模拟量控制系统调试方案（MCS）(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上/XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程机组模拟量控制系统（MCS）调试方案工 作 人 员：XXX 编 写 人 员：XXX 审 核：XXX 批 准：XXXXXX电力建设第二工程公司二一三年十月摘 要本方案依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司工程1350t/h+150MW机组启动调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了机组模拟量控制系统（MCS）调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术方案。关键词： 机组；MCS；技术方案 目 录一、前言XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废

2、渣综合利用动力车间工程1350t/h循环流化床锅炉+150MW双抽凝汽轮发电机组热控采用GE新华控制工程有限公司XDPS-400e分散控制系统，其中MCS包括整个机组的所有模拟量控制。通过对自动控制系统的调试，使自动控制系统硬件和软件组态更合理。并在调试和试验后得到控制系统的最佳参数。二、调试方案编制依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（2009年版）2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）2.3 火电施工质量检验及评定标准（试行）2.4 火电工程启动调试规定及附件（1996年版）（电力工业部建质199640号文）2.5 火电机组热工自动投入率统计方法2.6

3、电力建设施工及验收技术规范(第5部分：热工仪表及控制装置篇) (SDJ5190.5-2004)2.7 火电机组达标投产考核标准(2001年版)(国家电力公司电源建设部2001218号文)2.8 电力基本建设工程质量监督规定2.9 火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例2.10 设计院图纸及逻辑说明2.11 DCS厂家提供的系统技术资料三、组织与分工3.1 外部协调：XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程项目部3.2 技术指导：新华控制工程有限公司3.3 实施单位：XXX电力建设第二工程公司3.4 配合单位：XXX工程项目管理3.5 监理单位：XXX工程监理有限公司四、调试应满足的条件4.1控制柜

4、所需的正式电源，应正常投入。电子设备间应有充足的照明，模件柜底部电缆孔应封堵严密、保持电子间环境清洁卫生。4.2机房无残留杂物，室内平整：机房的土建工作结束，温度、湿度、照明、清洁度满足设备运行要求，消防设施安装完毕。4.3控制系统安装就位，系统中预制电缆安装完毕且正确，电源系统电缆安装完毕，接线正确。4.4系统软件恢复工作已经结束。五、控制系统回路检查5.1对系统组态进行检查，并对各菜单、画面等进行检查。5.2检查一、二次回路及相应仪表、执行单元单体调试情况。5.3检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录，检查仪表管路严密性试验记录，检查表管、变送器的防护方案。5.4检查执行机构及基地仪表

5、的安装情况，配合安装单位进行远方操作试验。六、自动控制系统实验本机组MCS系统原设计有以下自动控制系统：1) 引风系统2) 一次风控制系统3) 总风量控制系统4) 床温控制系统5) 汽包水位控制6) 汽温控制系统7) 除氧器水位6.1给水控制系统6.1.1执行机构检查执行机构安装就位，机械行程无卡涩；回路接线正确；阀门开关方向正确，且平稳无跳变，反馈信号反应正确。6.1.2模拟闭环试验模拟包括由变送器输入信号至PID控制信号输出的整个回路，此时的外系统模拟信号及变送器输入信号可由信号发生装置模拟。需做的分步试验如下：1）对模拟输入的变送器信号(水位、压力、流量)选择中间值，保证一台变送器故障时

6、输入信号正常：2）计算好汽包水位补偿运算回路的函数f(x)并进行设置。3）调节方向确认：模拟输入信号的变化，当水位信号高于给定值，单、三冲量PID控制输出均减小，反之就增加。对三冲量控制回路而言，蒸汽流量信号有减小趋势时，PID输出减少，反之PID输出增加。6.1.3给水调节门特性试验此试验可在锅炉吹管期间由机务人员组织热控参加并做好记录，试验时每开或关10%记录开度与流量的数据,以及对应的给水压力、汽包压力等相关参数。6.1.4动态试验该试验在整套启动后进行，试验应具备以下条件：1)变送器己投入正常运行； 2)DPU柜内系统调试完毕，调整参数设置在安全范围以内；3)给水系统与其他系统的逻辑控

7、制回路联调完毕，联锁试验己做完；4)机组已带初负荷。6.1.4.1单冲量回路动态试验当负荷小于额定值30%时投入自动，此时为单冲量控制，用试验法调整P、I参数，该回路的调整要求快速反应，因此时负荷不稳定，水位变化较大，是正常现象。6.1.4.2三冲量回路动态试验在机组运行状态较为稳定时，试投三冲量给水控制，调整主、副调节器参数，要求副调为快速跟随系统，对给水、蒸汽流量的扰动反应迅速，对主调参数调整以系统稳定运行为前提。在试验过程中应与机炉调试、运行人员密切观测运行的状态，对可能出现的故障迅速做出应急方案。6.2锅炉汽温控制系统温度控制系统要检查被控制量的对应关系。 首先进行执行机构的调整检查，

