2022年液压升降坝专项施工方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章 工程概况及编制依据1、工程简况本工程为“ 拟建涝河 14+842 液压坝” 为“ 涝河渼陂湖水系生态修复” 的一部分；位于涝河平原段中游,河道桩号为 14+842. 坝高 3m,坝底板高程为 402.0m,液压坝共 9 扇,每扇长 6m,总长为 54m,坝面分别由两个液压缸支撑,间距为 3m,坝面采纳高强度合金钢水工专用；两岸为在建的涝河堤防；液压坝立坝后蓄水量为 11.1 万 m3,回水长度为 1789m,工程规模为小二型 5 级； 14+832 处液压坝共一跨,包括上游铺盖段、坝段、下游消力池、海漫段等； 主要施工任务为： 土方开挖

2、与回填、 钢筋砼浇筑 坝底板、 消力池、 扶壁式挡墙 ,格宾石笼、浆砌石、金属构件预埋及闸门安装等；2、工程地质本工程区域主要地层由粉土、中粗砂、 砾砂及粉质黏土组成,坝址区无不良地质作用；3 、编制依据1工程施工图纸；2水利工程技术标准及国家行业标准、规章、规程；3本工程现场勘查情形；4我公司的技术装备力气、机械设备状况、治理水平、工法及以往从事类似工程施工体会；其次章 工程难点要点分析1、施工导流与掌握本工程施工针对现场环境的限制采纳钢板桩围堰与土围堰两种方法进行截流和导流,并对坝体钢筋砼工程进行先右后左分段施工；2、钢板桩围堰施工钢板桩采纳 12000 x 400 mm 型钢 12.6

3、号工字钢,围檩布置方式为双面布置,围檩支架组成形式为 H型钢 围檩桩入土深度：截渗墙基础底高程以下 5m,钢板桩转角和封闭合拢方法为轴线修整法,钢板桩打桩方式为双层围檩法,首次钢板桩围堰尺寸为 28000 x12000 mm以坝体轴线为中心；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 注: 钢板桩围堰横支撑梁布置密度以实际情形可做适当调整钢板桩施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成,但整个板桩支护结构需要等地下结构施工完成后,在许可的条件下将板桩拔除才算完全终止；因此,对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工

4、、支撑拆除及板桩的拔除；1.2 、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采纳两点吊；吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,留意爱护锁口免受损耗； 钢板桩应堆放在平整而坚固的场地上,必要时对场地地基土进行压实处理；在堆放时要留意： 1 堆放的次序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工便利；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放,并在堆放处设置标牌说明；3钢板桩应分别堆放,每层堆放数量一般不超过5 根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为 3 4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总

5、高度不宜超过 2m；、钢板桩的打设 1打桩围檩支架导向架的设置；为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度, 在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架,围檩支架由围檩及围檩桩组成；围檩采纳双面布置形式,双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大810mm,假如对钢板桩打设要求较高,可沿高度上布置双层或多层,这样对钢板桩打入时导向成效更佳； 2 钢板桩打设 a. 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击；b. 在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以掌握；c. 为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻挡板桩位

6、移；同时在围檩上预先算出每块板桩的位置,以便随时检查校正；d. 开头打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度,以便起到样板导向作用,故每打入 1m应测量一次,打至预定深度后应立刻用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定； 3 钢板桩的转角和封闭合拢；由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍,或板桩墙的轴线较复杂,或钢板桩打入时倾斜且锁口部有间隙,这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难,采纳轴线修整法解决；轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整,实现封闭合拢,封闭合拢处最好选在短边的角部；具体作法如下：a. 沿长边方向打至离转角桩约沿有 增加的长度；b. 在短边方向也照上述方法进行

7、；8 块钢板桩时临时停止, 量出至转角桩的总长度和c. 依据长、 短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸,将短边方向的围檩与围檩桩分 开,用千斤顶向外顶出,进行轴线外移,经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；d. 在长边方向的围檩内插桩,连续打设,插打到转角桩后,再转过来接着沿短边方向 插打两块钢板桩；e. 依据修正后的轴线沿短边方向连续向前插打,最终一块封闭合拢的钢板桩,设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处；、打桩方式采纳双层围檩法名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 双层围檩法在地面上肯定高度处离轴线肯定距

