东莞市石龙镇华南大桥桥北引桥施工技术方案.doc

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1、北引桥空心异形板施工技术方案编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041 -2000）2、公路工程质量检验评定标准第一册 土建工程（JTG F80/1-2004）3、相关施工技术要求及标准一、工程概况北引桥为现浇钢筋砼连续实心板，异型板结构，板厚70cm，外侧悬挑110cm，桥跨组合为7.72m+7.95m，起讫桩号：K0+319.57K0+335.24，异型板半幅宽度从1299cm变化到(3316+1700)cm，中间采用圆弧线过渡，半径6906.96cm,其中3316cm段为简支，1700cmL型段为固结，砼总方量为605.1m3。下部结构为柱式桥墩，桥台为扶壁式桥台，基础采用钻孔灌注桩

2、。分为两阶段施工，阶段划分图如下：北引桥上部构造布置示意图二、主要施工工艺、方法1、施工准备（1）清除原地面上的淤泥、松土，在地面上铺设30cm石粉稳定层碾压并经人工整平夯实、找平，并做好防排水措施，按照地形做好从0#台向河边的排水坡度。（2）盖梁顶锚栓、垫石、支座安装在北引桥相关盖梁施工完成后，进行垫石、锚栓的施工，北引桥垫石共有3种，高度分别为：0#台7.5cm，1#墩处高7.7cm，3#墩处的垫石高9.4cm，支座共有两种，GYZ275x63,GYZF4225x65,具体见北引桥变更设计图改1S52830。垫石、锚栓施工应进行严密测量，保证支座中心线准确度及平整度，支座垫石应砼锚栓外露部

3、分应涂红丹两道以防锈，支座安装严格按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041 -2000）第20章桥面及附属工程20.2.1款执行。2、施工工艺流程框图异型板施工工艺流程图施工准备搭设施工支架安装底模外模安装钢筋自检、监理检查安装阶段分界模板试件制作浇筑阶段砼接缝凿毛清理5天后施工第二阶段砼试件试压 养生待强、拆模单项交验3支架安装（1）支架概况北引道施工支架采用门式钢管支架和贝雷桁片混合搭设而成，其中两侧固结段（17m宽）由于施工场地限制，采用门式钢管支架搭设而成，其余承重支架模式利用原立柱上的预埋牛腿作为支撑，其上设置贝雷横担梁，贝雷横梁立柱边各一片夹住立柱。其中3#墩侧采用单排两层贝雷叠加，

4、贝雷横梁上铺设纵向承重工字钢梁，搭设矮门支架后再铺设分布梁及底模板等，作为施工的承重架及工作平台。（2）搭设支架施工支架搭设每半幅搭设一次成型，分跨搭设必须满足阶段分界的要求，每一跨支架必须搭设到阶段设计施工缝截面处，以施工缝为划分段分块进行砼浇筑,避免因桥墩及施工支架产生不均匀沉降出现裂缝；同时拆卸支架时必须按设计要求顺序进行。支架周边架设护栏、安全网等安全措施。支架搭设应根据桥面纵向横向坡度调节安装高度，严格控制安装精确度及稳定性。4、底板安装底板由大块模板拼装而成。模板之间拼缝要密实以防止漏浆。钢模板使用时应将与砼接触面上的锈迹清除干净，不得采用对砼表面有污染、对砼有腐蚀的废机油、肥皂水

5、、洗衣粉等材料代替脱模剂，同时应严格控制各梁段断面尺寸。注意左右两侧横断面坡度的变化调整模板底板标高及施工预拱度。5、模板的制作与安装安装好底板模板后，安装腹外侧模和翼板底模，然后在绑扎好钢筋后安装端头模、翼板侧模、阶段施工缝模板。 模板要求尺寸准确，质量优良，施工方便。安装模板时需用10号槽钢（10x10cm方木）加劲，门式架支撑，对拉螺栓拉牢，端模采用8mm的钢板制作，对于锚头的位置须将锚垫板固定在端模上，并注意锚垫板面的角度符合设计要求，波纹管严格垂直于锚固平面。模板的安装利用龙门吊吊装，要求位置准确，尺寸准确，线条分明，牢固性和高度及角度均符合图纸和规范要求。外侧模直接搁在底板下的方木

6、檩条上且与底板用对拉螺丝锁定，并和翼板底模连成整体。外侧模设斜支撑支撑在施工支架承重梁上。模板安装接缝及加固应严格按照有关规范标准要求进行。6绑扎钢筋、安装腹板内模钢筋安装严格按照图纸及施工技术规范有关规定执行。模板安装好后，按要求绑扎钢筋，钢筋与钢筋之间的间距必须符合图纸要求，钢筋之间的搭接长度、焊接长度、厚度及宽度等也必须满足规范要求，完成后请监理工程师检查。钢筋检查合格后再安装端侧模，并采用钢管、方木支撑及花篮螺栓对拉固定。外侧模直接打斜支撑之间的对拉螺栓必须套硬塑管,最后安装腹板端模。钢筋与模板同步进行，先扎底层钢筋，然后安装翼板、顶层钢筋，翼板由钢模加方木架拼装而成，由门式架或其他顶

