公司设备操作规程全套.doc

《公司设备操作规程全套.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公司设备操作规程全套.doc（39页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、公司设备操作规程全套(编号：YGGJ-10)目 录JA31-400A型闭式单点压力机机床的试车及操作规程S50螺杆式空气压缩机操纵面板上的控制元件的功能及操作规程车床安全操作规程SB-38、50型单头液压弯管机操作规程W58-6.3型圆材校直切断机操作规程搁板自动生产线操作规程重型横梁成型机生产线操作规程重型立柱自动生产线操作规程横臂钻床操作规程IRB-601焊接机器人操作规程VS-355AC金属圆锯机操作规程空压机操作规程内外圆磨床操作规程铇床操作规程平面磨床操作规程普通剪板机操作规程SM-1517伸收膜栈板包装机操作规程255型数控冲床操作规程数控剪板机操作规程G4025B 卧式带锯床操作

2、规程铣床安全操作规程线切割机床操作规程箱式电阻炉操作规程YSD1.38-2000液压升降机操作规程T44QS2.51500数控板料开卷校平剪切、分条卷取复合线操作规程 - 39 - JA31-400A型闭式单点压力机机床的试车及操作规程一、 试车前的准备1、 应先熟悉机器的结构，检查螺丝、定位肖等是否紧固，各运转部位有无污物。2、 按润滑系统的说明，在各运转部位灌注润滑油，并检查油管是否堵塞。3、 按空气管路系统说明中的规定，调整各管路元件的空气压力，如有漏气现象，应加以修复。4、 检查电动机及电气系统的接线是否正确可靠，确保电动机的旋转方向与飞轮上所标之箭头方向相符。5、 检查离合器与制动器

3、的连锁动作是否准备就绪。其检查方法是：接通电源，电动机处于静止状态，使空气分配阀动作，使离合器结合，然后观察刹车盘，应该产生轴向位移1-2mm。6、 检查滑块上封闭高度限位行程开关的动作准确性。7、 必须注意滑块内的退料杆在向上行程时防止与打料螺钉相碰。这一点不仅在试车时注意，而且以后也应该经常注意，特别是当滑块在下死点进行调整时，此时退料杆与打料螺钉的距离应大于250mm。8、 检查置于滑块上的压力表，使其压力保持在5-17Mpa范围内。二、 试车1、 开动主电动机，待其转速一定后，逐次按压“寸动调整”按钮，使滑块逐渐完成第一个往返，若无障碍即可按照电气系统所属工种工作规范进行试车。2、 只

4、有在空运转试车完全正常的情况下方可进行负荷试车。三、 模具的安装1、 模具的受力中心应尽量与机床中心重合。 2、 在以“寸动调整”调节装模高度时，应使滑块处于下死点位置。3、 对于滑块与工作台间距离的精确调整，在作一般落料工艺时可以直接测量工作台与滑块的距离，对于不冲穿工件的工艺如压印工艺，可用逐渐减小封闭高度、测量所得到的制品尺寸的方法获得。四、 操作规程1、 机床不能超负荷使用，在冲压时应详细计算制作所需的冲压力，特别对压印等工艺更应该严格控制。2、 在模具安装后应该以“寸动调整”使机床运转一个往复过程。3、 严防双片送料，在模具中不得放置异物。4、 经常注意润滑情况，定期向各润滑点补充润

5、滑油。5、 离合器与制动器的摩擦表面应保持清洁，不得沾油，同时应及时调整间隙。6、 定期清洗分水滤气器，并从分水滤气器及储存桶中排出冷凝水。7、 经常检查进入离合器的空气压力是否符合规定，当超过或降低时应调整调压阀。滑块液压垫的预压力应在5-17Mpa范围内，如有不足，应用黄油枪补足。8、 确保电器元件的接触点接触良好，可避免重复行程等事故的发生。9、 非熟悉本机床操作的工人禁止任意开动机床。10、 清理机床、更换模具及修理机床时应关闭电源。11、 如已按行程开动按钮，禁止再次修正工件的位置。12、 操作工离开机床时应切掉电源。S50螺杆式空气压缩机操纵面板上的控制元件的功能及操作规程一、 紧

