矿石粉碎学考试ebxk.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.水泥行业业中的磨磨矿以粉粉碎矿料料为目的的，粉碎碎得愈细细，水泥泥的质量量越高，称称为粉碎碎性磨矿矿。建筑筑用砂的的磨矿及及球团原原料的磨磨矿主要要目的不不是粉碎碎物料，而而是为了了擦洗物物料以露露出新鲜鲜表面，利利于后面面物料的的粘结，这这类以擦擦洗物料料为目的的磨矿称称为擦洗洗性磨矿矿。而各各种选矿矿之前的的磨矿，包包括湿法法冶金之之前的磨磨矿，它它们以解解离矿物物为目的的，或暴暴露矿物物为目的的，称为为解离性性磨矿。评价磨矿矿作业的的数量指指标：磨机处

2、处理量QQ、磨机单位位容积处处理量qqv 、磨机2000目利利用系数数q-2000评价磨矿矿作业的的质量指指标：磨矿效效率、磨矿技技术效率率、磨矿钢球球单耗磨机内钢钢球的运运动状态态受许多多因素的的影响，影影响最大大的因素素是磨机机筒体的的转速nn (转转/分)及磨内内钢球的的充填率率（%）。钢球运动状态：泻落运动、抛落运动、离心运动格子型球球磨机结结构：球球磨机的的简体用厚为为1836毫毫米的钢钢板卷制制焊成，筒筒体两端端焊有铸铸钢制的的法兰盘盘，端端盖和和12连连结在法法兰盘上上，二者者需精密密加工及及配合，因因为承担担磨矿机机重量的的轴颈焊焊在端盖盖上。在在筒体上上开有供供检修和和更换衬

3、衬板用的的人孔盖盖。筒筒体内装装有衬板板，衬板板的作用用有两个个，一是是保护筒筒体，二二是影响响钢球的的运动状状态。衬衬板是球球磨机的的易损部部件，它它在工作作时受钢钢球及矿矿料的冲冲击和磨磨剥作用用，还受受矿浆的的腐蚀作作用，而而不断损损坏。衬衬板的形形状分为为平滑型型和不平平滑型两两类：平平滑衬板板适应于于细磨；不平滑滑衬板适适宜于粗粗磨。给给矿端的的端盖内内侧铺有有平的扇扇形锰钢钢衬板99。在中中空轴颈颈内镶有有内表面面为螺旋旋叶片的的轴颈内内套100，内套套既可保保护轴颈颈不被矿矿石磨坏坏，又有有把矿石石送入磨磨机内的的作用，因因螺旋叶叶片方向向与磨机机转向一一致。联联合给矿矿器8就就

4、固定在在轴颈内内套的端端部。在在排矿端端的带有有中空轴轴颈的端端盖122内，装装有轴颈颈内套和和排矿格格子，排排矿格子子由中心心衬板、格格子衬板板和簸箕箕形衬板板等组成成。磨机机的传动动方式是是用低速速同步电电动机通通过联轴轴节211使小齿齿轮199转动的的，并啮啮合固定定在筒壳壳上的大大齿轮118而使使筒体转转动。为为防止灰灰尘落入入齿。溢流型球球磨机构构造：它它的构造造比格子子型简单单，除排排矿端不不同外。其其他都和和格子型型球磨机机大体相相似。溢溢流型球球磨机因因其排矿矿是靠矿矿浆本身身高过中中空轴下下边缘而而自流溢溢出，无无需另外外装置沉沉重的格格子板。此此外，为为防止球球磨机内内小球

5、和和粗粒矿矿块同矿矿浆一起起排出，故故在中空空轴颈衬衬套的内内表面镶镶有反螺螺旋叶片片起阻挡挡作用。棒磨机构构造：目目前选矿矿厂使用用的棒磨磨机，几几乎均是是溢流型型棒磨机机，开口口型棒磨磨机已停停止制造造，个别别老选厂厂可能在在用。棒棒磨机的的与溢流流型球磨磨机大致致相同。所所用磨矿矿介质为为长圆棒棒。棒的的长度应应比筒体体长度短短3050。为为保证棒棒在棒磨磨机内有有规则的的运动和和落下时时不互相相打击而而变弯曲曲，在结结构上应应与球磨磨机略有有不同。棒棒磨机的的锥型端端盖曲率率较小，内内侧面铺铺有平滑滑衬板，筒筒体上多多采用不不平滑衬衬板，排排矿中空空轴直径径比同规规格球磨磨机一般般要大

