北京某全现浇剪力墙结构工程模板施工组织设计方案(DOC35页)bedn.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.、编制依依据类 别项 目编 号号实施日期期图 纸施工图纸纸施工组织设计施工组织织总设计计、楼工程程施工组组织设计计（基础础、结构构部分）主要规范范、规程程、标准准混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范地下防水水工程质质量验收收规范建筑结构构荷载规规范地下工程程防水技技术规范范建筑工程程施工质质量验收收统一标标准建筑工程程冬期施施工规程程建筑工程程大模板板技术规规程.建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规程建筑机械械使用安安全技术术规程北京市建建筑工程程

2、施工安安全操作作规程建筑安装装分部工工程施工工工艺规规程北京市建建筑结构构长城杯杯工程质质量评审审标准其它模板厂家家提供的的模板设设计图纸纸、工程概概况：结构形式式、为全现现浇剪力力墙；地下防水水结构自防防水抗渗混凝凝土，抗抗渗等级级材料防水水（）型防防水卷材材；构造防水水肥槽范围围内回填填：灰土土结构断面面尺寸（）基础底板板厚度为；为；裙房为为外墙厚度度地 下、地 上、内墙厚度度地 下、地 上、楼板厚度度、楼梯结构构形式板式楼梯梯，梯段段板厚度度、等等坡道结构构形式板 式式，厚度度：钢筋类型型非预应力力级、新级级水电设备备情况结构施工工期间顶顶板预埋埋管线；墙体预预留箱盒盒。现场情况况：施工

3、现场场场地较较狭小，木木模加工工区、模模板及支支撑堆放放区均设设在现场场。模板场地地必须硬硬化，用用于加工工、放置置木模板板，搭设设插放架架放置角角模。考虑现场场西、南南侧有居居民楼，电电锯棚等等木加工工均设置置在现场场北侧。以以减少对对扰民的的影响。工程难点点.模板分项项目标：达到结结构长城城杯“精”标准。 工期要要求楼分为二二个大区区，平行行施工，施施工部位位及工期期要求见见下表：时间部 位 开始时间间结束时间间施工天数数年月日年月日基础底板板地下二层层管理层负负责人 主管工工长人、模模板工长长人。3.3.2劳务务层负责责人模板班组组长人。工人数量量及分工工采用同一一支劳务务队伍，分分成三

4、个个大班组组。项 目负 责 人每班组工工人数量量（人）后台木模模加工顶板模板板安装墙体模板板安装模板清理理加工订货货工作；做好模模板的翻翻样工作作，并对对模板零零件、螺螺栓等材材料预先先提出加加工计划划。、主要机机具准备备：名称数量型号功率()进场日期期平刨压刨电锯手提电锯锯电焊机、主要材材料准备备根据模板板设计，本本工程模模板配置置所需主主要材料料及数量量如下：序号材料名称称规格配置数量量进场时间间租赁大钢钢模系列随进度租赁小钢钢模系列随进度复膜多层层板随进度复膜多层层板随进度碗扣立杆杆万根随进度流水段划划分用。隔离剂的的选用及及使用注注意事项项为使大模模板便于于脱模，且且脱模后后墙面平平整

5、光洁洁，应对对模板表表面涂刷刷隔离剂剂，以尽尽量减少少模板与与砼的粘粘结。隔隔离剂的的选用见见下表：序号模板名称称隔离剂的的选用大钢模：油性脱模模剂复膜多层层板：不用涂刷刷隔离剂剂，周转转三次以以上用棉棉丝沾水水性脱模模剂擦拭拭模板设计计根据施工工组织设设计确定定的模板板施工方方法和流流水段划划分，各各部位的的模板及及支撑的的配置数数量详见见下表：施工部位位配置形式式配置数量量底 板板页 岩 砖底板周边边以下模模板设计计底板模板板设计：（）底板板侧模采采用以砖砖代模，地地下室墙墙体第一一道水平平施工缝缝留置在在基础底底板上返返处，导导墙模板板支设在在水平钢钢筋支撑撑上，水水平间距距一道，板板面