6、急关机键：紧急关机键啮合，中断控制电流，所有显示器中断电流。排除故障之后开启紧急开关键：顺时针方向转紧急关机键四分之一转，通过按OFF键中止灯闪亮，空气压缩机重新处于准备状态。注意！只有在紧急情况时使用紧急关机键，关机使用OFF键。二、 ON键：开启空气压缩机。按ON键，空气压缩机启动。操作状态与出口压力有关：1、 出口压力大于开关压力的下限，空气机保持准备状态；2、 出口压力小于开关压力的下限，空气机启动负载。三、 OFF键：关闭空气压缩机。按OFF键，空气压缩机关闭。显示器依然显示压缩室温度，表明电流仍然连接。四、 流程图：有助于保养和排除故障。通过流程图中的号码可以很快确认故障和警示信号

7、所在。五、 操作状态显示：1、 准备状态（长间隔箭头）：空气压缩机已开机，在出口压力小于开关压力的下限时转入负荷状态。2、 负荷状态（无间隔箭头）：空气压缩机产生压缩空气。3、 空转状态（短间隔箭头）：空气压缩机运转，但是不产生压缩空气。六、 INFO键：显示有关信息。按INFO键二秒钟不放，显示器跳入所选信息库。下列信息条可在再按INFO键选出：首次按INFO键：总时间；第二次按INFO键：空转时间；第三次按INFO键：控制系统版本号码；第四次按INFO键：测验信号；第五次按INFO键：压缩室温度。不按此键，五分钟后自动显示压缩室温度。七、 压缩室温度：显示压缩室温度（摄氏）。压缩室温度以标

8、准值显示于显示器，其中的点对于所显示数据没有意义。温度显示在下列条件下消失：紧急开关键被按上并啮合；控制系统无电流或者断电。八、 空压机不使用长达两个月的情况下，必须在重新使用和开机前在进气控制器里装一些机油，在给进气控制器加油时，请使用和空气压缩机已使用的同样的机油，绝不能混合使用不同类型、不同厂家的机油。灌入的机油大约0.25kg左右，并用手转动皮带轮使压缩机转子转动5-10转，使机油均匀分布。九、 首次换油应当在第一个500小时后施行，以后为每年一次，最长两年。十、 轴承的使用期限为10000小时，轴承应由BOGE公司的服务部更换和更新油脂。十一、 更换油过滤器：工作3000小时以后、最

9、晚一年之后更换。更换油气分离器：当出口压力和系统压力之差大于0.8b2r时，RATIOTP IC控制板上的显示器提示信号“8”时，工作3000小时之后，最晚一年之后。十二、 清洁冷却器更换：工作5000小时，最晚一年之后。车床安全操作规程1、 开车前检查各种手柄、手轮、按钮位置是否完好，开空车检查各运转部分及润滑冷却系统是否正常。2、 装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，卡盘钥匙在校调后及时取下。3、 床头、小刀架、床面不得放置工量具或工件。4、 转小刀架时必须把大拖板退出，机床运转时，禁止离开工作岗位。5、 装换工件、刀具、量具、测量等均须在机床停稳后进行。6、 在切削中不得用回丝擦工件及

10、刀具，加工物锐边必须倒角。7、 清理铁屑必须用工具，切削中断屑必须用铁钩。8、 工作完成后保养好车床，揩清机床上的油污，保持周围环境整齐，将尾架大拖板退到床身尾部、中拖板退到近工作台面。SB-38、50型单头液压弯管机操作规程1、 工作前应熟悉本机床的性能和操作规范。2、 按润滑图点加注润滑油。3、 在用全循环时必须保证在设定退弯时间内完成卸料，否则易出事故。4、 有穿芯选择时，芯棒必须在进芯位置，且407接近开头感应刀；无穿芯选择时，芯棒必须在退芯位置，并且406接近开头感应刀，否则自动启动无效。5、 清洗、检查、维修机床时应切断电源。6、 经常检查紧急停止和退弯保护开关是否完好，做到万无一