6、，其其它部分分与同类类型球磨磨机基本本相同。特点是排矿中空轴颈的直径比同规格溢流型球磨机大得多，这是为了降低矿浆水平和加速矿浆通过棒磨机速度。大型棒磨机的排矿口可达1200毫米。开口型棒棒磨机的的构造是是在排矿矿端盖的的中央开开有一孔孔径很大大的外边边缘呈喇喇叭形的的溢流口口，为了了避免矿矿浆飞溅溅和棒从从棒磨机机内滑出出，排矿矿口用圆圆锥形盖盖挡住，此此盖子铰铰接在单单独的柱柱子上，矿矿浆经喇喇叭形溢溢流口与与盖子之之间的环环形空隙隙溢出。筒筒体的排排矿端设设有支在在两个托托滚上的的轮圈。筒形磨矿矿机工作作原理圆圆筒型磨磨矿机有有一个空空心圆筒筒（图44-2-9）11，圆筒筒两端是是端盖22

7、和3。端端盖中心心是支在在轴承上上的空心心轴颈44和5。圆圆筒绕水水平轴回回转。圆圆筒内装装着介质质（破碎碎物体），其其装入量量约为整整个筒体体容积的的4050%。圆筒筒回转时时，在摩摩擦力的的作用下下，破碎碎介质被被筒体的的内壁带带动，提提升到某某一高度度，然后后落下或或滚下。磨磨矿原料料从圆筒筒一端的的空心轴轴颈不断断给入，这这些物料料通过圆圆筒，受受到破碎碎介质的的打击、研研磨和压压碎。磨磨碎以后后的产物物经圆筒筒另一端端的空心心轴颈不不断排出出。筒内内物料的的运输是是利用不不断给入入物料的的压力来来实现；湿磨时时，物料料被水带带走；干干磨时，物物料被向向外抽放放的气流流带出。球磨机和和

8、棒磨机机的性能能开路工工作的棒棒磨机的的产物粒粒度特性性曲线和和闭路工工作的球球磨的几几乎一样样。棒磨磨机有选选择性破破碎粗粒粒及选择择性保护护细粒的的作用，产产品粒度度均匀。球球磨机的的选择性性破碎作作用差，产产品粒度度不均匀匀，过粗粗的及过过细的均均多。棒磨机的的应用范范围：11）钨锡锡矿和其其它稀有有金属矿矿的重选选厂或磁磁选厂，为为了防止止有价矿矿物过粉粉碎，常常在粗磨磨阶段采采用过粉粉碎轻的的棒磨机机。2）在在某些情情况下可可以代替替短头圆圆锥破碎碎机作细细碎。当当处理较较软的或或不太硬硬的矿石石，尤其其是含泥泥较多粘粘性大的的矿石，用用短头圆圆锥破碎碎机细碎碎时，不不仅粉尘尘大而且

9、且易造成成细碎机机阻塞，若若采用棒棒磨机代代替细碎碎，可以以将20030的矿石石磨碎到到610目目，既使使成本低低，也使使细碎除除尘简化化。此情情况若采采用短头头圆锥与与筛子闭闭路磨矿矿时，投投资既大大，细碎碎阻塞也也严重。对对于硬矿矿石时，采采用棒磨磨还是短短头圆锥锥机加筛筛子闭路路，必须须根据具具体情况况制定方方案加以以比较才才能确定定。3）棒棒磨机用用于粗磨磨时，产产品粒度度31，棒磨磨机的生生产能力力比同规规格的球球磨机大大，但当当棒磨机机用于细细磨，磨磨碎粒度度0.55以下，棒棒磨机的的生产能能力不如如同规格格的球磨磨机大。球球磨机的的选择性性磨碎作作用虽然然差，但但可广泛泛地用于于

