液压升降坝专项施工方案16720.docx

《液压升降坝专项施工方案16720.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压升降坝专项施工方案16720.docx（35页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第一章 工程程概况及及编制依依据1、工程程简况本工程为为“拟建涝涝河144+8442液压压坝”为“涝河渼渼陂湖水水系生态态修复”的一部部分。位于涝涝河平原原段中游游，河道道桩号为为14+8422.坝顶顶高程为为4055.0mm坝高33m，坝坝底板高高程为4402.0m，液压坝共9扇，每扇长6m，总长为54m，坝面分别由两个液压缸支撑，间距为3m，坝面采用高强度合金钢（水工专用）。两岸为在建的涝河堤防。液压坝立坝后蓄水量为11.1万 m3，回水长度为1789m，工程规模为小二型5级。14+832处液压坝共一跨，包括上游铺盖段、坝段、下游消力池、海漫段等。主要施工任务为：土方开挖与回填、钢筋砼浇筑

2、（坝底板、消力池、扶壁式挡墙），格宾石笼、M7.5浆砌石、金属构件预埋及闸门安装等。2、工程程地质本工程区区域主要要地层由粉粉土、中中粗砂、砾砾砂及粉粉质黏土土组成，坝坝址区无无不良地地质作用用。3、编制制依据1）工程程施工图图纸；2）水利利工程技技术规范范及国家家行业标标准、规规则、规规程；3）本工工程现场场勘查情情况；4）我公公司的技技术装备备力量、机机械设备备状况、管管理水平平、工法法及以往往从事类类似工程程施工经经验。第二章 工程程难点要要点分析析1、施工工导流与与控制本工程施施工针对对现场环环境的限限制采用用钢板桩桩围堰与土围堰两种种方法进进行截流流和导流流，并对对坝体钢钢筋砼工工程

3、进行行先右后后左分段段施工。2、钢板板桩围堰堰施工钢板桩采采用1220000 x 4000 mmm型钢（112.66号工字字钢），围围檩布置置方式为为双面布布置，围围檩支架架组成形形式为HH型钢围围檩桩入入土深度度：截渗渗墙基础础底高程程以下55m，钢钢板桩转转角和封封闭合拢拢方法为为轴线修修整法，钢钢板桩打打桩方式式为双层围围檩法，首首次钢板板桩围堰堰尺寸为为280000 x120000 mmm以坝体体轴线为为中心。注:钢板板桩围堰堰横支撑撑梁布置置密度以以实际情情况可做做适当调调整1.1钢钢板桩施施工流程程钢板桩的的打设虽虽然在基基坑开挖挖前已完完成，但但整个板板桩支护护结构需需要等地地下

4、结构构施工完完成后，在在许可的的条件下下将板桩桩拔除才才算完全全结束。因因此，对对于钢板板桩的施施工应考考虑打设设、挖土土、支撑撑、地下下结构施施工、支支撑拆除除及板桩桩的拔除除。1.2、钢板桩吊运及堆放装卸钢板板桩宜采采用两点点吊。吊吊运时，每每次起吊吊的钢板板桩根数数不宜过过多，注注意保护护锁口免免受损伤伤。钢板板桩应堆堆放在平平坦而坚坚固的场场地上，必必要时对对场地地地基土进进行压实实处理。在在堆放时时要注意意： 1）堆堆放的顺顺序、位位置、方方向和平平面布置置等应考考虑到以以后的施施工方便便。2）钢板板桩要按按型号、规规格、长长度、施施工部位位分别堆堆放，并并在堆放放处设置置标牌说说明

5、。3）钢板板桩应分分别堆放放，每层层堆放数数量一般般不超过过5根，各各层间要要垫枕木木，垫木木间距一一般为334mm，且上上、下层层垫木应应在同一一垂直线线上，堆堆放的总总高度不不宜超过过2m。1.3、钢钢板桩的的打设1）打桩桩围檩支支架（导导向架）的的设置。为为保证钢钢板桩沉沉桩的垂垂直度及及施打板板墙墙面面的平整整度，在在钢板桩桩打入时时应设置置打桩围围檩支架架，围檩檩支架由由围檩及及围檩桩桩组成。围围檩采用用双面布布置形式式，双面面围檩之之间的净净距应比比插入板板桩宽度度放大88100mm，如如果对钢钢板桩打打设要求求较高，可可沿高度度上布置置双层或或多层，这这样对钢钢板桩打打入时导导向

6、效果果更佳。 2）钢钢板桩打打设a.先用用吊车将将钢板桩桩吊至插插点处进进行插桩桩，插桩桩时锁口口要对准准，每插插入一块块即套上上桩帽，轻轻轻加以以锤击；b. 在在打桩过过程中，为为保证钢钢板桩的的垂直度度，用两两台经纬纬仪在两两个方向向加以控控制；c. 为为防止锁锁口中心心线平面面位移，可可在打桩桩进行方方向的钢钢板桩锁锁口处设设卡板，阻阻止板桩桩位移。同同时在围围檩上预预先算出出每块板板桩的位位置，以以便随时时检查校校正；d.开始始打设的的一、二二块钢板板桩的位位置和方方向应确确保精度度，以便便起到样样板导向向作用，故故每打入入1m应应测量一一次，打打至预定定深度后后应立即即用钢筋筋或钢板

