排水管道开挖施工技术方案及质量保证措施.doc

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1、排水管道开挖施工技术方案及质量保证措施一、排水工程施工要求（一）挖槽1、本工程属于软土地基，地质条件较差，部分路段开挖时若因特殊需采用沟槽支撑，保障槽壁稳定。则支撑采用的类型、构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行。2、当原有道路被挖断。又不宜断绝交通或绕行时，架设施工临时便道。3、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。4、槽底不得受水浸泡。（二）地基处理1、地基超挖时，如槽底有地下水，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填。2、地基土壤不符合设计要求，需要换土时，应彻底清除，经检验合格，方可回填。（三）回填土1、管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，均应及时还土，尤其应先将

2、胸腔部分还好。2、沟槽回填前应先选好合格土源，将槽底木料、草帘等杂物清除干净。3、槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。当日回填应当日夯实。4、沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。因此，回填土应注意以下事项：（1）填土应在管座混凝土强度达到5Mpa以上，方可进行（2）管道两侧的回填材料应同时对称回填，两侧高差不得超过30厘米。（3）管道两侧及管顶以上30cm范围内，应采用轻夯压实。（4）分段回填时，相邻段的搭接应呈梯形，阶梯的长度应大于高度的两倍，且不得漏夯。（5）井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。井室四周100cm范围内排水管管顶30cm范围

3、内按沟槽宽度夯填中粗砂。5、填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。（四）管道的回填及加固处理（1）雨、污水管在路面结构层内，对管道作最小厚度为12厘米、360 方型C20砼包管加固，周围用细塘渣夯填。（2）雨、污水管道管顶距离路面结构层底面小于30厘米，对管道作最小厚度为12厘米、360 方型C20砼包管加固，周围用细塘渣夯填。（3）雨、污水管管顶距路面结构层底面大于30厘米，对管道不作包管加固，槽至管顶以上30厘米范围内素土夯填，其上至路面结构层底采用塘渣夯填。（4）细塘渣最大粒径不得大于10cm。（五）闭水试验本工程范围内所有污水管道，包括各支管和预留管都必须做闭水试验。二、开槽施工方法雨水管埋置

4、不是很深，但污水管埋置较深。根据以往施工经验，对埋置较浅的地段采用大开挖，较深的地段采用钢板桩支撑施工。1、施工方式选择：根据设计图纸管道挖深情况，本工程主要采用以下两种开挖方式施工：a、管道放坡开挖开槽施工放样定线、放坡挖土、基础浇筑、管道铺设、管座浇筑、管道接口、窨井砌筑、沟槽回填。b、开槽施工工艺流程打钢板桩（如需要）挖土支撑基础浇筑管道铺设管座浇捣管道接口窨井砌筑闭水试验沟槽回填拔除钢板桩因放坡开挖较为简单，在此就不详述，只将支撑开挖施工作详细说明。2、沟槽钢板桩围护根据管道埋设深度和地质情况，一般规定深度3m部份，采用密排钢板桩围护的方法，深度3m部份采用疏排钢板桩支护，在土质特殊或

5、槽边有建筑物等特殊情况时，应根据实际情况来确定支护方法。本标段雨水管埋置较浅，且地质资料显示无特殊不良地质，可用疏打钢板桩支护。部分雨水管及污水管埋深3m，故需采用密布钢板桩围护。3、沟槽开挖沟槽开挖前我们将根据具体情况作出不同保护或移位处理具体施工方法如下：开挖沟槽采用 1.00的液压挖掘机挖土，挖土至2.00m时，应先距地面0.80m左右深度处布置第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20cm；支撑采用15010mm钢管支撑，或者直径大于200mm的原木做支撑。在挖土至离槽底砼基础0.20m处加设一道临时支撑。排管前，在砼基础侧面与钢板桩之间用短原木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。钢

6、板桩支撑的水平间距管节长度在2.00m以下时不大于2.50m，钢筋混凝土承插管不大于3.00m时，支撑的垂直间距不大于2.00m。钢板桩沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时，挖土与支撑更应配合密切。在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预备底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础浆砌块石施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。沟

7、槽开挖过程中，要随时注意槽内的水的排放，及时设置沟槽排水沟，排水沟宽度30CM，深度20CM，由于本工程在施工中可能遇到雨季施工，为防止地表水大量汇入沟槽，造成沟槽被水浸泡，影响施工进度及质量，在沟槽内应按施工规范设置排水沟及集水井，有利排水。施工时根据地下渗水的情况在沟槽的两侧(或单侧)设排水沟和集水坑，采用水泵明沟排水。排水沟底宽20cm，每2040m设置一处集水坑。沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m，距沟槽不得小于2.00m。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.50m宽度的出入口，以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施

8、工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于0.80m。在开槽埋管施工过程中，采用液压挖掘机进行挖土方、压支撑、吊管子、填土方等施工工序，采用拔桩机或大型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。4、管道基础（1）管道基础按施工图进行施工。（2）施工方法垫层在沟槽清理后马上铺设，采用砾石砂，并人工密实。管道砼基础施工与检查井基础施工同时进行，不同标号的砼，应分别拌制，分别浇筑，采用木模或钢模人工支立，砼采用现场砼拌和机拌和，人工浇筑，机械捣固，每井段