10、各种情情况的磨磨矿，无无论是何何种矿石石还是粗粗磨或细细磨，球球磨机均均可采用用。格子型球球磨机和和溢流型型球磨机机的性能能和应用用范围格格子型球球磨机是是低水平平强制排排矿，磨磨机内储储存的矿矿浆少，已已磨细的的矿粒能能及时排排出。因因此，比比重较大大的矿物物不易在在磨机内内集中，过过粉碎比比溢流型型的轻，磨磨矿速度度可以较较快。格格子型球球磨机内内储存的的矿浆少少，且有有格栅拦拦阻，就就可以多多装球，并并便于装装小球。磨磨机可以以获得较较大功率率。磨机机内钢球球下落时时，受矿矿浆阻力力使打击击效果减减弱的作作用也较较轻，这这些原因因使格子子型磨机机的生产产率比溢溢流型磨磨机的高高。溢流流型

11、与同同规格的的格子型型相比，生生产率小小1025%。尽管格格子型的的功率消消耗也比比溢流型型约大11020%，但因因生产率率大，所所以按吨吨/千瓦瓦时计的的效率指指标可能能还是较较高。因因为格子子型球磨磨机有上上述优点点，所以以在很多多一段磨磨磨矿的的选厂多多采用格格子型球球磨机，在在两段磨磨磨矿的的选厂中中一段磨磨均采用用格子型型球磨机机。还有有的选厂厂将溢流流型磨机机改为格格子型磨磨机。溢流型球球磨机构构造简单单，管理理及检修修均比较较方便，价价格也低低，用于于细磨时时比格子子型好，所所以用它它的选厂厂也多。可可以认为为，当需需要磨到到4865目目左右的的均匀粗粗粒产物物时，格格子型球球磨

12、比较较好；当当要磨到到15002000目的的细产物物时，宜宜用溢流流型球磨磨机；当当需要进进行两段段磨矿时时，第一一段用格格子型，第第二段用用溢流型型；当需需要进行行粗精矿矿再磨时时，宜采采用溢流流型球磨磨机。自磨机和和砾磨机机的构造造由于自自磨机内内的磨矿矿介质是是矿石自自身，矿矿石性质质的变化化（矿石石强度及及矿料粒粒度组成成）必然然使破碎碎行为主主体的磨磨矿介质质也发生生变化。这这是跟球球磨机不不同的。常常规的球球棒磨机机以不变变的破碎碎介质数数量破碎碎矿石，破破碎力是是稳定的的，这就就容易稳稳定磨矿矿过程。自自磨中则则不同了了，破碎碎介质主主体也在在变化，磨磨矿过程程难以稳稳定。为为了

13、稳定定矿石自自磨过程程，自磨磨机的转转速通常常设计成成可调速速的，通通过调速速来保持持磨机内内破碎力力的稳定定。磨机机内大块块过多时时破碎力力有余，可可适当提提高转速速，当磨磨机内大大块消失失过快时时，磨机机内破碎碎力不足足，可适适当减慢慢转速，减减少大块块的消失失速度。由于矿石石自磨可可变因素素比常规规磨矿要要多，因因此，自自磨机及及相关附附属设备备的工作作过程要要求自动动化程度度较高，才才能适应应矿石自自磨过程程的要求求。给矿矿的性质质应力求求稳定，磨磨内的矿矿石充填填率应尽尽量稳定定，这两两个因素素是自磨磨中两个个重要的的必须自自动控制制的因素素。自磨机与与生产能能力相同同的球磨磨机相比

14、比，磨机机容积为为球磨机机的数倍倍，因此此衬板的的暴露面面积比球球磨机大大得多，矿矿浆的腐腐蚀磨损损及机械械磨损比比球磨机机大，故故自磨机机衬板更更换频繁繁，为了了提高自自磨机的的运转率率，自磨磨机设计计时应考考虑设计计专用的的更换衬衬板的机机械装置置，减少少更换的的时间过过程。砾磨机的的构造与与格子型型球磨机机相似，只只不过长长度稍长长。但生生产率相相同时，砾砾磨机的的容积比比同规格格球磨机机大得多多。自磨机和和砾磨机机的工作作原理矿矿石自磨磨的原理理，存在在着不同同的看法法及争议议，归纳纳起来不不外三种种：（11）干式式自磨机机的设计计者，加加拿大的的韦斯顿顿（D.Wesstonn）提出出

