辅助轨道巷风桥安全技术措施.doc

《辅助轨道巷风桥安全技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辅助轨道巷风桥安全技术措施.doc（8页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1辅助轨道巷风桥安全技术措施辅助轨道巷风桥安全技术措施一、概述：为了使 404 盘区辅助回风巷形成通风系统，现需在 404 盘区辅助轨道巷与 404 盘区回风联络巷交叉点处构筑 1 座风桥。为确保安全顺利施工，特制订本安全技术措施。二、挑顶位置、尺寸及支护：1、404 盘区辅助轨道巷做风桥前先需在 404 盘区回风联络巷挑顶，404 盘区回风联络巷从转 1 点往外 14.46 米处（平距）按 20上山往 404 盘区辅助轨道巷方向挑顶 10.24 米（平距）10.9 米（斜距）到达 404 盘区辅助轨道巷右帮。之后从 404 盘区辅助轨道巷右帮向左侧 404 盘区回风联络巷方向水平挑顶，挑顶长

2、度为 11.95 米（平距），挑顶高度 2.8 米。2、挑顶支护：（1）挑顶前，必须搭设工作平台，工作平台下部用道木搭设四个木垛，上部用 4 米长木杠铺设，木杠之间必须用耙钉固定。再拆除挑顶处原有的锚杆、锚索和金属网，拆除前必须先支好临时支护，在拆除原来支护地方的顶板下支两根带帽点柱，柱距为 2.5 米，木柱选用180mm 优质松木，柱帽规格为 500200100mm。（2）挑顶时，拆除支护时 1 次只能拆 1 米，然后挑顶 1 米长、12米高，并支设带帽点柱后方可继续向上挑顶，待达到高度再进行永久支护。严禁 1 次拆除支护长度超出 1 米，挑顶高度超出 1 米。（3）挑顶后永久支护为，顶板采

3、用螺纹钢锚杆、锚索、金属网联合支护，锚杆长度为 2500mm，4 排/米，支护间排距为 10001000mm，外带铁托板，铁托板规格为 25025010mm；锚索长度为 5200mm，锚索支护三花布置，第一排 1 根，下一排 2 根，支护间排距为20001600mm，外带铁托板，铁托板规格为25025010mm；巷道两帮超高段每米各打设两排螺纹钢锚杆，锚杆长度为 1.7 米，支护间排距为 15001000mm，外带铁托板，铁托板规格为 25025010mm；并在顶帮铺设金属网，金属网规格为长5400mm，宽1200mm。3、挑顶方式：挑顶采用风钻打眼，放小炮方式，1-5 段毫秒电雷管引爆，3#

4、煤矿乳化煤炸药，FD200XS-B 型发爆器起爆。一次使用一个炮眼，一次起爆方式挑顶。只有在每米支护确认安全、可靠时，方可挑下 1 米。否则，不得继续挑下 1 米。三、风桥技术特征：1、扩帮长度和基础深度（1）在挑顶完毕后构筑风桥前，先在 404 盘区辅助轨道巷从 404盘区回风联络巷转点往里 4.48 米到往外 3.52 米段的两帮进行扩帮，3扩帮长度为 8 米，高度为 2.8 米，宽度为 0.5 米；挖基础深度为 0.65米，基础宽度为 0.5 米。（2）扩帮时使用风镐扩帮，工作过程中风镐前方 5 米处严禁站人，防止用风镐起底时渣子飞溅伤人。需要放炮扩帮时，采用风钻打眼，放小炮方式，1-5

5、 段毫秒电雷管引爆，3#煤矿乳化煤炸药，FD200XS-B 型发爆器起爆。一次使用一个炮眼，一次起爆方式扩帮。2、构筑风桥：扩帮完毕后在404盘区辅助轨道巷从404盘区回风联络巷转点往里 4.48 米到往外 3.52 米段的两帮用片石砌墙，长度为 8000mm，高度为 2800mm（不含基础），宽度为 500mm。墙基础深度为 650mm，宽度为 500mm，且在实底上开挖，并将墙体与巷道煤壁间隙用片石和混凝土充填严实；之后在墙体上部从墙体两端开始铺设 11#矿用工字钢，钢梁长度为 4500mm，铺设方向垂直 404 盘区辅助轨道巷方向，铺设时每块水泥背板下部均匀担放 3 根钢梁。砌墙上部担放