11、失。当出现异常事故时，及时停车并请机修人员进行修复。7、 操作人员离开机床时应该切断电源。W58-6.3型圆材校直切断机操作规程1、 机器工作时操作人员应经常注意工作情况，不得随意离开。2、 每班检查轴承是否发热。3、 当听到机器在工作时发出不正常的敲击声和杂音时，必须立即停车修理。4、 工作时禁止随意对机器的结构作某种调整。5、 工作时禁止对机器进行清理、擦拭与润滑等工作。6、 在工作之前和工作之后加好各个部位的润滑油。7、 工作时禁止取下防护罩。8、 工作完成关闭电源，保持机床及四周环境整洁。搁板自动生产线操作规程1、 设备各部分的工作一定要按照各部分的具体操作方法进行。2、 需要润滑的运

12、动部件，主要包括升降机的导柱导套，直线导轨，模具的导柱导套，链条链轮等应该定期加注润滑油。3、 由于零件表面质量要求比较高，因此设备要保持清洁，滚轮表面不得有异物，齿轮箱内要加40号机油，半年要更换一次。减速器内加注主轴油，定期补充。设备传动轴上的链条，在运行一段时间后会变松，必须定期调整。4、 焊接系统运动部件要润滑，水冷系统要定期清洗，焊枪焊头、电极板要打磨平整，加注润滑油。打磨焊头、电极板应该在每个班次前进行。5、 通电后，若电机不转，首先查看操作台上红色警报灯是否亮，故障可能是电机缺相、电流过大或者负载过大所致，查明原因后按动空气开关到ON的位置。6、 变频器出现故障导致电机不转，可观

13、察其监视器上显示内容，参照说明书上的故障解释进行处理。7、 当发现动作不正常或某个动作没有时，有两种可能：一种可能是相关的接近开关被损坏，或者由于震动其感应距离有所变化，现在选用的开关直径是18，导通距离小于5，要判断开关是否损坏，可在有料时接近开关，观察底部的红色指示灯是否亮；另一种可能是动作相应的电磁阀损坏，磁头接触不良或者有异物将磁芯卡住。8、 在达到自动运行前，一定要察看各工位器械是否在初始位置。9、 如中途意外停车，再次启动时一定要把手动/自动选择开关扳到手动位置后，再扳到自动。10、 各工位操作盒上急停按钮电压为220伏，而其他按钮所接电压为直流20伏，不能相碰或接错。11、 程序

14、存在EEPROM内，如果要改变动作逻辑关系，由专业人员进行修改，从PLC中拔出EEPROM一定要在断电的情况下，否则程序将会被全部清除。12、 PLC中锂电池是用来保存程序的，三到五年更换一次。13、 部分导线随机架移动，易折断，当定期检查。14、 定期清洗各电机的轴承并注油。重型横梁成型机生产线操作规程1、 自动操作：首先合上总电源开关，电源指示灯亮，把控制开关拨到开的位置，按总启动按钮，红灯灭。把操作开关拨到自动操作位置，把连续运行开关打开，工作就绪灯亮。工作结束时将自动开关拨到操作位置，关掉电源控制开关，最后关掉总开关。2、 手动操作：为了便于调整机器，完成手动加工工作，主要做单步调整供

15、调试用，把操作开关拨到手动操作位置，就可以进入手动操作工作。其他启动前几步操作方法同自动操作一样。3、 机械部分保养：设备要保持清洁，滚轮表面不得有异物，齿轮箱内加40号机油，半年更换一次。减速器内加注主轴油，定期补充。设备在运行一段时间后要检查各紧固件是否松动。定期检查模具、气缸、气阀等部位。4、 电器部分：（1） 运行有故障时，控制柜上相应的红色灯报警显示。（2） 如变频器出现故障，可观察其监视器上的内容。参照说明书上的电动机故障解释进行处理。（3） 当发现动作不正常或某个动作没有时，有两种可能：一种可能是相关的接近开关或者行程开关被损坏，或者由于震动其感应距离有所变化，直径为18的接近开

