冲压模具设计基础知识测试题bkki.docx

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1、第一章冲冲压基础础知识1、简要要叙述冲冲压工艺艺的特点点有哪些些？答：（11）、生生产率高高、加工工成本低低、材料料利用率率高（可可达700800%）；（2）、可可生产形形状复杂杂、质量量稳定的的工件；（3）、冲冲压件互互换性好好、重量量轻、刚刚度好、外外观好；（4）、应应用面广广，广泛泛用于国国民经济济各个领领域。2、什么么是体积积不变规规律？答：塑性性变形前前后，变变形体体体积不变变；1+2+3=0；3、什么么是塑性性条件？答：在多多向应力力作用下下，只有有各应力力间符合合一定关关系时，材材料才能能进入塑塑性屈服服状态，应应力之间间的这种种关系即即为塑性性条件。1-3（11.15）s4、何

2、为为塑性变变形后的的弹性恢恢复？对对冲压成成型有什什么影响响？答：冲压压时,只要发发生塑性性变形,都存在在弹性变变形,存在弹弹性恢复复。弹性性恢复后后会改变变工件的的尺寸，影影响冲压压工件的的形状和和尺寸精精度。5、冲压压变形的的变形倾倾向性指指的是什什么？以以拉深毛毛坯的受受力情况况为例说说明拉深深时毛坯坯的变形形区和传传力区存存在的每每一种变变形趋向向。要使使拉深成成形顺利利进行应应如何控控制这些些变形趋趋向？答：在冲冲压变性性过程中中，材料料需要最最小变形形力的区区域为变变形的弱弱区。材材料在受受力时，弱弱区为变变形区。冲压加工中变形趋向性的结论：在冲压成型过程中，需要最小变形力的区是个

3、相对的弱区，而且弱区必先变形，因此变形区应为弱区。拉深时：毛坯变变形区的的变形趋趋向为切切向伸长长的拉伸伸变形或或在切向向压应力力作用下下的失稳稳起皱；传力区区的变形形趋向是是变薄或或纵向失失稳。要使拉深深成型顺顺利进行行，应该该通过改改变毛坯坯各部分分的相对对尺寸、改改变模具具工作部部分的几几何形状状和尺寸寸、改变变毛坯和和模具之之间的摩摩擦阻力力、改变变毛坯局局部区域域的温度度等来控控制这些些变形趋趋势。6、什么么是加工工硬化？对材料料性能有有什么影影响？答：随塑塑性变形形量增加加，造成成滑移位位错密度度增加，金金属硬度度、强度度上升，塑塑性下降降。金属属变形抗抗力加大大，材料料不断变变化

4、，逐逐渐向b接近。7、什么么是内应应力？它它的出现现对材料料性能有有什么影影响？答：由于于变形的的不均匀匀性，产产生宏观观和微观观应力。内内应力的的出现导导致脆性性上升。8、什么么是材料料性能的的各向异异性？它它的出现现对材料料性能有有什么影影响？答：金属属在冷塑塑性变形形过程中中，随变变形量增增加,晶格位位向趋于于一致（织织构现象象)，出现现各向异异性。各各向异性性致使变变形区边边缘出现现不规则则（故大大多数变变形工序序后需加加切边工工序）。9、什么么是伸长长类变形形？什么么是压缩缩类变形形？板料料成形中中哪些是是伸长类类变形？哪些是是压缩类类变形？如何划划分两类类变形。答：伸长长类变形形：

5、当作作用于毛毛坯变形形区的拉拉应力的的绝对值值最大时时，在这这个方向向上的变变形一定定是伸长长变形，这这种冲压压变形为为伸长类类变形。压缩类变变形：当当作用于于毛坯变变形区内内的压应应力的绝绝对值最最大时，在在这个方方向上的的变形一一定是压压缩变形形，这种种冲压变变形为压压缩类变变形。伸长类变变形：胀胀形、圆圆孔翻边边、扩口口、拉形形等。压缩类变变形：筒筒形件拉拉深、缩缩口等。10、材材料的哪哪些机械械性能对对伸长类类变形有有重大影影响？哪哪些对压压缩类变变形有重重大影响响？为什什么？答：对伸伸长类变变形有重重大影响响的机械械性能有有：材料料的塑性性指标，如如伸长率率、断面面收缩率率等；对压缩

6、类类变形有有重大影影响的机机械性能能有：屈屈服强度度、抗拉拉强度等等。11、当当123时，利利用全量量理论和和体积不不变定律律进行分分析：当11是拉应应力时，1是否是拉应变？当11是压应应力时，是是否是压压应变？每个主主应力方方向与所所对应的的主应变变方向是是否一定定一致？答：（11）是。当当1是拉应应力时，即即有1230，毛坯坯变形区区三向受受拉，在在最大拉拉应力1方向上上的变形形必为伸伸长变形形，即1是拉应应变；（2）不不是。当当1是压应应力时，即即有0123时，毛坯坯变形区区三向受受压，而而在最小小压应力力1方向上上的变形形必为伸伸长变形形，即1是拉应应变。（3）否否。拉应应力方向向不一

