6号炉乙侧一次风机电机检修作业指导书.doc

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1、Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 1060012021 编号:SOP-2021-06A-DY-0406号机组A级检修作业指导书作业项目：6号炉乙侧一次风机电机作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 2021-01发布 2021-03实施大唐洛阳热电有限责任公司发布目 次1 范围32 本指导书涉及的资料和图纸33 安全措施34 备品备件清单35 现场准备及工具36 检修工序及质量标准47 检修记录68 设备试运、调试、试验79 不符合项通知单（可选）810 完工报告单911 质量签证单116号炉乙侧一次风机电机检修作业指导书1 范围：本作业指导书适用于6

2、号炉一次风机电机（规格型号：YKK560-4W 6kV 1250kW，卧式、轴承型、空冷）小修工作。2 本作业指导书涉及的技术资料和图纸：YKK560-4W型电机设备技术标准YKK560-4W型电机使用维护说明书YKK560-4W型电机安装说明书及图纸高压电机电力设备交接和预防性试验规程 Q/CDT 107 0012005电业安全工作规程320MW电气检修规程3 安全措施：3.1 严格执行电业安全工作规程、危险点分析与控制管理规定及两票使用和管理标准及实施细则。3.2 严格执行320MW电气检修规程。3.3 工作人员认真执行现场安全措施。3.4 工作负责人检查运行人员所作的停电等安全措施是否完

3、善和现场实际情况是否相符。3.5 电动葫芦等起重用具经检验合格，安全可靠。3.6 设备停电应挂地线、电缆拆除后三相短路接地后后再包扎好塑料布防水等措施。3.7 吊运电机及电机附件，工作人员不应停留在起吊重物的下方，防止坠物伤人。3.8 所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备内。3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。3.12 电机冷却器起吊前，所有联接螺栓要拆完。3.13 若检

4、查出轴承坏，更换轴承时，应使用轴承膨胀器，并监视轴承温度100。3.14 加热轴承，做好防范人员烫伤的风险提示和措施。3.15 将所有拆下的螺丝、接线盒盖等部件妥善保管，以防丢失。4 备品备件清单：序号名称型号规格单位数量备注1轴伸端轴承NU232EC3+6232C3（SKF或FAG）套各12非轴伸端轴承NU232EC3（SKF或FAG）套1 3电机内风扇个2 4涡壳个25 现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1砂布#120张22螺栓松动剂瓶11.塑料布块12.破布kg23.润滑脂（7008专用油脂）kg24.油枪把15.油盆个1 6.绝缘清洗剂KD25kg107.

5、黄蜡带盘28.彩条布2m*2m块1二、工具类1.套筒扳手套1 2.活扳手10把1 3.内六角套1 4.尖嘴钳把1 5.卡簧钳内卡、外卡把各16. 一字螺丝刀把1 7.十字螺丝刀把1 8.手电把1 9.平锉把1 10.手锤1.5磅把111.钢丝绳、吊环、卡具套112.撬棒60020根2 13.剪刀把1 14.轴承膨胀器个15.2 试验仪器仪表序号名称型号规格单位数量备注12500V摇表2500V块1所用摇表效验合格5.3 工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。检修地面平整，无影响设备检修的杂物。作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.4 办理电气一类电机小修工作票及配合

6、工作。检查验证工作票可行。检查验证危险点分析措施落实与现场实际相符合。拆开电机电缆接线，做好双重记号(相序记号及色标记号)，三相短路接地后包扎好塑料布防水，不准将电缆头折弯或用力敲打。若更换轴承等工作，则通知热工专业拆去电机本体上的温度接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免电机拆装过程中碰破、拉断。H16 检修内容程序及质量标准：6.1 空气冷却器清理检查拆下冷却器和电机本体的连接螺丝。将其吊下，放置倒指定地点放好。用压缩空气吹扫，检查各通风孔畅通无堵塞。将电机空冷器吊起目视检查通风管子无断裂、开焊，风道通畅。6.2 定子检查及出线检查用干燥的压缩空气吹扫定子各部件，直至清理干净，有异物则取出。