16、关导通距离小于5，直径为30的接近开关导通距离小于10。要判断开关是否损坏，可在有料时接近开关，指示灯亮时观察PLC机输入模块相应输入点灯是否亮；另一种可能是动作相应的电磁阀损坏，磁头接触不良或者有异物将磁芯卡住。（4） 本生产线采用的气阀、液压阀及PLC、接近开关、光电管、机械限位开关的工作电压均为直流24伏，由一个直流稳压电源供电。（5） 当自动运行时，各动作必须回到原点。（6） 操作台急停按钮接线为220伏电源，维护时要关掉电柜内总开关，由专业电气维修人员检查。（7） 故障多出在生产线输出执行元件及输入信号开关部分。（8） 程序存在EEPROM内，如果要改变动作逻辑关系，必须由制造商专业

17、人员修改。重型立柱自动生产线操作规程1、 由于零件表面质量要求高，设备要保持清洁，滚轮表面不得有异物，齿轮箱内要加40号机油，半年要更换一次。减速器内加注主轴油，定期补充。设备在运行一段时间后要检查各紧固件是否松动。定期检查模具、气缸、气阀等部位。2、 运行有故障时，控制柜上相应的红色灯报警显示。3、 如变频器出现故障，可观察其监视器上的内容。参照说明书上的电动机故障解释进行处理。4、 当发现动作不正常或某个动作没有时，有两种可能：一种可能是相关的接近开关或者行程开关被损坏，或者由于震动其感应距离有所变化，直径为18的接近开关导通距离小于5，直径为30的接近开关导通距离小于10。要判断开关是否

18、损坏，可在有料时接近开关，指示灯亮时观察PLC机输入模块相应输入点灯是否亮；另一种可能是动作相应的电磁阀损坏，磁头接触不良或者有异物将磁芯卡住。5、 当自动运行时，各动作必须回到原点。6、 操作台急停按钮接线为220伏电源，维护时要关掉电柜内总开关，由专业电气维修人员检查。7、 故障多出在生产线输出执行元件及输入信号开关部分。8、 程序固化在EEPROM内，如果要改变动作逻辑关系，必须由制造商专业人员修改。横臂钻床操作规程1、 在工作前检查工作台面、横臂位置、电源等是否合理。2、 使用时要戴好防护眼镜，禁止戴手套钻孔。3、 钻孔时工件必须用压板螺丝压紧。4、 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，也不准

19、用嘴吹或者用手擦拭。5、 在钻孔开始或工件将要钻穿时要轻轻用力。6、 工作中，要把工件放正，加工的孔要先打好定位孔。IRB-601焊接机器人操作规程1、 在机器人工作期间，任何人不得随意靠近机器人及焊接工位，要保持一定距离，以免出现伤害事故，在机器人附近工作时，操作人员不得背向机器人。2、 操作台上的开关不得随意动，以免出现事故。3、 运转前应仔细检查气源压力是否达到0.42MPa，机器人、回转台、送丝机构等各部分安装是否合适，现场周围有无障碍物。4、 供电时首先检查交流稳压电源上升/下降，手动开关动作是否反应灵敏。5、 机器人各轴零点是否正确，要求每星期示教一次“999”校零软件程序。6、

20、示教过程中，注意提防面部受焊枪撞击，在焊接工位附近不能背向机器人作业，操作要集中精神，不得失误。7、 在焊接时注意眼睛的防护。8、 日常维护：（1） 保持机器人走丝机构和装卡机构的清洁。（2） 注意观察电缆、气管有无断裂和损坏，机器人转台机构各处螺丝有无松动，各电机有无过热。（3） 机器人控制柜内的工作温度应在0-40范围内，否则停止使用。（4） 机器人停止焊接工作一周内应开机5小时，以保持码盘数据。VS-355AC金属圆锯机操作规程1、 调整时不可把锯切材料放入夹钳处。2、 调整中间如果要机头上升，只要按上紧急制动开关即可。3、 每次更换锯片和加工不同工件时，都必须作行程深度调整。4、 经热