7、定定是伸长长变形，压压应力方方向不一一定是压压缩变形形，而是是要根据据主应力力的差值值才能判判定。12、什什么是名名义应力力、名义义应变？什么是是真实应应力、真真实应变变？它们们之间有有什么差差别。答：名义义应力：是指在在不考虑虑几何不不连续性性（如孔孔、槽、带带等）的的情况下下，在试试样的有有效横截截面上计计算得到到的应力力。名义应变变：在名名义应力力作用下下产生的的应变。真实应力力：一般般金属材材料在塑塑性变形形过程中中产生硬硬化，屈屈服应力力不断变变化，这这种变化化的实际际屈服应应力就是是真实应应力。真实应变变：在拉拉伸试验验时，应应变常以以试样的的相对伸伸长表示，由由于不能反反映试样样

8、大变形形过程中中的瞬时时变形及及变形的的积累过过程，于于是引入入真实应应变的概概念，表表示实际际的应变变由应变变增量逐渐渐积累而而成。13、选选择材料料时，除除决定其其化学成成分（牌牌号）外外，还要要确定哪哪些对冲冲压工艺艺有重大大影响的的指标？答：还要要确定表表示板料料力学性性能的指指标，如如强度、刚刚度、塑塑性等。第二章冲冲裁工艺艺1、冲裁裁变形过过程分哪哪三个阶阶段？答：（11）、弹弹性变形形阶段（2）、塑塑性变形形阶段（3）、断裂阶段2、剪切切断面由由哪些区区域组成成？答：圆角角带：塑塑性变形形阶段，刃刃口进入入材料，材材料被塑塑性拉入入，断面面出现边边缘塑性性圆角带带（约55%）；光

9、亮带：刃口深深入材料料，材料料产生塑塑性剪切切变形，在在凸、凹凹模侧面面压力挤挤压下，出出现塑性性光亮带带（约11/3）；断裂带：裂纹扩扩展，上上、下裂裂纹会合合，板材材分离，断断面出现现断裂带带（约660%）；毛刺：由由于上、下下裂纹不不一定正正对，断断裂后往往往被拉拉出毛刺刺。3、试述述冲裁间间隙的大大小与冲冲裁断面面质量的的关系。答：冲裁裁加工中中，凸、凹凹模间隙隙及其分分布的均均匀程度度是决定定冲裁断断面质量量好坏的的主要因因素。间间隙冲裁裁间隙过过大或过过小都将将导致上上、下两两裂纹不不能相接接重合于于一线。间间隙过小小时，凸凸模刃口口附近的的裂纹比比正常间间隙时向向外错开开些，产产

10、生了由由上、下下裂纹包包围的部部分。当当凸模继继续下压压时，上上、下裂裂纹中间间的部分分将被第第二次剪剪切，在在断面的的中部形形成撕裂裂面，并并在断面面上形成成第二个个光亮带带，以及及在端面面出现挤挤长的毛毛刺。间间隙过大大时，板板料所受受弯曲与与拉伸都都增大，材材料易被被撕裂。凸凸模刃口口附近的的裂纹比比正常间间隙时向向里错开开一些，致致使光亮亮带减小小，圆角角带、断断裂带斜斜度都增增大，毛毛刺粗大大难以去去除。此此外，若若间隙过过大，冲冲裁薄料料时会将将材料拉拉入间隙隙中，形形成拉长长的毛刺刺；冲裁裁厚料时时，则形形成很宽宽的圆角角带。4、试分分析影响响冲裁件件质量的的因素。答：影响响冲裁

11、件件质量的的因素主主要有凸凸、凹模模间隙的的大小及及其分布布的均匀匀性，材材料性质质，刃口口锋利程程度，模模具制造造精度和和冲裁条条件等。5、怎样样降低冲冲裁力？答：在允允许的范范围内，增增大间隙隙值可以以使材料料所受的的力矩与与拉应力力都增大大，材料料易产生生撕裂分分离，因因此可以以减小冲冲裁力；加热冲冲裁，把把材料加加热后冲冲裁，可可以大大大降低其其抗剪强强度，从从而降低低冲裁力力；斜刃刃冲裁，将将凸模或或凹模刃刃口做成成斜刃口口，整个个刃口不不是与冲冲裁件周周边同时时接触，而而是逐步步切入，所所以可以以降低冲冲裁力；阶梯冲冲裁，在在多凸模模的冲模模中，将将凸模做做成不同同高度，采采用阶梯