6、采用用多层板板拼装，次次龙骨采采用的木方方，支撑撑采用钢钢筋下脚脚料与底底板钢筋筋绑扎，详详见下图图：（）集水水坑模板板：采用用覆膜多多层板模模板。如如下图：（）基础础底板后后浇带模模板,后浇带带模板采采用快易易收口网网，利用用短钢筋筋绑扎并并配合木木方加固固。如下图图：5.4.1地下下部分墙墙体模板板设计：（）楼内内墙、外外墙模板板均采用用租赁系系列小钢钢模： 外墙穿墙墙螺栓：地下外外墙螺栓栓采用穿墙止止水螺栓栓。止水水螺栓中间间止水环环采用3.0mm厚，边边长80mmm的正方方形铁片片。主次次龙骨均均为钢管双双抱，间间距均为为6000mm,地下墙墙体设八八道穿墙墙螺栓，穿穿墙螺栓栓水平间间

7、距6000mmm，竖向向间距为为；为为了保证证模板的的稳定性性,下四道道螺栓均均采用双双螺母固固定。墙体斜撑撑不少于于上中下下三道，采采用普通通钢管支支顶牢固固，并配配合顶板板满堂红红脚手架架进行加加固牢固固。 地下室连连墙柱支支模节点点：（）楼地地下部分分内墙、外外墙模板板均采用用租赁大大钢模和和小钢模模及木模模相结合合的三种种方式，大大钢模按按标准层层配置，用用塔吊运运至作业业面整体体支设。内墙模板板高度为为：。外墙模板板高度为为：。）对于无无法利用用大钢模模的局部部墙体，采采用小钢钢模代替替，模板板设计同同楼。）地下二二层至三三层，层层高均为为，墙体体一次浇浇筑。先先按照配配板图合合好标

8、准准层模板板，不足足部分用用木模板板增配。 大钢模之之间的拼拼缝 大模板与与木模板板之间的的拼缝 钢制角模模：采用用了定型型钢制角角模，角角模与大大模板之之间设计计企口，可可达到角角模与大大模构造造严密的的目的，从从而提高高混凝土土的外观观质量。 地下外墙墙穿墙螺螺栓：采采用模板板厂家配配套分节节式止水水螺栓，中中间止水水环采用用3.0mm厚，边边长80mmm的正方方形铁片片。）井筒模模板：电电梯井筒筒模板采采用定型型钢模板板，模板板形式同同墙体模模板。模模板支撑撑在井筒筒平台上上，见下下图：顶板模板板：（）顶板板模板采采用122mm覆膜膜竹胶板板，现场场拼装，次次龙骨1000 mmm木枋，间

9、间距3000mmm，主龙龙骨1000mm的木木枋，间间距12200mmm，支支撑采用用碗扣件件体系，间间距12200mmm，视视房间大大小第一一道支撑撑距墙边边-2000mmm。保证证三层连连续支撑撑，且上上下碗扣扣件的中中心线应应在同一一垂直线线上，并并且在碗碗口架的的底部垫垫上长度度不小于于4000mm、厚厚度不小小于500mm的木木枋，水水平拉杆杆地下二二层设置置三道，其其余层设设置两道道。计算算见附录录。（）顶模模支模时时将木枋枋沿墙在在顶板模模板下皮皮处设置置，能有有效的封封闭和漏漏浆，如如下图： （）在浇浇筑顶板板时，顶顶板与外外墙交接接的地方方采用多多层板挡挡模，挡挡模的固固定利

10、用用外墙模模板的第第一道穿穿墙螺栓栓眼，挡挡模板的的高度为为顶板厚厚度上下下各增加加，底部部利用外外墙穿墙墙螺栓眼眼固定，上上部采用用钢筋与与楼板附附加钢筋筋固定。详详见下图图。5.4.1门窗窗洞口：采用覆膜膜多层板板拼装而而成，四四角用角角钢连接接，并加加斜撑，根根据门窗窗洞口尺尺寸另加加水平和和竖向支支撑，具具体见下下图：序号门窗洞口口尺寸及及龙骨要要求高度水平支撑撑宽度竖向支撑撑不设不设，一道，一道，二道，二道三道三道特殊部位位节点（）顶板板后浇带带模板采采用整体体法一次次施工，分分体支设设。可将将后浇带带模板的的支设与与两侧顶顶板、梁梁模板单单独分开开支设，在在配设模模板的时时候考虑虑

