冲压工艺知识4685.docx

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1、冲压工艺艺设计流流程冲压生产产中必须须保证产产品质量量，必须须考虑经经济效益益和操作作的方便便安全，全全面兼顾顾生产组组织各方方面的合合理性与与可行性性。这一一切就是是冷冲压压工艺规规程的制制定。冷冲压工工艺规程程包括原原材料的的准备，获获得工件件所需的的基本冲冲压工序序和其它它辅助工工序（退退火、表表面处理理等），制制定冷冲冲压工艺艺规程就就是针对对具体的的冲压件件恰当的的选择各各工序的的性质，正正确确定定坯料尺尺寸、工工序数目目、工序序件尺寸寸，合理理安排冲冲压工序序的先后后顺序和和工序的的组合形形式，确确定最佳佳的冷冲冲压工艺艺方案。一、收集集并分析析有关设设计的原原始资料料1、原始始资

2、料的的收集：冲压工艺艺规程的的制定应应在收集集、调查查研究并并掌握有有关设计计的原始始资料基基础上进进行，冲冲压工艺艺设计的的原始资资料主要要包括：冲压件件的产品品图及技技术条件件；原材材料的尺尺寸规格格、性能能及供应应状况；产品的的生产批批量；工工厂现有有的冲压压设备条条件；工工厂现有有的模具具制造条条件及技技术水平平；其他他技术资资料等。 (1) 冲压件件的产品品图及技技术要求求产品图是是制定冲冲压工艺艺规程的的主要依依据。产产品图应应表达完完整，尺尺寸标注注合理，符符合国家家制图标标准。技技术条件件应明确确、合理理。由产产品图可可对冲压压件的结结构形状状、尺寸寸大小、精精度要求求及装配配

3、关系、使使用性能能等有全全面的了了解。以以便制定定工艺方方案，选选择模具具类型和和确定模模具精度度。当产产品只有有样机而而无图样样时，应应对样机机测绘后后绘制图图样，作作为分析析与设计计的依据据。(2) 产品原原材料的的尺寸规规格、性性能及供供应情况况 原材料的的尺寸规规格是指指坯料形形式和下下料方式式，冲压压材料的的力学性性能、工工艺性能能及供应应状况对对确定冲冲压件变变形程度度与工序序数目、冲冲压力计计算等有有着重要要的影响响。(3) 产品的的生产批批量及定定型程度度产品的生生产批量量及定型型程度，是是制定冲冲压工艺艺规程中中必须考考虑的重重要内容容。它直直接影响响到加工工方法的的确定和和

4、模具类类型的选选择。(4) 冲压设设备条件件工厂现有有冲压设设备状况况，不但但是模具具设计时时选择设设备的依依据，而而且对工工艺方案案的制定定有直接接影响。冲冲压设备备的类型型、规格格、先进进与否是是确定工工序组合合程度、选选择各工工序压力力机型号号、确定定模具类类型的主主要依据据。(5) 模具制制造条件件及技术术水平工厂现有有的模具具制造条条件及技技术水平平，对模模具工艺艺及模具具设计都都有直接接的影响响。它决决定了工工厂的制制模能力力，从而而影响工工序组合合程度、模模具结构构及加工工精度的的确定。(6) 其它技技术资料料主要包括括与冲压压有关的的各种手手册（冲冲压手册册、冲模模设计手手册、

5、机机械设计计手册、材材料手册册）图册册、技术术标准（国国家标准准、部颁颁标准及及企业标标准）等等有关的的技术参参考资料料。制定定冲压工工艺规程程时利用用这些资资料，将将有助于于设计者者分析计计算和确确定材料料及精度度等，简简化设计计过程，缩缩短设计计周期，提提高生产产效率。2、如何何正确选选用冲压压材料(1)冲冲裁工序序不宜使使用脆，硬硬性材料料冲孔，落落料及切切边等冲冲裁工序序，不宜宜使用脆脆性及硬硬度过高高的材料料。材料料越脆，冲冲裁中越越易产生生撕裂；材料过过硬，例例如高碳碳钢，冲冲裁断面面平面度度很大，对对厚材料料冲裁尤尤为严重重。弹性性好，流流动极限限高的材材料，可可以得到到良好的的

6、断面。尤尤其像低低锌黄铜铜等软材材料，能能冲裁出出光滑而而倾斜度度很小的的断面。(2)弯弯曲工序序不宜使使用高弹弹性材料料弯曲工序序不宜使使用高弹弹性的材材料。材材料的弹弹性越大大，弯曲曲后成形形件向原原来状态态方向的的回弹越越大，致致使工件件达不到到预定形形状，需需要多次次试模，修修模。弯弯曲工序序的材料料，应具具有足够够的塑性性，较低低的屈服服点和较较高的弹弹性模量量。前者者保证不不开裂，后后者使工工件容易易达到准准确的形形状。最最适于弯弯曲的材材料有低低碳钢，纯纯铜和纯纯铝。(3)拉拉深工序序不宜采采用塑性性差的材材料由于低塑塑性材料料允许的的变形程程度小，需需要增加加拉深工工序及中中间