12、梯布置，可可使各凸凸模冲裁裁力的最最大值不不同时出出现，从从而降低低冲裁力力。6、刃口口尺寸的的计算原原则有哪哪些？答：（11）、按按冲裁工工序特点点分：落料：工工件尺寸寸取决于于凹模尺尺寸：先先确定凹凹模尺寸寸减去间间隙为凸凸模尺寸寸。冲孔：工工件尺寸寸取决于于凸模尺尺寸：先先确定凸凸模尺寸寸加上间间隙为凹凹模尺寸寸。（2）、按按刃口磨磨损规律律分：凹模刃口口尺寸变变大：落落料凹模模刃口尺尺寸应等等于或接接近于工工件落料料最小极极限尺寸寸。凸模刃口口尺寸变变小：冲冲孔凸模模刃口尺尺寸应等等于或接接近于工工件冲孔孔最大极极限尺寸寸。无论落料料或冲孔孔，凸、凹凹模磨损损都使间间隙加大大，故ZZ应

13、取最最小值ZZminn.（3）、模模具刃口口制造公公差分: 高于工件件精度（）24级，工件IT814模具IT69；或取工件件精度的1/331/4 7、简述述刃口尺尺寸的计计算方法法。答：（11）、凸凸、凹模模分开加加工：（条条件：形形状简单单；满足足凸+凹Zmaxx-Zmiin）计算方法法：（1）落落料：（D-）先计算算凹模尺尺寸： D凹=（D-KK）+凹减去间隙隙为凸模模尺寸：D凸=（D-KK- ZZminn）-凸（1）冲冲孔：（d+）先计算算凸模尺尺寸：dd凸=（d+KK）-凸加上间隙隙为凹模模尺寸：d凹=（d+KK+ ZZminn）+凹（1）孔孔心距：（Ld）最小极极限尺寸寸Lminn+

14、1/21/22凹= (Lmiin+11/2)1/88（2）、凸凸、凹模模配合加加工：（当：形状复杂；或凸+凹Zmax-Zmin时，应配合加工。）（1）冲冲孔冲孔孔模应以以凸模为为基准件件,配制凹凹模.凸模磨磨损后尺尺寸减小小:Ap=(AA+ KK) -凸凸模磨磨损后尺尺寸增大大:Bp=（B-KK）+凹凸模磨磨损后尺尺寸没有有变化:工件尺尺寸为正正偏差标标注C+:Cp=(C+11/2) 1/22Tp工件尺尺寸为正正偏差标标注C-:Cp=(C-11/2) 1/22Tp工件尺尺寸为对对称偏差差标注CC1/22:Cp=CC 1/22Tp特点：间间隙值在在配制中中保证，不不需限制制8、如图图所示零零件，

15、材材料为445钢，板板厚3mmm。试试确定冲冲裁凸、凹凹模刃口口尺寸，并并计算冲冲裁力。答：由表表2-22可知，间间隙范围围为（112%14%）t，则Zminn=0.36mmm，Zmaxx=0.42mmm，Zmaxx-Zmiin=00.066mm.从表2-6查出出尺寸8mmm的K=00.755，尺寸寸48mmm的K=00.755.查公差差配合与与测量技技术表表1-22知：8mmm孔为ITT10级级精度，因因尺寸较较小，查查表2-5凸凹凹模的制制造精度度都取IIT7级级。则TTp=TTd=00.0115mmm。Tp+Td=0.003mmm ZZmaxx-Zmiin=00.066mm。尺寸488为

16、IT99级精度度公差值值=0.0622mm，落落料凸、凹凹模的制制造公差差按的1/44选取，则则Tp=Td=/4=0.0016mmm，Tp+Td=0.0032 Zmmax-Zmiin=00.066mm。则冲孔工工序的凸凸、凹模模尺寸为为：=落料工序序的凸、凹凹模尺寸寸：查相关资资料知：45钢抗抗切强度度为3770Mppa,由由冲裁力力F=KKLtb有:冲孔力FFk=Kdkttb=1.33.114833700=3662488N落料力FFt= Kl22tb=1.3484833700=333246672NN9、如图图所示零零件，材材料为QQ2355钢，板板厚1mmm。试试计算落落料凹、凸凸模刃口口尺

17、寸。答：查得得间隙范范围为（7%10%）t，则Zmin=0.07mm，Zmax=0.10mm，Zmax-Zmin=0.03mm.尺寸5的的公差等等级为IIT122级，8的公差差等级为为IT116级，100的公差差等级为为IT113级，155的公差差等级为为IT112级，300的公差差等级为为IT112级，查查表2-5凸凹凹模的制制造精度度都取IIT7级级。为了加工工方便，各各尺寸处处凸、凹凹模取同同一公差差值。取；，对每个尺尺寸有TTp+TTd=00.0112mmm+ 00.0118mmm=Zmmax-Zmiin=00.033mm，满满足间隙隙值条件件。对尺寸55有：凹模刃口口尺寸：凸模刃口口

