全套设备安全操作规程(新版).pdf

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1、设备安全技术操作规程设备安全技术操作规程目录编制说明1、汽车式起重机2、履带式起重机（吊管机）3、桥（门）式起重机4、塔式起重机5、卷扬机6、轮式装载机7、清水泵8、混凝土搅拌机9、混凝土喷射机10、砂浆搅拌机11、机动翻斗车12、叉车13、混凝土输送泵14、混凝土路面抹光机15、蛙式夯土机16、钢筋切断机17、钢筋弯曲机18、钢筋调直机19、白铁咬口机120、空压机21、金属切削机械22、普通车床23、弓锯床24、滚板机25、剪板机(联合冲剪机）26、刨床27、铣床28、钻床29、平面磨床30、空气锤31、刨边机32、压力机33、料折弯机34、九辊平板机35、液压机、液压顶升装置36、氩弧焊

2、机、电焊机、等离子切割机37、埋弧自动横焊机38、气电立焊机39、内燃机40、燃煤锅炉41、抛丸除锈机242、离心泵43、电动试压泵44、对口器45、数控切割机床46、自行发电站47、热处理机48、电缆敷设机49、电仪设备的一般规定编制说明1、为了加强公司设备的管理,充分发挥机械效能，进一步提高机械设备的完好率，确保机械设备正常运转和操作人员在施工中的安全，更好地配合施工，特编制 设备安全技术操作规程。2、搞好安全生产，必须充分发挥人的主观能动性,采取积极有效的预防措施，尽可能地减少或杜绝伤亡事故和设备事故。为此，各种机械设备的操作人员和生产管理人员都必须熟知本规程。3、正确合理地使用机械设备

3、，不仅可以提高生产效率,保障安全生产，还能大大延长机械设备的使用寿命。因此,操作人员必须认真学习并严格遵守安全技术操作规程，切实执行本规程中的各项规定。4、本设备安全技术操作规程只对公司内部有效，自下发之日起执行，如发现有不妥之处或不全面,欢迎各使用单位向设备器材处提出宝贵意见和资料，以便修订时参考改进,使之更完3善、全面。汽车式起重机（一）起重作业前的准备1、作业前应将载荷、作业区障碍物、地基等情况调查清楚.作业地面应平整坚实，如遇松软地基或起伏不平的地面，一定要采取垫平措施，确认安全后,方可作业。2、接合液压主泵，全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木,调整机体回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于

4、 1/1000(水准泡居中).支腿有定位销的必须插上.底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器.作业中切不可扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转到正前或正后方后，方可再行调整.3、检查各制动器及安全装置是否可靠，各关键部件是否紧固以及吊具、索具的牢固程度。通过空载运行，确认正常后，方可作业。4、液压泵起动时，应以低速运转，并空载运转数分钟，观察有无漏油或异常现象。如液压系统有空气进入，应及时排除.（二)起重作业注意事项1、应根据所吊重物的质量和提升高度,调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。2、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应

5、相应下降吊钩.当限位器发出警报时,应立即停止伸臂.起重臂伸出时，仰角不宜太小。起重臂伸出后或主副臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度规定的仰角。3、起重臂伸出后，出现前节臂的长度大于后节臂伸出长度时,必须调整正常后方可作业。4、作业时，起重臂下严禁站人、底盘车驾驶室内不得有人.重物不得超载驾驶室上方，也不得在车的前方起吊。5、采用重力下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，避免使用紧急制动。6、起吊重物达到额定起重量的90以上时，不得同时进行两种及以上的操作动作.起吊重物中如发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降到安全的地方,

6、下降中要避免制动。7、起吊操作应平稳、和缓.不要斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明质量的物体。起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。8、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开驾驶室。9、当起吊重、大、高物体时，应由熟练人员操作。在重物离地面05m时，应停车检查起重机的稳定性，制动的可靠性，重物的平稳性和绑扎的牢固性,确认无误后，方可再起吊。10、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行.11、满载作业时，应注意检查起重臂的挠度；侧向作业时,要注意支腿情况.发现不正常现象时，要立即放下重物，检查、调整

7、正常后，方可继续作业。12、对起重机的关键部件，如起重臂等要定期检查是否有裂缝、变形以及连接螺栓的4紧固情况.任何不良情况都不能继续使用。13、起重作业完毕后,应将起重臂缩回并置于正前方的起重臂支架上。扳动支腿操纵阀，收起支腿，插上文腿固定销。踩下发动机离合器踏板,脱开液压泵，然后停止发 动机运转.履带式起重机（吊管机）履带式起重机的使用和操作1、履带式起重机的操作人员和负责起重作业的指挥人员必须经过专业培训，熟悉所操作或指挥的起重机的技术和起重性能。2、发动机起动前,应检查起重机各操纵杆是否处于空档.发动机燃油、冷却水、润滑油是否加足.3、发动机起动后,要检查各仪表指示值和听视发动机是否正常

