沥青混合料试验作业指导书.doc

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1、沥青混合料试验作业指导书1目的 为了实现沥青混合料检验过程受控，使不同人员的操作准确一致，保证试验结果的准确性、有效性和正确性，特制定本文件进行规范。2 适用范围 适用于本中心的所承检沥青混合料样品的检验。3 引用标准和文件3.1 JTJ052-2000 T0701-2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青混合料取样方法 3.2 JTJ052-2000 T0702-2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青混合料试件制作方法3.3 JTJ052-2000 T0705-2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青混合料密度试验（表干法）3.4 JTJ052-2000 T0706

2、-2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 压实沥青混合料密度试验（水中重法）3.5 JTJ052-2000 T0707-2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 压实沥青混合料密度试验（蜡封法）3.6 JTJ052-2000 T0708-2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 压实沥青混合料密度试验（体积法）3.7 JTJ052-2000 T0712-1993 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青混合料理论最大相对密度试验（溶剂法）3.8 JTJ052-2000 T0709-2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青混合料马歇尔稳定度试验3.9 JTJ052-2000 T07

3、22-1993 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青混合料中沥青含量试验3.10 JTJ052-2000 T0729-2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青混合料冻融劈裂试验3.11 JTJ052-2000 T0725-2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青混合料车辙试验3.12 JTJ052-2000 T0732-2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青混合料谢伦堡沥青析漏试验3.13 JTJ052-2000 T0733-2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 沥青混合料肯塔堡飞散试验3.14 JTJ052-2000 T0715-1993 公路工程沥青及沥青

4、混合料试验规程 沥青混合料弯曲试验4 取样方法 依据JTJ052-2000 T0701-20004.1 取样原则：接受客户委托进行抽样时，根据协议要求按相应抽样标准组织抽样，保证抽取的样品具有代表性。4.2 取样地点：可在沥青混合料拌和厂取样或在沥青混合料运料车上取样及在道路施工现场取样，或委托方送检的沥青混合料样品。4.3 取样方法和数量：4.3.1试样数量根据试验目的决定，宜不少于试验用量的2倍。按现行规范进行沥青混合料试验的每一组代表性取样。平行试验应加倍取样。在现场取样直接装入试模或盛样盒成型时，也可等量取样。根据沥青混合料集料公称最大粒径，取样应不少于下列数量：细粒式沥青混合料，不少

5、于4kg；中粒式沥青混合料，不少于8kg；粗粒式沥青混合料，不少于12kg；特粗式沥青混事料，不少于16kg。4.3.2 沥青混合料取样应是随机的，并具有充分的代表性。以检查拌和质量（如油石比、矿料级配）为目的时，应从拌和机一次放料的下方或提升斗中取样，不得多次取样混合后使用。以评定混合料质量为目的时，必须分几次取样，拌和均匀后作为代表性试样。 4.3.3取样后应附有样品标签，样品标签应记载下列事项：4.3.3.1工程名称、拌和厂名称及拌和机型号。4.3.3.2样品概况：包括沥青混合料种类及摊铺层次、沥青品种、标号、矿料种类、取样时混合料温度及取样位置或用以摊铺的路段桩号等。4.3.3.3试样

6、数量和取样人，以及提交试样单位及责任者4.3.3.4取样目的或用途（送达单位姓名），样品标签填写人，取样日期。4.3.3.5 备考：其它应予注明的事项。 5 主要仪器设备仪器编号设备仪器名称规格型号量程精度备注1浸水天平ES6000-16kg0.1g2电子天平JD4000-24kg0.01g3电热恒温干燥箱101-2A30014全自动沥青混合料拌和锅YDLB-B-5数显马歇尔自动击实仪SYD-0702-6电脑马歇尔稳定度测定仪YDMS-B50KN0.01KN7沥青混合料理论密度试验仪YDLM（ZK）-A-0.1MPa0.002MPa8电脑数显恒温水浴YDHS-B1000.59低温恒温水槽DC-

