喷涂、滚涂、弹涂施工工艺.doc

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1、喷涂、滚涂、弹涂施工1范围本工艺适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。2施工准备2.1材料及主要机具：水泥：325 及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。细骨料：采用各种小八厘的下脚料粒径在 2mm 左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂其含泥量应不大于 3。颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌、同一批量消费的并应一次备齐。107 胶：含固量 1012pH 值 78 相对度 1.05；有机硅：含固量 30pH 值 13 相对度 1.23

2、。木制分格条：根据设计要求的宽度提早做好备用。黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。主要机具：应备有小型机械搅拌桶空压机12台 排气量0.6m3/mm工作压力6080N/cm3、耐压胶可用 3/8氧气、接头、喷斗等还有压浆罐、3mm 振动筛、输浆胶、胶接头、喷。滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。2.2作业条件：门窗必须按设计位置及标高提早安装好并检查是否安装结实洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。墙面基层及防水节点应处理完毕完成雨水卡、设备容墙道等安装预埋工作并将洞口用

3、水泥砂浆抹平堵实、晾干。脚手架选用双排外架子或活动吊篮墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于 50cm 排木距墙不少于 20cm 脚手架步高与外墙分格条的高度相适宜。根据施工需要提早准备好相应的机械并接通电源提早试机。喷涂用 0.6m3/mm 空压机 2 台 3mm 振动筛一台喷涂用喷斗两个高压气假设干米。弹涂用筒式弹涂器根据需要准备数台高压气假设干米。滚涂用的滚子假设干个。根据设计需要提早做好喷、滚、弹涂的样板并经鉴定应符合要求。提早做好不喷、不弹部位的遮挡并应准备好遮掩板多块备用。操作时施工现场的温度不低于+5。3操作工艺3.1工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂(滚涂

4、、弹涂)起分格条勾缝养护3.2基层处理：基层为预制混凝土外墙板时要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水潮湿修补处刷掺水重 10107 胶的水泥浆一道随后抹 13 水泥砂浆勾抹平整并对其防水缝。槽认真处理后进展淋雨试验不漏者方可进展下道工序。基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：底层砂浆外表标高的控制：底层砂浆抹好后给面层应留 12mm 的厚度因考虑面层抹水泥砂浆 8mm 厚喷、滚、弹层厚 24mm。面层涂层不同对水泥砂浆面层的质量要求也不同。喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平木抹子搓平外表无孔洞、无砂眼面层颜色均匀一致无划痕。滚涂、弹涂：水

5、泥砂浆面层要求大杠刮平外表无孔洞木抹子搓平铁抹子压光待无明水后用软毛刷蘸水垂直向下轻刷一遍要求外表颜色一致无抹纹刷纹一致。根据图纸要求分格、弹线并根据缝子宽窄、深浅选择分格条粘条位置要准确要横平竖直。喷、滚、弹涂施工时应将不需要施涂的部位遮挡好防止造成污染。施工：是由上往下先打底再抹水泥砂浆面层并随抹随养护随往下落架子一直抹到底后再将架子从上往下进展喷、滚、弹涂层施工以保证涂层的颜色一致。3.3备料：将水泥过筛后装袋备用。石屑或中、粗砂、颜料分别过窗纱筛石屑假设为大颗粒时应先过 3mm 筛然后分别按重量级配装袋存放备用。按其配合比配料要有专人负责掌握。3.4面层施工：喷涂面层：拌合砂浆：用小型

6、机械搅拌桶搅拌根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑 或砂按 12体积比干拌均匀参加水重 10 的 107 胶水溶液拌合均匀使其稠度达 11cm 并在砂浆内掺入水泥重 0.3 的木钙粉反复拌合均匀颜色应按样板配制。按原预留分格条的位置将原有分格条重新理放好。喷涂：炎热枯燥的季节喷涂之前应洒水潮湿开动空压机检查高压气有无漏气并将其压力稳定在 0.6MPa 左右。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且分开墙面 3050cm 喷斗内注入砂浆开动气开关用高压空气将砂浆喷吹到墙面。假如喷涂时压力有变化可适当地调整喷嘴与墙面的间隔。粒状喷涂一般两遍成活第一遍要求喷射均匀厚度掌握在 1.5mm 左右过 l2h 再继续

7、喷第二遍并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致颗粒均匀不出浆厚薄一致总厚度控制在 34mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可涂层不要过厚如墙基不平可将喷涂的涂层用木抹子搓平后重喷；第二遍喷至盖底浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆外表成波状灰浆饱满不流坠颜色一致总厚度 34mm。花点喷涂是在波面喷涂的面层上待其枯燥后根据设计要求加喷一道花点以增加面层质感。起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出并将缝内清理干净根据设计要求勾缝。喷有机硅：成活 24h 后外表均匀地喷一层有机硅增水剂要喷匀不流淌。滚涂面层：材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为 110.2 即为水泥砂=11 体积比并掺入