15、，自磨磨机中的的磨矿作作用有三三种：11）矿块块自由下下落时的的冲击作作用；22）矿石石由压应应力突变变为张应应力的瞬瞬时应力力作用；3）矿矿块之间间相互摩摩擦作用用。第11）、33）两种种作用没没有什么么争议，第第2）种种作用则则根据不不足，因因为在直直径大的的自磨机机中，矿矿石由下下而上的的过程中中是有相相当时间间间隔的的，实际际计算表表明，矿矿石从在在下面受受压到上上面撤消消压力，至至少都有有1.552.0秒的的时间间间隔。因因此，矿矿石受压压到压力力消失是是个“渐变”过程，故故第2）种种作用不不存在。（22）F.C.榜榜德的学学生C.A.罗罗兰（RRowllandd）认为为，自磨磨机中

16、更更多的是是磨削作作用或摩摩擦作用用，冲击击作用较较少，即即认为以以磨削为为主。（33）第三三种意见见认为，自自磨机中中的磨矿矿作用和和球磨机机中一样样，仍是是冲击和和磨削两两种作用用。上述述认识中中都还缺缺乏足够够的证明明资料，因因此也难难统一。虽虽然矿石石自磨原原理上存存在争议议和不统统一，但但这不影影响自磨磨技术的的发展。因因为理论论研究落落后于生生产实践践是常有有的事情情。至于于砾磨机机中的磨磨矿原理理，更是是缺乏深深入的研研究，更更多的是是在研究究砾磨的的应用技技术，如如砾磨机机的结构构参数等等等。自磨机及及砾磨机机的应用用范围首先，矿矿石自磨磨要求矿矿石力学学性质要要适合自自磨要求

17、求，强度度过低的的矿石不不适宜于于自磨，因因为矿石石入磨后后短时间间内粗块块迅速消消耗掉，使使自磨缺缺乏介质质，自磨磨过程难难以进行行。强度度过高的的矿石则则生产率率太低，经经济不划划算。其其次，矿矿石自磨磨只有在在每日上上万吨的的大型厂厂矿中，使使用直径径8米以上上的自磨磨机才有有优势，中中、小矿矿山及选选厂不宜宜采用。在在适合自自磨处理理的矿石石中，五五六十年年代主要要用于铁铁矿，七七八十年年代有色色金属矿矿逐渐应应用，不不过多为为湿式半半自磨。在在铁矿这这类精矿矿产量大大的矿石石处理中中，矿石石自磨能能降低处处理成本本的优势势能产生生更大的的效益。矿矿石自磨磨的产品品质量较较好，产产品总

18、体体解离度度较高，选选矿的回回收率稍稍高，故故处理富富矿时效效果更好好。砾磨在流流程上并并不能简简化，反反而增加加砾磨介介质的制制备系统统，但它它的产品品铁质污污染轻，后后续化工工处理时时可减少少酸耗。长长期以来来在铀矿矿的磨矿矿中均在在采用。在在近几十十年兴建建投产的的选厂中中，应用用砾磨机机的大约约占5%左右，虽虽未能较较大发展展，但也也能长期期保住小小小的一一席。如果第一一段用自自磨，第第二段用用砾磨，则则可将自自磨机中中的顽石石引出来来放入二二段作砾砾磨介质质，使两两段的问问题均得得解决，一一举两得得。故自自磨及砾砾磨的联联合应用用有更好好的效果果。磨机内钢钢球分布布的区域域和各区区域

19、的磨磨矿作用用：1）钢球球作圆运运动区图中中画实影影线的部部分，钢钢球都作作圆运动动，矿石石被钳在在钢球之之间受磨磨剥作用用。此区区内钢球球磨矿作作用较弱弱。2）钢球球作抛物物落下区区图中中画虚影影线的部部分，表表明钢球球纷纷下下落的区区域。在在钢球下下落的过过程中，没没有磨着着矿石，直直至落到到用落回回点表示示的底脚脚时，钢钢球才对对矿石起起冲击作作用。此此区钢球球极活跃跃，有强强烈冲击击，有跳跳动，磨磨矿作用用最强。3）肾形形区靠近磨磨机中心心的部分分，钢球球的圆运运动和抛抛物线运运动已难难明显的的分辨。在在未画影影线形状状如肾的的区域中中，钢球球仅作蠕蠕动，磨磨矿作用用很弱。当当装球较较

