少，由操作

47、工人自己现有的检查工序是否都必要，能否取消或减少，由操作工人自己现有的检查工序是否都必要，能否取消或减少，由操作工人自己检查；检查工序的位置是否适当、检查方法是否适宜检查；检查工序的位置是否适当、检查方法是否适宜检查；检查工序的位置是否适当、检查方法是否适宜检查；检查工序的位置是否适当、检查方法是否适宜43（五）工艺程序分析实例（五）工艺程序分析实例分电器中间轴分电器中间轴锻件棒料毛坯锻件棒料毛坯锻件棒料毛坯锻件棒料毛坯终检终检终检终检1 12 23 34 45 5磨外园（粗、精各磨外园（粗、精各磨外园（粗、精各磨外园（粗、精各1 1次）次）次）次）M1083 1.5M1083 1.5人人人人

48、在一端铣槽并倒角在一端铣槽并倒角在一端铣槽并倒角在一端铣槽并倒角 X62W 1 X62W 1人人人人在另一端铣扁舌、去毛刺在另一端铣扁舌、去毛刺在另一端铣扁舌、去毛刺在另一端铣扁舌、去毛刺 X62W 1 X62W 1人人人人在槽的一端上钻孔在槽的一端上钻孔在槽的一端上钻孔在槽的一端上钻孔 Z525 1 Z525 1人人人人清洗清洗清洗清洗 R49001 R49001 专职清洗工专职清洗工专职清洗工专职清洗工30 S30 S45 S45 S50 S50 S20 S20 S2 S2 S0.5 S0.5 S6 6磨外园磨外园磨外园磨外园 M1083 1.5 M1083 1.5人人人人15 S15 S

49、44这里仅对工序这里仅对工序 1 进行分析：进行分析：先找问题（先找问题（5W1H）问：完成了什么？问：完成了什么？答：通磨外园，粗磨、精磨各答：通磨外园，粗磨、精磨各 1 次。次。问：为什么要粗磨问：为什么要粗磨 1 次、精磨次、精磨 1 次？次？答：粗磨是为了保证同心度，精磨是为了保证光洁度。答：粗磨是为了保证同心度，精磨是为了保证光洁度。问：精磨之后进行机加工，会降低光洁度，且第问：精磨之后进行机加工，会降低光洁度，且第 4 序序 还要磨外园，第还要磨外园，第 1 序的精磨是否多余？序的精磨是否多余？答：不知道，原来的工艺就是这么安排的。答：不知道，原来的工艺就是这么安排的。结论：第 1

50、 序的精磨毫无必要。45 再提改进方案（再提改进方案（ECRS）取消（取消（E）取消第取消第 1 工序的精磨，只保留粗磨。工序的精磨，只保留粗磨。则单件时间可以减少一半，即生产则单件时间可以减少一半，即生产 能力可以提高一倍。同时，还可以能力可以提高一倍。同时，还可以 节省一半能源。节省一半能源。464.4流程程序分析流程程序分析一、流程程序分析的内容一、流程程序分析的内容一、流程程序分析的内容一、流程程序分析的内容 工艺程序分析是对工艺过程进行的粗略分析，而流程程工艺程序分析是对工艺过程进行的粗略分析，而流程程工艺程序分析是对工艺过程进行的粗略分析，而流程程工艺程序分析是对工艺过程进行的粗略