8、。4、作业前，应先试运转检查各机构工作是否正常可靠，特别在雨雪后作业，应作起重试吊，在确认可靠后方能工作。5、起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。作业时起重臂下方不得有人停留或通过，严禁起重机载运人员.6、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各行程开关等保护装置，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵.对无起重臂提升限位装置的起重机，起重臂的最大仰角不得超过 78 度。7、起重机必须按规定的起重性能作业,不得超载和起吊不明质量的物体。严禁用起重钩斜位、斜吊.8、满载起吊时,起重机必须置于坚实的水平地面上,先将重物吊离地面205Ocm,检查并确认起重机的隐定性和制动可靠性后，才能继续起吊。

9、动作要平稳，禁止同时进行两种动作。9、使用蜗轮减速器传动的变幅卷扬机构，严禁在起重臂未停稳前脱开牙嵌离合器.装有保险棘轮的变幅卷扬机构,在升降起重臂时，都应将棘爪拨离棘轮,待起重臂停稳后，再将棘爪拨人制止棘轮.10、起重机带载行走时,起重臂应和履带平行，重物应拴拉绳.行走转弯时不应过急，路面崎岖或凹凸不平的地方,不宜转弯。11、起重机在坡道上无载行驶,上坡时应将起重臂仰角放小一些,而下坡行驶时应将起重臂的仰角放大些，以此来平衡起重机的重心。严禁下坡空档滑行。12、如遇大风、大雪、大雨或大雾时,应停止作业，将起重臂转至顺风方向。13、如遇重大物件必须使用两台起重机合力抬吊，重物质量不得超过两台起

10、重机所允许起重量总和的75%,绑扎时，应注意载荷的分配情况,使每台起重机分别担负的载荷不得超过该机允许载荷的80。在起吊时须对两机进行统一指挥，达到互相配合，动作协调。在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组均应保持基本垂直状态。14、起重机作业完毕后，应将柴油机关闭，操纵手柄置于空档位置。冬季应放尽冷却水，再将驾驶室门窗锁住后，操作人员方可离开。桥（门）式起重机1、起重机必须由专人进行操纵，具备劳动部门颁发的特种设备操作证和公司内部操作5证，吊车司机必须具有良好的视力和听力，并且熟悉机械的构造、工作原理、操作方法及维护保养知识.2、开车前必须进行下列检查：(1）、检查轨道及电气设备的金属外壳

11、是否接地可靠.(2）、电气设备是否完好安全、警铃是否完好。（3）、各部分紧固、润滑是否合乎要求.（4)、照明设备是否完好齐全.（5）、制动闸是否灵活有效。(6）、钢丝绳在卷筒上的排列与紧固情况是否正常。对所发现的缺陷必须立即清除，未清除前不得开车。（7）、在露天工作的起重机，应打开其固定装置如夹轨器、固定钩或其它器械。3、起吊前要对大车、小车和吊钩进行几次空载试车，检查各限位器开关是否有效.4、吊车侧面设置标明吊车起重能力的铭牌，禁止超负荷使用起重机。5、司机上下吊车，要走专用梯子和平台,不许沿吊车轨道或由这一吊车爬到另一吊车上。6、驾驶室内应敷设绝缘垫板。7、吊车工作时，除特殊情况外,任何人

12、不许停留在起重机、小车和吊车上。8、吊车运行时，不准进行加油、擦拭、修理等工作。9、吊车进行检查和维修保养时，必须切断电源，必要时必须挂出警告标志.10、吊车空负荷运行时，吊钩必须升起，升起高度不得小于一人的高度。11、吊车带负荷运行时，重物必须提升到高于运行路线上最高障碍物的0.5 米以上处。12、必须垂直起吊重物,不许用移动大车及小车的方法来托运重物.13、大车及小车必须用最缓慢的行走速度逐渐靠近轨道的顶部。14、司机必须听从指挥人员的指挥，联络信号要事先规定好。如司机看不清信号时，不得盲目开车。发现危险情况时司机应立即停车.15、每次开车前必须发出警告信号。正常操作时，不得使用限位开关来

13、停车。16、工具和备品不许乱放在大车、小车及吊车梁上，以免掉落伤人。禁止将易燃物品(如煤油等）存抛成在起重机上。17、吊车运行时，如发现不正常声音或故障时，应立即放下重物，切断电源，停车检修，不得带病运转。18、吊车在运行中,如制动闸失效时，应开动卷扬机使重物不致突然落下造成事故。19、遇到突然停电时，司机应立即把所有控制器移到零位，并应拉开驾驶室内的总开关。如果重物在钩上，司机应立即发出信号，不许有人在重物下通过。20、控制器应逐级开动。在机械完全停止前，禁止将控制器从顺转位置直接转到逆转位置来进行制动。但在防止事故发生的情况下例外。21、起吊重物时,不得使重物在空中摆动。尤其在吊运熔融金属

