某市东区一号路道路及排水工程施工组织设计.doc

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1、市东区一号路道路及排水工程施工组织设计目 录第一章 编制依据4一.招标文件4二.设计文件4三.有关规范、规程4第二章 工程概况6一.工程概述6二.雨、污水工程6三.道路工程7第三章 施工部署9一.施工重点分析9二.施工作业区、施工段的划分91.安排原则92.作业区划分9三.施工方法的选择9四.施工进度计划10五.项目部组织机构10六.施工平面布置111.临时生活区及生产区112.临时上水123.临时电124.临时路125.垃圾排放12七.人力计划12八.机械设备计划13九.材料计划13十.用款计划13第四章 主要施工方法14一.测量总方案14二. 排水管道施工161.钢筋混凝土管道施工162.

2、高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）排水工程173.雨水渠道施工214.检查井砌筑225.污水闭水实验226.回填237.顶管施工25三.道路施工方案321.道路施工流程322.路床施工323.水泥稳定碎石334水泥稳定土施工425.雨水口、雨水连接管施工496.粗、细粒式沥青混凝土面层施工497.路缘石508.人行步道、树池铺砌519.施工中应注意的问题51第五章 季节性施工措施52一、雨季施工组织52二重点部位安全防范措施54三雨季施工主要防汛器材、材料56第六章 工程质量目标及质量保证措施57一.质量目标57二.质量保证体系57三.质量保证措施57四.试验、检验方案591.重点试验内容59

3、2.试验措施59五.质量通病防治措施601.排水管道工程602.道路工程60第七章 施工进度保证措施62一.组织机构62二.重点作好以下几方面的工作：62第八章 环保及文明施工措施64一.现场管理措施64二.防止大气污染65三.防止水污染66四.施工现场环境卫生66五.防止噪声污染67六.卫生防疫67第九章 施工安全保证措施68一.安全施工措施68二.生活区安全措施69三.保卫消防措施70四.施工现场料具管理措施70第十章 三方施工配合71一.承包管理71二.与设计单位间的工作协调71三.与监理师间的工作协调71附图一 项目经理部组织机构图73附图二 施工现场平面布置图74附图三 施工进度计划

4、表75附表四 计划用于本工程的施工机械设备76附表五 劳动力安排计划77附图六 施工质量保证体系78附图七 工程质量控制流程图79附图八 工程质量目标设计表80一.道路工程质量目标设计80二.HDPE管质量目标设计82附图九 安全、消防及保卫体系83附件十 环保、文明施工体系8488第一章 编制依据一.招标文件东区1#路道路及排水工程施工招标文件二.设计文件市东区一号路道路工程施工图设计（东一路东二大道）市东区一号路排水工程施工图设计（东一路东二大道）东区路道路及排水工程答疑会纪要三.有关规范、规程给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS1

5、22：2001给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ14190）硬聚氯乙烯PVCU双壁波纹排水管道工程设计、施工验收规范DBJ/T342022000双壁波纹管道工程施工，安装手册（安徽国通）硬聚氯乙烯、聚乙烯双壁波纹管埋地排水管道工程安装图集皖200S203城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ4491）沥青路面施工及验收规范（GB5009296）公路路面基层施工技术规范（JIJ0342000）水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ9787）城市测量规范CJJ899砌体工程施工及验收规范GB502032002混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002市政道路工程质量检验评定标准（JJ190

6、）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ390）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ390）市政工程技术资料管理规定建城（1994）469号城市道路和建筑物构筑物无障碍设计规范JGJ502001埋地塑料管排水管道工程技术规范DBJ41/T0542004混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T118361999第二章 工程概况一.工程概述东区一号路位于市开发区，南北走向。本次设计分为南北两段南段设计起点为东三大道，途经西一路，通过西二路与东一路相接，长1762.062m；北段设计起点为东三大道，通过西三路与东二大道相接，长2505.403m。合计全长4267.465m。红线宽度为30m。二.雨、污

