人防通风工程施工方案及技术措施.doc

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1、人防通风工程施工方案及技术措施1.1 主要施工工序 配合土建做好预留和预埋吊架的制作与安装风管消声器调节阀的制作与安装风机与软接头的安装风口的安装风机调试漏风漏光检测1.2 镀锌铁皮风管及其部件的制作安装施工技术要求风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管

2、及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。1.2.1风管及其部件制作1、工艺流程工艺流程如图所示。展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料翻边打眼冲孔圆法兰下料划线下料找平找正打眼冲孔铆法兰成品喷漆检验出厂焊接2、风管板材厚度必须符合下表要求(单位mm)2、风管板材厚度必须符合下表要求(单位)3、风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b630mm 时采用无法兰连接，当b630mm 时采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应

3、采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。1）圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表规定。2) 矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的

4、四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合下表规定。4、风管的加固措施矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。5、风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸必须符合下表规定。6、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管析方线与

5、法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。7、矩形风管弯头b500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。8、风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。9、成品保护1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应

6、采取防雨、雪措施、减少生锈现象。3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。1.2.2 风管支、吊架的制作及安装1、支、吊架制作1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点采用膨胀螺栓固定。2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫

7、和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3）风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不得妨碍装饰吊顶的施工。6）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。2、支、吊架安装1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊

8、杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可按线进行固定。3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。4）风管水平安装，直径或长边400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边400mm时，不大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应

9、有2个固定点。5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。7）保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。1.2.3 风管及其部件的安装1、风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。2、风管安装顺序：主管支管各类阀件风口。3、安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用

10、拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。4、法兰连接风管，法兰与法兰之间选用=3mm 橡胶片作垫料（或8501 型阻燃密封胶带）。5、风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。6、送风口和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。7、明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。8、风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装

11、位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mmm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。9、成品保护1）暂停施工的系统风管，必须将风管开口处封闭，防止杂物进入。2）风管伸入结构风道时，末端必须安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不

12、允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。4）输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。10、风管漏风量测试1）风管漏光法检测 风管安装完毕后必须全数进行漏光测试A、采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于IOOW带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。B、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。C、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检

13、测以总管和千管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每lOm接缝，漏光点不大于2处，且lOOm接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每lOm接缝，漏光点不大于1处，且 lOOm接缝平均不大于8处为合格。2）风管漏风量测试A、正压或负压系统风管与设备的漏风量测试，分正压试验和负压试验两类。一般可采用正压条件下的测试来检验。B、系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。C、被测系统的漏风量超过设计和本标准的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。D、漏风量测定植一般应为规定测定压力下的实

14、测数值。其漏风量可按下式换算：Q0=Q（P0/P）0.65 式中 P0规定试验压力，500Pa；Q0规定试验压力下的漏风量m3/（hm2）；P风管工作压力（Pa）；Q工作压力下的漏风量m3/（hm2）。11： 风管单位面积允许漏风量见下表规定（m3/h.m2） 系统 类别工作压力（pa）低压系统中压系统1002.112001.313004.304005.195006.002.006002.258002.711.3 通风设备安装（1）设备进场后，做好开箱检查经监理和甲方同意后方可安装。（2）风机运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2h运转后，活动轴承升温不超过35，最高气温不超过40，最高温度不超

15、过80。（3）离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；（4）管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，连接可靠；采用直托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密稳固可靠。（5）通风机安装的允许偏差，应符合下表规定。通风机安装的允许偏差项目允许偏差（mm）通风机中心线的平面位置10标高10皮带轮轮宽中心平面位置1传动轴水平度0.2/1000（6）过滤器，过滤吸收器安装应符合下列规定：各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；各种设备的安装方向必须正确；设备与管路连接时，、宜采取整体性的橡皮软管接头，并不漏气；固定支架应平整平稳；过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、