7、板与围檩檩支架焊焊接固定定。3）钢板板桩的转转角和封封闭合拢拢。由于于板桩墙墙的设计计长度有有时不是是钢板桩桩标准宽宽度的整整数倍，或或板桩墙墙的轴线线较复杂杂，或钢钢板桩打打入时倾倾斜且锁锁口部有有空隙，这这些都会会给板桩桩墙的最最终封闭闭合拢带带来困难难，采用用轴线修修整法解解决。轴轴线修整整法通过过对板桩桩墙闭合合轴线设设计长度度和位置置的调整整，实现现封闭合合拢，封封闭合拢拢处最好好选在短短边的角角部。具具体作法法如下：a.沿长长边方向向打至离离转角桩桩约沿有有8块钢钢板桩时时暂时停停止，量量出至转转角桩的的总长度度和增加加的长度度；b. 在在短边方方向也照照上述办办法进行行；c. 根

8、根据长、短短两边水水平方向向增加的的长度和和转角桩桩尺寸，将将短边方方向的围围檩与围围檩桩分分开，用用千斤顶顶向外顶顶出，进进行轴线线外移，经经核对无无误后再再将围檩檩和围檩檩桩重新新焊接固固定；d.在长长边方向向的围檩檩内插桩桩，继续续打设，插插打到转转角桩后后，再转转过来接接着沿短短边方向向插打两两块钢板板桩；e. 根根据修正正后的轴轴线沿短短边方向向继续向向前插打打，最后后一块封封闭合拢拢的钢板板桩，设设在短边边方向从从端部算算起的第第三块板板桩的位位置处。1.4、打打桩方式式采用双双层围檩檩法双层围檩檩法在地地面上一一定高度度处离轴轴线一定定距离，先先筑起双双层围檩檩架，而而后将板板桩

9、依次次在围檩檩中全部部插好，待待四角封封闭合拢拢后，再再逐渐阶阶梯状将将板桩逐逐块打至至设计标标高。这这种打入入法能保保证板桩桩墙的平平面尺寸寸、垂直直度和平平整度。1.5、拔桩顺顺序对于封闭闭式钢板板桩墙，拔拔桩的开开始点离离开桩角角5根以以上，必必要时还还可间隔隔拔除。拔拔桩要点点：1）拢桩桩时，可可先用振振动锤将将板桩锁锁口振活活以减小小土的阻阻力，然然后边振振边拢。对对较难拔拔出的板板桩可先先用柴油油锤将桩桩振打下下10003000mmm，再与与振动锤锤交替振振打、振振拔。为为及时回回填拔桩桩后的土土孔，在在把板桩桩拔至此此基础底底板略高高时（如如5000mm）暂暂停引拔拔，用振振动锤

10、振振动几分分钟，尽尽量让土土孔填实实一部分分； 2）起起重机应应随振动动锤的起起动而逐逐渐加荷荷，起吊吊力一般般略小于于减振器器弹簧的的压缩极极限； 3）供供振动锤锤使用的的电源应应为振动动锤本身身电动机机额定机机功率的的1.222.0倍；4）对引引拔阻力力较大的的钢板桩桩，采用用间歇振振动的方方法，每每次振动动15mmin，振振动锤连连续工作不超超过1.5h。1.6、桩桩孔处理理钢板桩拔拔除后留留下的土土孔应及及时回填填处理，特特别是周周围有建建筑物、构构筑物或或地下管管线的场场合，尤尤其应注注意及时时回填，否否则往往往会引起起周围土土体位移移及沉降降，并由由此造成成临近建建筑物等等的破坏坏

11、。3、具体体土围堰施工工1.1具具体防渗渗结构如如下图所所示围堰防渗渗填筑示示意图围堰防渗方法贴围堰迎水坡敷设一层防水膜，并在此膜上填筑一层0.5m厚装沙土的编织袋，土围堰顶宽3m，填筑高度控制在实际水面以上1m-1.5m。根据现场实际情况而定。迎水侧背水侧施工围堰防水膜1.2、围围堰施工工修临时便便道利用清清基土方方和开挖挖土方填填筑施工工围堰施工排排水 施工工围堰拆拆除围堰由右右岸向左左岸进占占法施工工，当填填筑高出出水面11m时，用用推土机机进行碾碾压，碾碾压结实实再进行行上土。围堰合拢拢后，立立即开始始基坑排排水，同同时加高高加宽围围堰，达达到要求求（可依依据现场场实际施施工条件件进行

12、具具体调整整和完善善）。导流围堰堰拆除，利利用挖掘掘机配合合自卸汽汽车运输输。1.3、质质量控制制围堰填筑筑1）同岸岸坡连接接处的坡坡积物全全部拆除除；2）为避避免堰体体不均匀匀沉降产产生裂缝缝，连接接的岸坡坡不能挖挖成台阶阶式，也也不允许许有反坡坡，岸坡坡开挖不不陡于11：1.5；3）加强强水下测测量工作作，随时时观测围围堰水下下的断面面尺寸，确确保围堰堰断面符符合设计计标准；围堰拆除除施工方方案1）围堰堰拆除时时采用后后退法进进行施工工，拆除除时可先先开挖至至水面高高程，这这样便于于开挖水水下土方方时挖机机一次开开挖完成成。2）挖水水面以上上土方时时，上游游围堰可可根据围围堰的填填筑高程程