7、水工程雨水管位置为中心东侧5m，污水管位置为中心西侧5m.。污水埋深4m左右，雨水埋深2米左右。工程量见下表：雨水工程量名称数量DN300钢筋混凝土管2180mDN600I级钢筋混凝土管1310mDN800I级钢筋混凝土管2173mDN1000I级钢筋混凝土管301m雨水渠道1209m砖砌雨水检查井153座污水工程量名称数量DN500级钢筋混凝土管548mDN600级钢筋混凝土管156mDN700级钢筋混凝土管546mDN800级钢筋混凝土管1188mDN900级钢筋混凝土管70mDN1350级钢筋混凝土管2470mDN1350级钢筋混凝土管92m砖砌污水检查井163座三.道路工程道路红线宽度

8、40m，具体布置为：9m2（快车道）+6m2（人行道）车行道结构型式：细粒式沥青混凝土AC13I 3cm；粗粒式沥青混凝土AC25II 6cm；洒布透层油一层水泥稳定碎石基层 12cm；水泥稳定土 15cm；水泥稳定土 20cm；人行步道结构型式：环保砖 6cm；1：3水泥砂浆卧底 2cm；水泥石屑基层 10cm。水泥稳定土 10cm；路基顶层即水泥碎石层，每15m切一道缩缝，深度不小于5，缝上铺100宽土工格栅。道路工程量名称数量快车道83422.36m2人行道53366m2树穴1371个车行道侧平石8562m条石8494m第三章 施工部署一.施工重点分析1.本工程位于市东区，是历史古城，城

9、内地下、地上古建筑物较多。在施工中做好文物保护工作，同时严格控制扬尘和污染。2. 施工前对地下管线进行复核，以免发生施工事故。如遇现况地下管线及地上拆迁及时与甲方联系协调解决。3. 本工程工期较短（150天），为按时优质的完成工程的施工任务，应事先科学合理地编制详细的施工计划，控制工程的进度及质量。4. 本工程为雨季施工，做好雨季施工准备，编制详尽雨季施工方案。确保工程质量及工程进度。二.施工作业区、施工段的划分1.安排原则采取分区分专业施工，遵循先深后浅、先下游后上游、先干线后支线、先主体后附属的原则。组成强有力的项目经理部，指挥综合管线及道路工程施工。原则上本工程管线开挖土方堆于槽边，用于

10、回填及道路工程。2.作业区划分施工区域划分根据图纸分为南北两个区域为，各施工队根据管线分专业作业组，按各专业施工方案进行施工。三.施工方法的选择1.土方：采用机械挖槽人工辅助，回填采用人工回填。2.安管：采用人工和机械排管、下管、安管。3.混凝土：采用预拌混凝土。5.道路：沥青面层采用摊铺机铺筑。四.施工进度计划1.由于11月15日进入冬季施工。为避免低温对沥青面层摊铺的影响，本工程尽量在冬季施工前完成。1.1本工程工期为：2007年7月5日2007年11月13日；总工期：132日历天。比招标文件要求提前18天完成。1.2拟将本标段划分为4个施工区域。4个区段同时施工，均衡安排时间，在保证质量

11、的前提下，争取提前完工。2.施工段落划分2.1施工准备：2007年7月5日2007年7月11日，7天；主要包括拆迁、临设搭建、搭建施工围挡、确定材料厂家等准备工作。2.2雨污水施工：2007年7月12日2007年10月4日。85天。主要包括沟槽开挖，下管、安管、回填，检查井砌筑。2.3道路施工：2007年9月10日2007年11月8日，60天；主要包括道路路床修整，基层施工、面层沥青混凝土摊铺及路缘石和步道砖的砌筑。2.4竣工验收撤场：2007年11月9日2007年11月13日，主要包括竣工验收、临设拆除、场地恢复、人员和机械撤场。施工进度计划详见附图。五.项目部组织机构我公司中标后，为优质按

12、期完成任务，公司拟选派有能力的管理人员和施工人员组成项目经理部，全面实行项目法管理，组织本工程的施工，对工程实行项目经理负责制。此外针对本工程组成强有力的专业施工队伍进行施工；计划组织两个专业施工队进行施工，即排水施工作业队、道路施工作业队分四组同时推进。施工作业过程中，项目经理部要以“分工明确、责任到人”为原则，统一安排，密切协作，优质、安全、快速、高效的完成施工任务。项目部主要成员如下：项目经理：1人；全面负责本项目的施工组织管理及决定本项目的重大决策及向上级公司汇报；项目部技术负责人：1人，全面负责本项目的施工技术质量管理工作；项目部生产副经理：1人，负责协调各单项工程生产问题，对人、机

