光伏电站无功补偿装置运行维护规程.doc

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1、光伏电站无功补偿装置运行维护规程第一节 概述1 本站35KV、段各装设动态无功补偿装置各一台。2 SVG装置是荣信电力电气电子股份有限公司生产的链式高压静止动态补偿装置，实现连续调节无功范围-12+12Mvar。3 装置型号：RSVG-PWRC-12/10。SVG装置主要由五个部分组成：控制柜、功率柜、充电柜、连接变压器和风冷系统。4 SVG装置是通过联合控制进线无功功率及110kV母线电压作为控制目标，动态跟踪电网电能质量变化，并根据变化情况动态调节无功输出，实现变电站在任意负荷下的高功率因数运行。第二节技术参数 荣信RSVG技术参数输入电网电压电网电压：6kV / 10kV / 35kV

2、/ 27.5kV / 55kV最高允许运行电压0.95（补偿容量范围内）谐波满足电能质量公用电网谐波标准GB / T 14549-93系统响应最快可达5ms可靠性及寿命设计寿命20年，平均失效间隔MTBF75000小时，平均恢复时间MTTR5分钟控制控制方式瞬时电流检测技术、PWM电流跟踪控制技术、直接电流闭环控制技术控制芯片采用最先进的数字信号处理器DSP、复杂可编程逻辑器件CPLD附属功能全数字微机控制，实时通讯网，自诊断功能，双路供电控制功能无功功率补偿、谐波电流补偿、负序电流补偿、综合补偿控制电源380VAC 或 220VDC通讯Modbus协议/IEC61850工业控制机显示电网电流

3、、电网电压、负载电流、补偿电流、有功功率、无功功率、功率因数等其它保护功能SVG输出电流过流、电网电压过压、IGBT驱动故障、功率单元直流侧过压、超温、通讯故障等系统结构一体化设计，模块化设计，整体运输，即装即用高压隔离光纤信号传输功率半导体IGBT 冷却方式风冷防护等级IP20（特殊要求需定制）环境使用场所室内，无爆炸性或腐蚀性气体环境温度0至40环境湿度90%，无凝露海拔高度1000米以下 （1000米以上需定制）存储/运输温度-40至+70第三节操作维护规程3.1运行前准备3.1.1检查设备状态，控制柜、功率柜、充电柜内是否有异物，接线电缆是否有松动。检查完毕后，锁好功率柜和充电柜的柜门

4、。3.1.2合总电源开关S1,控制柜内的整流器开始工作，控制柜正面的交流指示灯和直流指示灯被点亮。3.1.3合冷却风机电源开关S2，柜顶冷却风机开始运转。3.1.4合直流电源开关S3，PWA电源模块将实现两路电源供电，一路电源工作，一路电源备用。交流进线电源故障时，自动切换到直流电源给控制柜供电。3.1.5合控制电源开关S4，控制器得电，各板卡进入工作状态。3.1.6合充电柜电源开关S5，旁路断路器进入工作状态，等待主控单元指令。3.1.7按下工控机上的POWER SWITCH按钮，开启工控机。3.1.8检查控制柜、功率柜、充电柜风机是否运转正常。3.1.9进入Windows操作系统后，双击桌

5、面上RpeMonitor图标，进入监控系统主界面。3.1.10将分高压旋钮转到左侧450位置。3.2 SVG的启动操作3.2.1高压等待状态灯被点亮后，开始给RSVG供电的高压断路器送电。3.2.2合高压断路器开关，给RSVG充电，当单元直流侧电压超过预充电电压的设定值且充电时间达到20S，RSVG旁路断路器将自动合闸，将充电电阻旁路，此时RSVG进入就绪状态。3.2.3在主控方式中选择现场需要的控制方式。3.2.3点击启动RSVG按钮，执行成功后，RSVG状态中的运行状态灯将被点亮。3.3 SVG的停止操作3.3.1在主界面点击RSVG“停止”按钮，SVG状态中的就绪状态灯被点亮，设备进入待