8、离,先筑起双层围檩架,而后将板桩依次在围檩中全部插好,待四角封闭合拢后,再逐步阶梯状将板桩逐块打至设计标高；这种打入法能保证板桩墙的平面尺寸、垂直度和平整度；、 拔桩次序对于封闭式钢板桩墙,拔桩的开头点离开桩角 要点：5 根以上,必要时仍可间隔拔除；拔桩1拢桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力,然后边振边拢；对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm,再与振动锤交替振打、振拔；为准时回填拔桩后的土孔,在把板桩拔至此基础底板略高时如 500mm暂停引拔,用振动锤振动几分 钟,尽量让土孔填实一部分； 2 起重机应随振动锤的起动而逐步加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；

9、 3 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的 1.2 2.0 倍；4对引拔阻力较大的钢板桩,采纳间歇振动的方法,每次振动 工作不超过 1.5h ；、桩孔处理15min,振动锤连续钢板桩拔除后留下的土孔应准时回填处理,特殊是四周有建筑物、构筑物或地下管线的场合, 特殊应留意准时回填,否就往往会引起四周土体位移及沉降,并由此造成接近建筑物等的破坏；3、具体土围堰施工 具体防渗结构如以下图所示 围堰防渗填筑示意图 围堰防渗方法贴围堰迎水坡敷设一层防水膜,并在此膜上填筑一层厚装沙土的编织袋,土围堰顶宽3m,填筑高度掌握在实际水面以上1m-1.5m；依据现场实际情形而定；迎水侧施工围堰背水侧

10、防水膜、围堰施工名师归纳总结 修临时便道利用清基土方和开挖土方填筑施工围堰施工排水施工围堰拆除第 4 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 围堰由右岸向左岸进占法施工,当填筑高出水面 再进行上土；1m时,用推土机进行碾压,碾压牢固围堰合拢后,立刻开头基坑排水,同时加高加宽围堰,到达要求可依据现场实际施 工条件进行具体调整和完善；导流围堰拆除,利用挖掘机协作自卸汽车运输；、质量掌握 围堰填筑 1同岸坡连接处的坡积物全部拆除；2为防止堰体不匀称沉降产生裂缝,连接的岸坡不能挖成台阶式,也不答应有反坡,岸坡开挖不陡于 1：1.5 ；3加强水下测量工

11、作,随时观测围堰水下的断面尺寸,确保围堰断面符合设计标准；围堰拆除施工方案 1围堰拆除时采纳后退法进行施工,拆除时可先开挖至水面高程,这样便于开挖水下 土方时挖机一次开挖完成；2挖水面以上土方时,上游围堰可依据围堰的填筑高程再进行分次开挖,第一次采纳铲运机开挖至水面高程后,水下部分围堰即可一次挖成；水下土方开挖采纳后退法进行开挖,开挖的土方用自卸车运至弃土区堆放；围堰拆除如以下图所标：图 围堰拆除示意图自卸车装土运走未次开挖高1m 一次挖至围堰底部高程水面线围堰拆除方向围堰河道底4、 施工排水掌握 钢板桩与土围堰内假设有大量渗水,可实行潜水泵准时抽排；名师归纳总结 第三章主要工程施工方案第 5

12、 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1、 土方开挖与回填 1.1 、施工前应先支配好排水设施设备,以便准时抽排,防止造成集水,影响施工；开挖施工中基坑积水应准时排出工作场地的；基坑中来水量很大时,应实行以下有效方法削减来水量；1工作场地有水,会阻碍施工,一般可设置排水沟、集水井坑,用水泵排水；2基坑里由于河流渗水、雨水、两岸地表径流水和地下渗流水等来水量很大,影响施工,除采纳前款所述排水方法外,仍可采纳堵堵流少基坑中的来水量,以保证工作场地无积水；、截截流、引引流等方法,减3施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划,并留意与原排水系

13、统相适应；临时排水设施应尽量与永久性排水设施相结合；4临时排水不得破坏邻近建筑物或构筑物的地基开挖、填方的边坡,并留意不要损害 道路；5在堤坡地区施工,应尽量设置临时截水沟,以阻挡径流水流入施工场地；沟壁、沟 底应防止渗漏； 在平整地区施工, 可采纳挖临时排水沟或筑土堤等措施,阻挡场外水流入施工场地；6基坑排水应削减污水对河流的污染；7排水必需保证工作场地能正常施工；1.2 、测量放样 基础开挖前, 第一由测量人员依据设计图纸进行测量定线放样,开挖原始断面, 测放开 挖轮廓线,施工过程中随时掌握边线；为保证施工正常进行,必需做好排水工作；、施工留意要点1开挖必需符合图纸规定；基础清基应清至设计