11、将木模模在后浇浇带处分分开，支支撑搭设设要分开开，这样样考虑，在在顶板拆拆模时，后后浇带处处模板及及支撑可可以不拆拆，在浇浇筑完后后浇带砼砼达到拆拆模条件件时再拆拆模。同同时为了了解决后后浇带处处杂物及及垃圾不不易清理理的问题题，可在在后浇带带部位模模板支设设时提前前预留清清扫带（比比清扫口口好），清清理完毕毕后对施施工缝处处支撑再再行紧固固，避免免松动导导致施工工缝处漏漏浆，影影响观感感。支设设见下图图。（）后浇浇带处墙墙体模板板：为保证防防水的连连续性和和回填土土的正常常进行，后浇带处外墙外模采用厚宽钢筋砼盖板，并采用铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用厚多层板，纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊

12、钢筋环，将横向主龙骨固定。后浇带处处内墙模模板支设设如下图图：以上模模板设计计墙柱模板板：（）标准准层层高高为2.8m，墙体模板板采用租租赁大钢钢模，整拼拼整装。角角模同地地下角模模配置。顶板：采采用复膜膜多层板板，现场场拼装，次次龙骨木枋，间间距，主主龙骨的木枋枋，间距距，支撑撑采用碗碗扣架，间间距。模模板设计计及支设设同地下下室。楼梯模板板：踏步步采用木木模板，底底模采用用厚覆膜膜多层板板，见下下图。特殊部位位处模板板设计：（）在墙墙体呈丁丁字型处处，应进进行加固固。丁字字墙节点点见下图图：（）变形形缝处模模板支设设：先浇筑墙墙体，墙墙体模板板可按标标准做法法支设，只只是由于于变形缝缝较窄

13、，模板无法下压，因此，缝两侧模板暂按内模配，到层以上后，下侧补加钢模。（）结构构错层处处先浇筑筑标高低低的顶板板，两标标高间墙墙体随标标高高的的顶板浇浇筑， 模板的的现场制制作与外外加工对租赁钢钢模板的的加工要要求：钢模板加加工允许许偏差及及检查方方法 序号项目名称称允许偏差差（）检查方法法板面平整整用靠尺塞塞尺检查查模板高度度用钢尺检检查模板宽度度用钢尺检检查对角线长长对角拉线线用直尺尺检查模板边平平直拉线用直直尺检查查模板翘曲曲放在平台台上，对对角拉线线用直尺尺检查孔眼位置置用钢尺检检查5.5.1木质质模板加加工要求求及质量量标准多层板下下料尺寸寸应准确确，采用用专用切切割机裁裁割，防防止

14、毛边边、飞边边、破茬茬。模板板裁口处处及时用用封边漆漆保护，减减少裁口口处再次次产生毛毛边或遇遇水膨胀胀、松散散变形。材材料进场场均应有有合格证证和检测测报告。序号模板类型型加工偏差差（）检验方法法墙木模板板接缝宽观察及用用木楔型型塞尺检检查顶板木模模板接缝宽观察及用用木楔型型塞尺检检查截面尺寸寸对角线尺尺量对制作与与加工的的管理和和验收的的具体要要求木模板的的制作 木质模板板在工地地现场加加工，模模板的配配置设专专人负责责。 木工加工工组根据据图纸对对模板进进行精确确翻样，加加工成型型后，首首先由加加工组进进行自检检，发现现问题及及时整改改；再由由质检员员对加工工进行专专检，控控制模板板加工

15、允允许偏差差在规定定的范围围内；使使用前，由由安装组组对木制制加工品品再进行行交接检检，影响响使用的的立即返返回整修修。 配置好的的模板应应在反面面编号并并写明规规格，分分别堆放放保管，以以免错用用。 使用后的的模板应应及时清清理维修修，以备备下次使使用。钢模板的的加工 钢模板加加工过程程中，技技术、质质检人员员应对加加工厂家家的进度度、质量量进行检检查，保保证大钢钢模按期期进场，并并符合要要求。 钢大模板板出厂前前应统一一编号。 钢大模板板使用前前应在施施工段组组拼验收收。合格格后方可可大批量量进场。模板的存存放存放的位位置及场场地地面面的要求求基础施工工期间，在在车库北北侧进行行场地硬硬化

16、放置置模板，并并搭设插插放架放放置角模模。钢模板进进场前，应应根据项项目部的的施工安安排及流流水段的的划分情情况，有有次序地地组织模模板分批批进场，保保证现场场施工的的需求，同同时避免免占用更更多的场场地放置置模板。一般技术术与管理理的注意意事项5.6.2模板板存放时时应按规规格分开开放置，使使用时按按翻样图图吊至施施工现场场，避免免使用时时混乱。木模加工工配置完完成后，应应按使用用部位分分别编号号，并码码放平整整，备用用模板应应遮盖保保护，以以免变形形。模板的安安装一般要求求模板安装装前应对对板面、边边肋进行行调整，平平整度误误差应控控制在以以内，板板与板之之间缝隙隙应严密密。多层板之之间采

