电站机组模拟量控制系统（MCS）调试方案.doc

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1、1 电站机组模拟量控制系统（电站机组模拟量控制系统（MCSMCS） 调试方案调试方案 二零一八年四月二零一八年四月 2 1.1. 系统概况系统概况 电站机组的MCS系统采用分散控制系统，完成电站生产过程中水、汽、煤、油、风 烟系统的自动调节及整个单元机组的负荷控制任务。它包括： 机炉协调控制、锅炉主控（燃料控制）、汽机主控 燃油压力控制 汽包水位控制 电泵密封水差压控制 过热蒸汽温度控制 汽机旁路压力、温度控制 送风量控制 风箱/炉膛差压控制 炉膛负压控制 一次风压控制 磨煤机一次风量、出口风温控制 密封风机滤网差压控制 除氧器水位压力控制 凝汽器水位控制 高、低加水位控制 连排水箱水位控制

2、连排流量控制 汽机轴封蒸汽压力控制（正常启动、热启动） 杂项控制（闭式膨胀水箱水位控制、辅助蒸汽压力温度控制） MCS系统包括一个模件柜（PCU2） 、一个端子柜，控制组态分布于3个主控模件中 （辅助蒸汽压力温度控制组态例外，在PCU22的#3主模件中）。 2.2. 调试目的调试目的 通过调试，使MCS系统的主要功能正常投运。主要功能包括： 所有控制回路的 远方手动操作。 汽包水位、主汽压力、蒸汽温度、高加与低加水位等主要参数的自 动调节及机组负荷的控制。 3 3.3. 调试前应具备的条件调试前应具备的条件 3.1. 机柜的预置电缆全部接好。 3.2. 机柜内的所有模件插好。 3.3. 机柜的

3、接地可靠。 3.4. 机柜与现场的连线全部接完且正确。 3.5. 一次测量元件校验合格且安装位置正确。 3.6. 执行机构调校完毕。 4.4. MCSMCS系统的静态调试系统的静态调试 4.1.主要调节系统简介: 协调控制系统(CCS系统)也称主控系统,从CCS系统形成的指令再分别去控制锅炉及 汽机系统。该机组的CCS系统为多参数、多回路执行机构、带有前馈的复合串级控制系 统。并有“手动”、“炉跟机”、“机跟炉”、“机炉协调”四种控制方式。 锅炉配三台RPB683型中速磨煤机，冷一次风正压、直吹式制粉系统，燃料量根据 机组的发电量、煤质和磨煤机投运台数，通过调整给煤机的转速来实现。按设计煤种

4、投运两台磨煤机即可保证锅炉的最大连续负荷，另一台作为备用。 锅炉给水系统配备二台电动调速泵，每台均为100%额定负荷容量，正常运行时为 一台泵运行，一台泵备用。机组启动和低负荷阶段（暂定14%）根据汽包水位控制给水 旁路阀，根据汽包压力及给水管路系统的阻力来控制电动给水泵转速。系统脱离低负 荷状态时，自动打开主路给水电动门，系统通过控制给水泵转速来维持水位。给水控 制系统采用单级单冲量和串级三冲量调节相结合的方式，各种运行下的切换由逻辑控 制回路来完成。 过热蒸汽温度控制包括末级过热器喷水调节（二级减温）和屏式过热器喷水调节 （一级减温）；过热蒸汽温度的一、二级喷水控制采用串级调节系统。 送风

5、控制系统为串级调节，主调节器为氧量校正调节器，付调节器为风量调节器。 引风控制系统和一次风控制系统均为单级调节系统。 4.2.线路检查 4.2.1确认MCS系统机柜以外所有接线的正确性。对系统机柜内的接线，依照图纸逐根 检查，确保接线准确无误。 4 4.2.2动力电缆和重要信号做绝缘检查，对地绝缘电阻要求大于10M 4.2.3对电缆屏蔽情况进行检查，接地端子应牢固、可靠。 4.3.控制装置的受电检查与校验: 4.3.1 对控制装置的机柜、各种外围设备及插件板进行检查，应无缺陷、损伤、变形 等。 4.3.2 进一步检查机柜动力电缆与电源装置及接地。确认完好后，对控制机柜进行受 电、功能恢复。 4

6、.3.3 检查模件状态指示灯、核对模件的开关地址以及根据输入输出信号形式和电源 供电方式设置的模件和端子单元上DIP开关。对系统组态进行分系统检查。 4.4.变送器及执行机构的检查与校验： 变送器应无损坏，安装正确，量程范围与设计相符，绝缘良好，有完整的校验记 录。如变送器存在安装位置高度差，应予以修正。 执行机构安装应正确，外观检查应无损坏，阀门应能保证全开、全关。动作应灵 活、平稳、无卡涩、跳动现象，各开度应和位置发送器输出保持线性关系。 4.5.静态参数的整定 静态参数的整定与组态图的检查同步进行，各参数的整定值依照主设备厂家提供 的数据和参考其它电厂的经验进行。 对汽包水位压力补偿，风