14、、有害物体以及重要物品时，必须先稍微起升离地150-200 毫米,验证制动器的可靠性后在起升。22、禁止站在被起吊物件上或用吊车运送人员.23、吊车工作完毕后,必须停在规定位置。并将吊钩升起，将控制器拨到零位，切断电源。24、如发现漏电、应立即找电工维修。25、吊车上应有灭火器材。26、重物在提升过程中，如需在空中停留时，除使用制动器外,并应有棘轮保险。27、升降起重物时，必须待起重工离开危险距离以外后，方准提升或下降，起重物下6方禁止有人通行或操作。28、吊装重物行驶时，不得以高速行驶,以免引起重物在空中摆动.29、工作后注意事项:（1）、工作停止后，应将各电门开关及机械启动部分锁上,以防他

15、人乱动造成事故.（2)、将电动机罩好。（3）、卷扬之重物应放到地面上,严禁悬挂空中。（4）、按规定对设备的各润滑油点和润滑脂，定期对各变速箱油位进行检查。塔式起重机1、起重机必须由专人进行操纵，具备劳动部门颁发的特种设备操作证和公司内部操作证，吊车司机必须具有良好的视力和听力,并且熟悉机械的构造、工作原理、操作方法及维护保养知识.2、车前必须进行下列检查:（1）、检查电气设备的金属外壳是否接地可靠。（2)、电气设备是否完好安全、警铃是否完好。（3）、各部分紧固、润滑是否合乎要求。（4）、照明设备是否完好齐全。（5）、制动闸是否灵活有效。（6)、钢丝绳在卷筒上的排列与紧固情况是否正常.对所发现的

16、缺陷必须立即清除，未清除前不得开车。3、车运行时，不准进行加油、擦拭、修理等工作.4、吊车进行检查和维修保养时，必须切断电源，必要时必须挂出警告标志。5、吊车空负荷运行时，吊钩必须升起，升起高度不得小于一人的高度。吊车带负荷运行时，重物必须提升到高于运行路线上最高障碍物的0。5 米以上处.6、吊车运行时，如发现不正常声音或故障时，应立即放下重物，切断电源，停车检修,不得带病运转。7、在运行中，如制动闸失效时,应开动卷扬机使重物不致突然落下造成事故.8、遇到突然停电时，司机应立即把所有控制器移到零位，并应拉开驾驶室内的总开关。如果重物在钩上，司机应立即发出信号，不许有人在重物下通过。9、控制器应

17、逐级开动。在机械完全停止前，禁止将控制器从顺转位置直接转到逆转位置来进行制动。但在防止事故发生的情况下例外。10、吊重物时,不得使重物在空中摆动.尤其在吊运熔融金属、有害物体以及重要物品时，必须先稍微起升离地150-200 毫米，验证制动器的可靠性后在起升。11、禁止站在被起吊物件上或用吊车运送人员.12、作业后注意事项:（1）、工作停止后,应将各电门开关及机械启动部分锁上,以防他人乱动造成事故。（2）、将电动机罩好。（3）、卷扬之重物应放到地面上，严禁悬挂空中。（4)、按规定对设备的各润滑油点和润滑脂，定期对各变速箱油位进行检查。卷扬机1、操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能,必须持有设备

18、操作证。2、检查设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。3、工作前检查钢丝绳接头是否牢固,离合器、制动器、保险棘轮和滑轮等是否灵活可7靠.4、工作前，应进行试车,检查卷扬机的拖拉绳是否栓牢，机械情况是否正常.5、运转中发现下列情况时，必须立即停车检查。（1)发现电气设备漏电（2）启动器的接触点出现电弧和烧毁(3）电动机在运转中发现有不正常声响。（4）电压突然下降(5）防护设备松动或脱落（6）制动器失效或不够灵活。5、不准卷扬机过规定重物的物件。轮式装载机（一）操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能，必须持有设备操作证。（二）启动工作前,应按规定进行车辆检查和做好准备工作。

19、如发现部件有故障，应予排除和修理，否则不应出车.（三）起步或操作工作位置前，应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的障碍物,同时鸣喇叭发出信号。（四）发动机在运转时，车辆的前后轮胎之间,动臂与前车架之间,铲车里,抓具上，严禁站人.（五）发动机在运转时，不要去检修和保养车辆，确实需要在发动机运转情况下进行检查时，车上必须由熟练的驾驶员监视。（六）装载机在行驶时，禁止任何人上、下车。（七）装载机在行驶时，除驾驶室外，任何地方不得乘坐人员。（八）装载机在行驶时，应避免不适当的高度与急转弯，特别在道路条件不好或在山区路窄、坡陡、弯多的情况下行驶时，只允许用、速，在平直公路上行驶时用速。（九）下坡行驶时严禁发