7、退火火次数。拉拉深用的的材料要要求塑性性高，屈屈服点低低和稳定定性好。拉拉深材料料的屈服服点与抗抗拉强度度的比值值越小，则则拉深性性能越好好，一次次变形的的极限程程度越大大。常用用于拉深深的材料料有低碳碳钢，低低锌黄铜铜及吕合合金，奥奥氏体不不锈钢。(4)冷冷挤压工工序不宜宜使用高高强度，低低塑性的的材料冷挤压不不宜使用用机械强强度高，塑塑性低的的材料，以以免增加加变形抗抗力及产产生裂纹纹。冷挤挤材料要要求有高高塑性，低低屈服点点及低的的加工加加工硬化化敏感性性。最适适宜的材材料有纯纯铝及铝铝合金，黄黄铜，锡锡磷青铜铜，镍，锌锌及锌镉镉合金，低低碳钢等等 二、产品品零件的的冲压工工艺性分分析与

8、审审查 1、冲压压工艺性性:是指冲冲压件对对冲压工工艺的适适应性，即即冲压件件的结构构形状、尺尺寸大小小、精度度要求及及所用材材料等方方面是否否符合冲冲压加工工的工艺艺要求。2、工艺艺性良好好:可保证证材料消消耗少，工工序数目目少，模模具结构构简单，产产品质量量稳定，成成本低，还还能使技技术准备备工作和和生产的的组织管管理做到到经济合合理。3、冲压压工艺性性分析的的目的:就是了了解冲件件加工的的难易，为为制定冲冲压工艺艺方案奠奠定基础础。4、产品品零件冲冲压工艺艺性分析析的依据据：以产品零零件图为为依据，认认真分析析研究该该零件的的形状特特点、尺寸大大小、尺尺寸标注注及精度要要求、生生产批量量

9、、板料料性能、分析冲冲压生产产产生各各种质量量问题的的可能性性。特别别要注意意零件的的极限尺尺寸(如如最小冲冲孔尺寸寸，最小小窄槽宽宽度，最最小孔间间距和孔孔边距，最最小弯曲曲半径，最最小拉深深圆角半半径等)、尺寸寸公差、设计基基准及其他特特殊要求求。因为为这些要要素对所所需的工工序性质质、数量量、排列列顺序的的确定以以及冲压压定位方方式，模模具结构构形式与与制造精精度的选选择均有有显著影影响。经过上述述的分析析研究，如如果发现现冲压件件的工艺艺性不合合理，则则应会同同产品设设计人员员，在不不影响产产品使用用要求的的前提下下，对冲冲压件形形状、尺尺寸、精精度要求求乃至原原材料的的选用等等进行适

10、适当的修修改。5、冲压压件的工工艺分析析 工艺分析析包括经经济和技术两方方面的内内容。(1) 经济根据产品品图纸，了了解冲压压件的使使用要求求及功用用，根据据冲压件件的结构构形状特特点、尺尺寸大小小、精度度要求、生生产批量量及原材材料性能能，分析析材料的的利用情情况；是是否简化化模具设设计与制制造；产产量与冲冲压加工工特点是是否适应应；采用用冲压加加工是否否经济。(2) 技术根据产品品图纸，对对冲压件件的形状状特点、尺尺寸大小小、精度度要求、材材料性能能等因素素进行分分析，判判断是否否符合冲冲压工艺艺要求；裁定该该冲压件件加工的的难易程程度；确确定是否否需要采采取特殊殊的工艺艺措施。凡凡经过分

11、分析，发发现冲压压工艺性性不好的的（如产产品图中中零件形形状过于于复杂，尺尺寸精度度和表面面质量太太高，尺尺寸标注注及基准准选择不不合理以以及材料料选择不不当等），可可会同产产品设计计人员，在在保证使使用性能能的前提提下，对对冲压件件的形状状、尺寸寸、精度度要求及及原材料料作必要要的修改改。总之，冲冲压件的的工艺分分析，主主要讨论论在不影影响零件件使用的的情况下下，能否否以最简简单最经经济的方方法冲压压出来，能能够做到到，说明明该冲压压件的工工艺性号号，反之之，工艺艺性差。三、工艺艺计算1、排样样与裁板板方案的的确定 根据冲压压工艺方方案，确确定冲压压件或坯坯料的排排样方案案，确定定条料宽宽度

12、和步步距，选选择板料料规格确确定裁板板方式，计计算材料料利用率率。2、冲压压工序件件的形状状和工序序尺寸计计算对每个冲冲压件而而言，总总可以分分成两个个组成部部分：已已成形部部分和待待成形部部分。前前者的形形状和尺尺寸与成成品零件件相同，在在后续工工序中应应作为强强区不再再变形；后者的的形状和和尺寸与与成品零零件不同同，在后后续工序序中应作作为弱区区有待于于继续变变形，是是过渡性性的。冲冲压工序序件是毛毛坯和冲冲压件之之间的过过渡件，它它的形状状与尺寸寸对每道道冲压工工序的成成败和冲冲压件的的质量具具有极其其重要的的影响，必必须满足足冲压变变形的要要求。工序件形形状与尺尺寸的确确定应遵遵循下列