17、用用硬拼缝缝连接，板板与混凝凝土缝隙隙采用海海绵条封封堵。模板安装装前应弹弹出模板板就位线线及检查查线，以以保证模模板安装装的准确确性。安装完模模板后，应应拉通线线调整模模板，检检查模板板标高、截截面尺寸寸、平整整度、垂垂直度，确确认合格格后方可可进行下下道工序序。.为保证混混凝土面面洁净、减减少漏浆浆，在阴阴阳角模模、根部部、顶板板与墙面面接缝处处等均需需贴海绵绵条，预预防缝隙隙漏浆。海海绵条应应贴在模模板上。以下模模板安装装底板模板板的安装装顺序及及技术要要点）工艺流流程：放放底板位位置线防水保保护墙砌砌筑底板防防水卷材材施工防水保保护层施施工底板钢钢筋绑扎扎导墙吊吊梆支模模自检预检交接检

18、浇筑砼砼时钢筋筋模板的的复查维维护拆模模板清清理。）主要施施工方法法： 底板模板板采用以以砖代模模，兼做做防水保保护墙。 砌筑高度度应满足足底板浇浇筑要求求，并满满足卷材材搭接，施施工详见见节点图图。 卷材甩茬茬处砌砖砖保护，采采用白灰灰砂浆砌砌筑。 底板砼浇浇筑前，砖砖模具备备足够的的强度，且且外侧回回填土完完成。墙模板的的安装顺顺序及技技术要点点（）对于于楼墙体体小钢模模）工艺流流程：楼楼层放线线验线墙筋绑绑扎设备管管线、洞洞口预留留预埋自检隐检交接检模板（拼拼装模板板）吊运运至工作作面拉杆、斜斜撑合模调整穿穿墙螺栓栓自检预检交接检浇筑砼砼时钢筋筋模板的的复查维维护拆模模板清清理）施工要要

19、点： 放线人员员根据轴轴线弹出出墙体的的边线控控制线，以以便于模模板的安安装与校校正。 安装模板板前，应应用扁铲铲、干抹抹布等工工具将模模板板面面清理干干净，脱脱模剂涂涂刷均匀匀，不得得漏刷，雨雨淋后要要重刷。 先安装角角模，再再安装一一侧模板板，就位位，调垂垂直，放放穿墙螺螺栓，然然后就位位另一侧侧墙模，调调垂直，安安装斜撑撑及穿墙墙螺栓。 在安装另另一侧模模板前，必必须将墙墙内杂物物清理干干净，然然后调整整模板垂垂直后拧拧紧穿墙墙螺栓。外外模安装装时，应应先就位位外侧模模板，再再就位内内侧模板板。 为防止漏漏浆，在在混凝土土顶板浇浇筑时，须须在墙体体每侧根根部重点点找平，并并粘贴厚厚海绵条

20、条。模板板再压住住海绵条条。 安装外墙墙模板前前，在模模板下口口沿长度度方向加加海绵条条，以防防跑浆。 注意使两两侧模板板的螺栓栓孔对正正，在模模板的垂垂直度、水水平度、标标高符合合要求后后，拧紧紧螺栓，但但需使螺螺栓均匀匀受力，并并保证模模板拼接接处必须须严密、牢牢固、可可靠。（）对于于楼墙体体大钢模模）工艺流流程：楼楼层放线线验线墙筋绑绑扎设备管管线、洞洞口预留留预埋安装门门窗口模模板角模安安装就位位一侧墙墙模吊装装就位安装斜斜撑插入穿穿墙螺栓栓清扫模模内杂物物安装就就位另一一侧模板板安装斜斜撑穿墙螺螺栓穿过过另一侧侧墙模调整模模板位置置紧固穿穿墙螺栓栓斜撑固固定预检交接检浇筑砼砼时钢筋筋

