棚户区改造地基与基础工程施工方法.doc

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1、棚户区改造地基与基础工程施工方法1.1预应力混凝土管桩1.1.1准备工作 沉桩前通过地质资料和现场调查详细了解地形地貌建（构）筑物、基础、地下管线位置及分布情况，并且摸清地下障碍物，。施工前先在桩位处进行勘探，摸清障碍物大小。如障碍物尺寸超过0.5m 时，用挖掘机清除干净，填土整平后方可施工。1.1.2施工工艺 1.1.2.1放线、定位按设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于10mm，并插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心，测放桩位自检合格后，报甲方及监理复核，合格并经监理签字后方可使用。施工中，由于打桩挤土等各种因素影响，必须定期对桩位按系统进行复测、校核。插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴

2、相同的圆或正方形作插桩定位，并在所定出桩位的两侧定出控制点，施工过程及时监控、调整。斜桩定位时，由于设计图纸为斜桩开挖后的位置，实际施工过程中需要送桩，所以在定位前要计算出送桩深度及插桩位置和设计位置的偏差，才能根据偏差值进行定位，以免施工后与设计位置不符。1.1.2.2桩机就位及进桩验收设备进场组装调试后，移机至桩位上就位调整。在软弱地基上沉桩时，桩机下部垫钢板或路基板。直桩施工时，调整桩架使之处于垂直平稳状态，斜桩施工是在桩机起桩、对位插桩并调整垂直后，将桩机尾部的液压支腿伸出，使其支撑在所垫钢板上支撑并稳定桩机后，再使桩机导杆向后倾倒，此时用三角板和经纬仪控制倾倒的角度，倾斜角度必须符合

3、设计要求的角度。施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设置标尺，以便于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。本工程采用成品桩，进场管桩和方桩的质量应满足下表要求：打入桩制作允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）序号项 目允许偏差（mm）1桩长+100 -04桩尖中心线102边长或直径55桩顶平面对桩中心线的倾斜33桩身弯曲矢高L/12006如与设计有出入，以设计标准为准并检查其质量保证资料，如合格证明书等，确保其强度、龄期达到设计要求和规范规定，对检验不合格的桩，如桩靴（尖）偏离中心线、桩身有裂缝、桩顶法兰倾斜、混凝土强度达不到龄期要求等，将不予施打和验收。成品桩堆放场地尽可能靠近打桩施工地点，

4、场地要平整、坚实，垫木放到吊点位置，堆桩层数不超过三层，管桩两侧设防滑木楔。1.1.2.3试打正式沉桩前，为了对施工工艺技术设备作出合理评价，及时提供场地地质情况，根据设计方要求，按施工流程进行桩的试打和复打。试桩数量由设计方确定，主要向设计方提供沉桩记录：每米锤击数、最后23m每30mm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等，以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并配合设计方进行设计工作。试桩数量及位置：根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取，数量以监理、设计方确认为准。沉桩工艺报告经监理认可后方可

5、进行大面积施工。1.1.2.4沉桩顺序同一承台内桩施工时，采取由一边向另一边的顺序进行，并将打桩机回转半径范围内的桩一次性流水施打完毕。1.1.2.5吊桩本工程使用的预制砼管桩，采用两点起吊直接将管桩吊送至桩机起吊位置3m 内。喂桩时桩机2#卷筒起吊，使桩倾斜度达到8590后，直至最后将桩竖直吊起，桩顶对入桩帽内，将桩轻轻灵便喂入桩帽内，以防桩损断裂。随即桩尖对准桩位点就位。在桩头部位用纸垫或木垫（约15cm28cm 厚）将其垫平，但不宜过厚，满足减振要求即可，以免弹性过大，影响沉桩。1.1.2.6沉桩沉桩时直桩用两个吊线锤在打桩机正面和侧面距离1.5m左右成90控制桩身垂直度，并使桩锤、桩帽

6、、桩身中心线在一条直线上，以免沉桩时发生偏击，造成桩头破损。依据设计规定，桩身垂直度一定要控制在1%L 以内（L 为桩长）。斜桩施工时用一台经纬仪在桩正前方控制其垂直度，并在插完桩后，将桩锤压于桩上测量桩的倾斜度，若每米倾斜偏差大于3mm 时，需进行校正。在施工过程中必须严格控制第一节桩的沉桩质量，垂直度要控制在0.5%L，特别是斜桩部分，认真注意稳桩、压锤时的桩身变化情况，发现有偏移、倾斜或斜桩过大时，立即分析原因，采取有效的校正措施。在施工为做到有效控制，采用重锤轻击的方法施工。开始沉桩时，如地面表层土质较松软时，先利用桩锤自重下压，或空打几锤使桩沉入地面m 左右时，再次测量桩身垂直度，无