8、要求执行机构阀门开关平稳无跳变，反馈信号正确反映阀门开度与方向。在进行开环试验时，先查逻辑回路，随后进行模拟回路开环试验，对一、二级过热器喷水减温系统，加入模拟信号，观察调节器动作方向，预设调节器参数。在炉调试人员的组织下，做减温水阀门特性试验，其方法要求及时间安排与给水相同。6.3其他单回路控制系统由于设计院没有设计其他单回路控制系统，根据现场实际情况，现场确定其他单回路控制系统。七、调节系统动态投入在机组启动及试运行过程中，分期、分批的进行自动控制系统的初始投入，及时观察处理随时出现的问题，设定最佳的调节参数整定值，使各系统在设计工况运行状态下达到设计要求。7.1投入前应具备的条件机组负荷

9、稳定，有足够的调节范围和良好的可控性：有足够的试投时间(在72小时前，65负荷以上，应安排预留20小时以上稳定运行时间，供自控调节系统作试投入及试验)；各专业试运人员密切配合。7.2投入的方法静态参数预设在调节器中，将系统投入自动，观察被调量变化及执行机构的动作，当被调量波动过大时应切为手动，再次修改参数投入自动，直到系统稳定运行，用LCD 趋势曲线观察系统工作状态，可进行适当的扰动试验，检查调节品质是否符合要求，不断优化调节器参数值，直到系统有较好的调节品质。7.3动作定值扰动试验打印定值扰动曲线。八、调试安全试验注意事项8.1进行自动投入时，机炉调试人员、运行人员、厂家服务人员、热控调试人

10、员应密切配合，作好记录，明确自己的责任，严禁职责不分。8.2每个分系统初次投入自动时热控人员应向机炉调试人员通告，控制系统投、切操作由热控人员进行，机炉调试人员负责安全监视，当系统的自动危机机炉运行时，机炉调试人员有权切为手动。当分系统的自动调试完成后，投入的自动系统交给机炉运行人员代管。8.3热控人员向机炉调试人员、运行人员详细介绍控制系统投切的方法，以防事故情况下误操作。8.4热控调试人员仔细检查XDPS-400e设备工作状态、组态、参数设置，并做好试验及记录准备。8.5试验过程中，禁止任何与试验无关的系统切投及检修工作。8.6机炉调试人员、运行人员应密切注意机组运行参数的变化及热控设备的

11、工作情况，如发现异常应立即切除自动，按运行规程操作并及时通知热控人员，待系统稳定后可重新进行试验。8.7控制系统投入后，所有压力、差压、温度等测量元件未经统一协商，不可单独进行检修，防止联动其它系统。8.8机炉人员密切观察控制系统控制效果，对不满足运行要求的控制系统，应对热控人员提出异议并提供机组运行参数、曲线，以便热控人员及时优化，确保控制系统正常工作。附录1机组模拟量控制系统（MCS）调试指挥系统和组织方案一、试验指挥系统以调试单位为主导，建设，安装，监理及设备生产单位参与建立试验指挥系统并明确职责分工。二、试验总指挥试验总指挥： 三、试验参与各单位责任人调 试 队：项目管理单位：安装单位

12、： 监理单位：建设单位：DCS厂家：四、各参与单位职责分工试验总指挥：主导整个试验过程并对试验项目负责。调试单位：试验执行者与组织者。安装单位：试验准备工作和试验过程中安装方面的消缺工作。建设单位：负责试验过程中的协调和部分准备工作。监理公司：负责整个试验过程中的安全监督和质量监督。DCS厂家：负责试验配合工作，并对运行操作预演进行辅导。五、相关单位应明确各自职责，并组织参与人员对本方案进行学习。在试验过程中应合理组织，确保本项试验能够安全、高效地进行。附录2机组模拟量控制系统（MCS）调试安全方案与应急预案1) 运行操作严格履行操作票制度及监护制度；2) 在实验过程中，机炉调试人员、运行人员

13、应密切注意机组运行参数的变化及热控设备的工作情况，如发现异常应立即切除自动；3) 严禁无关人员在试验现场逗留，对可能的出现不安全情况，应立即向指挥部报告，并及时停止试验，待原因查明后方可继续试验；4) 各相关单位均应熟悉本试验方案；5) 操作及试验过程中出现异常或有不同意见时，应停止试验工作并向指挥部报告，指挥部及时组织分析，并作出相应决定；6) 现场消缺工作应做好安全方案，安全方案由指挥部根据现场实际情况决定；7) 其他安全保障方案按电厂有关规程和电业安全规程执行。附录3机组模拟量控制系统（MCS）调试方案交底记录试验参与各方已于 年月日从调试指挥部取得本试验方案，并已经组织本单位参与试验人员学习，对方案相关内容已经熟悉，对可能出现的不安全情况已做好应急预案；试验各方于 年月日由试验指挥部对本方案进行交流与学习，对可能存在的问题进行了分析和预想，进一步明确了各自职责；各相关单位和参与人员在主观上已经具备了保证试验安全、高效进行的条件。各相关单位和人员签字试验总指挥：试验参与各单位责任人签字调试队：安装单位：监理单位：建设单位：DCS厂家：专心-专注-专业