14、边线外30cm,开挖按1:1 放坡；2开挖过程中,必需常常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是 否符合设计要求；3开挖严禁超欠挖,如发生超挖,就按监理工程师的批示,对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情形与设计不符时,由监理工程师会同设计人员讨论处理；4实际开挖轮廓线应符合设计要求,其误差应在标准要求的范畴之内；5基础开挖完成后,即清理基础面上的杂物、杂草,准时对桩号、坐标、高程等作出 醒目的标记；6在开挖或处理过程中的各种情形准时具体记录,经分部工程验收合格后,方能进行名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - -

15、 - 下道工序施工；、基础处理与隐藏工程施工基础开挖完成验收合格后立刻进行隐藏工程施工；坝基前应预先铺设复合土工膜至齿墙,做好复合土工膜的爱护工作；、填筑料试验填筑料填筑前, 对业主或项目监理批准的料场进行核查,并对料场内的填筑土料进行取样试验,确保上堤料符合设计要求,试验项目包括：含水量、颗粒组成、相对密度等,并对填筑料进行现场鉴别和描述,试验完成后,依据成果编写试验报告,提交项目监理审查；、碾压试验填筑工程开工前,依据土石坝施工标准进行填筑料的碾压试验；依据试验结果确定施工压实参数,包括铺料厚度,最优含水量范畴,碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等,写出土料碾压试验报告,提交项目监理,

16、经项目监理审批后,严格遵照执行；、回填压实在填筑工程施工方面,我公司在多年的土石方施工中,总结出一套适合于机械施工的压实工艺：三阶段、四区段、八流程,即：三阶段：预备阶段 施工阶段 竣工阶段四区段：填筑区 平整区 碾压区 检验区八流程：施工预备 基地处理 进行填筑 摊铺整平洒水或凉晒 机械碾压 检验签证 面层修整对本工程砂砾石填筑工程,具体施工方法如下：1在基础清理隐藏工程验收合格后才能进行填筑；各部位的填筑均按施工图进行施工；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工时,依据碾压试验及施工体会确定掌握填料质量的施工参

17、数；2填料采纳 10t 自卸汽车运料至工作面, 推土机进行摊铺,随卸随平,不能积压；压实机具选用 10t 振动碾,局部及边角部位采纳蛙式夯夯实,碾压机具沿轴线方向进退式碾压,碾迹搭接宽度大于 10cm ；夯实时须交叉、搭接、前进倒退压,防止漏压、欠压,夯迹搭接宽度不小于 1/3 夯径；3质量、安全掌握措施a. 按施工图纸要求认真放样,防止因边坡过陡而造成塌陷,为了保证边坡质量,反铲要紧靠坡线开挖,以确保边坡平整度,并尽量防止欠挖及超挖的显现；b. 开挖并完成清理后,应准时复原桩号、坐标、高程等,并作出醒目的标志；c. 遇雨天,应准时做好排水工作,以防基坑积水,拟配 2、砼工程施工4 台 6 寸

18、水泵排水；本工程坝体浇筑方案采纳泵送商品砼浇筑施工,依据图纸、 施工进度方案运算出混凝土用量, 明确混凝土强度等级；依据施工方案确定出输送管的布置,以及布料车的位置,尽量使混凝土一次输送到位；排出混凝土需用量施工进度方案,与供货厂家明确供货时间；模板、钢筋、 预埋件、 预留孔洞等工序已经完成,并经自检合格,监理已体会收合格方可进行砼浇筑施工；1.1 、混凝土工程施工预备材料及机具预备：1主要材料：采纳泵送商品混凝土,润滑管道的砂浆以及新老混凝土交接处接缝砂浆应与商品混凝土协作比一样；2主要机具：砼运输车、砼泵车、吊车、振捣棒、锹、铁板、抹子、刮尺等按需要准备好；模板、 钢筋、预埋管件等工艺要求