13、列基本原原则：(1) 根据极极限变形形系数确确定工序序尺寸 不同的冲冲压成形形工序具具有不同同的变形形性质，其其极限变变形系数数也不同同。工程程中受极极限变形形系数限限制的成成形是很很多的，如如拉深、胀胀形、翻翻边、缩缩口等。它它们的直直径、高高度、圆圆角半径径等都受受到极限限变形系系数的限限制;(2) 工序件件的过渡渡形状应应有利于于下道工工序的冲冲压成形形;(3) 工序件件的过渡渡形状与与尺寸应应有利于于保证冲冲压件表表面的质质量。为为保证质质量应注注意：工序件件的某些些过渡尺尺寸对冲冲压件表表面质量量的影响响 例如如多次拉拉深的工工序件圆圆角半径径太小，会会在零件件表面留留有圆角角出的弯

14、弯曲与变变薄的痕痕迹。工序件件的过渡渡形状对对冲压件件表面的的质量的的影响，例例如拉深深锥角大大的深锥锥形零件件，若采采用阶梯梯形状过过渡，所所得锥形形件表面面留有明明显的印印痕；尤尤其当阶阶梯处的的圆角半半径较小小时，表表面质量量更差。如如采用锥锥面逐步步成形法法或锥面面一次成成形，可可获得较较好的成成形质量量。(4) 工序件件的形状状和尺寸寸应能满满足模具具强度和和定位方方便的要要求确定工工序件尺尺寸时，应应满足模模具强度度的要求求若冲孔孔件直径径过大时时，落料料冲孔复复合模的的凸凹模模壁厚减减小，影影响模具具强度。确定工工序件形形状和尺尺寸时，应应考虑定定位的方方便冲压压生产中中，在满满

15、足冲压压要求的的前提下下，确定定工序件件形状和和尺寸时时，优先先考虑冲冲压定位位的方便便。四、制定定最佳的的冲压工工艺方案案工艺方案案确定是是在对冲冲压件的的工艺性性分析之之后，再再根据产产品图纸纸，进行行必要的的工艺计计算（如如毛坯展展开尺寸寸、拉深深次数等等），在在分析冲冲压性质质、冲压压次数、冲冲压顺序序和工序序组合方方式的基基础上，提出各种可能的冲压工艺方案。然后根据生产批量和企业现有生产条件（如产品质量、生产效率、设备条件、模具制造和寿命、操作和安全以及经济效益）等方面的综合分析和比较，确定出一套适合本单位最佳的工艺方案。制定冲压压工艺方方案的内内容：通通过分析析和计算算，确定定冲压

16、加加工的工工序性质质、数量量、排列列顺序和和工序组组合方式式、定位位方式；确定各各工序件件的形状状及尺寸寸；安排排其他非非冲压辅辅助工序序等。1、工序序性质的的确定工序性质质是指冲冲压件所所需的工工序种类类。如剪剪裁、落落料、冲冲孔、弯弯曲、拉拉深、局局部成形形等，它它们各有有其不同同的变形形性质、特特点和用用途。实实际确定定时，要要综合考考虑冲压压件的形形状、尺尺寸和精精度要求求、生产产批量、冲冲压变形形规律及及其它具具体要求求。通常常说来，在在确定工工序性质质时，可可从以下下三方面面考虑。(1)一一般情况况下，可可以从零零件图上上直观地地确定工工序性质质；(2)在在某些情情况下，需需对零件

17、件图进行行计算、分分析比较较后，确确定工序序性质；(3)有有时为了了改善冲冲压变形形条件或或方便工工序定位位，需增增加附加加工序；另外，对对于非对对称零件件，为便便于冲压压成形和和定位，生生产中常常采用成成对冲压压的方法法，成形形后增加加一道剖剖切或切切断工序序，对于于多角弯弯曲件或或复杂形形状的拉拉深、成成形件，有有时为保保证零件件质量或或方便定定位，需需在坯料料上冲制制工艺孔孔作为定定位用，这这种冲制制工艺孔孔也是附附加工序序。2、工序序数量的的确定工序数量量是指同同一性质质的工序序重复进进行的次次数。工工序数量量的确定定主要取取决于零零件几何何形状复复杂程度度、尺寸寸精度要要求及材材料性

18、能能、模具具强度等等。并与与工序性性质有关关。冲裁件的的冲压次次数主要要与零件件的几何何复杂程程度、孔孔间距、孔孔的位置置和孔的的数量有有关。简简单形状状零件，采采用一次次落料和和冲孔工工序；形形状复杂杂零件，常常将内、外外轮廓分分成几个个部分，用用几副模模具或用用级进模模分段冲冲裁，因因而工序序数量由由孔间距距、孔的的位置和和孔的数数量多少少来决定定。弯曲件的的弯曲次次数一般般根据弯弯曲件结结构形状状的复杂杂程度，弯弯角的数数量、弯弯角的相相对弯曲曲半径及及弯曲方方向确定定。当弯弯曲件的的弯曲半半径小于于允许值值时，则则在弯曲曲后增加加一道整整形工序序。拉深件的的拉深次次数拉深深件的工工序数