13、再进行行分次开开挖，第第一次采采用铲运运机开挖挖至水面面高程后后，水下下部分围围堰即可可一次挖挖成。水水下土方方开挖采采用后退退法进行行开挖，开开挖的土土方用自自卸车运运至弃土土区堆放放。围堰堰拆除如如下图所所标：图 围围堰拆除除示意图图河道底围堰拆除方向一次挖至围堰底部高程自卸车装土运走围堰水面线未次开挖高1m4、 施施工排水水控制钢板桩与与土围堰堰内若有有大量渗渗水，可可采取潜潜水泵及及时抽排排。第三章 主要工工程施工工方案1、土方方开挖与回回填1.1、施工前前应先安安排好排排水设施施设备，以以便及时时抽排，防防止造成成集水，影影响施工工。开挖挖施工中中基坑积积水应及及时排出出工作场场地的

14、。基基坑中来来水量很很大时，应应采取以以下有效效办法减减少来水水量。1）工作作场地有有水，会会妨碍施施工，一一般可设设置排水水沟、集集水井（坑坑），用用水泵排排水。2）基坑坑里由于于河流渗渗水、雨雨水、两两岸地表表径流水水和地下下渗流水水等来水水量很大大，影响响施工，除除采用前前款所述述排水方方法外，还还可采用用堵（堵堵流）、截截（截流流）、引引（引流流）等办办法，减减少基坑坑中的来来水量，以以保证工工作场地地无积水水。3）施工工前应作作好施工工区域内内临时排排水系统统的总体体规划，并并注意与与原排水水系统相相适应。临临时排水水设施应应尽量与与永久性性排水设设施相结结合。4）临时时排水不不得破

15、坏坏附近建建筑物或或构筑物物的地基基开挖、填填方的边边坡，并并注意不不要损害害道路。5）在堤堤坡地区区施工，应应尽量设设置临时时截水沟沟，以阻阻止径流流水流入入施工场场地。沟沟壁、沟沟底应防防止渗漏漏。在平平坦地区区施工，可可采用挖挖临时排排水沟或或筑土堤堤等措施施，阻止止场外水水流入施施工场地地。6）基坑坑排水应应减少污污水对河河流的污污染。7）排水水必须保保证工作作场地能能正常施施工。1.2、测测量放样样基础开挖挖前，首首先由测测量人员员根据设设计图纸纸进行测测量定线线放样，开开挖原始始断面，测测放开挖挖轮廓线线，施工工过程中中随时控控制边线线。为保保证施工工正常进进行，必必须做好好排水工

16、工作。1.3、施施工注意意要点1）开挖挖必须符符合图纸纸规定；基础清清基应清清至设计计边线外外30ccm，开开挖按11:1放放坡；2）开挖挖过程中中，必须须经常测测量和校校核施工工开挖区区域的平平面位置置、水平平标高和和边坡等等是否符符合设计计要求；3）开挖挖严禁超超欠挖，如如发生超超挖，则则按监理理工程师师的批示示，对超超挖部分分进行认认真处理理；如遇遇新的地地质情况况与设计计不符时时，由监监理工程程师会同同设计人人员研究究处理；4）实际际开挖轮轮廓线应应符合设设计要求求，其误误差应在在规范要要求的范范围之内内；5）基础础开挖完完成后，即即清理基基础面上上的杂物物、杂草草，及时时对桩号号、坐

17、标、高高程等作作出醒目目的标记记。6）在开开挖或处处理过程程中的各各种情况况及时详详细记录录，经分分部工程程验收合合格后，方方能进行行下道工工序施工工。1.4、基基础处理理与隐蔽蔽工程施施工基础开挖挖完成验验收合格格后立即即进行隐隐蔽工程程施工。坝坝基前应应预先铺铺设复合合土工膜膜至齿墙墙，做好好复合土土工膜的的保护工工作。1.5、填填筑料实实验填筑料填填筑前，对对业主或或项目监监理批准准的料场场进行核核查，并并对料场场内的填填筑土料料进行取取样实验验，确保保上堤料料符合设设计要求求，实验验项目包包括：含含水量、颗颗粒组成成、相对对密度等等，并对对填筑料料进行现现场鉴别别和描述述，实验验完成后

18、后，依据据成果编编写实验验报告，提提交项目目监理审审查。1.6、碾碾压实验验填筑工程程开工前前，按照照土石石坝施工工规范进进行填筑筑料的碾碾压试验验。根据据试验结结果确定定施工压压实参数数，包括括铺料厚厚度，最最优含水水量范围围，碾压压机械类类型及重重量、压压实遍数数、压实实方法等等，写出出土料碾碾压试验验报告，提提交项目目监理，经经项目监监理审批批后，严严格遵照照执行。1.7、回回填压实实在填筑工工程施工工方面，我我公司在在多年的的土石方方施工中中，总结结出一套套适合于于机械施施工的压压实工艺艺：三阶阶段、四四区段、八八流程，即即：三阶段：准备阶阶段 施工工阶段 竣工工阶段四区段：填筑区区