19、的预留孔等工序已经完成,验收合格；现场已经具备施工预拌混凝土条件；1.2 、混凝土浇筑并经自检合格,监理已经1 浇筑前应将模板内的垃圾、杂物以及钢筋上的油污等清理洁净,并检查钢筋的爱护层垫块是否垫好；使用木模板时应浇水潮湿模板；2 使用混凝土泵车时泵与输送管连通后,应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检 查,符合要求后方能开机进行空运转；3 混凝土泵送前, 应先将与混凝土协作比同组份的砂浆运至施工现场用来润滑泵车及管名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 道,砂浆应匀称分布在模板上,不得集中浇筑在同一位置,以免影响原混凝

20、土结构强度；4 对于接茬处混凝土应先浇筑 土有效的结合；5-10cm 与混凝土协作比同组份的砂浆,以保证新旧混凝5 混凝土浇筑应连续进行,假设受客观条件的限制必需间歇时,间歇时间应尽量缩短；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间,不得超过下表,否就必需按规定设置施工缝；混凝土运输、浇筑和间歇的答应时间min表 4 高于 25混凝土强度等级气温不高于 25C30 210 180 C25 210 180 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其答应时间应依据试验确定；6 因混凝土间歇时间过久,会造成混凝土塌落度大幅度降低,难以卸车和泵送,因此混凝土在运输到现场应尽快浇筑；7 运至施工现场的混凝土应进行

21、坍落度检测,其检测结果应符合混凝土协作比中坍落度的要求；坍落度检测频率同混凝土标准养护试块留置频率；8 混凝土浇筑分层厚度：每次浇筑厚度宜为 300-500mm；当水平结构的混凝土浇筑厚 度超过 500mm时,可按 1：6-1 ：10 坡度分层浇筑, 且上层混凝土应超前掩盖下层混凝土 500mm 以上；9 振捣泵送混凝土时,振动棒移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15-30s ,且隔20-30min 后,进行二次复振；不得用振捣棒摊铺混凝土,以免造成离析；10 当使用不同强度等级的混凝土同时施工时,应先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑 强度等级低的混凝土,不同强度等级混凝土应有隔离措施,防

22、止误用；11 预拌混凝土系大流淌性混凝土,很简单产生早期收缩裂缝,为防止收缩裂缝产生,泵送混凝土应在首次振捣 20-30min 后进行其次次复振；12 对于水平结构的混凝土外表,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上,以防止产生收缩 裂缝；1.3 、混凝土试块留置 1 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同协作比的混凝土,取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一协作比的混凝土不足100 盘时,取样不得小于一次；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一协作比的混凝土每200 m3取样

23、不得少于一次；注：大于1000m3以后的部分每200 m3 取样不少于一次4 每次取样应至少留置一组标准养护试件；同条件试块： 同条件养护试件的留置组数应依据施工方案确定,少于 10 组；但不应少于三组, 不宜用于拆模试块： 依据模板施工方案留置；用于承重结构模板拆模,必需有试块做为拆模依据；该试块强度报告单应归档储存；对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样,连续浇筑混凝土每 500m3应留置一组抗渗 试件一组为 6 个抗渗试件 ,留置组数应视结构的规模和要求而定；且每项工程不得少于 两组；对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样,取样频率同标准养护试块留置规定；1.4 、质量标准混凝土工作性能

24、应满意使用要求,包括混凝土拌合物的稠度、混凝土的强度、 混凝土的耐久性等；强度等级： 出厂强度检验报告、现场标准养护试块报告、同条件试块报告、有抗冻要求的抗冻试块报告、有抗渗要求的抗渗试块报告应符合设计要求和标准统计评定要求；1.5 、成品防护 要保证钢筋和垫块的位置正确,施工人员行走不得直接踩在钢筋上；负弯矩筋必要时要用铁码支上；混凝土振捣工应经专业培训,持证上岗；振捣时不得碰撞钢筋和模板,不得碰动预埋件和插筋；已浇筑的混凝土外表要加以爱护,混凝土强度到达 1.2MPa 以后,方可 在上面进行操作及安装结构用的支架和模板；现浇砼施工掌握 1砼拌制,应严格掌握协作比,要求施工单位掌握好施工协作