19、量量与材料料性质、拉拉深高度度、拉深深阶梯数数以及拉拉深直径径、材料料厚度等等条件有有关，需需经拉深深工艺计计算才能能确定。其它成形形件，主主要根据据具体形形状和尺尺寸以及及极限变变形程度度决定。保证冲压压稳定性性也是确确定工序序数量不不可忽视视的问题题 工艺艺稳定性性较差时时，冲压压加工废废品率增增高，而而且对原原材料、设设备性能能、模具具精度、操操作水平平的要求求也会严严格些。为为此，在在保证冲冲压工艺艺合理的的前提下下，应适适当增加加成形工工序的次次数（如如增加修修边工序序、预冲冲工艺孔孔等）。降降低变形形程度，提提高冲压压工艺稳稳定性。确定冲压压工序的的数量还还应考虑虑生产批批量的大大

20、小、零零件的精精度要求求、工厂厂现有的的制模条条件和冲冲压设备备情况。综综合考虑虑上述要要求后，确确定出既既经济又又合理的的工序数数量。(1)工工序数量量确定的的基本原原则：在在保证工工件质量量的前提提下，考考虑生产产率和经经济性的的要求，适适当减少少或不用用辅助工工序，把把工序数数量控制制到最少少。(2)在在确定冲冲压加工工过程所所需总的的工序数数目时应应考虑到到以下的的问题: 生产产批量的的大小; 零件件精度的的要求; 工厂厂现有的的制模条条件和冲冲压设备备情况; 工艺艺的稳定定性;3、工序序顺序的的安排方案一： 冲压工工序顺序序的安排排主要决决定于冲冲压变形形规律和和零件质质量要求求，其

21、次次要考虑虑到操作作方便、毛毛坯定位位可靠、模模具简单单等。一一般应遵遵循以下下原则：(1)弱弱区必先先变形，变变形区应应为弱区区；(2)工工序成形形后得到到的符合合零件图图要求的的部分，在在以后各各道工序序中不得得再发生生变形。(3)孔孔工序的的安排原原则；(4)弯弯曲件工工序顺序序的安排排原则；(5)如如果在同同一个零零件的不不同位置置冲压时时，变形形区域相相互间不不发生作作用，这这时工序序顺序的的安排要要根据模模具结构构、定位位和操作作的难易易程度来来确定；(6)精精度高的的成形部部分应在在成形后后加校形形工序；方案二：冲压件工工序的顺顺序安排排，主要要根据其其冲压变变形性质质、零件件质

22、量要要求，如如果工序序顺序的的变更不不影响零零件质量量，则应应根据操操作、定定位及模模具结构构等因素素确定。工序顺序序的安排排可遵循循下列原原则：(1)对对于带孔孔的或有有缺口的的冲裁件件，如果果选用单单工序模模冲裁，一一般先落落料、再再冲孔或或切口；使用级级进模时时，则应应先冲孔孔或切口口，再落落料。若若工件上上同时存存在直径径不等的的大小两两孔，且且相距又又较近时时，则应应先冲大大孔再冲冲小孔。(2)对对于带孔孔的弯曲曲件，孔孔位于弯弯曲变形形区以外外，可以以先冲孔孔再弯曲曲；孔位位于弯曲曲变形区区附近或或以内，必必须先弯弯曲再冲冲孔；孔孔间距受受弯曲回回弹的影影响时，也也应先弯弯曲再冲冲

23、孔。(3)对对于带孔孔的拉深深件，一一般先拉拉深，再再冲孔；但当孔孔的位置置在工件件的底部部时，且且其孔径径尺寸精精度要求求不高时时，也可可先冲孔孔再拉深深。(4)对对于多角角弯曲件件，主要要从材料料变形和和材料运运动两方方面安排排弯曲的的顺序。一一般先弯弯外角后后弯内角角，可同同时弯曲曲的弯角角数决定定于零件件的允许许变薄量量。(5)对对于形状状复杂的的拉深件件，为便便于材料料的变形形流动，应应先成形形内部形形状，再再拉深外外部形状状。(6)所所有的孔孔，只要要其形状状和尺寸寸不受后后续工序序的影响响，都应应该在平平板坯料料上冲处处。(7)如如果在同同一个零零件的不不同位置置冲压时时，变形形

24、区域相相互不发发生作用用时，这这时工序序顺序的的安排要要根据模模具结构构、定位位和操作作的难易易程度确确定。(8)附附加的整整形工序序校平工工序，应应安排在在基本成成形之后后。4、工序序组合方方式的选选择工序组合合指把零零件的多多个工序序合并成成为一道道工序用用连续模模或复合合模进行行生产。对于多工工序加工工的冲压压件，制制定工艺艺方案时时，必须须考虑是是否采取取组合工工序，工工序组合合的程度度如何，怎怎样组合合，这些些问题的的解决取取决于冲冲压件的的生产批批量、尺尺寸大小小、精度度等级以以及制模模水平与与设备能能力等。一一般而言言，厚料料、小批批量、大大尺寸、低低精度的的零件宜宜单工序序生产