19、平整整区 碾压压区 检验验区八流程：施工准准备 基地地处理 进行填筑筑 摊铺铺整平 洒水或凉凉晒 机械械碾压 检验验签证 面层层修整1.8对对本工程程砂砾石石填筑工工程，具具体施工工方法如如下：1）在基基础清理理隐蔽工工程验收收合格后后才能进进行填筑筑。各部部位的填填筑均按按施工图图进行施施工。施施工时，根根据碾压压试验及及施工经经验确定定控制填填料质量量的施工工参数。2）填料料采用110t自自卸汽车车运料至至工作面面,推土土机进行行摊铺，随随卸随平平，不能能积压。压压实机具具选用110t振振动碾，局局部及边边角部位位采用蛙蛙式夯夯夯实，碾碾压机具具沿轴线线方向进进退式碾碾压，碾碾迹搭接接宽度

20、大大于100cm 。夯实实时须交交错、搭搭接、前前进倒退退压，防防止漏压压、欠压压，夯迹迹搭接宽宽度不小小于1/3夯径径。3）质量量、安全全控制措措施a.按施施工图纸纸要求仔仔细放样样，避免免因边坡坡过陡而而造成塌塌陷，为为了保证证边坡质质量，反反铲要紧紧靠坡线线开挖，以以确保边边坡平整整度，并并尽量避避免欠挖挖及超挖挖的出现现。b.开挖挖并完成成清理后后，应及及时恢复复桩号、坐坐标、高高程等，并并作出醒醒目的标标志。c.遇雨雨天，应应及时做做好排水水工作，以以防基坑坑积水，拟拟配4台台6寸水泵泵排水。2、砼工工程施工工本工程坝坝体浇筑筑计划采采用泵送送商品砼砼浇筑施施工，根根据图纸纸、施工工

21、进度计计划计算算出混凝凝土用量量，明确确混凝土土强度等等级。按按照施工工方案确确定出输输送管的的布置，以以及布料料车的位位置，尽尽量使混混凝土一一次输送送到位。排排出混凝凝土需用用量施工工进度计计划，与与供货厂厂家明确确供货时时间。模模板、钢钢筋、预预埋件、预预留孔洞洞等工序序已经完完成，并并经自检检合格，监监理已经经验收合合格方可可进行砼砼浇筑施施工。1.1、混凝土土工程施施工准备备材料及机机具准备备：1）主要要材料：采用泵泵送商品品混凝土土，润滑滑管道的的砂浆以以及新老老混凝土土交接处处接缝砂砂浆应与与商品混混凝土配配合比一一致。2）主要要机具：砼运输输车、砼砼泵车、吊吊车、振振捣棒、锹锹

22、、铁板板、抹子子、刮尺尺等按需需要准备备好。模板、钢钢筋、预预埋管件件等工艺艺要求的的预留孔孔等工序序已经完完成，并并经自检检合格，监监理已经经验收合合格。现现场已经经具备施施工预拌拌混凝土土条件。1.2、混混凝土浇浇筑1)浇筑筑前应将将模板内内的垃圾圾、杂物物以及钢钢筋上的的油污等等清理干干净，并并检查钢钢筋的保保护层垫垫块是否否垫好。使使用木模模板时应应浇水湿湿润模板板。2)使用用混凝土土泵车时时泵与输输送管连连通后，应应按混凝凝土泵使使用说明明书的规规定进行行全面检检查，符符合要求求后方能能开机进进行空运运转。3)混凝凝土泵送送前，应应先将与与混凝土土配合比比同组份份的砂浆浆运至施施工现

23、场场用来润润滑泵车车及管道道，砂浆浆应均匀匀分布在在模板上上，不得得集中浇浇筑在同同一位置置，以免免影响原原混凝土土结构强强度。4)对于于接茬处处混凝土土应先浇浇筑5-10ccm与混混凝土配配合比同同组份的的砂浆，以以保证新新旧混凝凝土有效效的结合合。5)混凝凝土浇筑筑应连续续进行，若若受客观观条件的的限制必必须间歇歇时，间间歇时间间应尽量量缩短。混混凝土运运输、浇浇筑及间间歇的全全部时间间，不得得超过下下表，否否则必须须按规定定设置施施工缝。混凝土运运输、浇浇筑和间间歇的允允许时间间（miin）表表4混凝土强强度等级级气 温不高于225高于255C30210180C25210180注：当混混

24、凝土中中掺有促促凝或缓缓凝型外外加剂时时，其允允许时间间应根据据试验确确定。6)因混混凝土间间歇时间间过久，会会造成混混凝土塌塌落度大大幅度降降低，难难以卸车车和泵送送，因此此混凝土土在运输输到现场场应尽快快浇筑。7)运至至施工现现场的混混凝土应应进行坍坍落度检检测，其其检测结结果应符符合混凝凝土配合合比中坍坍落度的的要求。坍坍落度检检测频率率同混凝凝土标准准养护试试块留置置频率。8)混凝凝土浇筑筑分层厚厚度 ：每次浇浇筑厚度度宜为3300-5000mm；当水平平结构的的混凝土土浇筑厚厚度超过过5000mm时时，可按按1：66-1：10坡坡度分层层浇筑，且且上层混混凝土应应超前覆覆盖下层层混凝