20、多而转转速又不不足以使使它们活活跃地运运动时，肾肾形区就就较大，磨磨矿效果果也较差差。4）空白白区在抛物物落下区区之外的的月牙形形部分，为为钢球未未到之处处，当然然没有磨磨矿作用用。转速速不足时时，钢球球抛落不不远，空空白区就就较大。转转速过高高，钢球球抛得远远，空白白区虽然然小，但但钢球直直接打衬衬板会造造成严重重磨损，磨磨矿效果果较差，因因为钢球球把能量量又传回回筒体，功功率下降降。在磨矿作作业中，矿矿料给入入磨机经经一次磨磨矿后排排出，称称为开路路磨矿。由于球磨磨机自身身没有控控制粒度度的能力力，球磨磨机不适适合做开开路磨矿矿。棒磨磨机具有有控制粒粒度的能能力，故故棒磨机机可以开开路磨矿

21、矿。由于球磨磨机自身身没有控控制粒度度能力，只只有借助助磨机以以外的分分级机来来控制粒粒度，磨磨机排矿矿给入分分级机，合合格的细细粒级排排出磨矿矿分级循循环，不不合格的的粗粒或或粗块返返回磨矿矿机再次次磨碎，称称为闭路路磨矿。 闭路磨磨矿不合合格的粗粗粒不只只通过磨磨机一次次，必须须一直磨磨到合格格被分级级排出为为止。几几乎所有有的磨矿矿机都必必须闭路路磨矿，棒棒磨机可可以开路路磨矿，也也可以闭闭路磨矿矿。磨矿通常常有开路路磨矿、闭闭路磨矿矿、局部部闭路磨磨矿 返砂比：返砂重重量与新新给矿重重量之比比，又称称相对循循环负荷荷，用CC表示。设设新给矿矿量为QQ(t/h)，用用绝对值值表示的的循环

22、负负荷(或或返砂量量)为SS，用相相对值表表示的循循环负荷荷(称为为返砂比比)为CC。C=S/QQ 磨机的的总给矿矿量为新新给矿与与循环负负荷之和和：Q+S=QQ+QCC=Q(1+CC) 循环负负荷的数数量可能能比新给给矿量大大几倍。它它通常不不低于2200%，有时时会超过过10000%，但但不应大大到它与与新给矿矿量之和和超过磨磨机的通通过能力力，否则则磨机会会被堵塞塞。螺旋分级级机根据据溢流端端螺旋布布置方式式，分为为高堰式式、低堰堰式和沉沉没式。根据螺旋主轴数目，分为单螺旋和双螺旋两种。螺旋分级级机优缺缺点：优优点：构构造简单单，工作作平稳可可靠；返返砂自动动提升，便便于与磨磨矿机闭闭路

23、；返返砂含水水低缺点点：分级级效率低低，分级级质效率率仅为330%-50%；螺旋旋叶片及及下端轴轴承磨损损大；占占地面积积大。水力旋流流器工作作原理：矿浆以以0.00400.355 MPPa压力力从给矿矿管沿切切线方向向送入，在在内部高高速旋转转产生很很大的离离心力。在在离心力力和重力力作用下下，较粗粗的粒级级被抛向向器壁，作作螺旋向向下运动动，最后后由沉砂砂嘴排出出。较细细的粒级级及大部部分液体体（水），形形成旋流流，沿中中心向上上升起，至至溢流管管流出。水力旋流流器分级级用旋流流器和脱脱泥用旋旋流器。分级用用旋流器器柱体直直径较大大（可达达1.002.0m），用用于1.000.0774mm

24、m的分级级，用于于一、二二段磨闭闭路磨矿矿。脱泥泥用旋流流器柱体体直径较较小（可可至100mm），用用于0.07440.0055mm的的脱泥，在在重选厂厂大量使使用水力旋流流器的优优缺点优优点:分级效效率较高高（可达达60%700%）；占地面面积小，生生产率高高；构造造简单。缺缺点:有压给给矿，能能耗高；设备磨磨损大（给给矿嘴，沉沉砂嘴）；需严格格隔渣和和粗粒；工作不不稳定，指指标波动动大。旋旋流器发发展方向向：耐磨材材料的采采用：聚聚氨酯，耐耐磨橡胶胶，耐磨磨陶瓷，碳碳化硅内内衬。直直径小型型化、大大型化。目目前国内内最著名名的旋流流器制造造商山山东威海海海王旋旋流器。影响磨矿矿过程的的因素