21、模板的的复查维维护拆模模板清清理）主要施施工方法法： 放线人员员根据轴轴线弹出出墙体的的边线控控制线，以以便于模模板的安安装与校校正。 检查墙模模板位置置线、控控制线及及轴线是是否符合合图纸要要求，安安装墙模模前应先先安装门门窗口等等模板及及预埋件件或木砖砖。 安装模板板前，应应用扁铲铲、干拖拖布等工工具将模模板板面面清理干干净，脱脱模剂涂涂刷均匀匀，不得得漏刷，雨雨淋后要要重刷。 先调入角角模，再再吊入一一侧模板板，就位位，调垂垂直，穿穿对拉螺螺栓，然然后就位位另一侧侧墙模，调调垂直，安安装斜撑撑及穿墙墙螺栓。 在安装另另一侧模模板前，必必须将墙墙内杂物物清理干干净，然然后调整整斜撑使使模板

22、垂垂直后拧拧紧穿墙墙螺栓。外外模安装装时，应应先就位位内侧模模板，再再就位外外侧模板板。 为防止漏漏浆，应应在顶板板砼浇筑筑时，用用木抹在在墙筋两两侧重点点找平。 安装外墙墙模板前前，在模模板下端端沿长度度方向加加海绵条条，以防防跑浆。 安装模板板时注意意使两侧侧模板的的螺栓孔孔对正，对对称调整整板的锚锚地螺栓栓，在模模板的垂垂直度、水水平度、标标高符合合要求后后，拧紧紧螺栓，但但需使螺螺栓均匀匀受力，并并保证模模板拼接接处必须须严密、牢牢固、可可靠。 将一侧墙墙模按位位置线吊吊装就位位，安装装斜撑，使使其稳定定落座于于楼面上上。 合模前应应将模内内清理干干净。 穿墙螺栓栓安装后后，调整整斜撑

23、角角度以调调整模板板的位置置和垂直直度，合合格后，固固定斜撑撑，紧固固穿墙螺螺栓。 模板安装装完毕后后，全面面检查扣扣件、螺螺栓、斜斜撑是否否紧固、稳稳定，模模板拼缝缝及下口口是否严严密。经经自检、交交接检、专专检后方方可浇筑筑砼。混混凝土浇浇注速度度对模板板侧压力力影响较较大，施施工中混混凝土应应分层浇浇筑，浇浇筑速度度小于米米小时。 顶板模板板的安装装顺序及及技术要要点）工艺流流程：楼楼层放线线验线支撑体体系大龙骨小龙骨顶板模模拼装板底起起拱自检预检交接检绑扎钢钢筋自检隐检交接检浇筑砼砼时钢筋筋模板的的复查维维护拆模模板清清理）主要施施工方法法： 模板在配配置时应应注意节节约，考考虑周转转

24、使用及及以后在在其他部部位的改改制使用用，上部部结构尽尽量 板起拱为为，悬挑挑梁起拱拱为。顶板起起拱图见见附图四四。 多层复合合板的接接头必须须用同一一条次龙龙骨压缝缝，次龙龙骨的接接头必须须搭在同同一条主主龙骨上上，主龙龙骨的接接头处必必须加支支撑，次次龙骨必必须垂直直于板长长布置。 模板内的的支顶钢钢筋端头头应点刷刷防锈漆漆。 顶板模板板拼缝用用硬碰硬硬，支顶顶板模板板时，应应用水平平尺，以以确保两两相连板板缝高低低差1mmm。 安装立柱柱时应使使立柱垂垂直，上上下层立立柱应在在同一中中心线上上。立柱柱底通铺铺脚手板板或垫长长度大于于厚度大大于的木木枋。以上模模板安装装墙模板的的安装顺顺序

25、及技技术要点点（）工艺艺流程：同地下下墙体大大模板安安装。（）主要要施工方方法：）同地下下墙体大大钢模的的施工方方法。）安装外外墙大模模板时，注注意与保保温板的的配合施施工。 大模板吊吊到安装装位置后后，人工工就位，防防止大模模板晃动动撞击保保温板。 大模板调调整就位位并临时时固定，用用管刀沿沿穿墙锣锣栓孔，垂垂直于板板面由内内向外切切割孔洞洞，打出出穿墙螺螺栓孔。 切割保温温板后必必须进行行清理，清清理干净净后，再再合模板板。 保温板与与大钢模模上口必必须用卡卡具卡严严，以防防砼挤入入。顶板模板板的安装装顺序及及技术要要点 以上顶顶板模板板安装顺顺序及技技术要点点同以下。楼梯模板板的安装装顺