20、动机熄火脱档滑行，否则液压转向失灵，将造成重大行车事故。（十）装载机在进行装卸作业时，只准使用速，改变方向时,必须制动.绝不允许用车高速向料堆冲击.（十一）作业时,严禁人员在举起升臂和抓具或铲斗下站立与走动。（十二）抓举或铲运时，应避免物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输物料.如有障碍必须举升通过时，应谨慎驾驶，通过后，立即将动臂降低到离地面400mm左右的正常运输位置。（十三）在检修发动机如电气系统时，先要切断电源,可拉开接地开关或拆下电瓶接地线.（十四）工作完毕离开驾驶室前，要将铲斗或抓具放平到地面并将发动机熄火，拉下电源开关.（十五）打开热的发动机水箱盖和液压油箱盖时，应戴手套或用布块

21、,缓慢旋松,防止热水、热油受到箱内压力，喷出烫伤人员。（十六）车辆发生故障，需要由别的车辆拖回修理时，应将前后传动轴拆下.（十七）使用的油料必须清洁，并符合规定的牌号和质量标准。（十八）注意防火，在加油和保养装载机时，不要吸烟。（十九）冬季在装载机停用时，应将水箱里的水放尽，防止冻坏水箱.8清水泵（一）操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能,必须持有设备操作证。（二）启动前的准备：1）检查设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠.2）在轴承盒内加入钙基黄油。3）检查电极转向是否与泵规定的转向一致.4）调整填料压盖的松紧程度.5）打开出口法兰处的放气螺塞，打开回水管路的截止阀

22、,通过漏斗向泵内灌注引水(倒灌时不必加引水）。6）接通泵的冷却水。7）关闭出水管路上的闸阀，拧紧放气螺塞。8）启动电机。（三）运转1）当泵以正常速度运转后，逐渐打开出口闸阀,直到所需流量和扬程为止。泵在长期运转时，应尽量在铭牌规定的流量及扬程附近工作，使泵在高效率区运行，以获得最大的节能效果。泵在运行过程中,不应超过大流量点运行。2）在运行中，泵的轴承温度不得超过外界温度35 摄氏度，其极限温度不能大于80 摄氏度。3）填料室内正常漏水，以每分钟2040 滴为宜,以保持轴与填料的正常润滑和冷却.4）定期检查联轴器的橡胶弹性圈，若有损坏，应及时更换。5）泵在运转中发现有不正常的噪音时，应立即停车

23、检查.6）当泵停车时，应关闭出水管路上的闸阀，然后停止电机运转,停止冷却水供应。（四）停止1）泵停止运转的顺序是：关闭出口管路上的闸阀关闭真空计旋塞-切断电源停止电机运转关闭压力计旋塞.2）冬季冷冻季节，如短期停用水泵时,须拧开泵座下面的四方螺塞和冷却水接嘴，放掉泵中的存水，以防冻裂水泵.3）泵经常长期使用后，当流量压力有显著下降时,应拆开水泵进行检查，更换其已磨损的零件。4）长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵零件上的水份擦干,除去锈污，并涂以防锈油脂，然后装好后妥善保存。5）本泵在停用期间（尤其是用做消防泵时）,必须每隔 1 个月左右启动运转一次，时间不少于 5 分钟以保证泵的可靠运转。

24、中小型机械一般规定（一）各种中小型机械使用前,必须认真检查各项部件和动力机构的安装是否符合安全技术要求；传动部分的防护装置和其它防护设施是否齐全、牢靠；并经试运合格后，才能使用。（二）远距离和高空作业时，必须有专人指挥，明确联系信号，如发现信号不明时，不得盲目操作.（三）各种机械不准超载运行，在运转中发现下列情况之一时，必须立即停机检修。91、电气设备漏电,轴承、盘根部位或电动机温升超过60 摄氏度。2、起动机发生电弧或冒烟,定位装置失灵。3、运行电流超过额定数值，电动机或机械有不正常音响。4、防护设备脱落。5、制动器或离合器失灵。（四）凡是有轮胎的而自己没有行走机构的机械，在使用前或停放的时

25、间较长时，都应用道木将机械垫平和垫起,不使轮胎受力。长期停放时，还可将轮胎连轴拆下来妥善保管,待要使用时在装上。（五）自制的各种小型机械和电气设备,使用前必须经过技术鉴定，合格后方准使用。混凝土搅拌机（一）工作前注意事项1、检查设备电源线接地线是否妥当,电器设备是否正常,绝缘性能是否可靠.2、固定式搅拌机需要安装在坚固的基础或底架上，并用螺栓紧固.移动式搅拌机需用方木将四轮架起,不使用弹簧、轮胎受力,并使机身平稳、牢固。按季节搭设防雨或保温的机棚。3、传动部分应设有防护罩,三角皮带松紧度应合适，操作范围应经常保持干燥整洁.4、检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无断损情况，轨道、拖轮是否良

