6号炉甲侧一次风机A级检修作业指导书.doc

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1、Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 1060012021 编号:SOP-2021-06A-GL-0376号机组A级检修作业指导书作业项目：6号炉甲侧一次风机A级检修作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制： 2021-01-20发布 2021-03-15实施大唐洛阳热电有限责任公司发布9目 次 1范围12本指导书涉及的资料和图纸13安全措施14备品备件准备15现场准备及工具16检修工序及质量标准37检修记录58一次风机试运（品质再鉴定）79不符合项目处理单810完工报告单911质量签证单106号炉甲侧一次风机A级检修作业指导书1 范围本指导书适用于

2、6号炉甲侧一次风机A级检修工作。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。2008B/1034型一次风机设备技术标准2008B/1034型一次风机使用说明书2008B/1034型一次风机安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 电机停电拆线、热工温度、震动测点已拆除。3.3 锅炉停运，一次风机有效隔离。3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠

3、。3.5 一次风机检修时严禁损伤设备及其部件，拆卸转子过程中保护好叶片。3.6 现场工具柜工具、零部件放置有序，一次风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在一次风机设备内。3.8 起吊叶轮前检查起重工具是否符合载荷要求，起吊时所用工作人员离开防止碰伤、砸伤。3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.11 所有工作人员应认真学习工作票中危险点措施并签字，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人

4、员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.轴承22226E套22.叶轮个13.轴根14.润滑油46#公斤105 现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.无水乙醇Kg102.白布M103.砂布#120、#100、#80张各104.耐油橡皮H=4mm、H=6mm、H=8mmKg各105.白布带盘56.防锈漆Kg107.清洗剂Kg508.松动剂瓶59.生胶带盘510.羊毛毡H=6mm、H=8mmKg各5二、工具类1.百分表块22.磁力表座套23.测振仪、测温仪台各14.活扳手6” 8” 10” 15”把各15.活扳手1

5、2”把26.梅花扳手套17.套筒扳手套18.一字锣丝刀100把19.十字锣丝刀100把110.敲击螺丝刀把111.油盘个212.验电笔支113.专用拉码套114.大锤8磅套115.钢丝绳根516.手拉葫芦2T个217.手拉葫芦1T个118.游标卡尺200把119.内径千分尺50250套120.外径千分尺025把121.钢板尺500mm、1000mm把各122.手锤1.5把223.铜棒50300根224.錾子把125.锯弓300mm把126.绕线盘带漏电保护器个227.行灯变压器380V/220V、36V、24V、6.3V台128.行灯具套229.皮带冲套130.布剪刀把131.铁皮剪刀把132

6、.撬棍根233.千斤顶5T、10T台434.拔销器台135.木榔头把236.塑料桶只237.塑料盆800mm、 350mm只各238.圆锉350mm 、250mm把239.三角锉350mm 、250mm把240.毛刷1”、1.5”、2”把各441.钢丝刷把442.手电筒3节电池把243.链子钳把15.2 工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.3 办理相关工作票 已办理工作票及开工手续。 动火工作票办理完毕。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关

7、的零星物件,带入的工具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。H16 检修工序及质量标准6.1 一次风机解体准备 拆卸与风机连接的管道、附件； 拆卸联轴器罩壳； 做好风机、电机对轮原始对应位置标记，拆开对轮螺栓，将电机移出。 用烤把加热用拉马将联轴器拉下(装好拉码后，用烤把进行加热3分钟左右即可将对轮拉出，在加热过程中应缓慢转动转子)。6.2 风机主轴、叶轮检查 打开风机各人孔门，测量动静间隙，检查叶轮、主轴。 入口喇叭口插入叶轮进汽口深度A:35mm。 集流器与叶轮之间间隙支力轴承侧B:68mm，推力轴承侧c：1418mm。 集流器磨损超过原厚度的2/3时更换，局部磨损处补焊，密封带磨

8、损超过原宽度的1/5时更换。叶片局部磨损超过原厚1/3时补焊，超过原后1/2时更换叶轮；若主轴有明显裂纹等重大缺陷无法修复时更换。 若叶轮或主轴需要更换，进行4.2，若不需更换则在检查入口导向叶片后直接进行4.4项。W26.3 风机解体 拆除蜗壳上盖和入口风箱的上半部分，拆掉蜗壳上盖与下半部分的法兰联接螺栓，拆掉蜗壳上盖与入口导向器控制装置的联接螺栓，用电动葫芦将大盖吊起落到地面上。 拆掉入口风箱前半部分与入口导向器控制装置的联接螺栓，拆掉入口风箱前、后两部分的法兰联接螺栓，拆掉入口风箱与伸缩节的法兰联接螺栓，吊出半个入口风箱。 拆除入口导向器控制装置并检修，拆除入口导向器控制装置两半部分之间