18、尺寸：对尺寸88有：凹模刃口口尺寸：凸模刃口口尺寸：对尺寸110有：凹模刃口口尺寸：凸模刃口口尺寸：对尺寸115有：凹模刃口口尺寸：凸模刃口口尺寸：对尺寸330有：凹模刃口口尺寸：凸模刃口口尺寸：10、排排样设计计时要考考虑哪些些因素？材料利利用率如如何计算算？答：（11）、排排样方式式（2）、搭搭边值：冲裁件件之间及及与条料料之间用用以补偿偿定位误误差的余余料（3）、材材料利用用率：工工件总面面积/条料面面积：=nAA/bll1000% 11、试试述精冲冲工艺的的特点及及其适用用范围。答：精冲冲工艺是是在普通通冲裁及及基础上上发展起起来的一一种精密密冲压加加工工艺艺。其特特点主要要有：精冲变

19、变形区处处于三向向压应力力状态；精冲的的间隙值值小；精冲凹凹模有小小圆角；精冲材材料要求求严格；精冲过过程要求求良好润润滑。其适用范范围有：小间隙隙圆角刃刃口精冲冲:也称为为光洁冲冲裁，该该方法增增强了金金属塑性性，抑制制裂纹产产生，金金属能很很均匀地地挤进凹凹模型孔孔，形成成光亮的的冲裁断断面；负负间隙冲冲裁：该该工艺也也是光洁洁冲裁的的一种，采采用一种种凸模大大于凹模模的特殊殊结构的的精冲模模具；齿齿圈压板板式精冲冲：该类类型精冲冲工艺与与普通冲冲裁的主主要区别别是：除除凹、凸凸模间隙隙极小及及凹模刃刃口有圆圆角外，在在模具结结构上比比普通冲冲裁模多多一个齿齿圈压板板和一个个推件板板。第三

20、章弯弯曲工艺艺1、弯曲曲过程中中材料发发生了哪哪些变化化？为什什么说弯弯曲时变变形主要要是在圆圆角部分分？答：主要要变化有有：内区的的材料在在切向压压应力的的作用下下产生压压缩变形形，外区区的材料料在切向向拉应力力的作用用下产生生伸长变变形；坯料内内区材料料受压缩缩，因此此厚度应应增加，但但是由于于凸模紧紧压坯料料，抑制制了厚度度方向的的增加；而外区区材料受受拉，厚厚度要减减薄，因因此坯料料在整个个厚度上上增加量量小于减减小量，厚厚度在弯弯曲变形形区有变变薄现象象；宽板弯弯曲时，宽宽度方向向的变形形受到限限制，材材料不易易流动，因因此横断断面形状状变化较较小，仍仍为矩形形，仅在在两端可可能出现

21、现翘曲；窄板弯弯曲时，宽宽度方向向的变形形不受限限制，矩矩形断面面变成扇扇形。弯曲件的的变形区区主要在在圆角部部分，因因为此处处的正方方形网目目变成了了扇形，靠靠近圆角角部分的的直边有有少量变变形，而而其余的的直边则则没有变变形，说说明弯曲曲变形主主要是在在圆角部部分。2、简述述弯曲变变形的过过程。答：弹性性弯曲弯曲半半径减小小板料与与凸模三三点接触触,内外表表层塑性性变形塑性变变形由表表层向中中心扩展展板料与与凸凹模模吻合，弯弯曲半径径与凸模模半经一一致。3、试分分析弯曲曲的应力力应变。窄窄板、宽宽板弯曲曲时的应应力应变变状态为为何有所所不同？答：（11）、外外侧:受拉应应力而伸伸长变形形导

22、致开开裂弯曲的的主要失失效（2）、内内侧:受压应应力而收收缩变形形导致起起皱窄板弯曲曲时，变变形特点点是内、外外区应变变状态不不同，并并导致应应力状态态也不同同。变形形区的切切向应变变是绝对对值最大大的主应应变，在在板料厚厚向与宽宽向必须须产生与与切应变变符号相相反的应应变。外外区的切切向主应应变为拉拉应变，所所以厚向向为压应应变，宽宽向也为为压应变变；内区区的应变变符号恰恰与外区区相反。总总的来说说，窄板板弯曲时时是立体体应变状状态，平平面应力力状态。宽板弯曲曲时，切切向和厚厚向的应应变和应应力状态态与窄板板相同。在在宽度方方向，由由于材料料的流动动受阻，几几乎不产产生变形形，故内内、外区区

23、在宽度度方向上上的应变变均为零零。但是是按应变变状态分分析，宽宽向的外外区材料料应产生生压应变变，因受受阻力而而产生拉拉应力；内区材材料应产产生拉应应变，因因受阻而而产生压压应力。因因此，宽宽板弯曲曲时是平平面应变变状态，立立体应力力状态。4、什么么是应变变中性层层？答：内、外外层间长长度不变变的纤维维层，其其半径：=+t（:中性层层位移系系数0.3-00.5)5、弯曲曲的变形形程度用用什么来来表示？为什么么可用它它来表示示？极限限变形程程度受哪哪些因素素的影响响？答：弯曲曲变形程程度用相相对弯曲曲半径rr/t来来表示。因因为r/t为弯弯曲半径径与坯料料厚度的的比值，该该值越小小，表明明弯曲变