6、钢梁处用片石背紧，防止钢梁移动，然后在 11#矿用工字钢梁上采用水泥背板密背，背板规格为 120020050mm,背板上面进行混凝土浇注，厚度为 240mm，混凝土标号为 C28。预计使用片石 27.6m3，钢梁 21 根，背板 157 块，背板上混凝土浇筑层预计使用混凝土 10m3。3、构筑风桥前、后 404 盘区辅助轨道巷尺寸要求：4构筑风桥前，毛宽度为 4.7 米、高度为 6 米、扩帮长度为 8 米、挖基础深度为 0.65 米；构筑风桥后，净宽度为 3.7 米、高度为 2.8 米、砌墙长度为 8 米。四、进料及运煤：1、工作面的材料用 1 吨矿车经 404 盘区轨道巷、404 盘区辅助轨

7、道巷转运到施工地点。2、工作面的煤先垫在 404 盘区辅助轨道巷风桥墙体两侧，404盘区辅助轨道巷风桥墙体左侧 404 盘区回风联络巷中垫煤时，应与404 盘区辅助轨道巷风桥顶板高度一致且保证巷道 2.8 米高；404 盘区辅助轨道巷风桥墙体右侧 404 盘区回风联络巷中垫煤时，从 404 盘区辅助轨道巷风桥顶部按 20下山铺垫且保证巷道 2.8 米高。3、多余的煤由耙煤机耙煤到 404 盘区回风联络巷溜煤眼，经 404盘区辅助皮带巷、404 盘区皮带巷、404 盘区煤仓、3 吨矿车转运的地面。五、混凝土浇筑：1、混凝土强度等级为 C282、混凝土材料质量要求及配合比水泥：选用 425普通硅酸

8、盐水泥。石子：采用坚固耐用的碎石或卵石，粒径在 24cm。5砂子：采用坚固耐久的水洗中砂，细度模数不宜大于 2.5，含水率控制在 57%。水：为保证强度和稳定性，饮用水可作为混凝土用水，不得使用污水和 PH 值小于 4 的酸性水和含硫酸盐（SO4 计算式）超过水量 1%的水，也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。混凝土标号为 28#，强度等级为 C28,水泥、砂子、石子按体积配比为 1：1.16：2.08,水泥使用 425#普通硅酸盐水泥。4、质量要求1、巷道中线到任一帮的最大允许误差为 050mm，净高度最大允许误差为 050mm。2、混凝土厚度按设计要求铺设，表面平整密实，且必须使用震

9、动棒将上部浇筑盖板震动严实。3、混凝土试块试验强度不低于设计值的 85%。5、砌墙处基础与墙要平、稳、直、实，灰缝饱满，随砌随将壁后用砂浆灌实。六、安全技术措施：爆破1、严格执行敲帮问顶制度，打眼前首先要检查工作面顶帮及支护情况，将活矸、片帮处理掉，在确保安全的条件下方可作业，并且6打眼时设专人监护顶帮变化，开工前，必须执行“四位一体”检查。2、工作面开工前，必须用废旧皮带和道木保护好爆破地点 10 米范围内的电缆和风水管路及其皮带。耙煤机用金属树脂锚杆固定好后，必须用木杠戗牢。3、井下爆破工必须由专职爆破工担任，并持有爆破证，固定在同一个工作面工作。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能

10、使用的爆炸材料必须交回炸药库。5、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，并依照爆破说明书进行爆破作业。6、井下爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过 130ms，不得掺混使用不同厂家或不同品种的电雷管。7、严禁在一个工作面使用 2 台发爆器同时进行爆破。8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支护完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。9、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发7爆器打火放电检测电

11、爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。11、装配引药时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起引药必须防止电雷管受震动冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。工作面采用正向装药方式装药，采用正向爆破。8