25、土土5000mm 以上。9)振捣捣泵送混混凝土时时，振动动棒移动动间距宜宜为4000mmm左右，振振捣时间间宜为115-330s，且且隔200-300minn后，进进行二次次复振。不不得用振振捣棒摊摊铺混凝凝土，以以免造成成离析。10)当当使用不不同强度度等级的的混凝土土同时施施工时，应应先浇筑筑强度等等级高的的混凝土土，后浇浇筑强度度等级低低的混凝凝土，不不同强度度等级混混凝土应应有隔离离措施，防防止误用用。11)预预拌混凝凝土系大大流动性性混凝土土，很容容易产生生早期收收缩裂缝缝，为防防止收缩缩裂缝产产生，泵泵送混凝凝土应在在首次振振捣200-300minn后进行行第二次次复振。12)对对

26、于水平平结构的的混凝土土表面，应应适时用用木抹子子磨平搓搓毛两遍遍以上，以以防止产产生收缩缩裂缝。1.3、混混凝土试试块留置置1)每拌拌制1000盘且且不超过过1000m3的的同配合合比的混混凝土，取取样不得得少于一一次；2)每工工作班拌拌制的同同一配合合比的混混凝土不不足1000盘时时，取样样不得小小于一次次；3)当一一次连续续浇筑超超过10000 m3时时，同一一配合比比的混凝凝土每2200 m3取取样不得得少于一一次。（注注：大于于10000m33以后的的部分每每2000m3取取样不少少于一次次）4)每次次取样应应至少留留置一组组标准养养护试件件。同条件试试块：同同条件养养护试件件的留置

27、置组数应应根据施施工方案案确定，但但不应少少于三组组，不宜宜少于110组。用于拆模模试块：根据模模板施工工方案留留置。用用于承重重结构模模板拆模模，必须须有试块块做为拆拆模依据据。该试试块强度度报告单单应归档档保存。对有抗渗渗要求的的混凝土土进行抗抗渗检验验的试样样，连续续浇筑混混凝土每每5000m3应应留置一一组抗渗渗试件（一一组为66个抗渗渗试件），留留置组数数应视结结构的规规模和要要求而定定。且每每项工程程不得少少于两组组。对有抗冻冻要求的的混凝土土进行抗抗冻检验验的试样样，取样样频率同同标准养养护试块块留置规规定。1.4、质量标标准混凝土工工作性能能应满足足使用要要求，包包括混凝凝土拌

28、合合物的稠稠度、混混凝土的的强度、混混凝土的的耐久性性等。强度等级级：出厂厂强度检检验报告告、现场场标准养养护试块块报告、同同条件试试块报告告、有抗抗冻要求求的抗冻冻试块报报告、有有抗渗要要求的抗抗渗试块块报告应应符合设设计要求求和规范范统计评评定要求求。1.5、成成品防护护要保证钢钢筋和垫垫块的位位置正确确，施工工人员行行走不得得直接踩踩在钢筋筋上。负负弯矩筋筋必要时时要用铁铁码支上上。 混混凝土振振捣工应应经专业业培训，持持证上岗岗。振捣捣时不得得碰撞钢钢筋和模模板，不不得碰动动预埋件件和插筋筋。已浇浇筑的混混凝土表表面要加加以保护护，混凝凝土强度度达到11.2MMPa 以后，方方可在上上

29、面进行行操作及及安装结结构用的的支架和和模板。1.6现现浇砼施施工控制制1）砼拌拌制，应应严格控制制配合比比，要求求施工单单位控制制好施工工配合比比。砼拌和过过程中必必须采取取措施保保持骨料料含水率率稳定。砂砂的含水水率控制制在6%以内。掺掺用混合合料时，可可以湿掺掺也可以以干掺，但但必须保保证掺和和均匀。使用外加剂时，将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。2）拌和和机必须须按其铭铭牌规定定转速运运行，不不搅拌超超过其允允许最大大骨料粒粒径的骨骨料，生生产的砼砼必须拌拌和均匀匀。拌和和程序和和时间通通过试验验确定。选选用的砼砼运输设设备和运运输能力力，与拌拌和、浇浇筑能力力、仓面面具体情情况、模模

30、板运输输的需要要相适应应，以保保证砼运运输的质质量，充充分发挥挥设备效效率。不不论采用用何种方方式，使使砼在运运输过程程中不致致发生分分离、漏漏浆、严严重泌水水及过多多降低坍坍落度等等现象。3）砼的的坍落度度，根据据建筑物物的性质质、钢筋筋含量、砼砼运输、浇浇筑方法法和气条条件决定定，尽量量采用小小的坍落落度，一一般砼在在浇筑地地点的坍坍落度按按规定选选用。注意事项项：1）已浇浇好的砼砼在强度度达到22.5MMpa前前，不得得进行上上一层砼砼浇筑的的准备工工；砼表表面用压压力水、风风水枪、刷刷毛机或或人工凿凿毛等加加工成毛毛面，并并清洗干干净，排排除积水水。修补补及整饰饰，砼表表面的所所有缺陷