8、水泥重 20的 107 胶。详细做法是：将砂子过纱绷筛与水泥按 11 体积比配好干拌均匀然后用掺水重20 的 107 胶的水溶液拌合稠度似芝麻酱状拉出毛来不流、不坠为宜拌合好的聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用。粘分格条：按原打底留条位置重新粘好分格条。滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度吸水较快时应适当地加水潮湿浇水量以滚涂时不流淌为宜操作时需两人合作一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍随后紧跟抹一薄层用铁抹子溜平使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉否那么干后拉不出毛来操作时辊子运行不能太快且用力要一致成活时辊子应从上往下拉使滚出的花纹有自然向下的流水波向以减少墙面积尘。起条、勾缝：滚涂完即起分格条如需

9、做角时应在大面积完活后进展。喷有机硅增水剂：500g 有机硅加 4500g 的水拌合均匀常温下滚涂 24h 后喷有机硅喷量看其外表湿度而定假如喷后 24h 内下雨会将表层冲掉达不到应有效果必须重喷。弹涂面层：配底色浆重量比：普通水泥 100 水 90107 胶 20 颜料同样板；白水泥 100 水 80107 胶 13颜料同样板。配色点浆重量比：水泥 100 水 40 107 胶 10 颜料同样板按上述配合比将颜料和胶混合拌匀倒入水泥中拌成稀浆。按设计要求粘分格条。刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上大面积施工时可采用喷浆器喷涂使之喷匀为止。弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒

10、式弹力器中然后转动弹力器平柄将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中每人操作一筒流水作业即第一人弹第一种色浆另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀互相衬托一致弹的色浆点应近似圆粒状。3.5冬施工：可在初冬施工严寒阶段不宜施工。冬抹灰砂浆应采用热水拌合并采取保温措施涂抹时砂浆温度不直低于+5。砂浆抹灰层硬化初不得受冻喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。大气温度低于 5时室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等其掺量由设计。面层喷、滚、弹涂外加剂掺量及品种应根据试验确定。用冻结法砌筑的墙室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙上的冰霜。为

11、防止灰层早受冻抹灰砂浆内不得掺入白灰膏为增加砂浆的和易性可用同体积的粉煤灰代替。4质量4.1保证工程：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。4.2根本工程：喷涂、滚涂、弹涂外表颜色一致花纹、色点大小均匀不显接槎无漏涂、透底和流坠。分格条缝的宽度和深度均匀一致条缝平整光滑楞角整齐横平竖直、通顺。流水坡向正确滴水线顺直滴水槽深度、宽度均不小于 10mm 整齐一致。4.3允许偏向工程见表 9-9。喷涂、滚涂、弹涂允许偏向表 9-9项次项目允许偏向(mm)检查1立面垂直52m 托线板检查2外表平整42m 靠尺及楔形塞尺检查3阴、角垂直42

12、m 托线板检查4阴、角方正420cm 方尺及楔形塞尺检查5分格条(缝)平直3拉 5m 线缺乏 5m 拉通线检查5成品保护5.1施工前应将不进展喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。5.2喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好防止碰撞损坏。5.3拆架子时严防碰损墙面涂层。5.4油工施工时严禁蹬踩已施工完部位并防止将油罐碰翻涂料污染墙面。5.5室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。5.6台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料埋设不用铁防止对面层的锈蚀。6应注意的质量问题6.1颜色不均二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一或涂层厚度不一；采用单排外架子施工随拆架子随墙脚

13、手眼随补抹灰随喷、滚、弹因后修补灰活与原抹灰层含水不一面层二次修补造成接槎明显。解决：由专人掌握配合比合理配料计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责施工手法一致面层厚度一致；使用此类施工严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要制止将支杆靠压在墙上以免造成灰层的二次修补影响涂层美观。6.2喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格水泥砂浆面积过大干缩不一会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂因此打底灰时应按图纸上的要求分格以解决灰层收缩裂缝。6.3底灰抹得不平或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄底灰上的弊病要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后应按水泥砂

14、浆抹面交验的来检查验收否那么面层涂层不能施涂。6.4面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方而是无方案乱甩槎形成面层涂层接槎明显可见。解决：施工中间甩槎必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或后不显眼的地方严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度防止涂层重叠形成深浅不一。6.5施工时颜色很好交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好经风吹、雨淋、日晒颜色变化交竣验收时污染严重不受看。解决：选用抗紫外线、抗老化、光照射的颜料施工时严格控制加水。中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工 24h 后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致防止流淌或过厚形成花感。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1原材料的材质证明及试验。7.2水泥出厂证明。7.3胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证。7.4质量检验评定记录。