21、处理的材料不能用高速锯钢片锯切，本机只锯切硬度在HRB180以下的材料。5、 工件必须夹紧，否则会损坏锯片。6、 操作人员不准戴手套，不可穿宽松衣服和留长发，以防卷入机器。7、 工作时锯片安全护盖、护栏必须装备齐全。8、 锯片安装应严格按照规定进行，如安装不妥，在锯切时容易损坏锯片且造成危险。9、 不能使用钝齿锯片。10、 当机器使用过程中发现有异常现象时，应马上按下紧急制动开关，待故障排除后再继续工作。11、 工作完成后，关闭电源、气源、保持机床及四周环境清洁。空压机操作规程1、 开机前检查一切防护装置和安全附件，确保其处于完好状态，否则不得开机。2、 检查各处的润滑油面是否合乎标准。3、

22、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并作详细记录，在贮气罐上注明工作压力、下次试验日期。4、 安全阀必须每月作一次自动启动试验，每六个月校正一次，并加铅封。5、 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑和拭布等掉入汽缸、贮气罐及导管。6、 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7、 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9、 在运转中若发生不正常的气味、声音、振动或发生故障，应立即停机检修。10、 水冷式空压机开车前先打开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停

23、水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。11、 非专业或指定人员不得随意开动空压机。12、 工作完毕将贮气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水。内外圆磨床操作规程1、 开车前检查砂轮、卡盘、挡铁、砂轮罩等是否紧固，开车空运转时操作人员不要正对砂轮站立，检查机械、液压、润滑、冷却、卡盘、托料架、顶尖等是否正常。2、 开车后外圆磨床纵向挡铁的位置要调整适当，使砂轮不致撞到顶尖或夹具上，加工阶梯轴或冲头时，注意不要撞到轴肩上。3、 加工花键、键槽、扁身等间断表面时进给量不得过大。4、 修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。5、 机床使用结束后，

24、先关冷却液，让砂轮空转一、二分钟后进行脱水，使砂轮退到安全位置。6、 切断电源后，保养好机床，清扫机床四周场地。铇床操作规程1、 开车前检查各部分运转是否正常，电气系统是否完好。2、 工件装夹要牢固，特别在牛头铇上多件装夹时要用榔头检查工件是否已经全部夹牢。3、 刀具不应伸出过长，刀具要装夹牢固。4、 调整牛头冲程时刀具不应接触工件，应用手摇进行行程调整。机床调好后，取下调节手柄。5、 工作台面不得放置各种刀具。6、 切削中不得把头、手伸到车头前，不得测量工件，操作人员不得离开工作岗位。7、 工作完成后要保养好机床，保持机床表面清洁及周围环境整齐。平面磨床操作规程1、 开车前检查砂轮、卡盘、挡

25、铁、砂轮罩等是否紧固，开车空运转时操作人员不要正对砂轮站立，检查机械、液压、润滑、冷却、电磁各系统等是否正常。2、 启动后，装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行，把工件放到磁盘上以后要检查工件是否被吸牢。3、 一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削行程范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、 进刀时，不准将砂轮一下子就接触工件，要留有空隙，慢慢进给。5、 自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。6、 清理磨下的铁屑时，要用专用工具。7、 磨削完成后切断电源，保养好机床，清扫机床四周场地。普通剪板机操作规程1、 剪板机床要由专人操作，必须持证上岗。2、

26、 使用机床前，先润滑各部位，检查上下刀刃是否完好，并空车运转二分钟，检查各部分运转是否正常。3、 使用剪板机，严禁超过规定的剪切范围，不得剪切淬硬钢、高速钢、合金工具钢、铸铁等硬度较高和脆性材料。4、 不能在开机时调节尺寸，必须在停车后调节尺寸挡铁。5、 剪切时手指必须离开刀口70mm以上，剪小件时必须用木块或工具压紧钳牢。6、 不许多片材料同时剪切，不许用钝刀剪切。7、 工作完成后要保养好机床设备，使机床表面无灰尘、油污杂物等。SM-1517伸缩膜栈板包装机操作规程一、 操作方法1、 打开电源开关：将电源开关切到ON，控制面板上电源指示灯亮。2、 设定上下层包装圈数：一般包装物最上层包装最容

