2022年污水处理厂调试运行 .pdf

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1、易门污水处理厂工艺调试污水处理厂调试及试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。设备安装完工后，按单体调试、局部联合调试和系统联合试运转三个步骤进行。易门污水处理厂在完成设备安装、单机投运和联动调试后，自2011 年 3 月 8 日起开始污泥的培养驯化，因城区管网未完工，又是旱季，每天来水仅5000 方左右，经过与业主协商后决定采用单个 CASS 池进行污泥培养，并采用接种培养法，具体是在1、2#CASS 池中加入了 11 车安宁污水处理厂浓缩脱水后的污泥，闷曝24h，此后每天排出部分上清液并加入新的污水，逐步加大负荷，此阶段不排泥。培养期间

2、密切观察CASS池中微生物相的变化和曝气效果以及溶氧数值的变化，保持DO 在 24mg/L；同时进行进、出水水质及反映活性污泥性能指标的测定，包括：SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。随着微生物培养时间的增加，检测到污泥中有大量活跃的原生动物和少量的后生动物，此时 SVI80mL/g100mL/g，SV18%20%，MLSS1200mg/L1800mg/L，表明活性污泥培养基本成功。经过1 个多月的污泥培养，4 月 18日的送检出水水样已全面达标。1粗/细格栅的单体试车（1）检查格栅间的闸门、格栅、输送机等通电运转是否正常；（2）检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下的链轮；（3）根据进厂清

3、水的流量控制粗格栅开停的台数，逐个检查格栅的各项功能；（4）检查螺旋输送机的运行情况；2提升泵的单体试车（1）空载试车前应点车以确定泵的叶轮旋转方向是否正确；（2）当泵房水位达到启泵水位后，按启泵操作规程启动水泵；（3）轮换启动污水泵，检查各污水泵的启动、停止功能和运行状况；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 7 页 -（4）检查设定水位、保护（警戒）水位的设施和信号是否正常；3沉砂池的单体试车在有清水径流的情况下，检查以下几项：（1）检查搅拌机、砂水分离器、闸门以及相应配套阀门、电器设备等项目是否工作正常；（2）检查沉砂池设备的启动顺序和停车顺序是否符合工艺要求；（

4、3）检查搅拌机和砂水分离器的各项功能；（4）检查沉砂池在自动状态下的运行是否正常；（5）检查各设备如电磁阀、砂水分离器能否按程序自动投入工作。4CASS 池的单体试车对 CASS 池构筑物内的每个设备逐个单体试车。主要有：CASS 池及罗茨鼓风机、污泥回流泵、滗水器以及相应配套阀门、电器设备等。试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。5污泥脱水机房的单体试车对污泥脱水机房内的全套设备逐个单体试车。主要有：污泥脱水机、螺旋输送机、冲洗水泵；配药系统、加药泵以及配套阀门电器设备等。试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。如：认真查阅供货方有关资料，并对带式污泥脱水机纠偏系统及冲

5、洗系统进行试验；在污泥脱水机单体试车时还应检查每台脱水机的进泥阀，以手动和电动两种方式进行启闭试验。6消毒渠的单体试车消毒设备单体调按厂家给出的说明书进行操作，看是否能满足工艺要求。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 7 页 -7厂区工艺进出水管线及其配水井的单体试车厂区工艺进出水管线包括各类配水井、进水管道、出水管道、回流污泥管道等。检查管道是否堵塞；各配水井上的手、电两用电动提板闸门的开启及关闭试验等。8仪表和自控系统的单体试车仪表单体试车主要包括：各监测控制仪表二次表的通电试验、各监测控制仪表一次表的通电试验、测试实验等。自控系统的单体试车主要包括：各 PLC系

6、统的调试、检查各 PLC系统与相应控制柜之间的连线是否正确、各电机状态与信号在PLC系统上反映是否正确、检查各控制仪表及分析仪表信号输入显示情况等等。9辅助生产设施的单体试车除工艺、动力和仪表自控系统，另外我们对污水厂的电动葫芦进行安全性能检查。污水处理厂单体试车后应对存在问题的设备和土建工程及时进行处理不合格的设备应维修或更换，然后再组织验收。只有全部设备安装工程合格，才能确认单体试车合格，并进行污水处理厂的污水联动试车和通水试运行。10清水联动试车在单体试车合格的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车，检查设备在联动时是否满

7、足设计要求，并建立相关档案材料；如运行正常，经过确认后则可进入污水联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生产联动的工艺调试；否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。11污水联动调试清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程的污水联动调试。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 7 页 -污水联动试车是为进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求；进一步检查电气、仪表和自控设备的性

8、能和与工艺设备联动的效果。特别是通过中央控制室和各 PLC分站开停各用电设备必须准确无误。污水联动调试具备了以下外部条件进行的：1联动试车时，厂外管道及泵站具备输水的条件；污水处理厂的出水管道具备向外排水的能力；2单体试车和清水联动试车完成，各种设备通过初步验收；有问题的设备经过检修和更换已合格；3供电能力满足联动试车的负荷条件。厂内的各主变压器应投入运行，基本满足联动试车的用电负荷；4电气和自控系统通过单体试车，达到控制用电设备的条件；5人员经过充分的培训；各类操作规程已初步建立；设备的性能及调试方法已基本掌握；6供货商技术人员在场。12CASS 池活性污泥的驯化CASS 池的活性污泥，除培