24、变形程度度越大。6、最小小弯曲半半径影响响因素有有哪些？答：材材料塑性性:材料塑塑性好,变形量量大,rrminn小. 材料的的纤维方方向：板板料经轧轧制，呈呈各向异异性,应使弯弯曲线与与纤维方方向垂直直. 弯曲角角：弯曲曲时，直直边部分分纤维将将牵制弯弯曲区受受拉状态态：当弯弯曲角90时：弯弯曲角愈愈大，对对减小rrminn愈有利利；当弯弯曲角90时：对对减小rrminn作用不不大。板材表表面质量量7、简述述弯曲回回弹及产产生原因因。答：当弯弯曲变形形结束卸卸载后,由于弹弹性恢复复,产生相相反弹性性应力,在外外侧压应应力,内侧拉拉应力作作用下,使工件件弯曲半半径与模模具尺寸寸不同回弹，回回弹值

25、的的大小用用:角度回回弹量, 曲率率回弹量量r表示8、影响响回弹的的因素有有哪些？答：材材料的机机械性能能:与屈服服强度s成正比比,弹性模模具E成反比比（弹性性变形拉拉力)。弯曲变变形量:相对弯弯曲半径径r/tt和弯曲曲角小,变形量量大,回弹小小。弯曲力力：愈大大，回弹弹愈小。9、为什什么说弯弯曲中的的回弹是是一个不不能忽略略的问题题？试述述减小弯弯曲件回回弹的常常用措施施。答：因为为弯曲中中的回弹弹使弯曲曲件形状状和尺寸寸发生变变化，降降低了弯弯曲件的的精度，是是弯曲工工艺中不不易解决决的特殊殊性问题题，因此此不能忽忽略。减小弯曲曲件回弹弹的常用用措施有有：改变弯弯曲件局局部结构构、合理理选

26、用材材料；利用回回弹规律律补偿回回弹；改变弯弯曲变形形区应力力状态校校正回弹弹；拉弯工工艺；弯曲工工艺措施施。10、怎怎样校正正弯曲？答：凸模模下底点点与工件件、凹模模刚性接接触.校正弯弯曲力大大,压应力力区由内内区向外外区扩展展(至全部部压应力力状态),回弹弹减小,当力大大到一定定值时,回弹消消失.11、分分别计算算下图所所示弯曲曲件的毛毛坯长度度。答：（11） LL=233+155.52+22（2.55+0.33552）/2=63.95mmm（2） L=15+1.55（2+00. 5562）+3=32.6955mm第四章拉拉深工艺艺1、试分分析拉深深时凸缘缘部分应应力应变变。答：切向向受压

27、应应力3：使凸凸缘直径径逐渐缩缩小.切应力力使凸缘缘部分可可能产生生不均匀匀增厚。3max在凸缘最外缘处。径向受拉应力1:使凸缘材料进入凹模，完成拉深。1max在凸缘圆角处。2、简述述拉深过过程中的的起皱及及其防止止措施。答：凸缘缘部分的的切向压压应力，使使凸缘材材料产生生不均匀匀拱起导致起皱皱。防止措施施：采用用压边装装置(弹性或或刚性压压边圈)和合适适的压边边力。3、简述述拉深过过程中的的开裂及及其防止止措施。答：圆角角部分受受拉应力力和弯曲曲应力导致底底部圆角角上部首首先开裂裂防止措措施：控制合合理的变变形程度度选用合合理的凸凸、凹模模间隙及及圆角半半径采用中中间退火火，消除除加工硬硬化

28、合理润润滑（筒筒底部分分不能有有润滑，以以免底部部摩擦力力太小而而导致筒筒底材料料变薄)。4、怎样样表示拉拉深变形形程度？答：拉深深系数mm 用以以表示空空心零件件拉深变变形程度度，其值值用拉深深后和拉拉深前的的直径比比表示： mm=d/D0拉深系系数愈小小，变形形程度愈愈大。当多次拉拉深时： m11=d1/D0, mm2=d2/d1, 5、什么么是极限限拉深系系数？圆圆筒形工工件总的的拉深系系数比极极限拉深深系数mm1小时，为为什么用用两道或或多道工工序才能能拉成零零件？答：拉深深成形时时，工件件不被拉拉裂的最最小拉深深系数。实际拉深时，各次拉深系数必需大于极限拉深系数。影响因素：材料性能：