7、托支承。之后，安装翼板侧模。最后安装端模。然后，再绑扎顶层和翼板钢筋，注意有关预埋件的预埋。7砼浇注异型板砼按设计分阶段浇筑，每阶段一次浇筑成型，按设计分阶段分层浇筑。在钢筋模板工程验收合格后，首先进行第一阶段砼浇筑，每半幅桥第一阶段分块砼应尽量同一天浇筑完成，以较少砼的收缩差异，砼采用C40泵送砼，坍落度控制在1618cm左右。浇筑砼时按先跨中，后支点的顺序进行。浇注砼过程测量跟踪监控，分析支架沉降情况。砼采用插入式振动器振动，振动时对钢筋密集部位，应特别注意振捣。砼初凝后，要及时洒水养生。浇筑砼采用分层浇筑，首先浇筑底板层，底板层浇筑到腹板根部，接着再浇筑顶层及悬挑翼板层。第一阶段浇筑完成

8、后，砼强度达到设计规范要求后，进行拆除端头模板、凿毛，冲洗干净，5天浇筑第二阶段（第一阶段分块之间的接缝），第二阶段浇筑应在夜间气温较低的时间进行。砼施工要注意：1) 浇注时将异型板分成数块，并注意均匀对称,由跨中向墩顶方向浇筑。2) 一般应斜分层浇筑，每块均应一次浇筑完毕，中间不留施工缝。上层与下层浇筑距离不可过近（保持相距1.5m以上）和形成陡坡，否则粗骨料可能滚至底面，使砼离折。3) 在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。分层浇筑厚度如用插入式振动棒时不能大于30cm。4) 使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,与侧模保持510cm的距离；插

9、入下层砼510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋。5) 对每一振动部分，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。6) 试验人员必须严格控制好现场塌落度，同时多做几组试件以准确确定初期龄期强度。7) 浇注砼过程中须测量人员对支架沉降及变形进行观测监控,发现异样情况需及时报告。 8养护与拆模板砼浇筑完收浆后应予以覆盖或洒水养护，养护用水条件与拌和砼用水相同，养护时间一般为7d，根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于润湿状态为度。根据当时的气候条件依据

10、规范规定确定拆侧模时间。为防止砼裂缝和边棱破损，砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模、端头模，砼强度达到75%设计强度时方可拆除顶板模及翼板模。底模板、支架必须在最后浇筑的砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。模板拆除时尽量不要碰坏、损伤砼表面，模板拆除后及时进行养护。9拆支架支架拆除必须待浇筑完第二阶段砼并达到75%设计强度后方可拆除，卸架时应先卸悬臂部分，再从跨中向两边卸架。拆模板过程中须测量人员对桥面标高进行观测,发现异样情况需及时报告。三、质量标准1、钢筋加工安装质量控制标准 项次检 查 项 目允许偏差(mm)1两排以上受力钢筋的钢筋排距52同一排受力钢筋的钢筋间距梁10基础、墩、台、

11、柱203钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距105焊接预埋件中心线位置5水平高差+36保护层厚度板3柱、梁52、就地浇筑梁(板)施工质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1砼强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2轴线偏 位(mm)10用经纬仪测量3处3梁板顶面高程(mm)10水准仪：检查35处4断面尺寸(mm)高度+5，-10尺量：每跨检查13个断面顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度(mm)5，10用尺量，每梁板6横坡(%)0.15水准仪:每跨检查13处7平整度(mm) 8用2m直尺检查3、模板、支架质量控制项次项 目允许偏差(mm

12、)木模板制作(1)模板的长度和宽度5(2)不刨光模板相邻两板表面高低差3(3) 刨光模板相邻两板表面高低差1(4)平板模板表面最大的局部不平(用2m直尺检查)刨光模板3不刨光模板5(5)拼合板中木板间的缝隙宽度2(6)拱架、支架尺寸5(7)榫槽嵌接紧密度2钢模板制作(1)外形尺寸长和宽0，-1肋高5(2)面板端偏斜0.5(3)连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置 孔中心与板面的间距0.3板端孔中心与板端的间距0, -0.5沿板长、宽方向的孔0.6(4)板面局部不平(用300mm长平尺检查)1.0(5)板面和板侧挠度1.0模板安装模板标高(1)基础15(2)柱、墙和梁10(3)墩台10模板内部尺寸