7、误后方可继续施打，否则拔起重插。如遇障碍物引起桩斜，亦需拔起重插，直至满足垂直度要求。开始沉桩时桩锤油门控制要小，随着桩入土深度的增加，阻力增大，逐渐加大油门。在施工过程中要随时观测桩垂直度（斜桩倾斜度），以免遇到地下特殊情况使桩发生倾斜而打碎或打断，并应观测落锤高度，其落锤高度控制在1.8m2.2m之间。对桩帽内的缓冲垫材要经常检查，及时更换，保持始终平整，以保证桩头完整，使桩顺利地打到地面。1.1.2.7接桩如因地质情况需要接桩，依据设计要求，同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1m。管桩接桩采用气体保护半自动焊，焊丝采用低氢型。接桩时，上下桩节必须接直接牢，焊接前，桩头埋设的铁件必须除锈、

8、除污，露出金属光泽，接合面之间的间隙不得大于2mm。焊接时，先在下节桩的前端点焊两块定位角铁，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位角铁将上下节接直，并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度，然后去掉两块定位角铁，由持有上岗证的焊工对称分段施焊，以减小变形和残余应力，焊接完毕后必须经现场监理工程师验收合格，并冷却8 分钟后方可继续打桩施工。遇大风大雨施工时，要采取挡风挡雨措施，保证焊接质量，焊丝（焊条）必须干燥，否则不得施工。风雨（小雨）天在自制的挡风作业棚内进行接桩焊接（相当于室内施焊作业），以保证质量和技术要求。1.1.2.8送桩、停打标准当最后一节桩沉至离地面50cm左右后，接上送桩器，送

9、桩器内要加保护桩顶的弹性垫层（硬纸板或木板等）对桩头进行保护，用吊线锤进行校正，使送桩器、桩帽、桩锤和桩的纵轴线保持在同一铅垂线上，沉至设计标高，桩顶标高允许偏差为-10mm+10mm。沉桩停打标准要根据上部承台施工方便和确保桩承载力的原则，以标高控制为主，贯入度控制为辅（最后三次贯入度一般控制在3060mm/10 击），并依据试桩资料而定。以贯入度控制时，必须以监理、设计方通知为准。沉桩完毕后，及时填盖送桩孔。 沉桩过程中如桩底标高已达到设计标高，但贯入度相对于试桩资料或一般沉桩平均值过大，并且总锤击数相对过少，及时通知现场监理工程师，并联系甲方、设计单位，经各方研究决定。打桩时遇到下列情况

10、之一，应立即停锤，报甲方、监理，采取相应措施处理后，方可继续打桩。 1）贯入度剧变，或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小。2）桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹。3）桩顶严重破裂或桩身产生裂缝。4）桩架剧烈晃动。5）其他异常情况。1.1.2.9施工记录沉桩过程中，按甲方、质监站、监理要求，及时、详细、如实、准确地做好打桩记录及隐蔽工程验收等原始资料，并及时审报，工程竣工后，一道编入竣工资料。1.1.2.10沉桩时场地临近建（构）筑物、管线的防护措施 1）在桩基同建筑物、管线之间开挖防震沟或打入板桩，防震沟截面尺寸及长度根据建（构）筑物、管线具体情况另定。2）施工时先施工临近建筑物、管

11、线一侧的桩基，在依次施工远离的桩基。3）必要时先用取土器钻孔取土，再进行沉桩施工。4）施工中，联系相关单位，每日对建筑物、管线进行检测，如发现异常情况，加大检测频率，采取立即停止施工，或放慢施工速度、改变施工流程等措施。1.1.2.11成桩质量检测 1）桩身质量检测采用低应变动测检测预制桩焊接质量，试桩数量为100%。2）承载力检验采取静压、静推试验进行承载力测定，试桩数量由设计方根据地层情况、施工记录，并综合考虑所处方位、桩长、持力层情况和地形、地貌条件及桩基所承受荷载的大小而定。3）检测工作由有相当资质并且有相应测试技术和经验的单位承担，我方将根据测试单位的检测实施方案作好配合工作。1.2