9、养外还加以驯化，使其适应于处理的污水。CASS池活性污泥量达到要求后，逐步向池中进水，使活性污泥以推流方式依次进入生物选择器-反应区，进一步将活性污泥驯化以适应脱磷除氮的要求。CASS池系统出水各项指标均达到设计要求，并稳定运行23 日后，CASS池工艺调试合格。3CASS 池处理系统的生理生化功能调试CASS池是本工艺的主要反应区，有机物在该反应池降解除去，硝化和除磷均在此进行，最终的泥水分离和出水也在这里完成。运行是周期性的循环操作，分为进水和曝气、沉淀、滗水、四个阶段，各阶段的生理生化功能如下：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 7 页 -曝气阶段：由曝气系统向

10、反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的 NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3-N。沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。滗水阶段：沉淀结束后，置于反应池末段的滗水器开始工作，自下而上逐渐排出上清液。此时，反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。4CASS 池处理系统的运行参数调试调试和试运行过程中，根据化验数据和对微生物的观察、以及出现的各种异常情况，对运行参数采取了相应的操作，使各项参数控制在合适的范围内。（1）控制被处理的原污水的水质、水量，使其能够适应活

11、性污泥处理系统的要求（2）保持系统中微生物量相对稳定调试的过程中，也是寻找系统最佳的运行参数（如污泥浓度）的过程。对正常运行的系统而言，原污水的水质水量是不可控制的，也就是说不论原污水的水质水量如何，系统都必须把全部来水收集处理合格。所以我们保持了一个合适的污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统的运行稳定和处理效果。污泥浓度（kg-MLSS/m3）曝气池体积（m3）曝气池内污泥总量（kg-MLSS）保持了系统中的污泥量稳定，是通过确定每天排放的剩余污泥量来实现的。剩余污泥量指数包括：污泥负荷、污泥指数、污泥回流量、污泥回流浓度和污泥龄等。（3）混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓度

12、CASS 工艺，反应池内的DO值是不固定的，在反应初期，由于曝气刚刚开始以及反应池内进入大量的有机物，此时的DO值较低，随着反应的进行，池内DO值逐渐呈升高的趋势，因此对于反应后期，保持池内的溶解氧在2mg/L 左右。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 7 页 -（4）反应池内，活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充分接触，强化传质过程。（三）工艺系统试车CASS池工艺调试合格，开启进水渠道闸门，污水按工艺流程依次流经各构筑物，进入联动试车阶段。在负载的条件下，检查了各机械设备、仪表、电器运行正常；检查了 PLC系统控制的设备已按程序自动投入工作。（四）主要工艺运行1

13、滗水器控制参数的确定污水厂采用的滗水器为丝杠套筒式，通过电机的运动，带动丝杠上下移动，从而带动连接于丝杠末端的浮动式滗水堰，完成滗水过程。每次滗水阶段开始时，滗水器以事先设定的速度首先由原始位置降到水面，然后随水面缓慢下降，下降过程为：下降10s，静止滗水 30s，再下降 10s，静止滗水 30s，如此循环运行直至设计排水最低水位，通过滗水器的堰式装置迅速、稳定、均匀地将处理后的上清液排至排水井，滗水器下降速度与水位变化相当，排出的始终是最上层的上清液，不会扰动已沉淀的污泥层。滗水器上升过程是由低水位连续升至最高位置，即原始位置，上升时间通过调试摸索确定。滗水器在运行过程中设有限位开关，保证滗

14、水器在安全行程内工作。调试工作主要是根据进出水水质及水量来探索滗水器的排水时间、滗水器最佳下降速度及排水结束后滗水器的上升时间。2CASS 池运行周期设计的 CASS 池运行周期是 4h，其中曝气 2h，沉淀 1h，排水 1h。（五）自控系统工艺调试控制系统采用现场可编程控制（PLC）与微机集中监控，在配电间、提升泵房、污泥脱水机房、二次配水井各设置1 台现场控制机（可手动控制）；在中心名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 7 页 -监控室设有 2 台工控机和模拟显示屏。现场控制机独立完成相应的参数设置、数据显示、自动控制、数据通信等全功能，中央控制计算机通过工业现场总

15、线向各现场控制机传输和采集数据，并可根据进、出水水质变化适当调整工作程序，发现问题及时解决。屏幕模拟显示工艺全过程的数据与状态。七、岗位培训整个调试过程中，污水处理厂上岗人员已经岗前培训。调试工程师对甲方配备的人员，包括操作工、化验员、电工和管理人员，进行相关专业的初步培训，使其了解该污水处理设施的工艺情况并能在调试人员的指导下进行操作。培训的内容有：污水处理的一般方法，该污水处理厂的处理方法；环境学概论及污水处理和微生物基本常识；调试期间污水处理厂的管理制度和安全制度；现场依次介绍本工程的工艺流程和各构筑物的功能；设备、工艺操作规程及其注意事项；水质化验及操作方法；配电系统操作方法；工艺调水的操作方法中控室操作方法；现场操作培训。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 7 页 -