26、好，周围有无障碍。经检查合格后,方准合闸启动。5、对各机械传动部分进行润滑并检查润滑油是否充足。6、检查各部螺丝有无松动现象，各传动部分有无过紧、咬死情况.7、贮水器及水的供应和各水管接头是否良好和畅通无阻。（二）工作中注意事项：1、开车后应待电机正常运转后，再推上总离合器，先空车运转 23 分钟，如搅拌筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常音响，料斗上、下和出料门启闭都灵活后，方可进行工作。2、工作中操作人员必须戴口罩、衣袖.3、运转中严禁修理和保养，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰浆或出料。4、当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，首先应将电门开关拉下，用人力将搅拌筒内混凝土清除干净.不允许带负

27、荷启动搅拌机,以防启动时电流过大而损坏电动机。5、电动搅拌机的操作人员必须站在垫有木板的操作台上操作。6、搅拌机的动力在 5 千瓦以上的，必须装设启动器。在启动时,如发生电弧、冒火或电压突然下降等情况,应立即停止启动，切断电源,进行检查和修理。7、进料斗升起时，严禁在料斗下方工作或通行；料斗的基坑需要清理或在料斗下检修时,必须与操作人员做好联系并待料斗用链条扣牢后方可进行。8、基坑底部要铺草袋，以作料斗的枕垫.当料斗降落到接近地面处时应稍停，然后再放到底，以免下降速度过快而损坏料斗。9、进料斗升起时,即应打开放水阀放入部分水，不可等料进入筒后才放水.10、停电检修时，必须将开关内的熔断器卸下，

28、并锁好闸箱，以确保生产安全.（三）工作后注意事项：1、停工后用水和石子倒入搅拌筒内转动 1015 分钟进行清洗，在将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并需锁好开关箱.2、检查机械各部件（如马达、钢丝绳、轴承、刹车、离合器等），如有不正常现象时，10应立即进行修理和更换。3、混凝土搅拌机工作完毕后,应将料斗降落到基坑中,如需升起则应用链条扣牢,保证料斗落不下来。4、严禁用大锤打的方法清除积存在筒内的混凝土。只能用凿子清除。5、停车后应将电门开关箱加锁，并罩好电动机。6、在严寒季节，工作完毕后应用水清洗滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免冻坏。7、进行保养

29、规程所规定项目的维护、保养作业,如清洗、润滑、加油等。混凝土喷射机（一）操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能，必须持有设备操作证。（二）检查设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。（三）开车前检查电路、风路、输料管路,水源等是否安装正确,确保安全.（四）机器存放露天或使用后放于潮湿处，首先必须将上底座和旋转体拆下，检查结合胶板和旋转板是否锈死。（五）检查料斗内有无杂物遗留，检查变量夹板的下料孔与上底座的下料孔是否错开位置，否则应改变变量夹板安装位置。（六）点动（启动即停）电机,检查旋转体转向,是否与指示箭头方向相同。（七）电机起动后,中途若有间断或异响，应立即停机停气,

30、重新检查原因,排除后才能继续使用。（八）喷嘴上的拢料管（聚氯乙烯塑料管）工作数小时后，即应注意检查如已磨薄应及时更换，防止堵管发生在拢料管内时，瀑裂伤人.（九）在喷射中,有堵管或停料停风等感觉时喷射者都应立即把喷头按在地上，以策安全。（十）在排除堵管而用风吹助吹时，要注意安全，喷头用力压在地上，严禁喷嘴口对人，发出开风讯号,使在场有关人员知道后再开风,防止工伤事故。（十一）每次执行喷射工作以后,不问时间长短,都应清洗干净（若连续工作时间较长，每隔四小时，应进行一次清洗。)砂浆搅拌机（一）操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。（二）工作前注意事项：1、检查设备电源线接地线是否妥当，

31、电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠.2、停放机械的场地要坚实、平坦、出料侧应夯实,以防出灰时单面受压而发生机械倾斜。3、传动皮带轮及齿轮必须要有防护罩，电气设备的绝缘和接地必须良好。4、进行如下几点检查：（1）搅拌叶子有无松动或磨搅拌筒现象。（2）出灰机构是否灵活好用。（3）电动机转动方向是否与要求一致。（4）各连接部分有无松动、脱落现象，齿轮咬合及传动皮带松紧度是否合适.5、清除搅拌筒中的余料及杂物，严禁先下料后启动，严禁带负荷启动。6、工作前可先在搅拌筒内放水,进行不少于三分钟的试运转。（三）工作中注意事项：1、搅拌叶子转动正常后,方可加料,然后正式工作.112、加料不得超过规定的容量。3