12、基础承台施工1.2.1基础垫层施工混凝土浇筑前基槽必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必须清除后再用好土回填，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。为防止雨季的影响，为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，对于验收的基槽尽快做垫层封闭。必要时，随挖土、随清理、随验槽、随打混凝土垫层。垫层混凝土振捣采用平板式振动器，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。1.2.2基础钢筋施工在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场。配备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种构件的钢筋在施工前均由钢筋翻样员按图纸要求做出配料表，该配料表必须

13、经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。(1) 施工顺序承台底筋地梁钢筋焊接钢筋马凳承台上部钢筋(2)地梁钢筋接长采用对焊接头。(3)承台底层筋要求用同标号的细石混凝土做成垫块固定，垫块的规格10010040(高)，间距1000双向布置。(4)对承台板承台上层钢筋采用竖筋上加焊横钢筋的加固方法，间距每米一根。(5)承台钢筋绑扎完成后，应根据柱墙平面位置予留墙柱插筋，插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均同该处柱、墙底部配筋，要求插筋的下部埋置长度以插在承台底筋上，并满足48d的要求，且弯钩100mm。用8条直径为25钢筋作支撑，与地面成45角，柱支撑点高1m

14、。1.2.3基础模板施工基础模板采用多层胶合板做面层，50mm100mm方木做龙骨，方木间距不大于400mm，支撑也用方木，模板制作应符合设计要求，尺寸精确，模板交接严密平整，相邻模板高差不大于2毫米。模板安装时，支撑必须牢靠、稳定，具有足够的刚度。不得跑模、漏浆。杯口的位置是否准确。当混凝土浇筑以后再复查一次杯口的位置是否准确，如产生位移应在混凝土未凝结前校正，确保今后安装时不发生误差。1.2.4基础混凝土施工本工程混凝土采用商品砼，人工机械振捣。下料时应防止冲击钢筋和模板，混凝土应分层浇筑，每层高度不大于50cm，要特别注意交接部位，不得漏振，采用二次振捣工艺，提高混凝土的密实度，高频振捣

15、棒要垂直插入，快插慢拨，插点交错均布，在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土5cm左右，消除层间接缝。掌握合适振捣时间，以混凝土表面呈平整泛浆，无气泡，无明显沉落为度，振捣时间不宜过长或过短。混凝土浇捣至所需标高后，表面用平板振动器来回振捣两次，按板面标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒碾压数遍，最后在终凝前用抹子打磨压实，表面平整，防止混凝土表面收缩裂缝产生。混凝土施工完成后，应注意混凝土的养护和温度控制，防止混凝土开裂。混凝土试块的制作在现场成型，抗压试块要求每班不少于一组，且每100m3混凝土不少于1组。制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作，及时送压。1.2.5基础砖砌体

16、施工基础砖墙砌筑应在承台与地梁施工完毕后，测量定位放线后进行。砌筑前应对砖、砂进行质量检验合格，提前对砖浇水湿润，然后排放第一层砖，使砖缝大小一致然后再进行砌筑。灰缝厚度控制812mm之内，砌筑要求灰缝横平竖直，灰缝厚度一致，表面平整，砂浆饱满，砂浆接触面不得低于80。砂浆应按配合比配制，应具有一定的流动性，和易性以便砌筑，每班应留置一组试块，检查砂浆的强度是否符合设计要求。第一次砌筑至与柱底平，吊装后再继续砌筑。1.2.6基础土方回填根据工程施工进度要求，在基础施工完成后，应及时回填土方，并做好场地的硬化工作。土方回填拟采用蛙式打夯机进行分层夯实。回填时，每层铺土厚度控制在300mm以内。打夯时，每层土方需夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，以防止回填土方下沉，确保周边地面土方回填压实系数在0.94以上。在土方回填过程中，必须注意以下几点：(1)土方回填前，必须将积水抽干，将残留在坑内的杂物清理干净。(2)回填土方必须采用粘性土或灰土，回填土内不得含有建筑垃圾、石块、灰渣及有机杂物等，在回填时土的含水量不宜过大，避免产生橡皮土，影响回填质量。(3)土方回填时应必须采取分层回填，分层夯实的方法进行，严禁一次性回填。(4)土方回填前，应对场地内各区域的土质进行分析，发现淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土层存在时，应进行换填处理，以确保土方回填质量。