6、机状态。3.3.2断高压断路器开关。RSVG失电后，功率单元将自动放电，旁路断路器自动跳闸。3.3.3将高压断路器手车摇至试验位置。3.3.3退出RpeMonitor.ee程序，关闭工控机。3.3.4断开S1-S5开关。3.3.5将高压隔离开关分开.3.4SVG的故障停机3.4.1运行中的SVG可能会因为各种保护动作而停机。故障停机会按照以下步骤进行： 3.4.1.1保护设备动作；3.4.1.2控制器立刻闭锁，阀组光脉冲封锁；3.4.1.3相应的开关无延时跳开，接触器延时跳开。3.4.2当SVG系统故障解除，需要再次投入时，需先点击“SVG停机”，等待5分钟后，重新启动SVG系统。3.5 运行

7、注意事项：3.5.1RSVG属于高压设备，在进行操作和维护时要注意人身安全；3.5.2RSVG运行时严禁打开柜门；3.5.3在通高压电之前一定要把控制回路准备好后方可上电；3.5.4系统充电时限为15s，在15s内如果充电不成功，系统自动停止充电。3.5.5RSVG故障停机后，观察故障指示灯是否发光。查询故障代码并记录。查明原因并排除后方可再次上电。3.5.6故障排除后，进入主界面点击“复位”按钮，重新启动。3.5.7运行时发现紧急情况，将“分高压”开关打到分的位置；3.5.8系统运行时不允许停控制电源；3.5.9保持RSVG室内卫生；3.5.10控制柜内电源插座仅供调试人员调试时使用，不得用

8、于其它用途；3.5.11必须先上控制电，再上高压电！必须先断高压电，再断控制3.6 SVG设备日常巡检维护3.6.1经常检查室内温度，通风情况，注意室内温度不应超过40度。3.6.2保持室内清洁卫生，保持设备表面清洁干燥。3.6.3确认各柜柜门锁闭。3.6.4经常检查SVG是否有异常响声，振动及异味。3.6.5经常检查所有电力电缆、控制电缆有无损伤，电力电缆端子是否松动，高压绝缘热缩管是否松动。3.6.6经常检查功率柜滤尘网是否通畅；散热风机运转是否正常。3.6.7检查设备构架无倾斜，检查设备构架各螺栓连接可靠，不松动，垫圈齐全。3.6.8检查设备接地良好，并符合规范。3.6.9夜间巡视，注意

9、设备各部接点、绝缘子、套管等设备有无放电、滑闪、冒火现象。3.6.10检查状态指示与监控系统是否显示正常。3.6.11定期检查交直流电源是否异常。3.6.12检查电抗器引线无过度松弛或异物搭接，声音正常，震动无异常。3.6.13建议RSVG投入运行第一个月内，将变压器所有进出线电缆、功率单元进出线电缆紧固一遍，以后每半年紧固一遍，并用吸尘器清楚柜内灰尘。3.7 SVG设备定期保养3.7.1 为了使RSVG系列高压静止无功发生器能够长期稳定的正常工作，必须针对RSVG内部元器件的使用寿命，定期进行保养和维护。3.7.2 元器件的寿命与使用环境及保养状况密切相关。RSVG易损坏器件主要为冷却风机，

10、在通常情况下，冷却风扇的使用寿命为：34万小时。可以根据运行时间确定更换年限。3.7.3 冷却风机可能损坏原因：轴承磨损，叶片老化。判断标准：停机时风扇叶片等是否有裂缝，开机时声音是否有异常振动。3.7.8 RSVG日常检查内容检查部分检查项目检查方法/判定标准周围环境确认环境温度、湿度、振动目测或仪器，符合技术规范确认环境有无灰尘、油污、水滴目测周围是否有工具等异物和危险品无放置功率单元散热通道有无堵塞，风道是否通畅目测进出电缆有无松动，有无灼伤痕迹目测清洁情况，及时清除污损目测柜体有无异常振动。声响目测、无异常紧固件有无松动、有无灰尘、污损目测、无异常有无变形、损坏目测、无异常导体导线导体