9、的联接螺栓，拆掉调整环两半之间的联接螺栓，拆掉入口导流器上半部分与入口风箱的联接螺栓。 用葫芦吊出入口导向器的上半部分，检查入口导向叶片的关闭和打开是否一致；检查调节环的运动是否在与风机轴线垂直的平面内，检查杠杆是否处在正确位置，正确位置应是转动式入口导向器控制装置处于关闭位置，且每个叶片均与相邻叶片接触，如果由于杠杆松动而未处于正确位置则应重新调整并加以固定；检查发现导向叶片活动障碍时，拆下杠杆及操纵连杆，拆掉叶片内轴与外轴，对轴承内、外轴进行磨光、润滑后组装。对所有球形轴承加油，调整各叶片处于同步且开关灵活到位。 拆除集流器，对集流器磨损部分进行补焊。 将推支力轴承座的放油螺塞拧掉，把油放

10、掉。拆掉推支力轴承座端盖的联接螺栓和上、下两部分结合面的联接螺钉，抬下端盖和上盖，去掉油环定位销，把内侧端盖向内移开30mm，用洗油清洗轴承，测量轴承游隙，检查轴承的轴向膨胀间隙及径向膨胀间隙，作好记录。6.4 转子检修 从机壳中吊出转子，放在专用支架上。 拆掉迷宫环的定位螺钉，拿下迷宫环，拆掉锁紧螺母及止动垫圈，将轴承拆下来后，拆下另一个迷宫环及甩油环、轴承座端盖，检查轴承座有无磨损及其他损坏痕迹，清洗拆下的零件并保存好。 检查大轴、叶轮，必要时进行更换。大轴所有装配段应光洁，不许有碰撞、摩擦的伤痕，丝扣完好；大轴弯曲度不超过0.04mm/m，安装水平度不超过0.1/1000，所有装配轴径的

11、椭圆度、圆锥度均不超过0.03mm；推支力轴承尺寸：130K6(+0.028/+0.003mm)，联轴器段轴径：120m6(+0.035/+0.015mm)。组装转子前测量轴颈、轴孔，将轴颈上的毛刺、铁锈等清理干净，更换叶轮注意叶轮旋向。 将转子支力端朝下落到专用支架上，拆掉轴法兰与叶轮的联接螺栓，去掉法兰。 将大轴推力端竖直吊起来，小心落入叶轮的轮毂孔中，将法兰联接螺栓与法兰拧紧并将止动板锁紧。6.5 轴承安装 安装轴承前检查测量轴颈尺寸并将将轴颈上的毛刺、铁锈等清理干净，将叶轮轴颈用金相砂纸打磨、清洗，将清洗干净的轴承端盖、垫子、迷宫环、油环装到轴上，装迷宫环时用火焰加热。 将轴承内径、游

12、隙测量好，放入油锅内加热至90，测量记录轴径，然后将轴承推到轴上，迅速拧紧锁紧螺母及止动垫圈，待轴承冷却下来后将螺母锁紧，将迷宫环加热后推到轴上，并用螺纹销固定。轴承22226E游隙0.10mm0.20mm，轴承内径：130（0/-0.025 mm），轴承外径：230 （0/-0.03mm）。 轴承座检查。轴承座与轴承盖等部件无明显磨损、裂纹等缺陷。 用电动葫芦叶轮吊起，缓缓落入机壳内，使推支力轴承落在轴承座内。 用压铅丝法调整推支力轴承座压间隙。轴承外套与轴承盖之间的间隙为0.050.1，支力轴承轴向膨胀间隙57mm，推力轴承轴向间隙0.250.5mm。H2 压完间隙、配完垫子后，将两个端盖

13、推到轴承座上，轴承座上盖抬到轴承座上，对角用力拧紧轴承座上盖的联接螺栓和端盖的联接螺栓，装上油环定位销，往轴承座端盖的油封盒内注入二硫化钼，轴承座加油、盘车。6.6 安装入口风箱、入口挡板 将检修好的入口挡板回装，拧紧各结合面部位的螺栓。入口挡板的检修质量标准：入口静叶在几乎关闭时气流的旋转方向必须与转轮的旋转方向一致，入口静叶在-88.5到+15之间，灵活运动无卡涩，入口静叶在-88.5时闭合，0时打开，+15时反涡流，静叶的顶部间隙2mm ，底部间隙5mm，入口导向器各传动环节的轴承润滑良好，各静叶开关保持同步。 将两个入口风箱回装，拧紧各法兰螺栓，将入口风箱与入口挡板之间的联接螺栓拧紧。