25、分分析入磨原料料的影响响1、矿矿料性质质（1）矿矿石越硬硬，可磨磨性愈小小，磨细细能耗愈愈高，磨磨机处理理能力越越小；（2）矿矿石的韧韧性大则则难磨碎碎，冲击击破碎效效果差，剪剪切磨削削效果好好；（3）可可通过加加热预处处理、电电热辐射射、使用用表面活活性剂等等方 法法，提高高矿石的的可磨性性。（4）解解理和结结构缺陷陷会降低低矿石强强度，有有利于磨磨碎。2、给矿矿粒度（11）给矿矿越粗，磨磨细到规规定粒度度的时间间越长，功功耗越多多，生产产率越小小；（2）磨磨机按照照新生成成的-2200目目含量计计算的相相对生产产率，随随给矿粒粒度的降降低而增增加；（3）适适当降低低碎矿产产品粒度度（即磨磨

26、机给矿矿粒度），是是提高磨磨矿机生生产率的的有效方方法。（4）国国内外广广泛推行行“多碎少少磨”，开发发了多种种类型的的超细粉粉碎机，“以碎代磨”，降低能耗。3、产品品细度产产品细度度由单体体解离度度和后续续选别工工艺确定定，直接接影响选选别指标标，确定定磨矿产产品细度度需按技技术经济济指标综综合考虑虑。产品品粒度越越细，能能耗和钢钢耗增加加越多，生生产率越越低。总之，凡凡矿石越越硬，給給矿粒度度越粗，产产物越细细，磨机机的生产产率越小小，按（KKWh/tt)计算算的磨矿矿效率指指标越高高。操作作时首先先要根据据矿石性性质、給給矿粒度度、給矿矿量和产产品细度度来决定定操作条条件，就就是为了了得

27、到较较好的磨磨矿指标标。磨机结构构及转速速和装球球率的关关系1、磨机机类型：生产能能力：格格子型球球磨溢溢流型球球磨棒棒磨2、磨机机的直径径和长度度：直径主主要影响响生产率率：直径径越大，处处理量越越大。长长度主要要影响磨磨矿时间间：进而而影响磨磨矿细度度。磨机机规格趋趋于大型型化：比比生产率率高，筒筒体重量量与磨矿矿介质的的重量之之比小，克克服摩擦擦阻力所所耗功较较小，占占地小，管管理方便便，所以以成本低低。3、磨机机转速和和装球率率：球磨机机转速率率棒磨磨机转速速率；格子型型溢流流型；第一段段第二二段。适当提提高转速速，磨机机处理量量相应提提高，生生产上有有接近临临界转速速磨矿的的磨机，转

28、转速率达达到955%998%。4、衬板板类型：磨机生生产率：不平滑滑衬板平滑衬衬板。过过厚的衬衬板，降降低磨机机有效容容积，使使生产率率降低。衬衬板磨损损后，磨磨机内径径增大，装装球率会会相对偏偏低，应应适当增增加装球球量。操作因素素的影响响1、装装球和补补球：装球的的形状、密密度和质质量：长圆棒棒形好，密密度大生生产率高高。装入入钢球是是有效工工作时，装装球越多多，生产产率越高高，功率率消耗越越多。装装球过多多，由于于转速的的限制，靠靠近磨机机中心的的那部分分钢球只只是蠕动动，不能能有效工工作。装球率：通常为为40%500%。棒棒磨机的的装棒率率比同直直径的球球磨机低低10%左右，装装棒率3

29、35%45%装球种类类粗粒宜宜用大球球，细粒粒宜用小小球，最最初装球球时，按按一定比比例大小小球混装装，一般般3-44种规格格即可。补加钢球最初配好的钢球为初装球，一经启动磨矿，钢球就开始磨损。根据钢球的消耗量确定补球数量。钢球材质越软，球耗越大，磨矿粒度越细，球耗越大。需定期对钢球进行清理，求出实际钢耗量。补球一般补大球，最多补23种较大规格的球。2、装球球的尺寸寸：装球量量决定着着磨机功功率大小小，极大大地影响响磨机的的生产率率，装球球尺寸对对磨机生生产率也也影响甚甚大。33、磨矿矿浓度磨磨矿浓度度通常用用磨矿机机中矿石石的重量量占整个矿矿浆重量量的百分分数表示示。矿浆浆愈浓，它它的粘性性