7、外部检查铁芯压紧及定位环不松动，硅钢片之间紧密，无生锈、过热、磨损现象。外部检查线卷端部绑线紧固，绝缘良好无损伤。检查加热器固定牢靠，加热器引出线正常。检查两端握壳、风扇固定紧固，握壳无损伤。打开接线盒盖，检查引出线绝缘夹板紧固、无损伤、裂纹、无积灰、污垢；电机引出线绝缘良好、无变色、破损断裂现象。检查接线柱完整无裂纹、破损及松动，压接部位无过热变色痕迹。H26.3 转子风扇检查检查转子内风扇焊接牢固，铆钉紧固叶片无变形、裂纹现象。检查转子外风扇焊接牢固，无变形、裂纹现象。检查电机轴伸端和非轴伸端风扇、空冷却器冷却风扇应无变形、裂纹现象。检查铁心定位正常。H36.4 轴承检查打开前后轴承外油盖

8、，检查轴承无裂纹、无锈蚀、保持器铆钉紧固。检查轴承油脂无变色、无铜粉、灰尘等杂物。外油盖恢复，螺栓均匀上紧，用油枪对电机前后轴承添加油脂各300g。H46.5 电机、电缆预防性试验电机转、定子清理、检查完毕，各部件正常，设备见本色；用2500V兆欧表，绝缘电阻6M；吸收比1.3。电缆预防性试验项目：绝缘电阻、交流耐压（试验数据记录在试验报告内）H56.6 电机修后外部整体检查电机标牌、引出线、温度线、加热线、地线完整牢靠。所有联结螺栓紧固、齐全。检查电机外风扇护网无断裂，无堵塞。前后轴承外油盖油污及电机本体灰尘清理干净。W2 6.7 工作终结 清扫检修现场，清理收拾工具、更换下的备件和材料等。

9、电机本体外部卫生清理干净。 标牌、电缆软管、接地线完好。W37 检修记录试验记录。1、电动机试验记录标准：绝缘电阻：用2500V兆欧表，绝缘电阻1M/kV；吸收比1.3。试验项目实测数据标准绝缘电阻吸收比大于1.3直流电阻各相绕组相互差值不应超过最小值的22、电缆试验记录试验项目实测数据标准绝缘电阻2500V或5000V兆欧表交流耐压试验电压1.6Un,试验时间5min电机修后电气试验记录结论：设备维修部电专业签字： 日期：设备管理部电专业签字： 日期：8 试运行（品质再鉴定）8.1电动机空试试验记录轴伸侧非轴伸侧备注振动XXYYZZ轴承温度轴承声音空载电流8.2电动机带负荷试转试验记录 轴伸

10、侧非轴伸侧备注振动XXYYZZ轴承温度8.3电机试转参数标准电机空试轴伸端和非轴伸端轴承温度70。空试电机垂直、水平、轴向振动0.03mm空试电机电流55A。电机带机械运行轴伸端和非轴伸端轴承温度70。电机带机械垂直、水平、轴向振动0.05mm电机带机械试转电流139A9 异常项/不符合项报告（可选）登记编号：专业班异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述: 工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施: 批准人: 日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证

11、验 证 人 日 期设备管理部验证验 证 人日 期备注：该表单由设备管理部印制，一式两份，一份存维修部门，一份存设备管理部。项目关闭后随文件包一起交设备管理部保存。10 完工报告单（格式表格，可附页）（H8）项目名称检验级别 级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况

12、：九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：设备部点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 1211质量签证单6号炉乙侧一次风机电机检修项目质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1工作准备、作业指导书学习W1W1W1W12验证工作票H1H1H1H13定子及引出线检查H2H2H2H24转子风扇清理检查H3H3H3H35轴承及油脂检查H4H4H4H46电机、电缆试验H5H5H5H57电机外部检查清理W2W2W2W28工作终结、现场清理W3W3W3W39不合格项处理H6H6H6H610完工报告（作业指导书关闭）H7H7H7H7