29、塑性愈好，m愈小；相对厚度t/D：愈大，愈不易起皱开裂，m愈小。拉深次数：随拉深次数增加，m变大。拉深件形状：愈复杂，m愈大。因为每一一次的拉拉深系数数mn是该次次拉深后后工件的的直径与与上一次次拉深后后工件的的直径之之比，当当n大于2后，尽尽管每次次的拉深深系数都都小于极极限拉深深系数，但但总的变变形量却却超过了了极限拉拉深系数数下所能能产生的的变形量量，从而而拉成零零件。6、怎样样计算和和确定旋旋转体拉拉深工艺艺？答：（11）、毛毛坯展开开尺寸计计算；（2）、由极限拉深系数m确定拉深次数（3）、再由各次极限拉深系数m1、m2确定各次最小拉深直径： d1=m1D。d2=m2d1 （4）、确定

30、各次拉深直径：由于最后一次拉深直径应等于工件直径，并小于最后一次拉深的最小拉深直径，其差值，可调整到各次实际拉深直径和拉深系数，以趋合理。7、圆筒筒件直径径为d，高为为h，若忽忽略底部部圆角半半径r不计，设设拉深中中材料厚厚度不变变，当极极限拉深深系数为为m=00.5时时，求容容许的零零件最大大相对高高度（hh/d）为为多少？答：设毛毛坯直径径为D，则有有：,而底部部圆角半半径忽略略不计,即r=0,得得:由、得：h/d=00.755,因为为此时是是按照一一次拉深深计算的的，因此此为最大大相对高高度。8、下图图所示零零件，材材料为008钢，板板厚1mmm，试试确定各各工序的的半成品品尺寸。答：（

31、11）确定定修边余余量由工件件的相对对高度.查表4-1，取取=3.3mmm。（2）计计算毛坯坯直径dd0 应用简简算公式式，其中中H=hh+-0.43rr=499.5+3.33-0.435.55=500.4335mmm，则（3）确确定毛坯坯相对厚厚度（tt/d00）=（1/774）1000=1.36mmm.（4）确确定拉深深次数nn .由由毛坯的的相对厚厚度1.36和和工件相相对高度度，查表表5-33得n=33。（5）确确定各工工序的拉拉深直径径尺寸。由由毛坯的的相对厚厚度1.36查查表5-2，初初定m1=0.53,m2=0.76,m3=0.79，则则有：d1= m1d0=0.5374=39.

32、22mmm；d2= m2d1=0.7639.22=29.81mmm；d3= m3d2=0.7929.24=23.55mmm24mmm（6）确确定各工工序的底底部圆角角半径尺尺寸。根根据前一一工序的的圆角半半径大于于后一工工序圆角角半径，最最后一道道工序凸凸模圆角角半径等等于工件件底部圆圆角半径径的原则则，可以取rr1=6mmm,rr2=5.5mmm,r33=5mmm.（7）确确定各工工序的拉拉深高度度尺寸。将将各相应应数值带带入拉深深高度的的通式，得得：9、怎样样校核机机床电机机功率？答：拉深深时行程程较长，耗耗功较多多，需校校核电机机功率，先先计算拉拉深功：W=CCFmaaxH/10000

33、再计算算电机功功率： N=(1.211.4)nW/6122012若选用的的压力机机的电动动机功率率小于上上述计算算值，则则应另选选更大功功率的压压力机。10、拉拉深模设设计特点点有哪些些？答：（11）、拉拉深凸模模高度需需满足拉拉深高度度，一般般需设计计出气孔孔；（22）、压压边圈与与毛坯接接触面要要平整；（3）、凸凸模进入入凹模深深度,弹性元元件的行行程和压压缩量较较大；（4）、落落料与拉拉深复合合时，落落料凹模模磨损大大于拉深深凸模，应应高出223mmm；（5）、复复杂的拉拉深件，应应先做拉拉深模，经经确定毛毛坯尺寸寸后，再再做落料料模。11、凸凸模和凹凹模圆角角半径如如何计算算？工作作部

34、分尺尺寸计算算？答：凸模模和凹模模圆角半半径计算算凹模圆圆角半径径r凹：首次拉深深凹模圆圆角半径径： r凹=0.8（D-dd）t1/2以后各次次拉深，r凹逐渐减小： r凹n-1= （0.6- 0.8）r凹n凸模圆圆角半径径r凸： r凸=（0711）r凹当最后一一次拉深深r凸工件r底时，应应再加整整形工序序。凸、凹模模工作部部分尺寸寸计算凸凸凹模尺尺寸确定定：拉深件标标注外尺尺寸时：以凹模模为基准准(D-)；先确确定凹模模尺寸：D凹=（D-00.755）+凹再确定凸凸模尺寸寸： DD凸=（D凹-Z）-凸=（D-00.755-Z）-凸拉深件标标注内尺尺寸时：以凸模模为基准准(d+)；先确确定凸模模