13、、料进行管理；项目部质量负责人：1人；对本项目的质量工作进行全面管理；项目经理部设工程部、技术部、质控部、测量组、安保部、材料部，机械设备部、试验室。项目部组织机构见附图。六.施工平面布置为保证按期优质完成该项工程任务在全面分析工程特点的基础上，本着既满足施工要求、又经济的原则，对施工现场做如下统一安排：1.临时生活区及生产区工人居住区（1处），建于甲方指定用地范围内，总占地面积约500m2。房屋为二层活动板房，共设房间10间，每间房面积60m2，每间居住定员为14人，共容纳140人；封闭垃圾点（1处）：占地10m2，设于生活区旁；现场办公区（1处）：占地200m2；搅拌站（1处）：总占地10

14、0 m2；料站（1处）：占地200 m2；生产、生活区等根据甲方要求设于指定位置，或在现场附近租用房屋，具体布置详见施工现场平面布置图。2.临时上水为满足现场生活，生产，试验及消防用水需要，按甲方提供水源位置，主要以暗管形式接至生活、生产区域及施工现场，过路管埋设，埋深大于80cm，临时上水干线用70钢管，支线采用50钢管；支干线除按实际增加节门外。每100m留一阀门。供现场生产生活用水。临时水还应有一定数量的消火栓。3.临时电施工临时电执行施工现场临时用电安全技术规范要求，经测算现场临时电工作负荷为200kw。依甲方给定电源引电于施工现场临时生活生产区，配电线采用三相五线制绝缘导线。施工用电

15、量计算：186KW4.临时路依据现场实际情况，将新建道路两侧硬化作为临时路。5.垃圾排放在施工现场布置封闭的垃圾点，设专人对生活区的垃圾进行封闭管理，严格控制生活垃圾外泄。七.人力计划本工程按照施工区段分为2个施工队，每个施工队各工种配备齐全，由各区段生产副经理负责管理。高峰时间共需要人员408人。具体人力计划见附件八.机械设备计划依据工程内容、工程特点及工程质量、工期要求，按照满足工程需要、充分利用既有设备、适当购买配套设备、短期租用特种大型设备的原则进行机械设备配置。本工程混凝土工程全部采用商品混凝土，现场不设搅拌机，主要投入的大型机械设备包括：土方施工机械、钢筋混凝土工程施工机械、起重机

16、械、运输机械等。投入本工程机械设备见附件。九.材料计划本工程材料计划以初步设计为依据，考虑适当损耗，按照工程施工进度计划要求按月编制，包括主材总用量与主要工程部位主材用量。本工程混凝土和砂浆采用商品混凝土，部分钢筋加工在附近加工厂加工成型后运到现场焊接。材料计划表见附件十.用款计划根据工程施工进度计划，合理编制资金使用计划，严格资金的使用，设立资金使用专用账户，保证专款专用；每月分析工程资金的使用情况，及时向工程监理申报计量，确保工程资金及时到位；若业主在本工程资金暂不到位时，我单位保证工程施工连续不停歇，为工程的顺利施工提供足够资金支持，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购

17、进场，项目部可从公司内部银行进行贷款解决资金缺少的问题，贷款的数额应保证及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是冬季、农忙期间施工人员的充足配备提供保证。资金分配为了能使施工顺利正常进行，对资金分配采取专款专用的原则，对已完的工程部位按照合同要求进行支付，避免合同双方因资金问题导致影响施工进度的现象发生。响应政府的号召，对民工工资及时进行发放，决不出现隔月发放现象，以保证施工人员的生活所需，稳定施工人员心情，提高施工积极性。有条件的话，给民工发放工资采用通过银行办卡的形式予以支付。第四章 主要施工方法一.测量总方案1