31、陷应进行行修补。立立模浇筑筑的砼表表面缺陷陷在拆模模后244小时内内完成修修补。任任何蜂窝窝、凹陷陷或其它它损坏了了的有缺缺陷的砼砼，应及及时检查查发现，并须有详细的记载。a.砼表表面蜂窝窝凹、麻麻面或其其它损坏坏的砼缺缺陷要求求进行修修补，直直到符合合要求，并并作好详详细记录录；b. 修修补前，要求施工单位用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲冼干净，采用经原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护。2）砼的的养护及及表面保保护采有洒水水养护，在在砼浇筑筑完毕后后1218小小时内开开始进行行，其养养护期时时间按规规定执行行，在干干燥、炎

32、炎热气候候条件下下，延长长养护时时间（至至少养护护28天天）；3、格宾宾石笼格宾石笼笼施工全全部由人人工完成成。格宾网网箱采购购厂家生生产的机机制成品品。格宾宾石网箱箱摆放需需按照设设计要求求，回填填石料径径大于于格格宾石笼笼孔径11-2倍倍，回填填时不得得留有大大的孔隙隙，密实实度大于于80%。格宾石笼笼施工工工艺流程程：格宾宾网箱及及石材选选购基础整修验收基基础复合土土工膜铺铺设格宾网网箱组装装格宾网网箱安放放石料填填充安装盖盖板、加加固。1.1、材料运运输格宾网是是机织网网，经过过选丝、织织网、剪剪片、勾勾边、检检验等一一系列程程序编织织而成。格格宾网可可以是卷卷状的，也也可也将将笼子压

33、压缩、打打包，以以便于搬搬运装卸卸。将格格宾网放放入干燥燥的环境境中存放放。1.2、安装要求将折叠好好的格宾宾置于平平实的地地面展开开，压平平多余的的折痕。将将前后面面板、底底板、隔隔板立起起到一定定位置，呈呈箱体形形状。相相邻网箱箱组的上上下四角角以双股股组合丝丝连接;上下框框线或折折线，绑绑扎，并并使用螺螺旋固定定丝绞绕绕收紧联联结。石石笼网由由隔板分分成若干干单元格格，为了了加强网网垫结构构的强度度，所有有的面板板边端均均采用直直径更大大的钢丝丝。将数数件空格格宾放置置于平地地，将其其联结在在一起。将将网盖向向下折，拉拉到位并并与前板板、侧板板及隔板板绞合在在一起。1.3、安装程序用大约

34、长长于边丝丝1.55倍的绑绑丝绑扎扎。笼子子边丝的的最长一一般不得得超过11米。所所有的面面板边端端均采用用直径更更大的钢钢丝。将将相邻网网箱组的的上下四四角以单单股或双双股组合合丝连接接， 双双股间距距不大于于3000mm。上上下框线线或折线线，用绑绑丝螺旋旋固定绞绞绕收紧紧联结绑绑扎，边边缘末端端的间距距最大为为1000mm。可可用钳子子将绑丝丝固紧。绑绑扎时需需注意保保护网丝丝表层的的涂层，不不要将其其损坏。1.4、材料石料需坚坚硬、棱棱角圆滑滑、具有有耐久性性，这样样石料浸浸泡在水水中或暴暴露在烈烈日等恶恶劣环境境中，才才不至于于 崩裂裂。石料料应该在在1200mm至至1500mm之之

35、间，公公差为5%，不不要暴露露于表面面。另外外，石头头最大不不要超过过2500mm，最最小不小小于50mm。将将石料充充填到网网箱中，一一般每层层厚度控控制在330cmm左右，并并适当捣捣实，表表面叠放放平整。如如箱笼厚厚度在330cmm以下的的，可一一次性进进行填料料。装石石料时注注意不要要破坏涂涂层。石石笼石料料装填过过程中用用细石填填缝密实实，然后后再继续续装料。建建议小石石料填缝缝应主要要在内部部，外露露面不宜宜用小石石料。1.5、封口将石料合合理装入入网中，基基本平整整、留有有最小空空隙后，覆覆上网盖盖，将网网盖与网网身接触触的框线线按规定定进行绑绑扎。以以便将单单个石笼笼和其它它相

36、邻石石笼连接接在一起起。注意意不要损损坏网丝丝上的防防锈涂层层。网盖盖上凸出出的边丝丝需要将将其在周周边绕两两圈，将将边缘绑绑紧。盖盖子需要要与网身身及各部部分隔断断绑牢固固。同时时相邻网网盖间也也要绑好好。最后后，网子子上末端端所有突突出的尖尖锐的部部分都要要尽量弯弯向笼内内，使其其平滑美美观。1.6、注意事项a.网箱箱组砌体体平面位位置必须须符合设设计图纸纸要求；b.砌体体外露面面应平整整美观。4、复合合土工膜膜铺设复合土工工膜运抵抵现场后后，向厂厂家索要要产品的的质量检检验报告告、合格格证。并并抽取样样品送至至化学工工业橡胶胶杂品质质量监督督检验中中心进行行原材试试验。1.1、复合土工工