25、，用用单工序序模；薄薄料、大大批量、小小尺寸、精精度不高高的零件件宜工序序组合，采采用级进进模；精精度高的的零件，采采用复合合模；另另外，对对于尺寸寸过大或或过小的的零件在在小批量量生产的的情况下下，也宜宜将工序序组合，采采用复合合模。工序组合合时应注注意几个个问题：工序组合合后应保保证冲出出形状尺尺寸及精精度均符符合要求求的产品品。但当当冲孔直直径小孔孔边距筒筒壁距离离较大，可可将落料料、拉深深、冲孔孔组合为为复合工工序冲压压。 工序组组合后应应保证有有足够的的强度。如如孔边距距较小的的冲孔落落料复合合和浅拉拉深件的的落料拉拉深复合合，受到到凸凹模模壁厚限限制；落落料、冲冲孔、翻翻边的复复合

26、，受受到模具具强度限限制。 另外，工工序组合合应与冲冲压设备备条件相相适应，应应不致于于给模具具制造和和维修带带来困难难。工序序组合的的数量不不宜太多多，对于于复合模模，一般般为23各工工序，最最多4个个工序，级级进模，工工序数可可多些。5、 工序定位位基准与与定位方方式的选选择工序的定定位就是是使坯料料或工序序件在各各自工序序的模具具中占有有确定位位置。合合理地选选择定位位基准和和定位方方式，不不仅是保保证冲压压件质量量及尺寸寸精度的的基本条条件，而而且也对对稳定冲冲压工艺艺过程、方方便操作作及安全全生产有有着直接接的影响响。(1) 定位基准准的选择择 定位基基准的选选择应遵遵循以下下原则：

27、基准重重合原则则 所谓谓基准重重合原则则就是尽尽可能使使定位基基准与零零件设计计基准相相重合;基准统统一原则则 所谓谓基准统统一原则则，是指指当采用用多工序序在不同同模具上上分散冲冲压时，应应尽可能能使各个个工序都都采用同同一个定定位基准准;基准可可靠原则则 基准准的可靠靠性是为为了保证证冲压件件质量的的稳定性性。要做做到基准准可靠，首首先所选选择的定定位基面面，其位位置、尺尺寸及形形状都必必须有较较高精度度，其次次该基准准面最好好是冲压压过程中中不参与与变形和和移动的的表面;(2)定定位方式式的选择择冲压工序序基本的的定位方方式可分分为孔定定位、平平面定位位和形体体定位三三种。6、 经济核算

28、算 根据上上述步骤骤列出的的各种冲冲压工艺艺方案，除除技术上上合理以以外，还还要考虑虑各方案案的经济济效益，进进行成本本核算。冲压件生生产成本本，主要要包括：原材料料费用、模模具费用用、工时时费用、设设备折旧旧和其他他生产费费用，可可根据各各生产单单位财务务核算方方法计算算。通过以上上技术和和经济分分析，并并结合本本单位生生产条件件，才能能确定出出一套适适合于生生产条件件的最佳佳的工艺艺方案。五、选择择模具结结构形式式 根据已已确定的的冲压工工艺方案案，综合合考虑冲冲压件的的质量要要求、生生产批量量大小、冲冲压加工工成本以以及冲压压设备情情况、模模具制造造能力等等生产条条件后，选选择模具具类型

29、，最最终确定定是采用用单工序序模，还还是复合合模或级级进模。六、合理理选择冲冲压设备备冲压设备备选择是是工艺设设计中的的一项重重要内容容，它直直接关系系到设备备的合理理使用、安安全、产产品质量量、模具具寿命、生生产效率率及成本本等一系系列重要要问题。1、冲压压设备选选择的依依据根据冲压压工序性性质、冲冲压力（包包括压料料力、卸卸料力）、变变形功、模模具结构构形式、模模具闭合合高度和和轮廓尺尺寸以及及生产批批量等因因素，结结合本单单位现有有的设备备条件，合合理选择择冲压设设备类型型和吨位位。冲压设备备的选择择包括类类型和规格选择择两项内内容。2、冲压压设备类类型的选选择冲压设备备类型的的选择主主

30、要是根根据冲压压工艺特特点和生生产率、生生产批量量、安全全操作等等因素来来确定的的。在中小型型冲压件件生产中中，主要要选用开开式压力力机；在需要变变形力大大的冲压压工序（如如冷挤压压等），应应选择刚刚性好的的闭式压压力机；对于校平平、整形形和温、热热挤压工工序，最最好选用用摩擦压压力机；对于薄材材料的冲冲裁工序序，最好好选用导导向准确确的精密密压力机机；对于大型型拉深的的冲压工工序，最最好选用用双动拉拉深压力力机；在大量生生产中应应选用高高速压力力机或多多工位自自动压力力机；对于不允允许冲模模导套离离开导柱柱的冲压压工作，最最好选择择行程可可调的曲曲拐轴式式压力机机。3、冲压压设备规规格的选选