7、05061000.0510车辙试样成型机HYCX-1-1次11自动车辙试验仪HYCZ-5-5m12-25低温冷冻箱RS-252-25113抽提仪M280-14微机屏显液压万能试验机WEW-1000C1000KN1N15自动数显洛杉矶搁板式磨耗试验机YDMH-A999次1次6 检验前准备及试样的准备工作 6.1检查样品在运输、保管过程中有无污染，与抽样单或委托单上填写样品状态栏的内容是否相符。6.2检查完毕后，双方当事人在样品记录上签字，检验人员还要在原始记录样品情况中记录。6.3检验前将样品编号，并在样品标签上注明。6.4检查试验用仪器设备是否正常并记录。6.5按JTJ052-2000、T07

8、02-2000沥青混合料试样准备方法准备试样。7检验细则7.1沥青混合料试件制作方法依据JTJ052-2000、T0702-2000击实法进行本方法适用于标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，适用于马歇尔试验、间接抗拉试验（劈裂法）等所使用的101.6mm*63.5mm圆柱体试件的成型。7.1.1沥青混合料配合比设计及在试验室人工配制沥青混合料制作试件时，试件尺寸应符合试件直径不小于集料公称最大粒径的4倍，厚度不小于集料公称最大粒径的11.5倍的规定。对直径101.6mm的试件，集料公称最大粒径应不大于26.5mm。对粒径大于26.5mm的粗粒式沥青混合料，其大于26.5mm的集料应用等量

9、的13.2mm26.5mm集料代替（替代法），也可采用直径152.4mm的大型圆柱体试件。大型圆柱体试件适用于集料公称最大粒径不大于37.5mm的情况。试验室成型的一组试件的数量不得少于4个，必要时宜增加至56个。 7.1.2将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量（标准马歇尔试件约1200，大型马歇尔试件约4050g）。当已知沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到要求的混合料数量。当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲适当拌和均匀分成几份，分别取用。在试件制作过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放在烘箱中保温。7.1.3从烘箱中取出预热的试模及

10、套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。对大型马歇尔试件，混合料分两次加入，每次插捣次数同上。7.1.4插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。7.1.5待混合料温度符合要求的温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开启电动机或人工将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数（75、50或35次）。7.1.6试件

11、击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。 7.1.7试件击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度，如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式调整试件的混合料质量，以保证高度符合63.5mm1.3mm（标准试件）或95.3mm2.5mm（大型试件）的要求。 要求试件高度*原用混合料质量 调整后混合料质量= 所得试件的高度7.1.8卸去套筒和底座，将装有试件的试模横向放置冷却至室温后（不少于12h），置脱模机上脱出试件。7.1.9将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。7.2 压实沥青混合料密度试验（表干法）依据J

12、TJ052-2000、T0705-2000进行本方法适用于测定吸水率不大于2%的各种沥青混合料试件，包括型或较密实的型沥青混凝土、抗滑表层混合料、沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）试件的毛体积相对密度或毛体积密度。测定的毛体积密度适用于计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙率等各项指标。7.2.1 选择适宜的浸水天平或电子秤，最大称量应不小于试件质量的1.25 倍，且不大于试件质量的5倍。7.2.2 除去试件表面的浮粒，称取干燥试件的空中质量（ma），根据选择的天平的感量读数，准确至0.1g，0.5g或5g。7.2.3 挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中（注意不要

13、晃动水）浸水中约3min - 5min，称取水中质量（mw ）。若天平读数持续变化，不能很快达到稳定，说明试件吸水较严重，不适用于此法测定；应改用规程T 0707 的蜡封法测定。7.2.4 从水中取出试件，用洁净柔软的拧干湿毛巾轻轻擦去试件的表面水（不得吸走空隙内的水），称取试件的表干质量（mf）。7.2.5 对从路上钻取的非干燥试件可先称取水中质量（mw），然后用电风扇将试件吹干至恒重（一般不少于12h，当不需进行其它试验时，也可用60士5烘箱烘干至恒重），再称取空中质量（ma）。7.3压实沥青混合料密度试验（水中重法）依据JTJ052-2000、T0706-2000进行适用于测定几乎不吸水