32、、搅拌叶子转动时，不得用手或木棒去拨刮搅拌筒内的灰浆。4、出灰时必须用手摇柄,并保持搅拌叶子转动，不准用手扳转搅拌筒。5、加料顺序为：水-水灰湿料-黄沙、石料等,不得颠倒。所用沙子必须过筛。6、工作中突然停电时，应拉开电源开关,并将灰浆倒出。（四）工作后注意事项:1、工作后用水冲洗搅拌筒，清除筒内积存物。2、停车后应清洁各部,并检查和润滑机械各部。3、电器开关箱应加锁并盖好电动机罩.机动翻斗车（一）操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。（二）检查水箱里的水是否加满，检查各连接部分漏油、漏水、漏气现象,检查并清洗柴油机滤清器内滤芯。（三）新车和大修后的车辆，必须按走合期规定行驶，经

33、常注意各不见的紧固、润滑、调整等情况，变速齿轮箱和制动器的运转情况，如有过热现象，应找出原因排除故障。（四）必须用一档起步,应缓加油门使起步平稳，待行走一段距离后,在换用二档、三档。严禁用二、三档起步以防止冲击损坏机件.（五）禁止在行使中用半采离合器的办法来降低车速,防止摩擦片处于半接触状态而烧毁。（六）路面条件不好时（如雨后泥泞、溶软的沥青路面、灰砂地带)，应换慢速档行驶，并避免急剧加速.（七）爬坡时如路面条件差及坡度过陡，应提前换慢档上坡。（八）下坡及转弯时不宜快速行驶，更不得脱档快速滑行，避免紧急刹车失去平衡而发生翻车事故.（九）往坑沟里卸料时,车距坑边 10 米左右时，即应减速行驶,并

34、须在距坑边 1-2 米处就位卸车，以防塌方而发生事故。（十）车辆行驶前，必须仔细检查锁紧装置是否将料斗锁牢，严防掉斗损坏车辆,严禁在料斗内载人。（十一）工作完毕后，进行每班保养和清洁工作，仔细检查行车中所察觉的异响和各种不正常现象，并予以排除。（十二）冬季工作完毕后，应将水箱的水放尽,以防止冻坏水箱.叉车（一）叉车必须由专人进行操纵,具备劳动部门颁发的特种设备操作证和公司内部操作证，叉车司机必须具有良好的视力和听力，并且熟悉机械的构造、工作原理、操作方法及维护保养知识.（二）作业前:1）检查柴油机散热器内的水是否注满，发动机油底壳的机油量是否合适，并检查连接处和各接头处是否渗水漏油.2）检查燃

35、油箱内油量及油管接头油污漏油情况.3）检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。4）检查前后轮胎气压,并清除嵌在胎纹间和两胎间的石子和杂物。125）检查方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。6）检查转向横、直拉杆接头处有无松脱.7）检查大、小灯，制动灯和喇叭等信号装置。（三）作业时：1）叉车开始作业时先松开制动手柄，然后起步行驶，试试脚制动效果是否良好，试验门架的起升、倾斜工作是否正常，转向是否轻便灵活。2）作业时，应随时注意观察指示仪表，机油压力应在2 公斤力/厘米2左右。3）叉车行驶或作业时,应注意倾听是否有不正常的声响。4）叉车只能在完全停车后才能换入倒档。5）非紧急情况下使用脚制动

36、不应过猛，以免轮胎抱死在路面上产生滑移,造成轮胎磨损加剧。6）作业中途停歇时，注意各部分有无漏油、漏水现象,检查传动轴、转向拉杆以及各球销的连接及紧固情况，检查轮毂螺母的紧固情况以及轮胎的表面有无石子、铁钉等锐物嵌入。（四）停车后：1）发动机熄火之前，应使发动机迨速运转2-3 分钟之后，再关闭点火开关.2）发动机熄火停车后,应拉紧制动手柄。3）冬季低温季节，应把散热器和气缸体下侧的放水开关打开，放尽冷却水，以免天冷冻裂缸盖缸体或散热器.4）当气温低达-30 摄氏度时，应拆下蓄电池搬入室内保暖,以防冻裂.5）作业完毕停车,应将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后再停放.6）经常检查螺栓螺母有无松

37、动现象。7）每日作业完毕，应转动机油滤清器手柄12 转。8）叉车停用一周以上时，应把前桥架起，使车轮离地。放掉散热器和水套内的冷却水，并将蓄电池电极柱导线拆开。混凝土输送泵（一）操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。（二）检查设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常,绝缘性能是否可靠。（三）运转前，检查泵和基座联接是否牢固,泵的各部分是否完好。（四）泵在运转时，禁止对转动部分进行任何检修、清洁及润滑工作。（五）每次开始作业前，应先送水泥砂浆,以润滑管道,新增管节也应经常润滑再接上。（六）泵投入工作后,中间最好不要停车.若非停车不可时,其停车一般时间不超过 30 分钟，在炎热的夏