35、尺寸： dd凸=（d+00.4）-凸再确定凹凹模尺寸寸： dd凹=（d凸+Z）+凹=（d+00.4+Z）+凹凸凹模制制造公差差只在最最后一道道工序中中考虑。12、压边圈圈有哪些些类型和和结构形形式？答：刚性性压边圈圈用于双双动压力力机拉深深大型拉拉深件；弹性压压边圈用用于一般般中、小小拉深件件（常用用）。压边圈圈结构形形式：一一般拉深深时：平平面压边边圈；以以后各次次拉深:压边圈圈尺寸由由前次拉拉深内径径确定拉拉深薄件件、大圆圆角工件件、大型型覆盖件件、半球球形件、锥锥形件：采用弧弧形压边边圈或加加拉深筋筋。13、简简述凸缘缘件的拉拉深特点点。答：窄凸凸缘件： d缘/d=1.111.4；宽宽凸

36、缘件件： dd缘/d1.44窄凸缘筒筒形件的的拉深：按相同同直径拉拉深步骤骤拉深成成无凸缘缘筒形件件，再压压出锥形形凸缘，最最后一道道工序将将锥形凸凸缘压平平即成；无凸缘缘件高度度按窄凸凸缘件展展开尺寸寸换算；14、简简述盒形形件拉深深变形的的特点。答：变形形的不均均匀性，直边部分变形近似于弯曲。圆角部分近似于圆筒件拉深.圆角处变形大,是开裂、起皱发生区。由于直边参与少量变形,则径向拉应力和切向压应力小于圆筒件，开裂、起皱趋势小些，拉深系数可小于相应的园筒形件。15、拉拉深盒形形件毛坯坯采用什什么形状状？答：一一次拉成成的低盒盒形件:直边部分分按弯曲曲计算展展开长度度，圆角角部分按按拉深计计算

37、展开开半径，连连接展开开线。多次拉拉深成的的高盒形形件:拉深量较较大,圆角部部分有较较多材料料向直边边转移,毛坯形形状与平平面形状状差较大大,一般无无直边部部分。高高方形件件采用圆圆形毛坯坯，高矩矩形件毛毛坯形状状有椭圆圆形和长长圆形。16、简简述盒形形件拉深深工艺过过程。答：方盒盒形件毛毛坯为圆圆形，各各中间工工序为圆圆筒形,最后一一次拉深深成方盒盒形；矩形件先先拉成椭椭圆盒形形件，最最后一道道拉成矩矩形件。17、阶阶梯形件件拉深工工艺有什什么特点点？答：变形形特点与与圆筒件件基本相相同，当当阶梯直直径差较较小,拉深高高度较小小时,可一次次拉成；不能一一次拉出出时,拉深次次数取决决于阶梯梯数

38、目：当阶梯梯差较小小,相邻阶阶梯直径径差dn/dn-1大于于筒形件件极限拉拉深系数数时，拉拉深次数数等于阶阶梯数，拉拉深顺序序由大阶阶梯到小小阶梯逐逐次拉出出；当阶梯梯差较大大, dn/dn-1小于于圆筒件件拉深系系数时，按按有凸缘缘筒形件件的拉深深方法拉拉深,其顺序序由小阶阶梯到大大阶梯依依次深；浅阶梯梯件:可首次次拉成球球面,大圆角角筒形件件,再用整整形方法法得到。18、半半球形和和抛物线线形件拉拉深工艺艺特点有有哪些？答：凸模模与材料料接触面面小,应力大大,间隙大大,易起皱皱,拉深较较难。半球形件件的拉深深拉深系系数:任何直直径的半半球形件件拉深系系数都为为定值,m=00.711,均可可

39、一次拉拉成。抛物线形形的拉深深：浅抛物物线形件件(h/d00.50.66)，采采用反拉拉深或多多次拉深深，以逐逐渐增加加深度,减小圆圆角半径径。19、简简述锥形形件拉深深工艺特特点。答：拉深深具备半半球形件件的拉深深特点。但但上下直直径差异异大,有回弹弹现象，拉拉深难于于半球形形件。拉拉深方法法：浅锥形形件可一一次拉成成，但回回弹明显显，用有有拉深筋筋的压边边装置，拉拉深终止止时加校校正力整整形；中锥形形件：当当1000t/DD2.5，一一次拉成成,不采用用压边，,拉深终了整形；当100t/D=1.52.5，用压边圈一次拉成,拉深时应加凸缘,拉深后修边；当100t/D0.8)全部需多次拉深，方