14、的密实的型沥青混合料试件的表观相对密度或表观密度。当试件很密实，几乎不存在与外界连通的开口孔隙时，可采用本方法测定的表观相对密度代替按表干法测定的毛体积相对密度，并据此计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙率等各项体积指标。7.3.1选择适宜的浸水天平，最大称量应不小于试件质量的1.25倍，且不大于试件质量的5倍。除去试件表面的浮粒，称取干燥试件的空中质量ma。7.3.2 挂上网篮，浸入溢流水箱的水中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中，待天平稳定后立即读数，称取水中质量mw。若天平读数持续变化，不能在数秒钟内达到稳定，说明试件有吸水情况，不适用于此法测定，应改用本规程T 0705或T

15、 0707的方法测定。7.3.3 对从路上钻取的非干燥试件，可先称取水中质量mw，然后用电风扇将试件吹干至恒重（一般不小于12h，当不需进行其它试验时，也可用605烘箱烘干至恒重），再称取空中质量ma。7.3.4 按下式分别计算用水中重法测定的沥青混合料试件的表观相对密度及表观密度，取3位小数。a=ma/（ mamw）a= ma/（ mamw）w式中：a试件的表面相对密度，无量纲； a试件的表观密度，g/cm3; ma干燥试件的空中质量，g； mw试件的水中质量，g; w常温水的密度，1g/cm3。7.3.5 当试件为几乎不吸水的密实沥青混合料时，以表观相对密度代替毛体积相对密度，按本规程T0

16、706的方法计算试件的理论最大相对密度及空隙率、沥青的体积百分率、矿料间隙率、粗集料骨架间隙率、沥青饱和度等各项体积指标。7.4 压实沥青混合料密度试验（蜡封法） 依据JTJ052-2000、T0707-2000进行适用于测定吸水率大于2%的沥青混凝土或沥青碎石混合料试件的毛体积相对密度或毛体积密度。测定的毛体积相对密度适用于计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙率等各项体积指标。7.4.1选择适宜的浸水天平或电子秤，最大量称应不小于试件质量的1.25倍，且不大于试件质量的5倍。7.4.2称取干燥试件的空中质量（ma），根据选择的天平或量读数，准确至0.1g、0.5g或5g，当为钻芯法取得的非干

17、燥试作时，应用电风扇吹于12h以上至恒重作为空中质量，但不得用烘干法。7.4.3将试件置于冰箱中在4一5条件下冷却不少于30min。将石蜡熔化至其熔点以上5.50.5。从冰箱中取出试件立即浸入石蜡液中，至全部表面被石蜡封住后迅速取出试件，在常温下放置30min称取蜡封试件的空中质量（mp）。7.4.4挂上网篮，浸入溢流水箱中调节水位，将天平调平或复零。将蜡封试件放入网篮没水约1min，读取水中质量（mc）。如果试件在测定密度后还需要做其它试验时，为便于除去石蜡，可事先在干燥试件表面涂一薄层滑石粉，称取涂滑石粉后的试件质量（ms），然后再蜡封测定。用蜡封法测定时石蜡对水的相对密度。7.4.5蜡封

18、法测定的试件毛体积相对密度按下式计算，取3位小数。fma/（mpmc（mpma）/p）式中）f由蜡封法测定的试件毛体积相对密度ma试件的空中质量，g；mp蜡村试件的空中质量，g；mc蜡封试件的水中质量，g。7.5 压实沥青混合料密度试验（体积法） 依据JTJ052-2000、T0708-2000进行适用于体积法测定沥青混合料的毛体积相对密度或毛体积密度。本方法仅适用于不能用表干法、蜡封法测定的空隙率较大的沥青碎石混合料及大空隙透水性开级配沥青混合料等。7.5.1 清理试件表面，刮去突出试件表面的残留混合料，称取干燥试件的空中质量（ma）。7.5.2 用卡尺测定试件的各种尺寸，准确至0.01mm