11、导线有无变色或变形，有无破损目测、无异常端子端子与电缆连接有无松动，破损目测、无异常印刷电路板连接有无松动目测、无异常有无异味或变色目测、无异常有无裂纹、破损、变形及腐蚀目测、无异常散热风机有无杂物靠近，有无异常振动或声音目测、无异常散热型材有无破损，温度是否正常目测，无异常3.8 装置在运行过程中，可能会出现保护动作和故障报警提示，液晶屏对故障有详细的记录。请参考故障内容及对策及时进行故障处理。3.9 故障内容及对策故障名称可能的故障原因对 策主控运行异常控制器故障检查和更换控制器的电路板同步故障1)同步电压未上电；2)同步电压进线接触不良1)检查同步电压是否上电；2)检查同步电压进线是否接

12、触不良12V电源故障电路板与母板连接不良；电路板故障；1)检查电路板是否插牢固2)更换电路板MLK板故障电路板与母板连接不良；电路板故障；1)检查脉冲板插件是否插牢固2)检查该板是否上电正常GML板故障电路板与母板连接不良；电路板故障；1)检查脉冲板插件是否插牢固2)检查该板是否上电正常脉冲板故障电路板与母板连接不良；电路板故障；1)检查脉冲板插件是否插牢固2)检查该板是否上电正常控制板A故障电路板与母板连接不良；电路板故障；1)检查脉冲板插件是否插牢固2)检查该板是否上电正常控制板B故障电路板与母板连接不良；电路板故障；1)检查脉冲板插件是否插牢固2)检查该板是否上电正常本地通信故障PLC与

13、控制器的连接线接触不良1)检查PLC与控制器是否上电2)检查两者间的连线是否牢固，是否破损远程通信故障远程后台与控制器的连接线接触不良1)检查远程后台与控制器是否上电2)检查两者间的连线是否牢固，是否破损3)检查485中继器的供电和连线是否正常C相过流1)系统负荷冲击过大；2)系统电压发生故障，导致突变；3)装置运行容量过高过载。1）观察系统电压和负荷冲击是否有异常；2）等待装置自动复归；3）调低降容系数；4) 检查装置输出电流互感器的接线是否正确，电流方向的定义是否正确B相过流1)系统负荷冲击过大；2)系统电压发生故障，导致突变；3)装置运行容量过高过载。1）观察系统电压和负荷冲击是否有异常

14、；2）等待装置自动复归；3）调低降容系数；4) 检查装置输出电流互感器的接线是否正确，电流方向的定义是否正确A相过流1)系统负荷冲击过大；2)系统电压发生故障，导致突变；3)装置运行容量过高过载。1）观察系统电压和负荷冲击是否有异常；2）等待装置自动复归；3）调低降容系数；4) 检查装置输出电流互感器的接线是否正确，电流方向的定义是否正确自动复归超次一定时间段内频繁多次出现封锁故障和复位现象检查装置是否有故障或告警链节旁路失败未能成功旁路故障链节检查链节是否存在故障或告警若持续3次出现旁路失败，更换该链节PT异常1） PT接触不良或断线2）系统失压或严重欠压检查PT元件及连线控制电源1报警电源

15、出现故障更换控制电源控制电源2报警电源出现故障更换控制电源12V电源报警电源出现故障更换控制电源12V电源故障电源出现故障更换控制电源主开关合闸故障主开关跳闸故障主开关不能正常合闸或跳闸检查主开关的合闸和跳闸回路是否接线正确；检查主开关状态测量回路是否接线正确启动开关合闸故障启动开关跳闸故障启动开关不能正常合闸或跳闸检查启动开关的合闸和跳闸回路是否接线正确；检查启动开关的操作电源是否合上；检查启动开关是否损坏功率模块故障功率模块内部电路及元器件损坏将故障模块更换成备用模块功率模块故障（无备用模块可更换时）功率模块内部电路及元器件损坏将故障模块的输出端短接，在触摸屏上的进入“参数设置”“控制参数