30、愈大，流流动性较较小，通通过磨机机较慢。格格子型磨磨机，磨磨矿浓度度较高；溢流型型磨机，磨磨矿浓度度较低。中中等转速速磨机，粗粗磨矿或或磨比重重大的矿矿石时，磨磨矿浓度度较高，一一般为775%82%。细磨磨或磨比比重小的的矿石时时，磨矿矿浓度可可稍低，一一般为665%75%。磨机机转速高高时，可可适当降降低磨矿矿浓度。实实验室磨磨矿浓度度一般为为65%左右。只有磨矿浓度适当时，生产率才会最高，它由被磨物料性质及工艺条件确定。4、给矿矿速度给给矿速度度：单位位时间内内通过磨磨矿机的的矿石量量，即磨磨机处理理量。要要求按最最大处理理量（额额定给矿矿量）稳稳定给矿矿。给矿矿量太小小，磨机机不但生生产

31、率低低，而且且形成空空打的现现象，使使磨损和和过粉碎碎都严重重，达不不到理想想的磨矿矿效果。 给矿量量太大，超超过额定定处理量量很多时时，磨机机会出现现“胀肚”现象，排排矿端吐吐出大块块矿和钢钢球，严严重时造造成跳闸闸停机，磨磨机不能能正常工工作。装补球方方法的影影响1、磨磨内介质质的重要要参数装装球量：尺寸球球比：介介质形状状：2、球磨磨机的装装补球方方法初装装球量的的确定：实际中中，装球球率多半半凭经验验确定，粗粗磨=400%550%，细细磨=300%440%，精精确值只只能由试试验确定定。初装装球比的的确定：大球比比例大致致和粗矿矿粒的百百分率相相当，小小球比例例大致和和细矿粒粒的百分分

32、率一致致。合理理补加钢钢球钢球球消耗量量与钢球球材质、矿矿石性质质和处理理的矿量量有关，可可以通过过清理磨磨机内的的钢球后后进行计计算补加加钢球理理论上应应通过计计算确定定添加几几种直径径的钢球球。实践践中一般般加入223种种大球。小小型选矿矿厂通常常只加入入一种大大球，但但磨矿效效果受一一定影响响。补加加球重量量前一天天消耗的的钢球，就就是今天天应该补补加的钢钢球量，如如此不断断的补加加才能维维持磨机机内球量量的稳定定。补加加球比例例不少生生产企业业采用简简单的方方法，装装球时装装几种，补补球时只只补加一一种大尺尺寸球。33、精确确化装补补球新方方法一段磨矿矿优点：分级机机数目少少，投资资低

33、，生生产操作作容易，调调节简单单，没有有段与段段之间的的物料输输送，设设备配置置简单，可可安装大大型设备备。缺点点：给矿矿粒度范范围很宽宽，合理理装球困困难，产产物粒度度粗，粒粒度不均均匀，磨磨矿效率率低。两段磨矿矿优点：可以在在不同的的磨矿阶阶段进行行粗磨和和细磨，适适于阶段段选别，产产物粒度度细，磨磨矿效率率高。缺缺点：两两段负荷荷不易平平衡，操操作复杂杂。第一段开开路两段段磨矿流流程的特特点优点点：没有有溢流的的再分级级，每个个矿粒只只通过分分级机溢溢流堰一一次，所所需分级级面较小小；负荷荷是经过过第一段段磨矿的的排矿直直接传给给第二段段，没有有磨矿段段之间的的分配问问题，调调节比较较简

34、单，能能在两段段磨矿时时得到粒粒级较细细的磨矿矿最终产产物。缺点：第第二段磨磨机容积积需大大大超过第第一段磨磨机的容容积。由由于一段段磨机排排矿粒度度粗，浓浓度大，须须用较陡陡的自流流运输溜溜槽，或或专门的的机械运运输装置置，才能能将第一一段磨矿矿机的排排矿传递递给第二二段磨矿矿，配置置复杂，管管理不方方便。这这种流程程只在大大型厂中中才有条条件采用用。两段全闭闭路磨矿矿流程的的特点优优点：能达到到的磨矿矿细度比比其它流流程均高高，可以以实现细细磨，磨磨矿细度度能达-2000目占880%85%。 设设备配置置比第一一段开路路简单，可可用较小小坡度溜溜槽来输输送溢流流，两段段的磨矿矿机可以以安装