40、法：锥面逐步成型法；阶梯拉深法。第五章其其它成形形工艺1、什么么是翻边边成形？答：翻边边成型是是一种在在成型毛毛坯的平平面或曲曲面部分分,沿一定定曲线形形成竖立立边缘的的冲压方方法。内孔翻边边：在预预先冲孔孔(或无孔孔)的毛坯坯上,依靠毛毛坯拉伸伸,孔沿周周边翻边边竖直边边缘的冲冲压工序序，伸长长类翻边边。外缘缘翻边：沿毛坯坯的曲边边,使材料料的拉伸伸或压缩缩,形成高高度不大大的竖边边.2、内孔孔翻边有有何特点点？外缘缘翻边有有何特点点？答：圆孔孔的翻边边：平板板毛坯翻翻边；拉拉深件翻翻边。变变形区材材料受切切向拉应应力、径径向拉应应力。在在孔的边边缘处拉拉应力、变变形（切切向拉长长、材料料变

41、薄）最最大，是是开裂的的危险处处。翻边系数数(变形程程度): kk=d00/D 孔边缘缘临界开开裂的翻翻边系数数为极限限翻边系系数kminn为保证完完成翻边边工序，应应确保变变形时预预制孔周周围为变变形弱区区为此此应有足足够的压压边力（压压边面积积）和更更大的凸凸模圆角角半径当竖边高高度不能能一次翻翻出时,可采用用拉深,冲底孔孔,再翻边边的方法法。非圆孔的的翻边：直线部部分视为为弯曲变变形;凸圆弧弧部分视视为拉深深；凹圆圆弧部分分视为内内孔翻边边。外凸轮轮廓翻边边：压缩缩类，近近似于局局部浅拉拉深(易起皱皱)；内凹凹轮廓翻翻边：伸伸长类，近近似于局局部孔翻翻边(易开裂裂)。变形形程度：外凸压压

42、缩类:压=b/(R+b)；内凹伸伸长类:伸=b/(R-b)。3、已知知两个形形状相似似的冲压压件（如如下图），其其尺寸见见表中数数值，材材料为HH62。试试通过分分析计算算判断是是否可以以一次翻翻孔成形形。若能能，请计计算翻边边力、设设计凸、凹凹模、计计算凸、凹凹模间隙隙。若不不能，则则说明应应采用什什么方法法成形？（b=2994MPPa）尺寸件号Dh零件1408零件2354答：首先先对于零零件1进行分分析；(1) 预制孔直直径：。(2) 一次翻边边的极限限高度：查表66-5，取取k0=0.72。因此不能能一次翻翻边成形形。可以通过过采用加加热翻边边、多次次翻边或或拉深后后再翻边边的工艺艺方法

43、成成形。对于零件件2有:(1)预预制孔直直径:(2)一一次翻边边的极限限高度：因此可以以一次翻翻边成形形。（3）计计算翻边边力：（4）确确定凸凹凹模尺寸寸：凹模圆角角半径一一般对翻翻边成形形影响不不大，可可取等于于工件的的圆角半半径。凸凸模圆角角半径应应尽量取取大些或或做成球球形、抛抛物线形形，有利利于翻边边变形。因因此取rr凹=2mmm，r凸=3mmm。（5）确确定凸、凹凹模单边边间隙：由于翻边边后材料料要变薄薄，所以以一般取取单边间间隙为：Z=00.855t=00.8551.55=1.2755mm。4、什么么是胀形形？其特特点是什什么？答：胀形形是利用用模具使使坯料局局部塑性性变形,材料变

44、变薄,表面积积增大的的冲压方方法。外部材料料不进入入变形区区,变形区区材料受受两向拉拉应力，产产生拉伸伸变形，材材料变薄薄。胀形主要要有起伏伏成形和和凸肚两两类。5、什么么是起伏伏成形？其特点点是什么么？答：起伏伏成型是是一种通通过材料料局部拉拉伸变形形,形成局局部凹进进或凸起起的成型型方法。用用于加强强工件刚刚度(加强筋筋)和工件件表面造造形(浮雕、压压字等)。起伏伏成形的的极限延延伸率: maxx=(LL-L00)/LL(0.7-00.755)6、什么么是凸肚肚胀形？答：凸肚肚胀形是是一种将将圆柱形形毛坯件件,依靠材材料径向向拉伸,在半径径方向向向外扩张张,形成凸凸起曲面面的冲压压方法。凸

45、肚胀形形变形程程度：胀胀形系数数:k=dmaax/dd0常用胀形形模：橡橡胶凸模模胀形模模(聚氨脂脂橡胶模模,尺寸精精度高,外观质质量好) ；分块式式凸模胀胀形模(刚性凸凸模)；液体体凸模胀胀形模。7、要压压制下图图所示的的加强筋筋和凹坑坑，判断断是否能能一次胀胀形成形形，并计计算用硬硬模成形形的冲压压力。材材料为008钢，t=1 mm，=322，b=3880 MMpa。答：（11）首先先分析零零件1 ：其极极限变形形程度由由下式确确定，经计算：l0=488mm，l151.5mmm。因为所以，可可以一次次胀形成成形。冲压力FF冲=Ltb=l0tb=3.144813800=5772744N=55.7103KN。（2）对对于零件件2，极限变变形程度度为：，经计算：l08.993mmm，l12