16、设置”-“旁路控制字”，将故障模块的相应位置由“1”改为“0”然后“保存”即可，此时可将装置投入运行3.10SVG检修注意事项3.10.1操作人员必须熟悉本设备的基本原理和功能特点，熟悉设备的结构和操作方法，无关人员不得对本设备进行操作、维护、检修等工作；3.10.2 SVG 停电后，功率单元直流母线仍然有残余电压，必须在电容器充分放电后方可对功率单元进行维护，在未确定正确直流母线电压之前，严禁触摸单元内部；3.10.3不得使用高压绝缘电阻表测量SVG 的输出绝缘，否则会造成功率单元内部电力电子器件的损坏；3.10.4对高压电缆等进行耐压测试，必须将功率单元与被测试器件断开，单独对被测试器件测

17、试，将造成SVG 的损坏；3.10.5SVG 的绝缘测试，必须将所有的端子与直流侧电容两端用导线短接后，对地测试。严禁单个端子对地测试，否则有损坏RSVG 的危险！对启动柜进行绝缘测试需要取消PT熔丝；3.10.6不得在SVG 运行时打开柜门（控制柜门除外），此操作可能会对人员造成人身伤害；3.10.7维护过程中，应防止异物落入设备内；3.10.8使用人员必须接受培训熟悉本装置的结构，并掌握实际运行知识及注意事项。3.10.9只有在动态补偿装置不带电（高压电和控制电）并且不存在高温时才能接触柜内部件；3.10.10在检修时，要确保启动柜的上隔离断开，接地刀闸合上；3.10.11维护时必须遵守高

18、压操作规程，如戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴安全眼镜。3.10.12工作时必须有其他监护人员在场；3.10.13必须安装安全防护栏(标有高压危险) ，使用中不要将其移走；3.10.14在处理或测量动态补偿装置内部件时要十分小心，注意不要让仪表引线相互短接或接触其它端子；3.10.15为安全起见，禁止动态补偿装置在柜门打开的情况下运行；3.10.16+禁止在主电路有电时断开风扇和散热系统电源，这样会导致过热损坏装置。3.10.17用户进行故障维护仅限于记录故障现象，并在必要时更换单元，进一步的维修应移交厂家进行处理；3.10.18更换单元必须在动态补偿装置停电超过15分钟后才能进行；3.10.19任何

19、不正确的操作都可能导致人员伤害或动态补偿装置损坏；3.10.20必须遵守这些安全注意事项，以防止人员伤亡和设备损坏。3.11投运期间的维护工作3.11.1应检查和清洁装置各个部位的连接件，功率模块之间的连接电缆或连接排，启动柜输入/输出连接、功率柜全部电源输入/输出连接应连接可靠；3.11.2投运1周左右，应该用非接触式温度测量仪检查装置内全部导电连接处的温度，当相对环境的温度升高超过20时，应在合适的时间安排停机，对导电连接部位、接地线等处的螺钉、螺栓等做紧固处理，满足接触可靠的要求；3.11.3运行中应每天巡视装置状态，如果装置内发出异常声响，排风口处没有出风或风量比平时偏小，则应立即停机

20、更换风扇，当装置出现异味（特别是臭氧味）时，应立即通知厂家处理；3.11.4运行后应每年安排一次计划停机，并打开一个功率单元抽检电容，如果其中任何一个电容出现电解质泄露、安全阀冒出或电容主体发生膨胀时，应立即通知厂家进行处理；3.11.5投运后，每一季度应重复进行一次测量接触点温度的工作；3.11.6室内应保持清洁，避免灰尘积累；3.11.7室内需做防鼠害处理，避免小型动物进入装置；3.11.8注意保持室内温度，当室内温度高于38应尽快做降温处理，如加强室内外通风，开启空调，打开功率柜柜门等；若室内温度低于2时，应停止功率柜风机，待室温高于20时再重新开启。3.12定期维护3.12.1RSVG每运行半年，应对电路板，风道上的粉尘进行一次全面的清扫，建议使用吸尘器；3.11.2RSVG每运行半年，应对变压器所有进出线电缆、功率单元进出线电缆紧固一遍；3.11.3长期存放的RSVG须在2年内作一次通电试验，通电前须作耐压试验。