18、.测量组1）组长：一人2）测工：六人3）测量设备：红外线测距仪 1套J2经纬仪 2套S2水准仪 3套5米塔尺（铝合金） 3套50米钢卷尺 3把对讲机 6台其他辅助设备、工具 齐全2.施工准备阶段测量1）由项目部总工组织测量组，施工组、技术组等部门对本标段进行实地踏勘，对测绘单位的现场交点、道路走向、道路范围的地形地貌地物做详细的交底，加强各控制桩点的保护，设立明显标志，以防破坏、扰动。2）测量组及时进行施工前测量复测、核对工作。主要对测绘单位给定控制点、转点、水准点进行复测、加固保护，检查无误后，全面恢复固定道路主要控制桩交点、转点、标段起桩、曲线主点桩；根据本标段现场地形及地物情况，布设临时

19、水准点。3）依据实际情况布设临时水准点，相临点间距在150米以内，临时水准点设于沿线施工用地外永久性构筑物，标志明显；作好测设记录，绘制临时水准点草图。4）所有道路控制桩、交点、转点、标段起桩、必须进行栓桩控制，并做详细的栓桩记录，绘制栓桩图；栓桩必须设于不影响施工、亦不受施工扰动的地方，栓桩的加固保护要求同上。5）测量道路中线原地面高程及道路用地宽度范围内原地面的横断面，进行土方核算；6）所有以上复测、放线、水准点布设、栓桩工作认真作好详细记录、及时报本标段项目监理部监理工程师复核、确认，为工程尽快开工作好准备。3.施工过程中的测量、检测1）施工过程中依照工程进度认真、仔细作好各道工序前的放

20、样及工序完成后的检查、复核测量，并及时填写测量复合记录；2）填方施工过程，重点进行填土层厚度、宽度控制，并检查中线每侧宽是否符合要求；适时测量各段的实际高程，及时提供实测数据，以利施工安排及各层填土的压实度控制；3）沟槽开挖施工，重点控制沟槽的边坡、挖深、底宽与中线每侧宽；每段（不超过50米）开挖到设计高程时，立即恢复中线，设置中线桩；4）施工期间定期对临时导线点、水准点进行复核、记录。4.竣工测量1）工程完工后，在原始测量资料的基础上及时、系统、完整地整理工程测量资料，将所有工程施工实测数据标注于设计图，以备工程竣工之用。2）对最后形成的路基表面，按行业规定要求进行竣工测量。3）整理所有测量

21、手簿、计算手簿、测量记录、测量报验记录、施工测量用图等，要求签字齐全，资料完整，归档留存、备查。二. 排水管道施工1.钢筋混凝土管道施工1.1.平基混凝土1）支模沟槽经过清底和找平达到设计要求后，进行沟槽验收，验收合格后支平基模板，以管道中线为基准钉桩挂小线支平基模板。模板采用钢木结合模板，模板要求顶面平整，侧面直顺，符合设计高程，检查验收合格后浇筑混凝土。支模前，检验钢模是否合格，变形、表面凹凸不平的钢模不能用，并刷脱模剂。支模应牢固可靠，模板顶部平整一致。两模板间净距误差不能超过规范要求。2）浇筑平基混凝土混凝土使用预拌混凝土，采用插入振捣器振捣。顶面高程与设计高程误差为0至-1cm。平基

22、混凝土终凝前不得泡水，并覆盖养护。1.2.钢筋混凝土管安装混凝土基础强度达到50%以上，进行管道安装，用吊车将混凝土管吊放沟槽内，放在混凝土基础底板上，由人工就位调直及稳管，稳管应使用不低于混凝土管基标号的垫块，要求稳固牢靠，对口尺寸严格按规定执行。1.3.管座混凝土浇筑管座混凝土为C15，混凝土浇筑用灰溜槽由沟槽上口向管顶输送，由管顶向两面分开，送入两侧模板内，并根据铺筑混凝土的厚度及时振捣，要求每30cm一层进行振捣，采用插入式振捣器进行振捣，并由一端向前延续进行，要求仔细操作不能漏振、过振。1.4.抹带接口本工程按雨（污）水管道（钢筋混凝土管）采用钢丝网水泥砂浆接口抹带。其中管基采用18