31、择在设备类类型选定定之后，应应进一步步根据冲冲压工艺艺力(包包括卸料料力、压压料力等等)，变变形功、模模具闭合合高度和和模板平平面轮廓廓尺寸等等确定设设备规格格。设备备规格主主要是指指压力机机的公称称压力、滑滑块行程程、装模模高度、工工作台面面尺寸及及滑块模模柄孔尺尺寸等技技术参数数。设备备规格的的选择与与模具设设计关系系密切，必必须使所所设计的的模具与与所选设设备的规规格相适适应。(1) 公称压压力（吨吨位）的的确定 公称压压力（额额定压力力）是指指滑块离离下死点点前某一一特定距距离pp或特定定角度p时，滑滑块上所所允许承承受的最最大作用用力。在选择压压力机吨吨位时，对对于施力力行程小小于压

32、力力机的公公称压力力行程的的冲压工工序（如如冲裁、浅浅拉深等等），只只要使冲冲压所需需工艺力力的总和和不超过过公称压压力即可可。但是，目目前生产产中使用用的国产产压力机机，由于于种种原原因，其其公称压压力行程程数值不不符合国国家标准准，甚至至没有给给出这一一重要技技术参数数，因此此，在选选择压力力机时，必必须使冲冲压工艺艺力曲线线不超过过压力机机的许用用压力曲曲线。在使用中中，为了了简便起起见，对对于施力力行程很很小（如如冲孔、落落料等）冲冲压工序序，可直直接选用用公称压压力大于于冲压所所需工艺艺力总和和的压力力机。对对于施力力行程较较大的（如如深拉深深、深弯弯曲等）冲冲压工序序，应按按照冲压

33、压所需工工艺力总总和小于于或等于于压力机机公称压压力的的的条件来来选择压压力机。(2) 滑块行行程的选选择滑块行程程是指曲曲柄旋转转一周，下下死点至至上死点点的距离离，其值值为曲柄柄半径的两倍倍，即。滑块块行程大大小应保保证方便便毛坯的的放入和和零件的的取出。对对于上出出件的拉拉深等冲冲压工序序，滑块块行程大大于零件件高度的的两倍。(3) 行程次次数的选选择 行程次次数是指指滑块每每分钟往往复运动动的次数数，它主主要根据据所需生生产率、操操作的可可能性和和允许的的变形速速度等来来确定。(4) 工作台台面尺寸寸的选择择工作台面面（或工工作垫板板）尺寸寸一般应应大于模模具底座座各边mmm；其孔眼尺

34、尺寸应大大于工件件或废料料尺寸，以以便漏料料；对于于有弹顶顶装置的的模具，工工作台孔孔眼尺寸寸还应大大于下弹弹顶器的的外形尺尺寸。(5) 闭合高高度的选选择压力机的的闭合高高度是指指滑块在在下死点点位置时时，滑块块下端面面到工作作台上表表面的距距离。闭闭合高度度减去垫垫板厚度度的差值值，称压压力机的的装模高高度。没没有垫板板的压力力机，其其装模高高度与闭闭合高度度相等。模具的闭闭合高度度是指工工作行程程终了时时，模具具上模座座顶面到到下模座座底面之之间的距距离。选择压力力机时，最最好使模模具的闭闭合高度度介于压压力机的的最大装装模高度度与最小小装模高高度之间间，一般般应满足足：(maaxHH)

35、（mmin）式中 maxx最大闭闭合高度度，连杆杆调到最最短（曲曲拐轴式式压力机机的行程程还应调调到最小小）时；Hminn最小闭闭合高度度，连杆杆调到最最长（曲曲拐轴式式压力机机行程调调到最大大）时，压压力机的的闭合高高度，HHminn=HmmaxLH1压压力机工工作垫板板厚度(Hmaax-HH1)压力机机最大装装模高度度(Hmiin-HH1)压力机机最小装装模高度度H模具具的闭合合高度L连杆杆调节长长度(6) 电动机机功率的的选择在某些情情况下（如如大型件件的斜刃刃冲裁、深深度很大大的变薄薄拉深等等），必必须对压压力机的的电机功功率进行行校核，并并选择电电机的功功率大于于冲压所所需功率率的压

36、力力机。七、编写写工艺文文件和设设计计算算说明书书 冲压工艺艺文件一一般以工工艺过程程卡的形形式表示示，内容容包括工工序序号号、工序序名称或或工序说说明、工工序草图图、模具具的结构构形式和和种类、选选定的冲冲压设备备、工序序检验要要求、工工时定额额、板料料的规格格以及毛毛坯的形形状尺寸寸等等。工艺卡片片是生产产中的重重要技术术文件。它它不仅是是模具设设计的重重要依据据，而且且也起着着生产的的组织管管理、调调度、各各工序间间的协调调以及工工时定额额的核算算等作用用。工艺艺卡片尚尚未有统统一的格格式，一一般按照照既简明明扼要又又有利于于生产管管理的原原则进行行制订。设计计算算说明书书是编写写冲压工