27、易掉落，所以需要加强。可视包装物之体积大小及重要程度而定，但注意上层包装圈数不可设定为零。3、 设定胶膜张力：一般厚度为0.02mm的胶膜，其撕断张力通常在200-250kg左右，故张力设定请勿超过200kg，以免胶膜撕裂。4、 设定胶膜升降速度及转盘转速：一般包装时间视胶膜座的升降速度而定，胶膜座速度越快包装时间越短，包装密度越低。5、 将胶膜拉至栈板下并固定在栈板上。6、 按下开启开关START。二、 操作工艺1、 上下层包装圈数设定：上层为2、下层为2。2、 胶膜张力设定：200kg。3、 转盘速度设定：13。4、 胶膜升降速度设定：2。255型数控冲床操作规程一、注意事项1、 机床适用

28、于一人操作，并且要求操作人员对本机床相当了解。2、 机床启动时，请务必先确认台面周围无人和障碍物，特别是机床内侧的死角部分。3、 进入危险区工作（变更夹爪位置、取出剩余材料等），先按停止钮。4、 模具交换时，先把模具交换开关置于ON。二、操作程序电源开启原点复回程序呼出原点复回开始自动运转工件装入1、电源开启选择自动模式供气并确认气压正常机床断路器置于ON关闭压爪开启自动润滑泵按下NC操作盘电源ON原点恢复2、程序呼出总开关置于ON按下呼出/写入键用游标选择按下输入键数控剪板机操作规程一、注意事项1、 操作本机床必须熟悉其性能。2、 电源开关和模式键上的钥匙由主管操作工保管。3、 不穿宽大衣服

29、操作。4、 开机前先巡视整个机床特别是安全装置。5、 剪料之前确认无障碍物。6、 多人操作时，动作必须相互统一或做示意。7、 禁止把手伸入保护装置内。8、 拾捡废料时，把SHEAR STOP开关置于ON上。9、 保养巡视或调整时，先关掉电源，把电源开关置于OFF位，取出钥匙并保存好。二、操作顺序1、开机顺序开启SHEAR ON机床断路器NC电源置于按亮开启模式功能电动机运转数字键软键START踩下踏脚完成冲剪2、关机顺序关闭模式键关闭电动机关闭NC电源关闭机床断路器SHEAR OFF总电源关闭G4025B 卧式带锯床操作规程1、 升降油缸、夹紧油缸、锯架立柱及所有活动与转动点每天加油一次，涡轮

30、箱内加90号油到油标高度。第一次换油期为半个月，以后每两个月换油一次。所有滚动轴承一年更换润滑脂一次。2、 切削模具钢材时，不宜采用润滑型冷却液。3、 液压油泵采用10-20号机械油。4、 切削模具材料时，双金属锯带条采用M42，进给量和速度须最小，切削一般材料用M2锯带。5、 薄壁材料和管料不准切割，要掌握三齿接触的原则，即壁厚超过三齿的距离才可切割。6、 锯带条张力一般调整到锯切工作时带轮与锯条不打滑即可，如张力的太大，锯带易老化，缩短使用寿命，张力的太小，锯带易打滑。7、 新锯条使用时，必须跑合4小时左右，跑合须在加工切割的材料上进行，选择最慢的速度20m/min，最慢进给（约4-5格）

31、。8、 工作顺序：（1） 合上电源开关；（2） 按下SB3，油泵启动，油泵指示灯亮。（3） 钮动夹紧旋钮。夹紧工件，按下SB6使锯架快速下降（点动），当锯带距被切工件约10-15mm时松开SB6按钮，同时按下SB5使锯带连动，然后做锯切工作进给。割断后SO2动作，使锯条停转，同时锯架自动回升到最高点，SO3动作，锯架停在最高点，取下工件，旋转夹紧旋钮，准备第二次切割。（4） 在工作时，如有不正常现象，可按SB1总停按钮，切断电源，待故障排除后方可进行工作。9、 工作结束后，清除铁屑，保养好机床，使机床表面无灰尘、油污和锈蚀。铣床安全操作规程1、 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用