23、0管基混凝土包封。钢丝网水泥砂浆接口抹带接口施工要点：水泥砂浆接口的材料，采用425#水泥，砂子应用2mm孔的筛子筛过，砂子含泥量不得大于2%。相邻两管接口10mm内缝用1：3水泥砂浆捻缝。管口在抹带宽度200mm范围内凿毛，并清扫冲刷干净，刷一道素水泥浆。抹第一层水泥砂浆（1：2.5水泥砂浆厚15宽200）压实后，使与管壁粘接牢固，然后将两片宽为200的201010钢丝网包拢，搭接长度不小于100。待第一层水泥凝固后，抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实，抹带成型后，使用草袋或草帘覆盖，洒水养生，抹带后要进行质量检查，对于有裂纹及空鼓的现象要凿掉清扫干净重新勾抹。2.高密度聚乙烯双壁波纹管（HD

24、PE）排水工程2.1.施工工艺流程开槽 管道基础接口 下管 安管 2.2.开槽采用机械开挖人工配合清槽。根据现场土质情况开槽坡度为1：0.33。槽底宽度，应符合设计要求，即管外径加0.5m。挖土开槽，严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.20.3m的原装土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径1015mm天然级配的砂石料或粗、中砂并夯实。沟底如有易滑除的块石、碎石，砖等坚硬物体时，铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土平整夯实。槽底不得受水浸泡或受冻。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理

25、，再下管安装。开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进下一步工序。2.3.管道基础1）支模沟槽经过清底和找平达到设计要求后，进行沟槽验收，验收合格后支平基模板，以管道中线为基准钉桩挂小线支平基模板。模板采用钢木结合模板，模板要求顶面平整，侧面直顺，符合设计高程，检查验收合格后浇筑混凝土。支模前，检验钢模是否合格，变形、表面凹凸不平的钢模不能用，并刷脱模剂。支模应牢固可靠，模板顶部平整一致，用坡度板中线法控制模板位置（即管道中线）。两模板间净距误差不能超过规范要求的1cm。2）浇筑平基混凝土混凝土使用预拌混

26、凝土，采用插入振捣器振捣。顶面高程与设计高程误差为0至-1cm。平基混凝土终凝前不得泡水，并覆盖养护。3）管道基础，按设计要求铺设，不小于设计规定，平基上中砂夯实紧密，表面平整。2.4.下管安装1）铺管在铺管前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。搬运管材，采用人工搬运，必须轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、拖拉机牵引等方法搬运管材。下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨天施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。采用人工下管，由人抬管的

27、两端传给槽底施工人员。用非金属绳索溜管，系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管身平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。2）接口承插口管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，没有损坏。接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置及插口插入承口的深度，然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口就位后插入承口。在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管道用缆绳系住管

28、道用手搬葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。2.5.管道修补管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法：1）管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土。2）管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100mm以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围50mm以内用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从

29、相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围50mm以内的波纹去除、刮平，采取上述相同方法补救。管道敷设后，发生超过以上损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。2.6.管道与检查井连接管道与检查井的连接宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接。要求不高时可直接砌进检查井壁中。管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，可采用中介层作法。在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然

30、后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即形成粗糙的中介层。中介层的长度试管道砌入检查井内的长度而定。通常可用240mm。管道与检查井的衔接采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，长度不小于240mm。先将管道插口部位戴上胶圈，并将此端插进管材端部，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。或者直接将管道砌进检查井井壁，密封采用RG二次灌浆料填充。检查井底板基础，应与管道基础层平缓顺接。管道位于软土或低洼的地段时，为适应基础不均匀沉降，检

31、查井与管道的连接，宜先采用长500mm的短管与检查井连接，后接2.0m长短管，以下再与整根管道连接。3.雨水渠道施工1）垫层基础采用素土夯实，局部有地下水采用三七灰土处理。2）沟槽经过清底和找平达到设计要求后，进行沟槽验收，验收合格后支垫层（厚440mm）模板，以垫层中线为基准钉桩挂小线支模板。模板采用钢木结合模板，模板要求顶面平整，侧面直顺，符合设计高程，检查验收合格后浇筑混凝土。支模前，检验钢模是否合格，变形、表面凹凸不平的钢模不能用，并刷石灰水。支模应牢固可靠，模板顶部平整一致，用坡度板中线法控制模板位置（即管道中线）。两模板间净距误差不能超过规范要求的1cm。3）C20混凝土使用预拌混