25、比；砼拌和过程中必需实行措施保持骨料含水率稳固；砂的含水率掌握在 6%以内；掺用混 合料时,可以湿掺也可以干掺,但必需保证掺和匀称；使用外加剂时,将外加剂溶液匀称地配入拌和用水中；2拌和机必需按其铭牌规定转速运行,不搅拌超过其答应最大骨料粒径的骨料,生产名师归纳总结 的砼必需拌和匀称； 拌和程序和时间通过试验确定；选用的砼运输设备和运输才能,与拌和、第 10 页,共 32 页浇筑才能、 仓面具体情形、模板运输的需要相适应,以保证砼运输的质量,充分发挥设备效率；不管采纳何种方式,使砼在运输过程中不致发生别离、漏浆、严峻泌水及过多降低坍落- - - - - - -精选学习资料 - - - - -

26、- - - - 度等现象；3砼的坍落度,依据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气条件打算,尽 量采纳小的坍落度,一般砼在浇筑地点的坍落度按规定选用；留意事项：1已浇好的砼在强度到达前,不得进行上一层砼浇筑的预备工；砼外表用压力水、风 水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面,并清洗洁净,排除积水；修补及整饰,砼外表的所有缺陷应进行修补；立模浇筑的砼外表缺陷在拆模后24 小时内完成修补；任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼,应准时检查发觉,并须有具体的记载；、麻面或其它损坏的砼缺陷要求进行修补,直到符合要求,并作好具体记录；b. 修补前, 要求施工单位用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去

27、薄弱的砼外表,用水冲冼洁净,采纳经原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位加强养护；2砼的养护及外表爱护采有洒水养护,在砼浇筑完毕后1218 小时内开头进行,其养护期时间按规定执行,在干燥、酷热气候条件下,延长养护时间至少养护 28 天；3、格宾石笼 格宾石笼施工全部由人工完成；格宾网箱选购厂家生产的机制成品；格宾石网箱摆放需 密实度 依据设计要求, 回填石料径大于于格宾石笼孔径 1-2 倍,回填时不得留有大的孔隙,大于 80%；格宾石笼施工工艺流程：格宾网箱及石材选购基础整修验收基础复合土工膜铺设格宾网箱组装格宾网箱安放石料填充安装盖板、加固；1.1 、材料运输

28、格宾网是机织网,经过选丝、织网、剪片、勾边、检验等一系列程序编织而成；格宾网可以是卷状的, 也可也将笼子压缩、打包,以便于搬运装卸；将格宾网放入干燥的环境中存放；1.2 、安装要求将折叠好的格宾置于平实的地面绽开,压平余外的折痕；到肯定位置,呈箱体外形；相邻网箱组的上下四角以双股组合丝连接将前后面板、 底板、 隔板立起 ; 上下框线或折线,绑名师归纳总结 扎,并使用螺旋固定丝绞绕收紧联结；石笼网由隔板分成假设干单元格,为了加强网垫结构第 11 页,共 32 页的强度, 全部的面板边端均采纳直径更大的钢丝；将数件空格宾放置于平地,将其联结在一- - - - - - -精选学习资料 - - - -

29、 - - - - - 起；将网盖向下折,拉到位并与前板、侧板及隔板绞合在一起；1.3 、安装程序 用大约长于边丝 1.5 倍的绑丝绑扎； 笼子边丝的最长一般不得超过 1 米；全部的面板边 端均采纳直径更大的钢丝；将相邻网箱组的上下四角以单股或双股组合丝连接,双股间距 不大于 300mm；上下框线或折线,用绑丝螺旋固定绞绕收紧联结绑扎,边缘末端的间距最大 为 100mm；可用钳子将绑丝固紧；绑扎时需留意爱护网丝表层的涂层,不要将其损坏；1.4 、材料 石料需坚硬、 棱角圆滑、 具有耐久性, 这样石料浸泡在水中或暴露在烈日等恶劣环境中,才不至于 崩裂；石料应当在 120mm至 150mm之间,公差

30、为5%,不要暴露于外表；另外,250mm,最小不小于 50mm；将石料充填到网箱中,一般每层厚度掌握在 石头最大不要超过30cm左右,并适当捣实,外表叠放平整；如箱笼厚度在30cm以下的,可一次性进行填料；装石料时留意不要破坏涂层；石笼石料装填过程中用细石填缝密实,然后再连续装料； 建议小石料填缝应主要在内部,外露面不宜用小石料；1.5 、封口将石料合理装入网中,基本平整、留有最小间隙后,覆上网盖,将网盖与网身接触的框线按规定进行绑扎；以便将单个石笼和其它相邻石笼连接在一起；留意不要损坏网丝上的防锈涂层； 网盖上凸出的边丝需要将其在周边绕两圈,将边缘绑紧； 盖子需要与网身及各部分隔断绑坚固；