26、序及及技术要要点1) 模板放样样放线验线安装楼楼梯底模模自检预检交接检绑扎钢钢筋安装楼楼梯侧模模及踏步步侧板自检预检交接检砼浇筑筑时复查查维护拆模模板清清理。2) 主要施工工方法： 楼梯模板板施工前前应根据据实际层层高放样样。 先安装平平台模板板，再安安装楼梯梯底模板板。 楼梯模板板边龙骨骨的安装装同顶板板模板。 绑扎钢筋筋经检查查合格后后，办理理隐检，并并清除杂杂物，安安装侧模模及踏步步板。 安装后校校正板面面标高，检检查支撑撑的牢固固情况，并并办理预预检。模板拆除除 拆除的的顺序：模板拆除除应严格格执行拆拆模申请请制度，由由工长提提前填写写拆模申申请，注注明混凝凝土浇筑筑时间、浇浇筑部位位

27、、同条条件试块块强度，由由技术部部门签署署意见，同同意后方方可拆除除模板。墙体钢模模板的拆拆除顺序序：模板板的拆除除顺序与与其安装装顺序相相反。先先拆纵墙墙模板，后后拆横墙墙模板，先先拆外墙墙模板，后后拆内墙墙模板，最最后拆除除角模。拆除穿墙墙螺栓松地脚脚螺栓用撬棍棍撬动模模板下口口吊运已已拆除模模板顶板底模模拆除顺顺序：先先保留跨跨中支撑撑，以承承受上部部施工荷荷载，然然后拆除除拉杆。拆拆去支撑撑以前，在在次龙骨骨下增加加临时支支撑，以以确保主主龙骨拆拆完时，不不至全面面脱落。以以出入口口或已拆拆完的房房间为出出发点，拆拆支撑和和龙骨时时，由远远向近，然然后人工工拆除模模板，由由近向远远，一

28、气气呵成，将将整个房房间的模模板全部部拆完，不不得遗留留。严禁禁野蛮拆拆运，拆拆除时尤尤其注意意对模板板边角的的保护。侧模拆除除的要求求在混凝土土强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损后后，方可可拆除。高温施工工时应留留置砼同同条件试试块，作作为拆除除穿墙螺螺栓的依依据，防防止过晚晚拆不出出来，损损坏模板板。模板拆除除时，必必须先拆拆双母口口板、再再拆露出出子口的的模板、最最后拆除除阴阳角角。严禁禁拆除顺顺序错乱乱。角模两侧侧的混凝凝土墙面面对其吸吸附力较较大，或或因角模模移位被被混凝土土包裹，因因此拆除除时需先先将模板板外表的的混凝土土剔除，然然后用撬撬棍从下下部撬动动，先将将

29、角模脱脱出，不不得用大大锤砸角角模，以以免造成成破坏，影影响后序序施工。底模拆除除的要求求混凝土强强度符合合下表规规定后，方方可拆除除底模。构件底模应达到设设计强度度的 设计强度度应达到强强度（）板跨度跨度板跨度悬臂构件件任何跨度度拆除底模模时要搭搭设高凳凳，拆下下的模板板由拆摸摸人员传传递至楼楼板面堆堆放，严严禁野蛮蛮拆模，以以免损坏坏模板。底模支撑撑需保持持三层连连续支撑撑。对悬挑构构件的支支撑（如如阳台、空空调板、飘飘窗板等等）采用用连续支支撑，待待结构工工程结束束再拆除除支撑。后浇带模模板的拆拆除时间间及要求求施工后浇浇缝的填填补，应应在主体体结构施施工完毕毕用比设设计强度度等级提提高

30、一级级的微膨膨胀砼浇浇筑。顶顶板模板板拆除时时，应保保留后浇浇带的模模板及支支撑，至至后浇带带砼浇筑筑后，强强度达到到方可拆拆除。模板的维维护与修修理各类型模模板在使使用过程程中的注注意事项项吊装模板板时应轻轻起轻放放，不准准碰撞，防防止模板板变形。拆模时不不得用大大锤硬砸砸或用撬撬棍硬撬撬，以免免埙坏模模板表面面。拆下的模模板如发发现表面面不平或或埙坏时时，应及及时修理理或更换换。模板在使使用过程程中应加加强管理理，分规规格码放放整齐。模板及木木方子应应注意防防雨保存存，避免免受潮变变形。模板连接接件应及及时放于于工具袋袋中，不不准乱扔扔乱放。现现场模板板堆放场场地必须须夯实平平整或做做硬化