32、凝土，采用插入振捣器振捣。顶面高程与设计高程误差为-1cm。平基混凝土终凝前不得泡水，并覆盖养护。4）采用M10水泥砂浆、页岩砖砌筑墙体，墙内1：2水泥砂浆模面15mm厚。若部分地段出现地下水，外墙用1：2.5水泥砂浆抹面厚20mm至地下水位以上500mm。5）方沟C20钢筋混凝土盖板下座15mm厚M10水泥砂浆 ，盖板搭接墙体200mm，用M10水泥砂浆将盖板底角抹成顺滑三角。盖板间隙用M10水泥砂浆灌严抹平。4.检查井砌筑1）本工程雨、污水检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑，有预留支管的检查井砌井时，按设计将预留管做好，流槽表面用砂浆分层压实抹光，与上下游管道应顺接。2）检查井砌筑时，对接

33、入的支管应随砌随安，管口深入井内3cm。不得将截断管段放在井内，预留管口应封堵严密，封口磨平，封堵便于拆除。3）砌筑园井应随时掌握直径尺寸，进行收口时，四面收口的每层砖不应超过3cm；三面收口的每层砖不应超过45cm。圆井筒的楔形缝应以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆饱满。4）检查井内的踏步，安装前应刷防锈漆，在砌筑时用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏。5）砌筑检查井的井筒应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实。6）污水检查井在闭水试压、隐蔽验收合格后方可进行回填土。7）井室砌筑完成后，及时安装井盖。在道路上的井盖面与道路平齐。井室在绿化带上其井室高出地面30cm左右。8）井室及沟槽回填

34、土前，将所有未接通预留管洞口堵死。5.污水闭水实验污水的所有管道均需做闭水试验，闭水试验检查前要先自行闭水试验，自行检验合格后请监理检验。根据施工进度情况，闭水试验采用23个井段做一闭水试验段，试验前先进行浸管，检验漏水情况，发现问题及时用防水砂进行修补，直至满足闭水试验的要求。实验管段泡水时间不应少于24h。试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向实验管段内补水，保持实验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。实测渗水量应按下式计算： Q=W/TL 式中 Q：实测渗水量（L/(min.m) W：补水量（L） T：实测渗水量观测时间（min） L：试验

35、管段的长度（m）6.回填在管道安装与铺设完毕后，对管线主体结构的质量进行检查验收，然后尽快回填。回填前，将沟槽内的软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中不得含有石块、砖头及其它杂硬物体。回填过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如雨天施工困难时，可采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。回填时，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度约为0.150.20m，管

36、顶以下采用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，采用砂土或接近最佳含水量的素土回填。管顶0.7m以上部分回填土采用机械回填，从管线两侧同时回填并夯实。回填土的密实度管底到管顶范围不小于95，对中管顶以上0.4m范围内不小于80，其他部位不小于90，管顶0.4m以上按道路要求执行。沟槽回填土密实度要求槽内部位密实度土质超挖部位95粗砂或砂卵（砾）石土弧基础管顶以下90粗砂管下肋角0.2DN95管两侧95砂、碎石屑或符合要求的原状土管顶以上0.4m管两侧90砂或符合要求的原状土管上部80原土回填管顶0.4m以上按道路要求但不80如图：原状土或中、粗砂中、粗砂，软土地基且槽底在地下水位时，垫0.2mm的

37、砂砾基础，或分两层铺设，下层为粒径540mm的碎石，上层为50mm厚粗砂一般100mm，软土地基200mm90%槽底95%0.2De分层回填密实，夯实后每层厚100200mm400mm分层回填符合要求的原状土或中、粗砂，碎石屑，最大粒径40mm的砾石砂原土回填，密实度按路面要求，但需8090%80%地面95%DN地面7.顶管施工管线穿越东一路、东三大道均采用顶管施工，采用级钢筋混凝土管。东一路顶管长度50m，东三大道顶管长度60m。顶管主要工艺流程为：顶管坑施工 导入测量 吊土设备安装 后座施工 基坑导轨施工主顶装置就位 推进用管就位 各种运输设备就位 注浆设备及配备系统安装完毕 整个系统调试