31、同时相邻网盖间也要绑好；最终,网子上末端全部突出的尖锐的部分都要尽量弯向笼内,使其平滑美观；1.6 、留意事项a. 网箱组砌体平面位置必需符合设计图纸要求；b. 砌体外露面应平整美观；4、复合土工膜铺设复合土工膜运抵现场后,向厂家索要产品的质量检验报告、合格证； 并抽取样品送至化学工业橡胶杂品质量监督检验中心进行原材试验；、复合土工膜在施工前,请厂家专业技术人员对我部施焊人员进行培训,掊训完成后再进行施焊作业；在施工前,进行工艺试验；试验完成后,将试验报告报送监理审批,报告中说明选定的施工工艺以及相应的施工参数；经监理审批后,再进行施工；焊接时,焊缝宽度10mm；名师归纳总结 复合土工膜焊接示

32、意图 单位： mm 图 4 第 12 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 复合土工膜边焊缝1.2 、焊接前,对焊结面进行清扫,清扫掉油污和灰尘；阴雨天在雨棚下作业,以保持 搭结面的干燥；1.3 、复合土工膜剪裁整齐,保证足够的搭接宽度；当施工中显现脱空、收缩及扭曲等 现像时,将其剔除后重新进行焊接；1.4 、土工膜焊接好后,使用彩条布将其掩盖,防止阳光直晒,以防受损；1.5 、清除铺设面上一切树根、杂草和尖石,保证铺设面平整,排除铺设工作范畴内的 积水；1.6 、对施工过程中遭受损坏的复合土工膜,发觉后立刻进行修理；在修理前,将破坏 部位

33、下不符合要求的物料清除洁净,补充填入合格称料,并予整平；对受损的复合土工膜,在破旧部面外铺一层合格的复合土工膜,其各边长度大于破旧部位 接处理；1m以上,将两者进行焊名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5、钢筋工程 1.1 、本工程采纳的钢筋按规格、品种和出厂标号,并考虑取料便利,依次分类贮存、严禁存料杂乱,露天堆放时应垫高并加以遮盖,防止锈蚀；1.2 、钢材必需有出厂证明和试验报告单,使用前均对每批钢材取试样做拉力和冷弯试 验,不经试验合格的钢筋不得使用；1.3 、工程所用钢筋在钢筋加工厂按设计要求加成成品,按不

34、同规格、长度、外形分类 分别堆放,不得纷乱；钢筋加工包括调直、去锈、剪切、弯曲、焊接等,钢筋安装宜采纳整 装方式施工；. 材料要求 1 钢材品种、质量必需符合现行国家标准规定；2 钢材无出厂证明或不经试验合格均不准使用；. 钢筋的加工和安装 1钢筋的制作及安装应严格依据设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎；2钢筋工程要严格依据国家相应标准和行业标准进行施工；严格依据工程建设标准 强制性条文进行施工；3严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料 等行为；4钢筋的级别和规格需作变更时,应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续；5钢筋选购进场应有出厂合格证；并

35、应在监理工程师见证下,按规定数量随机抽样送 有资质的检测中心检验；6钢筋试件通过做力学性能检验后,其结果符合质量标准包括一、二级抗震结构的 两屈比后方可使用；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7全部钢筋应平直、无损耗,外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈钢筋的外表保证洁净无损耗, 油漆污染和铁锈等在使用前清除洁净,使用；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得8钢筋平直,无局部弯折,钢筋的调直遵守以下规定：a. 采纳冷拉方法调直钢筋时,级钢筋的冷拉率不宜大于 不大于 1%；4%；、级钢筋的冷拉率b. 冷拔低碳钢丝在调直机

36、上调直后,其外表不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求；c. 级钢筋末端应制成 180 度弯钩, 其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5 倍,平直段长度不小于钢筋直径 3 倍；9箍筋的弯钩均应制成 135 度的抗震弯钩,弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的 10倍；10同一纵向受力钢筋不得设置 直径的 10 倍；2 个接头, 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋11同一连接区段,纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过 50 ；12纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为 1.3 倍搭接长度；13钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：a. 气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接,当两钢筋