16、框架与维护结构之间无明显缝隙；（7）消声器安装应符合下列规定：消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏；消声器安装方向必须正确，并单独设置支梁；消声片状材料粘贴牢固，片距均匀；消声片状材料粘贴牢固、平整、散装材料充填、无明显下沉；消声负面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。（8）密闭阀门安装，应符合下列规定：安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应正确；阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。（9）密闭阀

17、门安装的允许偏差，应符合下表的规定。密闭阀门安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐 标3标 高3（10）测压装置安装，应符合下列规定：测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；管路阀门与配件连接应严密；测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定；测压仪器保持水平安装。1.3 系统的调试1、调试前的准备工作调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备，空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。现场的准备工作，空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物；检查机组风机接线是否正确；检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔；检

18、查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。2、调试方法与步骤1）漏风量测试漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。12365478910系统漏风量检测可分段或整体进行，以下图系统为例： 测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备

19、好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压达到700Pa，浮子流量计的读数就为漏风量。被测系统的漏风量超过标准时，要查出漏风部位（用听、看、摸、烟），做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。2）通风与空调设备的风量、风压转速的测定风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上。 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾

20、斜式微压计在测定断面上测，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。风机转速采用转速表直接测量风机的轴转速，重复测量三次取平均值。3）风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600F外框VPK（m3/h） 其中 K：风口面积修正系数 F外框：风口外框面积（m2） VP:风口平均风速（m/s） 4）系统风量的调整与风口风量的平衡A、系统总送风量、回风量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调

21、整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例KB101S1S2S3S6S5S4S7S8S9S10B、风口风量的调整与平衡：从最不利环路末端风口S1开始,先测量S1风口的风量，然后分别出S3、S4、S6、S7、S9、S10风口的风量。接着测量环路的S2风口的风量，通过调节风口调节阀使S2风口风量与S1风口风量相同；因环路为单风口就不必再调整，第二步调节环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。C、算出环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节环路的支管调节阀，使环路的风量达到设计

22、要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。D、房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。3、系统调试结果必须符合设计要求。1.4 消火栓给水系统安装1、工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备干管安装支管安装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试2、干管安装1）消火栓系统的管道，DN100以上管道全部采用卡箍连接。工作压力0.8MPa ，试验压力1.4MPa。2）管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩

23、缝处应有防冻措施。3）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。4）管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。3、沟槽连接管道技术要求A）安装前准备a、安装机械：滚槽机、开孔机、钢管切割刀、滚槽机尾架；b、材料准备：待装管道、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头；c、按管路设计要求装好管子的支架。B）钢管滚槽a、用切管机将管材按所需长度切割，切口应平整。且口外若有毛刺应用砂轮机磨平。b、 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和尾架上；c、用水准仪调整滚槽机尾架使钢管水平；d、 将钢管端面与滚槽机槽轮挡板贴紧；e、启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止，停机；f、 用

24、游标卡尺，深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸；g、 千斤顶卸荷，取出钢管。C）钢管开孔a、 安装机械三通的钢管应在连接支管部位用开孔机开孔，按照开孔直径选用相应钻头；b、 用链条将开孔机固定在钢管预定位置处，用水准仪校正；b、 启动电机转动钻头；e、 操作设置在立柱顶部手轮，缓慢向下，并适量添加润滑剂，完成钻头在管道上钻孔；f、清理钻落在管道内的金属块和开孔部位残渣，用砂轮机清理毛刺，打磨光滑。机械三通安装g、将机械三通置于钢管孔洞上，（注意机械三通、密封橡胶圈与空洞间隙）均匀紧固螺栓到位。s、经压槽后，该部分与衬里将受损坏，应将钢管再做管端二次加工。4、箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备

25、，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。1）明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。A）挂式消火栓箱安装a、根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。b、根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。C、将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。B）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，

26、只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。5、消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm 和65mm 两种口径。本建筑应选用65mm 口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90并栓口朝外。阀门中心距地面1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。6、管道的试压和冲洗1）管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试

27、验。A）强度试验：工作压力0.8MPa，试验压力1.4MPa；水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。B）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为0.8MPa，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。2）管道冲洗A）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。B）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。C）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。D）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。E）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。F）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。