32、的扳手必须符合标准规格。2、 在机床上进行上下工件、刀具，紧固、调整、变速及测量工件等必须停机。3、 高速切削时，必须装防护挡板，工作台不得放置工、量具及其他物件。4、 切削过程中，头手不得接近铣削面，卸下工件时，必须移开刀具。5、 严禁用手摸或者用回丝擦拭正在转动的刀具和机床传动部位，清除铁屑时，只许用毛刷。6、 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时不准停刀。铣深槽时，要停车退刀。7、 进刀不能过猛，不准突然改变进刀速度，有限位块应预先调整好。8、 工作结束后，关闭电源，清除铁屑，保养好机床。线切割机床操作规程1、 检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，

33、先开电源开关后开高压开关，五分钟后方可与负载连接。2、 控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后方可控制加工。3、 加工前高频电源开关应放在断位置，在钼丝正常运转情况下，方可开启高频电源，应保持在60-80V为宜，停车前应先关闭高频电源。4、 切割加工时，应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。5、 发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因。6、 电箱内不准放入其它物品，尤其是金属器材。7、 禁止用手或导体接触钼丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。8、 工作完后要切断电源，保养好

34、机床及清扫场地。箱式电阻炉操作规程1、 开炉前首先检查设备部件是否完好、安全。2、 进出炉时应先切断电源再进行操作。3、 工作时要经常检查仪表及炉子的运行情况。4、 经处理的工件不得乱扔乱放，回火工件必须把油或盐水抹干后方可放入炉内。5、 大工件应多人操作，要互相呼应、步调一致。6、 进出炉的工件应轻拿轻放，防止损坏炉芯。7、 拿出工件后要马上关闭炉门。8、 易燃物品不得放入炉内。9、 工作完毕后，要切断电源，清扫场地，保持炉子及周围清洁整齐。YSD1.38-2000液压升降机操作规程1、 本机应由专业人员操作，操作者必须进行必要的安全常识教育及安全操作训练。2、 每天使用前应进行目测检查和性

35、能试验。（1） 目测检查框结构焊缝是否开裂，工作台等有否损坏，有否液压渗漏，电源线、控制线是否完好，以及一切可能影响安全的因素。（2） 先进行空载升降试验，检查各开关是否有效，一切故障应该在使用前排除。3、 检查升降范围内有否带电导线及障碍物，对带电导线必须始终保持安全距离。4、 严禁超载作业。5、 作业完毕，工作平台回复起始位置，将各部件揩擦干净，底盘导轨处必须保持清洁。6、 各注油孔要定期加注润滑油，以免生锈。7、 本机作业满500小时，应更换液压油。T44QS2.51500数控板料开卷校平剪切、分条卷取复合线操作规程一、上料小车操作规程1、 承带钢卷行走时，小车高度应尽量降低，以确保小车

36、安全运行，直至开卷机轴线处再调整高度，准确送进。2、 当油缸升至上死点时，勿再继续加压，以防漏油或螺丝松动。上升油压最高为7MPa。3、 经常保持活塞杆及辅助支撑杆的清洁，防止刮伤活塞杆表面，造成漏油。支撑杆应常注润滑油，防止锈蚀或卡死。4、 减速机油面高度需时常检查，若缺油需马上加油。5、 轨道表面需保持清洁，每次运行时应检查导轨是否有杂物，防止颠覆。6、 上料时应在小车正上方落料，并尽量保持中心一致，防止偏载。7、 必须注意钢卷板端向是否正确，应保持与开卷方向一致。8、 上料小车最大载重量为10000kg。二、悬臂式开卷机和1#液压支撑机操作规程1、 钢卷内孔穿上心轴后，钢卷的径向中心应尽