37、工艺卡及及指导生生产的主主要依据据，对一一些重要要冲压件件的工艺艺制订和和模具设设计，应应在设计计的最后后阶段编编写设计计计算说说明书，以以供今后后审阅备备查。其其主要内内容有：冲压件件的工艺艺分析，毛毛坯展开开尺寸计计算，排排样及裁裁板方式式的经济济性分析析，工序序性质和和冲压次次数的确确定，半半成品过过渡形状状和尺寸寸计算，工工艺方案案的技术术和经济济综合分分析比较较，模具具结构形形式分析析，凸、凹凹模工作作部分尺尺寸与公公差确定定，模具具主要零零件的材材料选择择、技术术要求及及强度计计算，冲冲压力计计算与压压力中心心位置的的确定，冲冲压设备备的选用用依据以以及弹性性元件的的选取和和核算等

38、等。 八、冲压压工艺术术语1、工 件工件是已已完成工工艺文件件规定的的各道工工序的冲冲件。2、工序序件工序件是是已经冲冲压的坯坯料或冲冲件，但但尚须进进一步冲冲压。3、上 件上件是将将工序件件送入模模具以供供进一步步冲压。4、上件件装置上件装置置是将工工序件送送入模具具的装置置。5、上极极点上极点是是压力机机滑块上上下运动动的上端端终点。6、下极极点下极点是是压力机机滑块上上下运动动的下端端终点。7、毛 刺毛刺是冲冲裁后冲冲件断面面边缘锋锋利的凸凸起。8、毛刺刺面毛刺面是是边缘有有毛刺的的冲裁件件平面。对对于落料料，毛刺刺面是接接触凸模模的平面面；对于于冲孔，毛毛刺面是是接触凹凹模的平面。9、

39、毛 面毛面是冲冲裁件被被撕裂的的毛糙的的断面。10、中中性层中性层是是指弯曲曲的冲件件中应变变为零的的一层材材料。11、中中性层系系数中性层系系数是用用以确定定中性层层位置的的系统。12、双双面间隙隙双面间隙隙是从一一侧至对对面另一一侧的间间隙或两两侧空隙隙之和。13、出出 件出件是使使已冲过过的工（序序）件从从模具中中外出。14、出出件装置置出件装置置是使已已冲过的的工（序序）件从从模具中中外出的的装置。15、正正回弹正回弹是是成形冲冲件从模模具中取取出后曲曲率半径径增大的的回弹，或或冲裁件件从模具具中逸出出后材料料实体增增大的回回弹。16、冲冲 件冲件是坯坯料经过过一道或或多道冲冲压工序序

40、后的统统称，也也就是工工序件和和工件的的统称。17、光光 面光面是冲冲裁件被被切出的的光亮断断面。18、闭闭合高度度闭合高度度是冲模模在工作作位置下下极点时时上模座座上平面面或下模模座平面面的距离离。19、回回 弹回弹有两两种，一一种是成成形冲件件从模具具内取出出后的尺尺寸与模模具相应应尺寸的的差值。对对于弯曲曲件，一一般以角角度差或或半径差表表示。另另一种是是从模具具中逸出出的冲裁裁件外形形尺寸与与凹模相相应尺寸寸的差值值或内形形尺寸与与凸模相相应尺寸寸的差值。20、行行 程行程是压压力机滑滑块上下下运动两两端终点点间的距距离。习习惯上把把压力机机滑块的的上下运运动也称称为行程程，如“行程向

41、向下”、“行程向向上”、“每分钟钟行程次次数”等等。21、负负回弹负回弹是是成形冲冲件从模模具中取取出后曲曲率半径径减小的的回弹，或或冲裁件件从模具具中逸出出后材料料实体缩缩小的回回弹。22、夹夹持送料料装置夹持送料料装置是是利用机机械、气气压或液液压机的的夹紧、放放松和往往复动作作将原材材料送入入冲模的的装置。23、寿寿 命寿命是指指冲模每每修磨一一次能冲冲压的次次数或模模具报废废前能冲冲压的次次数。前前者称为为刃磨寿寿命，后后者称为为总寿命命。24、步步 距步距是可可用于多多次冲压压的原材材料每次次送进的的距离。25、间间 隙间隙是相相互配合合的凸模模和凹模模相应尺尺寸的差差值或其其间的空

42、空隙。26、单单面间隙隙单面间隙隙是从中中心至一一侧的间间隙或一一侧的空空隙。27、坯坯 料坯料是未未经过冲冲压的，大大多只用用于一次次冲压的的原材料料。坯料料有时称称为毛坯坯或毛料料。28、卷卷 料卷料是可可用于多多次冲压压的成卷卷原材料料。29、板板 料板料是可可用于多多次冲压压的板状状原材料料。30、条条 料条料是可可用于多多次冲压压的条状状原材料料。31、拉拉 痕拉痕是冲冲件在成成形过程程中，材材料表面面与模具具工作面面的摩擦擦印痕。32、拉拉深比拉深比是是拉深系系数的倒倒数。33、拉拉深系数数拉深系数数是本工工序圆筒筒形拉深深件直径径与前工工序拉深深件直径径的比值值。对于于第一道道拉