31、处处理。应高度重重视模板板拆除后后的清理理及保养养工作，要要作为一一道必不不可少的的工序来来对待，并并由专人人负责。模板清理理要使用用带刃扁扁铲和干干拖布等等专用工工具，禁禁止用锤锤子砸模模板，模模板清理理干净之之前不得得涂刷隔隔离剂。未未经清理理保养、涂涂刷隔离离剂的模模板不能能使用。模板板面面及边框框、背楞楞等部位位均要清清理到位位。多层板的的维修木模板拆拆除后应应及时清清理，用用棉丝将将浮浆清清除干净净。对于于锯割过过的模板板，应及及时刷封封边漆。大钢模及及其角模模的维修修尺寸，门窗洞口口中心线位位移拉线，尺尺量宽、高对角线插筋中心线位位移尺 量量外露长度度，模板工程程流程图图： 熟熟

32、悉 图 纸 施工准准备 模板设设计及制制作 掌掌握操作作规程 模板涂涂刷隔离离剂 制定混凝凝土质量量措施 钢筋水水电与模模板交接接检 检 查 脚 手 架 检检查运输输设备 书 面面 交 底 技术交交底 放模板板位置线线 支 模 中 间 检 查 模板与与混凝土土交接检检 自 检 、专 检 浇筑砼砼时留人人看模板板 监 理 检 查 办理预预检验收收手续 按规规范抽样样检查 质量评评定 不 合 格 处 理 拆 模模 根据同同条件试试块 拆拆 模 申 请 单 注意保保护砼棱棱角 预 检 记 录 资料整整理 自检、交交接检记记 录 质质量评定定记录 技 术 交 底 验收数量量在同一检检验批内内，对墙墙和

33、板，应应按有代代表性的的自然间间抽查，且且不少于于间；对对大空间间结构，墙墙可按相相邻轴线线间高度度5m左右划划分检查查面，板板可按纵纵、横轴轴线划分分检查面面，抽查查，且均均不少于于面。须夯实平平整或做做硬化处处理。在在大模板板拆装区区域周围围，应设设置围挡挡，并挂挂明显的的标志牌牌，禁止止非作业人员入入内。安全注意意事项模板堆放放场地必必须平整整夯实，如如立放时时，应采采取面对对面的存存放方法法，并满满足自稳稳角。要求求，并加加设斜支支撑。模板就位位时，必必须及时时加设斜斜撑，支支撑按每每面墙不不少于两两道设置置。模板起吊吊前，应应检查吊吊装用绳绳索、卡卡具及每每块模板板上的吊吊环是否否完

34、整有有效，并并先拆除除一切临临时支撑撑，经检检查无误误后方可可起吊。吊吊起时，要要做到稳稳起稳落落，就位位准确，禁禁止人力力搬动大大模板，严严防模板板大幅摆摆动或碰碰撞。模板支撑撑完毕后后，必须须严格地地进行自自检及交交接检。混混凝土未未达到拆拆模强度度前，严严禁拆动动模板及及支撑。模板拆除除时，必必须严格格按照交交底要求求的顺序序及方法法进行拆拆除，不不得违章章作业。支支设以上上的墙或或柱模板板时，应应搭工作作台，由由专业架架子工搭搭设，并并验收合合格。不不足的可可使用高高凳操作作。高空空拆模时时，不得得让其自自由下落落，更不不能大面面积同时时撬落。必须认真真做好“四口”及“五临边”的防护护

35、工作。在模板加加工过程程中，电电锯、电电刨等机机具的使使用必须须严格遵遵守安全全操作规规程，操操作人员员必须持持证上岗岗。模板施工工应按照照现场文文明施工工的要求求，遵守守现场安安全施工工守则。模板所有有零配件件以及架架体应安安装牢固固可靠，避避免在施施工过程程中发生生安全事事故。模板连接接件应及及时放于于工具袋袋中，不不准乱扔扔乱放。在大模板板拆装区区及堆放放区域周周围，应应设置围围挡，并并挂明显显的标志志牌，禁禁止非作作业人员员入内。六级以上上大风严严禁进行行模板吊吊装作业业。大风季节节，存放放时应将将大模板板地角螺螺栓采用用钢管锁锁连在一一起。 附录录一：模模板设计计计算书书墙体大钢钢模