37、膜在施施工前，请请厂家专专业技术术人员对对我部施施焊人员员进行培培训，掊掊训完成成后再进进行施焊焊作业。在在施工前前，进行行工艺试试验。试试验完成成后，将将试验报报告报送送监理审审批，报报告中说说明选定定的施工工工艺以以及相应应的施工工参数。经经监理审审批后，再再进行施施工。焊焊接时，焊焊缝宽度度10mmm。复合土工工膜焊接接示意图图 (单位位：mmm) 图图41.2、焊接前，对焊结面进行清扫，清扫掉油污和灰尘。阴雨天在雨棚下作业，以保持搭结面的干燥。1.3、复合土工膜剪裁整齐，保证足够的搭接宽度。当施工中出现脱空、收缩及扭曲等现像时，将其剔除后重新进行焊接。1.4、土工膜焊接好后，使用彩条布

38、将其覆盖，避免阳光直晒，以防受损。1.5、清除铺设面上一切树根、杂草和尖石，保证铺设面平整，排除铺设工作范围内的积水。1.6、对施工过程中遭受损坏的复合土工膜，发现后立即进行修理。在修理前，将破坏部位下不符合要求的物料清除干净，补充填入合格称料，并予整平。对受损的复合土工膜，在破损部面外铺一层合格的复合土工膜，其各边长度大于破损部位1m以上，将两者进行焊接处理。5、钢筋筋工程1.1、本工程采用的钢筋按规格、品种和出厂标号，并考虑取料方便，依次分类贮存、严禁存料杂乱，露天堆放时应垫高并加以遮盖，避免锈蚀。1.2、钢材必须有出厂证明和试验报告单，使用前均对每批钢材取试样做拉力和冷弯试验，不经试验合

39、格的钢筋不得使用。1.3、工程所用钢筋在钢筋加工厂按设计要求加成成品，按不同规格、长度、形状分类分别堆放，不得混乱。钢筋加工包括调直、去锈、剪切、弯曲、焊接等，钢筋安装宜采用整装方式施工。1.4.材料要要求1)钢材材品种、质质量必须须符合现现行国家家标准规规定。2)钢材材无出厂厂证明或或不经试试验合格格均不准准使用。1.5.钢筋的的加工和和安装1）钢筋筋的制作作及安装装应严格格按照设设计图纸纸和有关关变更通通知书进进行下料料、制作作和绑扎扎。2）钢筋筋工程要要严格按按照国家家相应标标准和行行业规范范进行施施工；严严格按照照工程程建设标标准强制制性条文文进行行施工。3）严禁禁钢筋承承包班组组以次

40、充充优、以以长充短短、以小小充大和和以疏充充密；不不得进行行偷工减减料等行行为。4）钢筋筋的级别别和规格格需作变变更时，应应征得设设计人员员的同意意并办理理设计变变更正式式手续。5）钢筋筋采购进进场应有有出厂合合格证；并应在在监理工工程师见见证下，按按规定数数量随机机抽样送送有资质质的检测测中心检检验。6）钢筋筋试件通通过做力力学性能能检验后后，其结结果符合合质量标标准（包包括一、二二级抗震震结构的的两屈比比）后方方可使用用。7）所有有钢筋应应平直、无无损伤，表表面不得得有裂纹纹、油污污、颗粒粒状或片片状老锈锈钢筋的的表面保保证洁净净无损伤伤，油漆漆污染和和铁锈等等在使用用前清除除干净，带带有

41、颗粒粒状或片片状老锈锈的钢筋筋不得使使用。8）钢筋筋平直，无无局部弯弯折，钢钢筋的调调直遵守守以下规规定：a.采用用冷拉方方法调直直钢筋时时，级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于44%；、级钢筋筋的冷拉拉率不大大于1%；b.冷拔拔低碳钢钢丝在调调直机上上调直后后，其表表面不得得有明显显擦伤，抗抗拉强度度不得低低于施工工图纸的的要求；c.级级钢筋末末端应制制成1880度弯弯钩，其其弯弧内内径不应应小于钢钢筋直径径的2.5倍，平平直段长长度不小小于钢筋筋直径33倍。9）箍筋筋的弯钩钩均应制制成1335度的的抗震弯弯钩，弯弯钩的平平直段长长度不得得小于钢钢筋直径径的100倍。10）同同一纵向向受力钢钢筋不得

42、得设置22个接头头，接头头末端至至钢筋弯弯起点的的距离不不应小于于钢筋直直径的110倍。11）同同一连接接区段，纵纵向受力力钢筋接接头面积积百分率率在受拉拉区不超超过500 。12）纵纵向受力力钢筋搭搭接接头头连接区区段长度度为1.3倍搭搭接长度度。13）钢钢筋的气气压焊和和安装应应遵守以以下规定定：a.气压压焊可用用于钢筋筋在垂直直、水平平和倾斜斜位置的的对接焊焊接，当当两钢筋筋直径不不同时，其其两直径径之差不不得大于于7mmm。b.气压压焊施焊焊前，钢钢筋端面面切平，钢钢筋边角角毛刺及及端面上上铁锈、油油污和氧氧化膜清清除干净净，并经经打磨露露出金属属光泽，不不得有氧氧化现象象。c.安装装