38、完毕 掘进开始 跟踪测量 注浆 掘进完毕 坑内设备吊出1.拟定工作坑尺寸（双向顶进坑）1）采用形式本区段工作坑采用单向顶进坑，形式为直线顶进坑。2）工作坑尺寸计算宽度计算 B=D1+2b+2C 其中：D1管的外径 =1.284+21.2+20.2 C撑板的厚度 =4 m b管两侧的操作空间，取1.2m。长度计算 L=L1+L2+L3+L4+L5其中：L1管节长度 取3.0m。 L2顶镐机的长度 取1.3m。（前加一横铁0.3m） L3出土工作间的长度取1m。 L4后背墙的厚度（0.05+0.15+0.3+0.3=0.8m） L5稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度，取0.5m。L=3.0+

39、（1.3+0.3）+1+0.8+0.5=6.9m 取7m。转角工作坑计算方向与其相同，但需保证后背墙与顶进方向垂直。2.导轨设计所用钢轨为43号起重轨,钢轨高14cmA= = =0.75m 即导轨内缘之间距离为75cm3.顶力计算P=nGL 其中G管子单位长度自重 L顶进管总长度 n 土质系数：n可取3.04.0。现取n=3.0。G= D1管外径 = D2管内径 =10.72KN/m R混凝土的容量，取25KN/m3根据所需顶进的管线长度范围可以定出顶力的范围。P小= nGL小=3.010.72（26-7）=611KNP大= nGL大=3.010.72（77-7）=2251KN即顶力应用范围为

40、611KN 2251KN。4.后背墙设计1）坑壁支撑设计坑壁用5cm厚木版支撑，横向以矩形围撑支撑。结构如图。自地面以下1.5m开始设第一道围撑。以下每1.5m一道。中部可酌情缩短至1.2m左右。扫地撑向上第一层围撑净距控制为1.8m. 坑底第一排方木应埋至土下1.0m，以保证尽量扩大受力土体的面积和保证后背土体的稳定，防止其发生倾覆。2）后背墙结构设计后背墙竖铁，横铁均采用30cm厚的顶铁。竖铁间距2.5m。沿管线顶进中心线对称布置。横铁与管线顶进中心线保持垂直。顶铁之间缝隙处以钢板片屑填实。尽量消减压力作用下的非弹性变形。3）后背墙工作面积计算 FP/ 其中：P计算顶力 土的允许承载力 F

41、P/=2251/150=15m25.基底设计1）基底设计基底采用10号素混凝土垫层，厚度设为20cm。以满足埋设轨道枕木、承受预顶管自重，减少沉降的要求。井坑挖到设计深度后，要进行坑底处理，必须做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层，地质复杂要钎探了解孔底以下地质情况能否满足设计要求，否则应与有关单位研究处理解决措施。2）基底排水基底工作面旁需设集水坑，以排除坑底、坑壁的渗水。6.龙门架设计7.顶进 1）管前挖土的长度 在一般顶管地段，土质良好，可超越管端3050cm.2）管子周围的超挖在不允许土下沉的顶管地段（如地面有构筑物或其他管道），管子周围一律不得超挖。在一般顶管地段，上面允许超挖1.5

42、cm,但在下面135范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合。3）安装管帽为反防止土方塌落，保证安全和便于挖土操作，可以在首节管前端安装管帽，将管帽顶入土中后在帽檐下挖土。4）顶进注意事项导轨安装完成第一根管下坑就位后要校核导轨中心高程，准确无误后，方可顶进。顶进开始时，应缓慢连续进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。顶进时为减少顶进阻力，防止坍塌，在顶管施工过程中采用触变泥浆工艺，具体操作严格按照操作规程进行

43、。顶进时掏土要随顶随掏，管子周围不得超挖，管前掏土长度不得超过30cm，严格安顶管规程操作，每顶进一次校核一次，发现误差及时纠正。发现塌方等情况须及时处理并认真记录，交接班时要交待清楚并进行核测。每顶进30cm要测量中心、高程一次；正常顶进5060cm时对首节管前后两端用水准仪和经纬仪侧量一次。为确保进度，顶进过程中宜昼夜三班不间断施工。8.测量1）在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，保证管道人士的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。2）中心测量：顶进长度在60cm范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过60cm应采用经纬仪或激光导向仪测量（即用激光束定位）。3）高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点标高（设两个），测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。4）激光测量：用激光经纬仪（激光束导向）安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示排，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即可射到标示排中心，说明顶进质量无偏差，否则根据偏差量进行校正。5）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心