38、季不能超过10 分钟，在停车时间内每隔一定的时间动作几次，以防凝结.（七）泵在运转中不准去掉防护罩，没有防护罩不准工作。（八）严禁在搅拌机运转时,去清洗受料斗或清除搅拌料斗中的混凝土.（九）泵在运转中发现有故障时,应立即停车检查，不得继续工作.（十）输送混凝土过程中,操作人员必须与生产人员取得密切联系,以便随时控制混凝土的输送。（十一）管道内冻结时，只准用热水化开。禁止用火烤.（十二）发现堵塞时（液压泵油压上升，气压泵气压上升到最大值），可使气压泵停机后迅速开气，进行一次冲击，一般即可排除；也可用小锤打击管道诊听,发现堵塞部位即用木锤或木棒敲击使其通畅。若采用上述办法后。尚不能排除，则应13立

39、即停机拆管，排除堵塞。（十三）锁接上的扳手应当关得越紧越好,且应用卡栓栓牢。（十四）操作人员没有必要时，不得靠近混凝土输送管。尤其是它的锁接扳手处。（十五）拆开锁接之前,必须停泵和放松卡栓，否则不允许拆开。（十六）在垂直方向输送混凝土时，直立管道要固定牢靠。（十七）冬季施工时，应对输送管道采取保温措施，混凝土浇灌暂停时，需每隔35分钟将泵开动,使活塞往返推动几次，以免冻结。（十八）停车前必须将料斗中的混凝土全部输送完,然后将泵、料斗和输送管道加以清洗,做好每班保养工作。混凝土路面抹光机（一）操作人员必须熟悉设备、了解设备性能,持有设备操作证。（二）检查设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常

40、，绝缘性能是否可靠。（三）导线应悬空架设，不得随便放在地面上，以免损坏绝缘而漏电.操作人员应穿胶靴鞋、不准赤脚工作。（四）工作前先试运行 1-2 分钟，待电动机及齿轮箱运转正常后，方可开始工作。（五）工作中如电动机过热时，应暂停工作。待其冷却后,方可继续使用。（六）搬运时,要注意安全，防止碰伤人员或损坏机械。（七）抹光机的磨石,应在夹爪（或螺栓顶头）和磨石之间垫以木楔，以免在运转中发生松动.（八）休息或停止工作时，应切断电源，必要时应卸下熔断器。（九）工作中如发现零件松动、脱落或有不正常音响时，应立即停机检查和修理。（十）工作完毕后，将机械清洗干净，停放于干燥处，用道木垫平，并用防雨布覆盖，以

41、防灰尘水分侵入。蛙式夯土机（一）操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证.（二）检查夯土机是否清洁，电源线接地线是否妥当,电器设备是否正常,绝缘性能是否可靠。（三）使用前，对机械各部分必须进行认真检查,连接螺旋是否紧固，电缆线及接头、电动机等是否绝缘良好。三角带松紧是否合乎要求，并按规定向各部位加注润滑油后，方准试车。（四）夯土机的手柄上必须缠裹绝缘材料，并装设小型搬把开关和接零防护线，没有接零保护的夯土机不准使用.（五）在试运转中要检查和观察机械的音响，三角皮带是否跳动,转动轴、夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇摆。如音响不正常，转动松旷，夯头架和偏心头摇摆，须停止运转并重新调整和紧

42、固。（六）每台夯土机应由两名熟练工人操作，一人扶夯，一人扶拉电线。扶拉者应在夯后或两侧，电线应调顺，不得强拉，严禁夯土机砸线。发现电线破裂及有漏电现象时,应立即停机检修。（七）开车之前，操作人员应向拉线助手打招呼，同时通知机械行进方向上停留的人员躲避。（八）操作时应注意夯头和偏心不得与电缆绞结在一起.在行进前方有电线横跨时，必须移开电线，不得强行通过。严禁在夯机运转的前方隔机抡扔电线。如转向和14倒线困难时，应停机调整.电线需保持平顺,不得扭结或缠绕。（九）操作时，操作者须集中精力，注意行夯路线，双手轻轻握住手柄，两肘微弯曲.跟随夯机道线行走，不能用力推拉或按压手柄。转弯时不应用力过猛，不得急

43、转弯，以免损坏槽墙和机械.（十）几台夯机同时工作时，各机须保持一定的距离如并行夯实，相互之间距离不得小于 5 米，前后同行夯实相互距离不得小于10 米.（十一）夯实垫高的土方时，头遍应在边缘内 10-15cm 开始，待夯实二至三遍后在继续夯实边缘，以防坠夯。（十二）夯机在正常运转时,夯机每次夯击的面积应压盖前次夯击面积的1/3-1/2，不能跃进式夯击，以免造成空夯而影响工程质量。（十三）工作中应防止夯板或偏心块打在坑壁上,以免破坏坑壁和损坏机械。（十四）应经常保持机身清洁，托盘内落入积土较多时，必须停夯清架，以免电动机负荷过大.（十五）操作人员应随身配带试电笔，以便随时测量绝缘情况.（十六）连