19、，圆柱体试件的直径取上下2个断面测定结果的平均值，高度取十字对称四次测定的平均值。7.5.3 试件毛体积按下式计算V=d2h/4式中：V试件的毛体积，cm3； d试件的直径，cm； h试件的高度，cm。7.5.4 试件的毛体积密度按下式计算s=ma/V式中：s用体积法测定的试件的毛体积密度，g/cm3；ma干燥试件的空中质量，g。7.6沥青混合料理论最大相对密度试验（溶剂法）依据JTJ052-2000、T0712-1993进行，本方法适用于吸水率小于1.5%的沥青混合料。7.6.1按本规程 T 0701沥青混合料取样方法或从沥青路面上采取（或钻取）沥青混合料试样。试样数量应满足规定。7.6.2

20、将沥青混合料团块仔细分散，粗集料不破碎，细集料团块分散到小于6.4mm。若混合料坚硬时可用烘箱适当加热后分散，一般加热温度不超过60，分散试样应用手掰开，不得用锤打碎，防止集料破碎。当试样是从路上采取的非干燥混合料时，应用电风扇吹干至恒重后再操作。7.6.3标定负压容器将B、C类负压容器装满250.5的水，正确称取负压容器与水的总质量（mb）。采用A类容器时，将容器全部浸入250.5的恒温水槽中，称取容器的水中质量（m1）。7.6.2试验步骤7.6.2.1将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中，称容器及沥青混合料总质量，得到试样的净质量ma，试样质量应不小于上述规定的最小数量。7.6.2.2在负

21、压容器中注入约25的水将混合料全部浸没。7.6.2.3将负压容器与真空泵真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97.3kPa（730rnmH）持续15min2min。7.6.2.4然后强烈振荡负压容器，使水充分搅动混合料除去剩余的气泡。每隔2min晃动若干次，直至不见气泡出现为止。7.6.2.5当负压容器采用A类容器时，浸入保温至250.5的恒温水槽，约10min后，称取负压容器与沥青混合料的水中质量（m2）。当负压容器采用B、C类容器时，将装有沥青混合料试样的容器侵入保温至250.5的恒温水槽，约10min后取出，加上盖，使容器中没有空气，擦净容器外的水分，称取容器、水和沥青混合料试样的总质量

22、（mc）。7.6.3采用A类容器时，沥青混合料的理论最大相对密度按下式计算。tma/（ma（m1m2）式中t沥青混合料理论最大相对密度；ma干燥沥青混合料试样的空气中质量，g；m1负压容器在25水中的质量，g；m2负压容器与沥青混合料一起在25 水中的质量，g。7.6.4采用B、C类容器作负压容器时，沥青混合料的最大相对密度按下式计算。tma/（ma+mbmc）式中：mb装满25C水的负压容器质量，g；mc25时试样、水与负压容器的总质量g。7.7沥青混合料马歇尔稳定度试验依据JTJ052-2000、T0709-2000进行本方法适用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验，以进行沥青混合料的

23、配合比设计或沥青路面施工质量检验。浸水马歇尔稳定度试验（根据需要，也可进行真空饱水马歇尔试验）供检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力时使用，通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。适用于按本规程沥青混合料试件制作方法（击实法）成型的标准马歇尔试件圆柱体和大型马歇尔试件圆柱体。7.7.1标准马歇尔试验方法7.7.1.1将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30min40min，试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。7.7.1.2将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出擦拭干净内面.为使上下压头滑动自如，可在

24、下压头的导棒上涂少量黄油.再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。7.7.1.3在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。7.7.1.4当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或XY记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例。调整好计算机程序或将XY记录仪的记录笔对准原点。7.7.1.5当采用压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。调整压力环中百分表，对零。7.7.1.6当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计流值读数.7.7.1.7从恒温水槽中取出试件