35、在在同一水水平上。缺缺点：两段之之间的负负荷调节节困难；不能得得到大于于0.22毫米的的最终产产物。全全部矿石石需两次次通过溢溢流堰，所所需的总总分级面面大，设设备投资资较高。 局部闭路路的两段段磨矿流流程的特特点优点点：各磨矿矿段的负负荷调整整比较简简单，各各段均可可得到任任何数量量的循环环负荷；可得到到比两段段闭路磨磨矿流程程产物较较粗的最最终产物物，可减减少贵重重金属聚聚集于磨磨矿的循循环中。缺缺点：返砂从从第一段段运输到到第二段段，需要要用坡度度大的溜溜槽或采采用运输输机械；第二段段磨矿的的检查分分级，在在处理产产生少量量的次生生矿泥的的矿石时时，会引引起分级级机工作作困难。自磨流程程

36、分类1、全自自磨流程程一段全全自磨。原原矿直接接或经过过粗碎后后，给入入自磨机机，一次次磨到选选别要求求的合格格粒级。两段全自磨。矿石经过第一段自磨后，再给入第二段砾磨机进行细磨，达到合格的粒级。 2、半自自磨流程程一段半半自磨。为为了强化化磨碎过过程，在在一段自自磨中添添加一定定数量的的钢球介介质。两两段半自自磨。第第一段采采用自磨磨或半自自磨，第第二段采采用球磨磨。3、中间间自磨流流程：原矿经经粗碎以以后，从从中筛出出部分粗粗粒级，作作为自磨磨的磨碎碎介质。其其余粗碎碎产物继继续进行行中、细细碎，破破碎到相相当于一一般球磨磨机的给给矿粒度度后，给给入自磨磨机进行行自磨。一段自磨磨流程的的特

37、点是是，工艺艺流程简简单，配配置简单单，能充充分发挥挥自磨技技术的特特点。一段闭路路全自磨磨流程的的特点原原矿经颚颚式破碎碎机粗碎碎后，给给入自磨磨机自磨磨，自磨磨机的排排矿由自自磨机本本身所带带的圆筒筒筛先进进行粗粒粒级分级级，+110毫米米物料由由自返装装置返回回自磨机机，-110毫米米物料进进入螺旋旋分级机机分级，螺螺旋分级级机返砂砂亦返回回自磨机机，分级级溢流细细度为-2000目占660%左左右，进进行脱泥泥与磁选选。两段段自磨流流程主要要有：两两段全自自磨流程程和两段一一开路自自磨流程程。中间自磨磨流程的的特点将将自磨的的难磨颗颗粒（顽顽石）先先用破碎碎的方法法排除，可可提高自自磨效

38、率率25%-500%。由由于中间间自磨流流程既和和传统的的破碎流流程有相相似之处处又具具有自磨磨的某些些优越性性，因此此，它为为传统破破碎流程程的改造造提供了了依据。另另一方面面，它增增加了中中、细碎碎作业，流流程复杂杂、投资资大，相相应带来来洗矿、贮贮运等一一系列问问题，抵抵消了自自磨技术术的一些些特点，故故在新设设计厂矿矿中较少少采用。砾磨流程的特点是：原矿经三段破碎，破碎到-25毫米以后，给入棒磨机进行粗磨，再入砾磨机进行细磨，砾磨介质从粗碎产物中由筛分获得，砾磨中难磨粒级间断排出返回棒磨机处理。砾介的大小和数量容易控制，生产条件比较稳定，操作容易掌握，对矿石的适应性较广泛。克列蒂铜矿两段砾磨流程特点原矿经三段破碎后给入第一段砾磨机进行粗磨，粗磨的产物再进第二段砾磨机细磨。第一段砾磨机的砾介从粗碎产物中筛出，第二段砾磨的砾介从中碎产物中筛出。若第二段砾磨机的砾介消耗量大，所以砾介可从粗碎产物中筛出部分加以补充。