44、续工作两小时左右，即应停机检查一次。检查各部螺丝是否松动，三角皮带是否松弛，电动机是否发热。发现故障应立即排除，不得连续使用。（十七）搬运打夯机时，必须切断电源，将线顺序盘好,再行运送，向槽下运送时,应用绳索送,不得推扔.（十八）工作完毕后，应立即切断电源，顺序盘好电线，将机械擦干净,做好保养工作，并将机械妥善盖好，防止电动机受潮.钢筋切断机（一）操作人员必须熟悉设备、了解设备性能,持有设备操作证。（二）检查切断机是否清洁,电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常,绝缘性能是否可靠。（三）检查油杯润滑油是否填足，油路是否畅通.（四）安装钢筋切断机时应选择较坚实的地面,放平放稳,铁轮前后须用三角木

45、对称楔紧，机械的四周应有足够的场地堆放钢筋。（五）使用前必须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固，皮带轮侧面的防护栏和传动部分的保护罩是否齐全，油杯、油眼应逐个检查看是否已加满润滑油。（六）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时应注意刀片来往间隙，双手紧握钢筋迅速送入，并向定刀片一侧稍用力压紧.操作者的手只准握在靠在身体一端的钢筋上，而不准两手在刀片两边俯身送料.（七）禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面.（八）如切断低合金钢筋时，应换用高硬度刀片，同时对机械所规定限制直径进行换算。（九）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，钢筋摆

46、动范围及刀口附近,非操作人员不准停留.（十）切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持 15cm 以上。如手握一端小于 30cm 时，必须用套管或卡具压住钢筋短头，以防剪切时回弹伤人。（十一）切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋；扶钢筋的人员应与操作人员动作一致，并听从其指挥不得任意拖拉。15（十二）发现机械运转不正常或有异响、刀片歪斜、松动、崩裂时应立即断电停机检修。（十三）已切断的半成品，应按不同的规格堆放整齐。（十四）切断钢筋后，机身上的铁沫、铁屑不得用手直接抹除或用嘴吹，以防事故,应用毛刷清扫。（十五）工作完毕应拉闸断电，锁好电箱，并将工作地点清扫干净，

47、擦净机械并加注润滑油。钢筋弯曲机（一）操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证.（二）检查弯曲机是否清洁，电源线接地线是否妥当,电器设备是否正常,绝缘性能是否可靠。（三）安置钢筋弯曲机时，应选择较为坚实平整的地面，放置要平稳,铁轮前后须用三角木对称楔紧,设备周围应有足够的场地。（四）机身要安全接地，电源不允许直接接在按钮下，应另装铁壳开关控制电源。（五）无关人员禁止进入工作区域，以免扳动钢筋时碰伤.（六）使用前应检查机件是否齐全，所选变速齿轮是否和所弯钢筋直径与转速相符合,固定销子是否紧密牢固，以及检查转盘转向是否与倒顺开关方向一致。按规定加注足够的润滑油并试运转确认正常后方可开始工

48、作。（七）操作时应将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身的固定销子确实安在挡住钢筋的一侧方可开机。（八）操作时,应注意钢筋放入销子的位子和回转方向，不得开错方向，以免打伤夹住钢筋的人员。弯曲钢筋时，必须根据弯曲度大小控制开关，熟练掌握停车时间.（九）应正确确定好弯曲点之位置，保持钢筋平直,不可倾斜.（十）严禁弯曲超过机械制造厂所规定的直径的钢筋。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金高强度等非普通钢筋时,应按机械铭牌规定限制的最大直径减少 30%或按机械制造厂规定执行。不可用小直径的工具弯曲直径大的钢筋。（十一）变速齿轮的安装应按下列规定：1、直径在 18

49、mm 以下的普通钢筋可以安装快速齿轮.2、直径在 1824mm 之间的钢筋可用中速齿轮.3、直径在 25mm 以上的必须使用慢速齿轮.（十二）转盘倒向时,必须在前一种转向停止后方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热等现象时,均应立即断电停车检修。（十三）弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧，不准站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐，弯钩不得朝上。（十四）弯曲较长的钢筋时，应有专人扶持钢筋.扶持人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉。（十五）不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，防止发生安全事故.（十六）工作完毕应切断电源，将工作场所及

50、机身清扫干净。坑缝中积存的锈皮应用手动鼓风机吹净，禁止用手指抠挖，并加注各部分润滑油。钢筋调直机16（一）操作人员必须熟悉设备、了解设备性能,持有设备操作证.（二）检查调直机是否清洁,电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。（三）钢筋调直机安装场地应坚固平坦，放置平稳，机身牢固。（四）工作前必须检查主要部件的连接螺栓是否紧固，转动部分要加好润滑油，机械上不得有其他物件和工具。（五）按所调钢筋直径，选用适当的调直块、曳引轮槽及传动速度.调直块的孔径应比钢筋直径大 2-5mm,曳引轮槽宽与所调直的钢筋直径相同.（六）调直块的调整，一般的调直筒内有五个调直块，第一与第五两个调直块须