13、(1)上部构造的所有构件+5，-0(2)基础30(3)墩台20轴线偏位(1)基础15(2)柱或墙8(3)梁10(4)墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整(用2m直尺检查)5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0拱架和支架(1)纵轴的平面位置跨度的1/1000或30(2)曲线形板凳架的标高(包括建筑拱度在内)+20， -10四、安全、质量保证措施1、安全保证措施（1）、所有施工人员均须遵守现场安保办制定的各类安全制度。（2）、在大风、大雨、雷暴、大雾等恶劣天气条件下，不得进行模板吊装及拆卸工作。（3）、吊装、拆卸模板时，模

14、板下方不得站人；（4）、由于模板施工不可避免上下交叉作业，施工人员须将各种工具用绳索系在身上各种小零件要摆在稳妥的地方，不得随手乱放，以免坠物伤人。（5）高空作业人员必须戴好安全带和安全帽。（6）工作平台必须焊栏杆，挂安全网，以防高空掉物，栏杆高度、强度稳定性必须满足规范要求。（7）高空作业人员身体必须要通过检查合格。（8）施工作业时应按设计程序及施工顺序严格进行。（9）注意用电安全和起重吊装安全。（10）要做到文明施工及做好个人防护。（11）所有施工支架搭设完毕后，必须经过检查合格后方能投入使用，各个连接构件必须连接牢固，对临时设施应定期、不定期进行检查并留下记录。（12）所有构配件均应经过

15、检查合格后才能投入使用。（13）应定期、不定期对施工支架各部件进行检查并留下记录。发现问题应上报并在处理妥当后，才能继续使用。2、质量保证措施（1）严格按照公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）有关规定和设计文件要求进行施工，监督。（2）施工前应熟悉图纸，设计文件精神要求。（3）严格按照监理程序进行施工，每一道工序开工之前都应征得监理工程师的同意才开工。按ISO质量保证体系建立相关的质量保证管理部门，设立专职技术管理人员进行施工监督，及时填写资料； （4）成立以技术主办和质检工程师为首的质量技术管理小组。严格把关，层层检查。不漏项，不

16、马虎过关。在施工之前由技术主办对工序负责人进行技术交底，工序技术负责人在工序开始前向有关班组进行技术交底，明确施工方法，技术和质量要求，以及施工中重点注意的内容，对作业人员提出问题进行解答。（5）对进场材料及成品进行严格检查和抽检，严格按照有关规范规程检测并满足抽检频率。不合格材料和成品坚决退场。（A）水泥、预应力钢材、外加剂等材料进场时，应附有质保书，并按现行施工技术规范要求和频率进行抽样试验，合格后方准使用。（B）砂、石料产地、来源由机材办落实后，由质检和试验室等相关人员到料场考察，并取样外送有资质的试验室试验，试验项目按规范要求办理，试验结果合格后方可进场，每批材料进场后，按有关规定进行

17、抽检，并组织外送试验，合格后方可使用。（6）工序质量应通过自检、交接检、复检进行控制。（7）严格控制施工配合比及配料，配合比须经过监理工程师平行试验批准后使用。（8）加强施工过程质量的把关及控制。（9）加强砼浇注后的养生、维护工作。（10）做好施工原始记录，及时整理、及时签认。（11）及时进行施工总结，并根据实际施工中出现的情况，对下一次施工提出可行性建议。（12）加强监控观测，及时调整，加强与设计院、监控方的联系及沟通，保证符合设计要求。六、机械设备及劳动力配制1、主要材料组织为了充分利用资源及减少材料消耗，异型板施工支架及模板系统考虑一套用于周转使用。 半幅施工完毕之后再进行另半幅的施工。

18、2、主要机械设备引桥施工主要设备及计划进场时间序号设备数量进场时间1塔吊1台已进场2砼输送泵1台已进场320T汽车吊1台已进场425T汽车吊1台已进场5电焊机10台已进场3、施工人员组织主要施工人数进场时间表序号工种人数进场时间1焊工10已进场2配合工90已进场3电工2已进场4机修工2已进场5机械工2已进场6汽车吊司机2已进场7测量人员4已进场8技术员3已进场9安全员1已进场4、施工主要材料数量表北引桥单幅桥施工支架主要材料数量表序号材料名称规格型号单位数量单位重(kg)总重(kg)备注1贝雷桁架300*150cm片105 27028350 2桁架螺栓套210 0.363 3贝雷销配套个200

19、 3600 4工字钢I25m780 42.0132768 5工字钢I16m560 20.49611478 军用梁桥面撑架6钢模板大块钢模m2480 12057600 7门式支架934mm片241 122892 8门式支架45mm片240 716809剪刀撑1829x610x1928套867 43468 10门式支架1930mm片64 20.41305 11剪刀撑1829x610x1928套128 4512 12上托80cm套995 4.54477 13下托80cm套995 3.53482 14钢管38x3.5mmm240 3.84922 15碗扣旋转扣件套263 1.45381 16木楔25x10cm个1920 1.052016 17石粉m326 175045938