37、量与机器的中心线重合。2、 主轴最小为465mm，扩张后最大孔径为510mm，若钢卷内孔大于510mm，应安装合适的垫板。3、 钢卷未被夹紧前，请勿剪断板带。当确认钢板已被夹紧，并试转钢卷无偏斜的情况下，钢板头超过压轮中心200mm时，将压轮压下再剪断钢带，防止钢板反弹伤及操作者。4、 压轮升降速度以流量阀控制，调整流量阀的大小，控制压轮升降速度。5、 开卷机心轴内滑座及主轴表面必须每日加钙基润滑脂，并保持滑动面的清洁。6、 必须准确设定电机扭力（在操作面上设定），在开卷机欲动而未动时为最佳状态。三、进料托板装置1、 钢板头从开卷机引出前先将托板升至适当高度。2、 当板料送至夹送辊内后，进料装

38、置落下，恢复到原来位置。四、垂直定位机构1、 钢板进入十五辊到中间桥前，应调整垂直定位机构，使得钢板中心相对于机组中心不发生偏移。否则会造成钢板不平行运行，产生跑偏。2、 调整垂直定位机构的靠轮至大于板宽1-2mm位置，以防止未经修边的钢板或钢板边缘缺陷而影响整条开卷线的运动。3、 在机器运行中，出现板边拉伤时，应立即停机，将拉伤的板边修复后再开机，以免造成拉伤的板边对整个机器的伤害。4、 密切注意钢板运行状态，发现跑偏时，必须停机进行适当调整，防止钢板卡死的事故发生。五、夹送及十五辊校平机1、 通过手轮正、逆转，调整十五辊校直机辊轮之间的间隙，以适应不同厚度钢板的整平。2、 校直机端面的百分

39、表可显示对于不同厚度，不同材料的板材应调整的高度。平时操作员工应记录，利于进行方便快捷的调整。3、 调整时左右手轮交叉进行，在小范围内交替上升或下降，防止一端上升过高，另一端出现卡住现象。4、 保证辊轮表面的清洁，不允许辊轮表面有污渍。六、纵剪机组1、 根据带钢厚度和材质调整上下刀盘的侧间隙和重叠量，其范围分别为0.03-0.6mm和0.1-2mm。2、 首次调整时，必须保证每组刀盘之间的间隙，防止损坏刀盘。七、中间桥及分离装置1、中间桥下的凹坑是储存钢板的位置，储存量不需过多，只需能够稳住全线的操作，如果储存过少，运行速度配合不恰当，钢板容易产生跳动，影响剪切精度。2、中间桥凹洞很深，操作人

40、员靠近时必须注意安全，防止失足摔伤。3、回收钢板时务必注意，当钢板端未退出夹送装置之前，必须将中间桥上升，防止钢板端滑入凹坑将电眼撞坏。4、电眼依据反射原理测试LOOP位置。若反射镜片污损或角度偏离，将造成机械动作错误。5、若钢板LOOP出现误动作，如未遮住电眼，整平机应高速送料，否则请检查电眼是否无法作正常测试。6、钢板LOOP位置的示意图及出现问题的对策，适用于一次行程和连续行动操作。八、张紧装置张紧装置产生收卷所需的张力，采用平面机械摩擦形式，上平面采用液压油升降和气囊提供压力方式，通过调节气压高低实现张力的大小控制。为防划伤板材表面，需在上、下平面间垫纸或毛毡。九、五辊校直机1、 通过

41、手轮正、逆转，调整五辊校直机辊轮之间的间隙，以适应不同厚度钢板的整平。2、 校直机端面的百分表显示对于不同厚度、不同材料的板材应调整的高度。平时操作员工应记录，利于进行方便快捷的调整。3、 调整时左右手轮交叉进行，在小范围内交替上升或下降，防止一端上升过高，另一端出现卡住现象。4、 保证辊轮表面的清洁，不允许辊轮表面有污渍。十、排料架1、 用于钢板堆垛。包括侧挡板和后挡板，后挡板上装有气动排料装置，便于将剪切后的钢板落料堆垛整齐。2、 待钢板在集料升降台整齐堆至一定高度时，排料架上的接近开关感应后使集料升降台逐步下降。十一、集料升降台1、 升降台最大载重量均为3000kg。2、 集料升降台不允许承载上升。