43、焊接夹夹具和钢钢筋时，使使两根钢钢筋的轴轴线在同同一直线线上，两两根钢筋筋之间的的局部缝缝隙不得得大于33mm。d.气压压焊接时时，根据据钢筋直直径和焊焊接设备备等具体体条件选选用等压压法，在在两根钢钢筋缝隙隙密合和和镦粗过过程中，对对钢筋施施加的轴轴向压力力，按钢钢筋横截截面面积积计算为为3040MMpa。钢筋焊接接前必须须根据施施工条件件进行试试焊，合合格后方方可施焊焊。焊工工必须持持证上岗岗。14）安安装钢筋筋时，配配置的钢钢筋级别别、直径径、根数数和间距距均应符符合设计计要求。15）绑绑扎或焊焊接的钢钢筋骨架架不得有有变形、松松脱和开开焊。钢钢筋绑扎扎接头处处应在中中心和两两端扎牢牢（

44、即绑绑扎三步步）。6、浆砌砌石工程程自卸汽车车或农用用车运送送块石沿沿堤防迎迎水侧堆堆放，搅搅拌机拌拌和砂浆浆、农用用三轮车车运送砂砂浆至工工作面。人人工送料料到仓面面砌筑。砌砌石采用用坐浆法法砌筑。1.1、砌石原材料控制1）水泥泥：水泥泥采用业业主指定定的信誉誉高、质质量好的的水泥厂厂的产品品。标号号采用442.55#，水水泥进场场必须附附有厂家家出据的的质检报报告并在在具有水水利资质质单位检检测试验验合格后后其方可可使用。对对于水位位变化区区的外部部砌体和和受水流流冲刷的的砌体，选选用普通通硅酸盐盐水泥。2）砂:选用质质地坚硬硬、干净净、级配配良好的的天然砂砂粒，径径不大于于2.55mm，

45、细细度模数数宜在22.53.00之间。含含泥量不不大于33%，在在具有水水利资质质单位检检测试验验合格后后其方可可使用。3）石料料：砌体体所用的的石料应应为质地地坚硬、致致密、耐耐久、均均匀、无无裂隙、不不易风化化的石料料。禁止止使用风风化的山山坡石和和裂缝石石。块石石应尽量量呈长方方形，表表面基本本平整，各各块石规规格相近近，块石石最小边边长不能能小于220.一般要要求块石石重量控控制在225以以上。在在工程施施工中，按按大小块块石搭配配使用，大大块石主主要用在在砌石表表面位置置，小块块石用于于填充砌砌石工程程的腹石石，小石石的用量量应控制制在工程程用石总总量的55%以内内。砌体体石料在在具

46、有水水利资质质的单位位检测试试验合格格后其方方可使用用。1.2、 砂浆现场搅拌施工工艺1）基本本规定a.水泥泥进场使使用前，应应分批对对其强度度、安定定性进行行复验。检检验批应应以同一一生产厂厂家、同同一编号号为一批批。当在在使用中中对水泥泥质量有有怀疑或或水泥出出厂日期期超过三三个月（快快硬硅酸酸盐水泥泥超过一一个月）时时，应复复查试验验，并应应按试验验结果使使用。不不同品种种的水泥泥，不得得混合使使用。b. 水水泥应按按品种、强强度等级级、出厂厂日期分分别堆放放，并应应保持干干燥。c.砂中中不得含含有有害害杂物。砂砂的含泥泥量应满满足下列列要求：对水泥泥砂浆和和强度等等级不小小于M55 的

47、水水泥混合合砂浆，不不应超过过5；对强度度等级小小于M55 的水水泥混合合砂浆，不不应超过过10；2)拌制制砂浆用用水宜采采用饮用用水。当当采用其其它来源源水时，水水质必须须符合现现行行业业标准混混凝土拌拌合用水水标准JJGJ 63 的规定定。3) 砌砌筑砂浆浆应通过过试配确确定配合合比。当当砌筑砂砂浆的组组成材料料有变更更时，其其配合比比应重新新确定。4)砂浆浆现场拌拌制时，各各组材料料应采用用重量计计量。5) 砌砌筑砂浆浆应采用用机械搅搅拌，自自投料完完算起，搅搅拌时间间应符合合下列规规定：a.水泥泥砂浆和和水泥混混合砂浆浆不得少少于2mmin；b.水泥泥粉煤灰灰砂浆和和掺用外外加剂的的砂浆不不得少于于3miin；c.掺用用有机塑塑化剂的的砂浆，应应为35miin。4)砂浆浆应随拌拌随用，水水泥砂浆浆和水泥泥混合砂砂浆应分分别在33h 和和4h 内使用用完毕；当施工工期间最最高气温温超过330时。应应分别在在拌成后后2h 和3hh 内使使用完毕毕。对掺掺用缓凝凝剂的砂砂浆，其其使用