25、至测出最大荷载的时间，不得超过30s。7.7.2浸水马歇尔试验方法 浸水马歇尔试验方法与标准马歇尔试验方法的不同之处在于，试件在已达规定温度恒温水槽中的保温时间为48h，其余均与标准马歇尔试验方法相同。7.7.3当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的K倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试件数目n为3、4、5、6个时，K值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。7.7.4采用自动马歇尔试验时，试验结果应附上荷载变形曲线原件或自动打印结果，并报告马歇尔稳定度、流值、马歇尔模数，以及试件尺寸、试件的密度、空隙率、沥青用量、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间

26、隙率等各项物理指标。7.8沥青混合料中沥青含量试验 （离心分离法）依据JTJ052-2000、T0722-2000进行本方法采用离心分离法测定粘稠石油沥青拌制的沥青混合料中沥青含量（或油石比）。适用于热拌热铺沥青混合料路面施工时的沥青用量检测，以评定拌和厂产品质量。此法也适用于旧路调查时检测沥青混合料的沥青用量，用此法抽提的沥青溶液可用于回收沥青，以评定沥青的老化性质。7.8.1 向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，浸泡30min，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离容器中。称取洁净的圆环形滤纸质量，准确

27、至0.0lg。注意，滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。7.8.2 将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。开动离心机，转速逐渐增至3000r/min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。从上盖的孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停3min5min 后，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清彻的淡黄色为止。卸下上盖，取下圆环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥，然后放入10515的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分（m2）为矿粉的一部分。7.8.3 将容器中的集料仔细取出，在通风橱或室内空

28、气中蒸发后放入10515烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷却至室温，称取集料质量（m1）。用压力过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液，由滤纸的增重m3 得出泄漏入滤液中矿粉，如无压力过滤器时，也可用燃烧法测定。7.8.4 用燃烧法测定抽提液中矿粉质量的步骤如下：7.8.4.1将回收瓶中的抽提液倒入量筒中，准确定量至mL（Va）。7.8.4.2充分搅匀抽提液，取出l0mL（Vb ）放入坩埚中，在热浴上适当加热使溶液试样发成暗黑色后，置高温炉（500600）中烧成残渣，取出坩埚冷却。7.8.4.3向坩埚中按每1g 残渣5ml 的用量比例，注入碳酸胺饱和溶液，静置1h，放入10515炉箱中干燥。

29、7.8.4.4取出放在干燥器中冷却，称取残渣质量（m4），准确至1mg。7.8.5沥青混合料中矿料的总质量按下式计算。mam1+m2+m3式中：ma 沥青混合料中矿料部分的总质量，g；m1容器中留下的集料干燥质量，g；m2圆环形滤纸在试验前后的增重，g；m3泄漏入抽提液中的矿粉质量，g。7.8.6 沥青混合料中的沥青含量按下式计算。Pb（mma）/m式中：m沥青混合料的总质量，g；Pb沥青混合料的沥青含量，。7.9沥青混合料的矿料级配试验依据JTJ052-2000、T0725-2000进行 7.9.1按照本规程T0701沥青混合料取样方法取代表性样品，将沥青混合料试样按本规程T0722等沥青混

30、合料中沥青含量的试验方法抽提沥青后，将全部矿质混合料放入样品盘中置温度1055烘干，并冷却至室温。 7.9.2按沥青混合料矿料级配设计要求，选项用全部或部分需要筛孔的标准筛，作施工质量检验时，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及集料公称最大粒径等5个筛孔，按大小顺序排列成套筛。 7.9.3将抽提后的全部矿料试样称量，准确至0.1g。 7.9.4将标准筛带筛底置摇筛机上，并将矿质混合料置于筛内，盖妥筛盖后，压紧摇筛机，开动摇筛机筛分10min.取下套筛后，按筛孔大小顺序，在一清洁的浅盘上，再逐个进行手筛，手筛时可用手轻轻拍击筛框并经常地转动筛子，直至每分钟筛出量不超过筛上试样质