36、板受受力验算算 大模板板配制：板面采采用厚钢钢板；次次龙骨用用 槽钢，间间距；主主龙骨为为 槽钢，间间距。螺螺栓竖向向间距；螺栓横横向间距距为。查表得： ： ： 荷载计计算最大侧压压力计算算 砼采用用商混，坍坍落度,假设温温度为,浇筑筑速度为为,墙高, 墙厚。() 取两者者较小值值： 乘以分分项系数数： 乘以折折减系数数，则倾倒砼时时产生的的水平荷荷载 查表的的， 荷载设设计值为为 进行荷荷载组合合板面受力力验算： 取板宽宽，则（计算算承载力力）， （验算算挠度）按按多跨连连续梁计计算按最最不利荷荷载布置置查手册册，弯矩矩系数,剪力系系数：，挠挠度系数数,计算简图图：8.1.2强度度验算：()

37、 （满足足要求）挠度验算算：()()(满足要要求)次龙骨验验算 化为为线荷载载 计算简图图：强度验算算 (满足要要求)刚度验算算 (满足要要求)螺栓受力力验算采用直径径的穿墙墙螺栓，取取中间一一个螺栓栓计算，按按直径计计算，水水平间距距为，垂垂直间距距为距上上面的螺螺栓为,距下面面的螺栓栓为,故此螺螺栓承受受拉力为为： 穿墙螺螺栓的应应力为：(（）(满足要要求)墙体小钢钢模板受受力验算算 墙体模模板采用用系列钢钢模板配配制，穿穿墙螺栓栓采用螺栓；螺栓竖竖向间距距；螺栓栓横向间间距为。荷载计算算最大侧压压力计算算 砼采用用商混，坍坍落度,假设温温度为,浇筑筑速度为为,墙高, 墙厚。() 取两者者

38、较小值值： 乘以分分项系数数： 乘以折折减系数数，则倾倒砼时时产生的的水平荷荷载 查表的的， 荷载设设计值为为 进行荷荷载组合合板面受力力验算： 钢模板板（厚）截截面特征征：计算简图图：化为线荷荷载： 强度验算算：() （满足足要求）挠度验算算：()()()()(满足要要求)次龙骨验验算截面面特征： 化为为线荷载载计算简图图：强度验算算 (满足要要求)刚度验算算 (满足要要求)8.2.4螺栓栓受力验验算采用直径径的穿墙墙螺栓，,取中间间一个螺螺栓计算算，水平平间距为为，垂直直间距为为距上面面的螺栓栓为，故故此螺栓栓承受拉拉力为： 穿墙螺螺栓的应应力为：(满足要要求)顶板模板板受力验验算 面板采

39、采用：厚厚多层板板，次龙龙骨采用用：木方子子，间距距为;主龙骨骨采用：木方子子，间距距为。则则： 查表得得多层板板 (抗弯) (抗剪) (弹性模模量) 查表得得木方子子(抗弯) (抗剪) (弹性模模量) 假设多多层板重重力密度度为,木方子子重力密密度为荷载分析析：（取取顶板厚厚） 模板及及支架的的自重： 新浇筑筑砼的自自重： 钢筋的的自重： 所以： 施工活活载荷： 振捣砼砼产生的的荷载： 所以 进行荷荷载组合合： 对于板板底模： （） 均按： 进行计计算根据多层层板的使使用说明明，龙骨骨档距在在面板的的控制跨跨度内时时，不必必验算面面板的强强度及刚刚度。受受力简图图如下：次龙骨采采用木方子子立

40、放。 截面特特征： 8.3.3.2 计算简简图：线荷载： 强度验算算：()()主龙骨采采用木方子子截面特征征： 1044mm线荷载： 强度验算算： () () 刚度验算算： 查表：主龙骨骨挠度系系数为：又,钢支支撑沿龙龙骨间距距：,故()立柱受力力验算：立柱的截截面特征征： ,则强度验算算：稳定性验验算：取立柱的的计算长长度 查表： () (满足要要求)梁模板选择截面面尺寸，长长的矩形形大梁进进行验算算，模板板采用竹竹胶板，梁梁离地高高，底模模采用木方子子并排平平放，上上盖竹胶胶板，模模板底楞楞木与顶顶撑间距距选用，顶顶撑采用用两根，侧侧模立档档间距选选用：底模验算算荷载分析析模板及支支架的自自重：（）新浇筑砼砼的自重重： 钢筋的自自重： 振捣砼产产生的荷荷载：进行荷载载组合：乘以折减减系数，（）抗弯强度度验算：