7、量、给水流量、蒸汽流量温度修正等参数进行检验。 烟气含氧量的设定值一般随负荷增加而减少，在低负荷时取7-9%,额定负荷时,取 3-5%。 各系统的偏差报警模块的整定既要考虑到机组运行时参数的允许变化范围，又要 不使控制系统轻易跳切为手动，其具体设置值参照有关说明书和运行规程。 4.6.控制系统的开环试验 根据机组运行要求，对控制系统组态进行进一步检查与修改，设定静态参数的初 始值和动态参数的预估值，根据系统工作过程和调节原理确定各主、付调节器动作方 向。用信号发生器模拟现场信号，检查各调节器的作用方向是否符合控制系统的工艺 要求，执行器的动作方向与位置是否与调节器输出相对应。 检查各限幅、报警

8、功能、各逻辑动作应正确无误。 对系统进行手、自动切换试验，检查其是否有扰动。 5 5.5. 控制系统的动态调试控制系统的动态调试 5.1.手操系统的投入 在控制机柜、操作员站和执行机构送电后，通过操作员站作阀门或执行机构的开 关动作试验，阀门和执行机构的动作方向应与操作方向一致，且位置反馈应与执行器 位置相对应，手/自动切换正常。记录调试结果。 5.2.传感器的检查与投入 在变送器送电、冲洗后投入运行，检查其输出应与其工况相对应，并与别的表计 对照检查，并检查是否有泄漏等异常情况。 检查热电阻和热电偶的值应与其实际温度相对应。 5.3.系统投入前的状态检查 对于单回路调节系统，在主、辅设备投运

9、前进行下述检查；对于主汽压力、汽包 水位、蒸汽温度、风量调节等控制系统在机组并网以后进行下述检查： 检查各模拟量信号，其显示应与工况相对应，同时检查各路开关量信号，其逻辑 运算应符合控制状态的要求。 检查系统的跟踪情况正常以后，了解并观察运行操作过程，热力系统应是可控的， 并有足够的调节余地。 5.4.控制系统的动态投入 5.4.1 在动态检查一切正常的情况下，视机组运行情况，试投各子系统自动： a. 跟随具体设备、系统的投运，投入闭式膨胀水箱水位、辅助蒸汽温度压力、高 低加水位、电泵密封水差压、汽机轴封压力等调节系统。 b. 机组启动至30%负荷，投入炉膛负压、燃油压力，汽机旁路压力温度、除

10、氧器 水位（单冲量），除氧器压力等调节系统。 在20%负荷以下试投给水调节系统的旁路阀单冲量水位、电泵给水差压等调节系统。 在20%以上负荷时，试投电泵单、三冲量给水调节。 c. 30%-70%负荷，试投凝汽器水位、除氧器水位（三冲量）、一次风压、磨煤机 风量风温等调节系统。 d. 70%以上负荷，试投过热汽温、送风、锅炉跟随、汽机跟随、机炉协调等控制 系统。 6 5.4.2 定值扰动试验 在试投自动以后，作定值扰动试验，观察调节品质，调整动态参数。 5.4.3 炉跟机方式的投入 检查锅炉主控器的手动联锁条件，如果手动联锁条件不存在，在操作员站上对下 列参数进行设置：压力定值设定、压力定值上限

11、的设定、压力定值下限的设定。参数 设置完后，将炉跟机方式投入。 5.4.4 机跟炉方式的投入 检查汽机主控器的手动联锁条件，如果手动联锁条件不存在，在操作员站上对下 列参数进行设置：压力设定、压力定值上限的设定、压力定值下限的设定。参数设置 完后，将机跟炉方式投入。 5.4.5 机炉协调方式的投入 a. 在操作员站上设置下列参数：负荷变化率、负荷给定下限、负荷给定上限。 b. 投锅炉主控、汽机主控自动，即CCS协调方式投入。 6.6. 调试需用的仪器设备调试需用的仪器设备 6.1Fluke-87 数字万用表 6.2334 回路校验仪（电流） 6.3322 热电偶校验仪 6.4211 热电阻校验

12、仪 6.5100500V绝缘表 7.7. 质量控制点质量控制点 7.1调试所用仪器设备需检定合格，且在有效期内。 7.2控制系统机柜受电前，要严格检查接地、电源，满足要求后才能送电。 7.3调节品质需满足有关规定的要求。 8.8. 安全措施安全措施 8.1.密切注意机组工况和各信号，投入自动前应与运行人员取得联系，在运行许可后 试投自动。 投主汽压力自动时，随时检查是否有堵粉等情况发生，一旦出现异常工况，应立 7 即切为手动处理。 在投给水自动时，应密切注意水位等参数的变化，在水位变动大时，应立即切为 手动。 在左、右蒸汽温度出现偏差过大或异常情况时，调节装置应由自动切到手动，此 时由运行人员将汽温调整到正常范围待故障消除后方可重新试投自动。 在投风量自动时，若出现燃烧不稳和工况变化大或其它异常工况时，应切至手动。 8.2.控制系统送电前，应仔细检查接地装置是否正确、可靠、否则不得进行送电。 8.3.在摇测动力电缆和信号电缆的绝缘电阻时，应将电缆从端子上解下，以免击穿半 导体元件。 8.4. 非调试人员禁止在工程师站上进行任何操作。 8.5.严禁使用外来磁盘。 8.6.不得用手直接接触模件电路板，拔插模件时应佩带防静电手镯，以免损坏模件。