43、深，拉拉深系数数是拉深深件直径径与展开直直径的比比值。34、突突 耳突耳是拉拉深件上上口边缘缘的耳形形突起。35、送送 料送料是将将原材料料送入模模具以供供冲压。36、送送料装置置送料装置置是将原原材料送送入模具具的装置置。常见见的送料料装置有有滚轴式式、夹持持式、钩钩式等。37、料料 斗料斗是带带有使成成形冲件件自动定定向送出出机构的的斗形容容器。38、弯弯曲半径径弯曲半径径是冲件件弯曲处处的内半半径。39、展展开图展开图是是与成形形冲件相相对应的的平面工工序件图图形。40、展展开尺寸寸展开尺寸寸是与成成形冲件件尺寸相相对应的的平面工工序件尺尺寸。41、起起 拱起拱是冲冲件表面面产生拱拱形不

44、平平的现象象名称。42、起起 皱起皱是拉拉深件凸凸缘产生生波浪形形皱裥的的现象名名称。43、料料 槽料槽是使使冲件顺顺序进入入或离开开模具的的槽形通通道。44、钩钩式送料料装置钩式送料料装置是是利用往往复运动动的钩子子伸入孔孔内带动动原材料料送入冲冲模的装装置。45、理理 件理件是将将冲件（绝绝大多数数为冲裁裁件）理理齐堆叠叠。46、理理件装置置理件装置置是将冲冲件理齐齐堆叠的的装置。47、排排 样排样是完完成排样样图的冲冲模设计计过程。有有时也把把排样图图简称为为排样。48、排排样图排样图是是描述冲冲件在条条（带、卷卷）料上上逐步形形成的过过程，最最终占有有的位置置和相邻邻冲件间间关系的的布

45、局图图。49、粘粘 模粘模是冲冲模工作作表面与与冲件材材料粘合合的现象象名称。50、崩崩 刃崩刃是凸凸模或凹凹模刃口口小块剥剥落的现现象名称称。51、最最小弯曲曲半径最小弯曲曲半径是是指能成成功地进进行弯曲曲的最小小的弯曲曲半径。52、搭搭 边搭边是排排样图中中相邻冲冲件轮廓廓间的最最小距离离，或冲冲件轮廓廓与条料料边缘的的最小距距离。53、塌塌 角塌角有两两个含义义，一个个是指冲冲裁件外外缘近凹凹模面或或内缘近近凸模面面呈圆角角的现象象，另一一是指冲冲裁件断断面呈塌塌角现象部分分的高度度hg。54、塌塌角面塌角面是是边缘呈呈塌角的的冲裁件件平面，即即毛刺面面的对面面。55、试试 模试模是指指

46、模具装装配完成成后进行行的试验验性冲压压，以考考核模具具性能及及冲件质质量。56、滚滚轴送料料装置滚轴送料料装置是是利用成成对滚轴轴将原材材料夹紧紧并送入入冲模的的装九、冲压压车间工工艺常识识1、冲压压车间工工艺流程程：原材料（板板料和卷卷料）入入库开卷线线大件清清洗涂油油、小件件开卷剪剪切A、BB、C冲冲压生产产线安装模模具调试试首件合合格投入批批量生产产合格件件防锈入库。2、冷冲冲压的概概念及特特点：（1）冷冷冲压是是指在常常温下，利利用安装装在压力力机上的的冲模对对材料施施加压力力，使其其产生分分离或塑塑性变形形，从而而获得所所需要零零件的一一种压力力加工方方法。（2）冷冷冲压的的特点

47、产产品尺寸寸稳定，精精度高，重重量轻，刚刚度好，互互换性好好，高效效低耗，操操作简单单，易于于实现自自动化。3、冷冲冲压基本本工序的的分类：冷冲压概概括起来来分两大大类：成成形工序序和分离工工序。（1）成成形工序序是坯料料在不破破裂的条条件下产产生塑性性变形而而获得一一定形状状和尺寸寸的冲压压件。成成形工序序分：拉拉延、弯弯曲、翻翻边、整整形等拉延：利利用拉延延模使平平面坯料料（工序序件）变变成开口口空心件件的冲压压工序。弯曲：将将板料、型型材、管管材或棒棒材等弯弯成一定定的角度度、一定定曲率形形成一定定形状的的冲压方方法。翻边：是是在坯料料的平面面部分或或曲面部部分上使使板料沿沿一定的的曲率翻翻成竖立立边缘的的冲压成成型方法法。（2）分分离工序序是使板板料按一一定的轮轮廓线分分离而获获得一定定形状、尺尺寸和切切断面质质量的冲冲压件。分分离工序序分：落落料、冲冲孔、切切角、修修边等落料：使使材料沿沿封闭曲曲线相互互分离，封封闭曲线