31、量的0.1%时为止，但允许用手将颗粒塞过筛孔，筛下的颗粒并入下一号筛，并和下一号筛中试样一起过筛。7.9.5称量各筛上筛余颗粒的质量，准确至0.1g。并将沾在滤纸、棉花上的矿粉及抽提液中的矿粉计入矿料中通过0.075mm的矿粉含量中.所有各筛的分筛余量和底盘中剩余质量的总和与筛分前试样总质量相比，相差不得超过总质量的1%。7.10沥青混合料配合比设计试验依据JTJ052-2000、JTG F40-2004进行 7.10.1热拌沥青混合料必须选用符合要求的材料，充分利用同类材料的施工经验，经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。7.10.2 热拌沥青混合料配合比设计应按JTJ034-2000附录B的

32、步骤进行。矿料筛分的标准筛筛孔以方孔筛为准，各种沥青混合料的矿料级配范围应符合本规范附录D表D.7的要求。经主管部门同意，也可采用本规范附录D表D.8列出的圆孔筛标准的矿料级配范围。除已经过试验路段铺筑或实践证明附录D表D.7或表D.8规定的级配范围不适于当地情况外，矿料级配范围不应变更。 7.10.3经配合比设计确定的各类沥青混凝土混合料应符合马歇试验设计要求的技术标准，并有良好的施工性能。热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准试验项目沥青混合料类型高速公路、一级公路其他等级公路行人道路击实次数（次）沥青混凝土沥青碎石、抗滑表层两面各75两面各50两面各50两面各50两面各35两面各35稳定度（K

33、N）型号沥青混凝土型号沥青混凝土、抗滑表层7.55.05.04.03.0-流值（0.1）型号沥青混凝土型号沥青混凝土、抗滑表层20-4020-4020-4520-4520-50-空隙率（%）型号沥青混凝土型号沥青混凝土、抗滑表层沥青碎石3-64-10103-64-10102-5-沥青饱和度（%）型号沥青混凝土型号沥青混凝土、抗滑表层沥青碎石70-8560-7540-6070-8560-7540-6075-90-残留稳定度（%）型号沥青混凝土型号沥青混凝土、抗滑表层7570757075-7.10.4对用高速公路和一级公路沥青路面的上面层和中面层的沥青混凝土混合料进行配合比设计时，应通过车辙试验机

34、对抗车辙能力进行检验。在温度60、轮压0.7MPa条件下进行车辙试验的动稳定度，对高速公路应不小于800次/mm，对一级公路应不小于600次/mm。7.10.5沥青碎石混合料的配合比设计应根据实践经验和马歇尔试验的结果，经过试拌试铺论证确定。7.10.6高速公路和一级公路的热拌沥青混合料的配合比设计应遵照下列步骤进行：7.10.6.1目标配合比设计阶段.用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合附录D表D.7或表D.8规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量.以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。7.10.6.2生产配合比

35、设计阶段。对间歇式拌和机，必须从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室内使用.同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。7.10.6.3生产配合比验证阶段。拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm、（圆孔筛0.074mm、2.5mm、

36、5mm）三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。7.10.7经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，如遇进场材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。7.10.8二级及二级以下其他等级公路热拌沥青混合料的配合比设计可按本规范7.10.2-7.10.7条的步骤进行。当材料与同类道路相同时，可直接引用成功的经验。7.11沥青混合料劈裂试验依据JTJ052-2000、T0716-2000进行7.11.1按本规程 T 0702方法制作圆柱体试件。用马歇尔击实仪双面击实各50次

37、，试件数目不少于8个。7.11.2按本规程的规定方法测定试件的直径及高度，准确至0.lmm。试件尺寸应符合直径101.6mm0.25mm，高63.5mm1.3mm的要求。在试件两侧通过圆心画上对称的十字标记。7.11.3按本规程规定的方法测定试件的密度空隙率等各项物理指标。7.11.4将试伴随机分成两组，每组不少于4个，将第一组试件置于平台上；在室温下保存备用。7.11.5将第二组试件按本规程 T0717标准的饱水试验方法真空饱水，在98.3kPa98.7kPa（730mmHg740mmHg）真空条件下保持 15min，然后打开阀门，恢复常压，试件在水中放置 0.5h。7.11.6取出试件放入