14、 将集流器落入机座内，并将各联接螺栓拧紧。集流器插入叶轮内深度为45。 将风机上盖吊起落到机壳上，在法兰结合面上加上石棉绳，穿上螺栓并拧紧，清除风机内部杂物，关闭人孔门。6.7 一次风机壳体、风箱检修 校正变形部分、消除漏点。 入口风箱和机壳的焊缝不得有开裂现象，磨损超过厚度的2/3应挖补，内部撑杆应焊接牢固可靠。 所有法兰密封处应严密不漏，轴封四周间隙不超过2 mm。6.8 出口挡板、风箱检查 对机壳全面检查，对开焊处进行补焊，对内部撑杆进行加固，检查入口消音器上是否有脏物，发现消音器表面严重脏污，必须用压缩空气清洗，检查消音器挡板和挡板支架是否紧固。 检查出口挡板是否有变形，检查轴承转动是

15、否灵活，对轴承应清洗后加油。 检查各挡板的开关情况，弯曲变形的挡板进行平整或更换，修好的挡板应开关灵活无卡涩，开的足，关的严。6.9 软连接检查更换 拆开软连接与风箱连接螺栓，拆除旧软连接帆布。 检查新软连接帆布无破损，霉变等不良现象。 清理风箱内部杂物，清理检查风箱连接法兰无变形。 更换软连接帆布。W36.10 联轴器找中心 校对中心前，检查对轮，对轮压缩套筒不得有老化、变形、磨损。 标准对轮间隙46mm，轴向、径向偏差不大于0.10。H36.11 一次风机整体试转 动平衡标准平衡等级G4，允许偏心距e=25um，残余不平衡力矩不超过0.08Kg.m。 试转标准：运行4小时推支力轴承温升不超

16、过65度，轴承振幅不大于0.05振速不大于2.0/s； H46.12 现场清理 收拾工具、更换下的备件和材料。 标牌指示正确齐全。 清理检修现场，做好现场卫生。6.13 工作票终结 恢复保温，拆除脚手架。 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H57 检修记录7.1 风机主轴、叶轮检查（W2）项目标准质量记录处理结果检查人/日期叶轮清扫检查叶轮无裂纹、变形，叶轮端面无拉伤、毛刺等，若叶片局部磨损超过原厚1/3时补焊，超过原后1/2时更换叶轮主轴清扫检查表面无明显磨损、裂纹联轴器无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，外缘无严重凹坑，两端面平直无影响找正的缺陷，销孔磨损小于0.10集流器对磨损

17、部分进行补焊，当磨损超过原后1/2时更换；密封带磨损超过原宽度的1/5更换7.2 轴承安装（H2）项 目标准质量记录处理结果检查人/日期轴承滑道、滚珠无疲劳剥落、裂纹、断裂、锈蚀、电流腐蚀等缺陷、保持架无损坏，盘动无卡涩、异音等22226E轴承游隙径向游隙0.06-0.09 mm轴套表面光洁无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，磨损量不超过壁厚的1/3轴承壳无裂纹、划伤、沟槽等缺陷，油眼畅通 轴承外套与轴承盖之间间隙0.050.10支力端膨胀间隙57 mm推力轴承轴向间隙0.250.507.3 一次风机找中心(H3)项目标准质量记录检查人/日期外圆偏差0.10mm端面偏差0.10mm轴向间距5-7mm8

18、一次风机试运（品质再鉴定）（H4）8.1 检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人： 质检员： 8.2 设备及附属系统符合运行条件 运行值班员： 再鉴定负责人：8.3 设备再鉴定记录表 项目标准实测值结论转向电机侧看逆时针推力轴承支力轴承振动水平0.035mm垂直0.035mm轴向0.035mm修前修后轴承温度、声音65修前修后电机轴瓦振动水平0.05mm垂直0.05mm修前修后电机轴瓦温度65修前修后附属测量、指示完整再鉴定意见： 再鉴定负责人： 日期：9 异常不符合项报告单（H5）登记编号： 专业 班异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述:

19、工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施: 批准人: 日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验 证 人 日 期设备管理部验证验 证 人日 期10完工报告单（H6）项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点

20、个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11 6号炉甲侧一次风机检修质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W1W12.验证工作票H1H1H1H13.风机主轴、叶轮检查W2W24.轴承安装H2H2H2H25.软连接更换W3W36.一次风机找中心H3H3H3H37.一次风机试运（品质再鉴定）H4H4H4H48.工作票终结H5H5H5H59.异常不符合项报告（可选）H6H6H6H610.完工报告单H7H7H7H711.质量鉴证单H8H8H8H811