37、直径不同时,其两直径之差不得大于7mm；b. 气压焊施焊前, 钢筋端面切平, 钢筋边角毛刺及端面上铁锈、并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象；油污和氧化膜清除洁净,c. 安装焊接夹具和钢筋时,使两根钢筋的轴线在同始终线上,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm；d. 气压焊接时, 依据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面面积运算为 3040Mpa；钢筋焊接前必需依据施工条件进行试焊,合格后方可施焊；焊工必需持证上岗；14安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求；15绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、扎牢即绑

38、扎三步 ；松脱和开焊； 钢筋绑扎接头处应在中心和两端名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6、浆砌石工程自卸汽车或农用车运输块石沿堤防迎水侧堆放,搅拌机拌和砂浆、 农用三轮车运输砂浆至工作面；人工送料到仓面砌筑；砌石采纳坐浆法砌筑；1.1 、砌石原材料掌握1水泥：水泥采纳业主指定的信誉高、质量好的水泥厂的产品；标号采纳 42.5# ,水泥进场必需附有厂家出据的质检报告并在具有水利资质单位检测试验合格后其方可使用；对于水位变化区的外部砌体和受水流冲刷的砌体,选用一般硅酸盐水泥；2砂: 选用质地坚硬、 洁净、级配良好的自

39、然砂粒, 径不大于 2.5mm,细度模数宜在 2.5 3.0 之间；含泥量不大于 3%,在具有水利资质单位检测试验合格后其方可使用；3石料：砌体所用的石料应为质地坚硬、致密、耐久、匀称、无裂隙、不易风化的石料；禁止使用风化的山坡石和裂缝石；块石应尽量呈长方形,外表基本平整,各块石规格相近,块石最小边长不能小于 20 . 一般要求块石重量掌握在 25 以上；在工程施工中,按大小块石搭配使用,大块石主要用在砌石外表位置,小块石用于填充砌石工程的腹石,小石的用量应掌握在工程用石总量的 其方可使用；5%以内；砌体石料在具有水利资质的单位检测试验合格后1.2 、 砂浆现场搅拌施工工艺1基本规定a. 水泥

40、进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批； 当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂日期超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时,应复查试验,并应按试验结果使用；不同品种的水泥,不得混合使用；b. 水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放,并应保持干燥；c. 砂中不得含有有害杂物；砂的含泥量应满意以下要求：对水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆,不应超过 5；对强度等级小于 M5 的水泥混合砂浆,不应超过 10；2 拌制砂浆用水宜采纳饮用水；当采纳其它来源水时,水质必需符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ 63 的规定；3 砌筑砂浆应通过试配确定

41、协作比；当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其协作比应重新确定；4 砂浆现场拌制时,各组材料应采纳重量计量；5 砌筑砂浆应采纳机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合以下规定：名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - a. 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2min ；b. 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于 3min；c. 掺用有机塑化剂的砂浆,应为 35min；4 砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和 4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时；应分别在拌成后2h 和 3h 内使用完毕；对掺用缓凝剂

42、的砂浆,其使用时间可依据具体情形延长；5 砌筑砂浆试块强度验收,其强度合格标准必需符合以下规定：a. 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必需大于或等于设计强度等级所对应的立方体 抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必需大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的 0.75 倍；b. 砌筑砂浆的验收批,同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3 组；当同一验收批只有一组试块时, 该组试块抗压强度的平均值必需大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗 压强度；c. 砂浆强度应以标准养护龄期为 d. 抽检数量：每一检验批且不超过 台搅拌机应至少抽检一次；28d 的试块抗压试验结果为准；250m

43、3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每e. 检验方法： 在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块同盘砂浆只应制作一组试块,最终检查试块强度试验报告单；6 当施工中或验收时显现以下情形,可采纳现场检验方法对砂浆和砌块强度进行原位 检测或取样检测,并判定其强度：a. 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；b. 对砂浆试块的结果有疑心或有争议；c. 砂浆试块的试验结果不能满意设计要求；、砌筑工艺浆砌石工程基础应放置在密实的砂卵石或基岩上,经监理验收及结合面验收合格后,方可施工；砌筑前,放样立标,并将石料外表的泥垢、水锈等杂物清洗洁净；砌体采纳坐浆法 砌筑,面层砌筑采纳一丁一顺或者一丁多顺工艺；砌筑基本要求为：1、平整：砌体的外路面平顺整