9、或开挖段应在沟槽成形后立即进行，并必须一次浇筑完成。砼基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。砼强度达到2.5Mpa以上后，方可拆模。窨井第一节基础开始每20m设一道沉降缝，宽20mm，内填油浸木屑板。支立模板：管基采用定型钢模或定型木模板，模板的高度模数按垫层、基础、护管的规定厚度加5cm，用木模时，模板的厚度一律采用5cm的厚模板，长度模数为46米/块，安装时模板的顶高层必须与设计高度齐平，模板支撑牢固，线形顺直。（3）施工要点 基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00m左右钉一

10、只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。5、管道铺设基础浇筑2天后方可开始排管，并替换基础面上的铁管支撑（铁撑脚）。管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨污水管直接采用挖掘机吊装，卸管以及排管用的机械停靠点落在沟槽2.00m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听众指挥，并应遵循下

11、列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；如发现设备有故障，严禁带病作业；起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。排管时，应以管内底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。“0”型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合有关规定。“0”型橡胶密封圈技术要求应符合预应力与自应力钢筋混凝

12、土管用橡胶圈密封圈（ZBQ4003001-87）：性能指标应达到强度级别50。“0”型橡胶接口承插管的排管方法：承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。按照管径规格选用“0”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和砾石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就

13、位。管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂；合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220230mm。排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。管道铺设的质量标准：管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；排管时，基础面无淤泥等杂物；管节接缝宽度保持均匀；管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。6、管道接口水泥砂浆接口：用于雨水收

14、水支管，采用1：2水泥砂浆刚性接口。平口管刚性接口施工时，必须做到：沟管端部必须清洗干净，必要时应凿毛；管道接口部分必须清洗干净，必要时要凿毛；接口施工必须浇水湿润，涂抹砂浆应分两次操作，先括糙后粉光，必须达到外光内实，与管节粘结良好；接口施工完毕后应用麻布、草包覆盖，进行湿冶养护；接口施工完成后若发现少量脱落、裂缝等现象，应及时修补，不符合质量要求的应凿掉重做；管缝超过10 mm时，抹带在管内管缝上部支一垫托，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木片或纸屑。橡胶圈柔性接口：采用“0”型橡胶密封圈接口。管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力

15、学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。橡胶密封圈应放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下曝晒堆放。橡胶圈外观应满足出厂质量要求，施工接口时应使橡胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲，接口回弹等现象。7、管座浇捣管座立模前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不得积水。模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣器振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。钢丝网接口钢丝网应伸入管座中，使抹带与管座联结紧密。8、窨井砌筑：施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行

16、配合比搅拌。施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。在管材上半部窨井处砌拱圈300、400、500管材其拱圈高度为125mm，以上为250mm。用1:2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，

17、高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1:2水泥砂浆分两次抹面。窨井的直线收口：窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。安装时钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1:2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须150mm，盖板缝间用1:2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1:2水泥砂浆圬实形成45三角接缝，缝高5cm。预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45三角接缝。 预留的管材如果管材管径较小，为了达到沟槽回填时的土方密

18、实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。9、闭水试验：根据规范要求，污水管每节需进行闭水试验。试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。闭水试验合格后，及时抽干管内水，拆除管内封堵。10、沟槽回填管道经隐蔽工程验收合格后，凡具备还土条件者，均应及时还土。沟槽回填沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、

19、交通放行后的安全。沟槽回填的技术要求和质量保证措施：沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。为了保证工程质量，严格按照市政工程施工及验收技术规程进行施工。当管道铺设好之后，需立即进行回填粗砂至管顶以上50cm,再在上面进行10cm塘渣20cm好土间隔填土，碾压。待填土达到规定的密实度之后，方可拔除钢板桩或围囹板。拔除时，应采取措施，减少板桩槽内带土。钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水以帮助砂下沉。对于建筑物至沟槽边距离与沟槽深度之比小于1:1.5的地方，钢板桩拔除之

20、后应及时灌注黄砂，并适当冲水帮助砂下沉（或者根据建设方的要求压密注浆、或按一定配合比设计的粉煤灰压浆）以填充钢板桩拔除后留下的空隙。拔桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。拔除的钢板桩应及时清理、保养，并按长度和规格分别堆放，一头并齐，弯曲过大的钢板桩应分开堆放。沟槽拔桩或拆除支撑后，原地面不应发生明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回地填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工

21、具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不小于70cm。沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。拆下的铁撑柱、钢管、原木、槽钢等设备应及时清理、保养，并堆放整齐，做到工完场清。回填土的质量按回填土的密实度进行控制。A、胸腔以及管顶以上50厘米范围内回填：a. 填土应在管座混凝土强度5Mpa以上，方可进行 。b. 回填土中不得含有有机物及大于5厘米的砖、石等硬块。c. 管座两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实。管道两侧压实面的高差不应超过30cm.d. 填土时不得将直接砸在抹带接口上。B、胸腔以上部位的回填：a. 非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍。b. 管顶50厘米以上直至道路垫层底部范围内，应采用塘渣和土各50%分层整平夯实。c. 井室等附属构筑物回填土应四周同时进行，车道内井室四周80厘米范围内的塘渣层改用水泥稳定碎石回填。同时井室四周1m范围内用3：7石灰土回填。d. 填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20厘米。