38、塑料袋中，加入约 10mL的水，扎紧袋口，将试件放入恒温冰箱（或家用冰箱的冷冻室），冷冻温度为182，保持161h。7.11.7将试件取出后立即放入已保温为600.5的恒温水槽中，撤去塑料袋，保温24h。7.11.8将第一组与第二组全部试件侵入温度为 250.5的恒温水槽中不少于2h，水温高时可适当加入冷水或冰块调节，保温时试件之间的距离不少于10mm。7.11.9取出试件立即按本规程T0716用50mm/min的加载速率进行劈裂试验，得到试验的最大荷载。7.11.10计算7.11.10.1劈裂抗拉强度按下式计算。RT10.006287PT1/h1RT2=0.006287PT2/h2式中：RT

39、1未进行冻融循环的第一组试件的劈裂抗拉强度，MPa；RT2经受冻融循环的第二组试件的劈裂抗拉强度，MPa；PT1第一组试件的试验荷载的最大值，N；PT2第二组试件的试验荷载的最大值，N；h1第一组试件的试件高度，mm；h2第二组试件的试件高度，mm。7.11.10.2冻融壁裂抗拉强度比按下式计算。 TSR（RT2/RT1）100式中：TSR冻融劈裂试验强度比，；RT2冻融循环后第二组试件的劈裂抗拉强度，MPa；RT1未冻融循环的第一组试件的劈裂抗拉强度，MPa。7.12沥青混合料车辙试验依据JTJ052-2000、T0719-1993进行7.12.1标定试验轮接地压强。按本规程T0703用轮碾

40、成型法制作车辙试验试块。如需要，将试件脱模按本规程规定的方法测定密度及空隙率等各项物理指标。如经水浸，应用电扇将其吹干，然后再装回原试模中。7.12.2试件成型后连同试模一起在常温条件下放置的时间不得少于12h。对聚合物改性沥青混合料，放置的时间以48h为宜，使聚合物改性沥青充分固化后方可进行车辙试验、但室温放置时间也不得长于一周。7.12.3将试件连同试模一起，置于已达到试验温度的恒温室中，保温不少于5h，也不得多于24h。在试件的试验轮不行走的部位上，粘贴一个热电隅温度计（也可在试件制作时预先将热电隅导线埋入试件一角），控制试件温度稳定在600.5。7.12.4将试件连同试模移置于轮辙试验

41、机的试验台上，试验轮在试件的中央部位，其行走方向须与试件碾压或行车方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行走，时间约1h，或最大变形达到25mm时为止。试验时，记录仪自动记录变形曲线及试件温度。7.12.5读取45min（t1）及60mim（t2）时的车辙变形dl及d2，准确至0.01mm。当变形过大，在未到60min变形已达25mm时。则以达到25mm（d2）时的时间为t2，将其前15min为t1，此时的变形量为d1。7.12.6 沥青混合料试件的动稳定度按下式计算。DS（t2t1）N/（d2d1）C1C2式中：DS沥青混合料的动稳定度，次/mm；dl对应于时间t1的

42、变形量，mm；d2对应于时间t2的变形量，mm；C1试验机类型修正系数，曲柄连杆驱动试件的变速行走方式为1.0 ，链驱动试验轮的等速方式为1.5；C2试件系数，试验室制备的宽300mm的试件为1.0，从路面切割的宽150mm的试件为0.8；N试验轮往返碾压速度，通常为 42次min。7.13沥青混合料谢伦堡沥青析漏试验依据JTJ052-2000、T0732-2000进行，用于确定沥青玛蹄脂SMA、排水式大空隙沥青混合料、抗滑表层混合料、沥青碎石所需的最少沥青用量。7.13.1根据实际使用的沥青混合料的配合比，对集料、矿粉、沥青、纤维稳定剂等按 T 0702的方法用小型沥青混合料拌和机拌和混合料

43、。拌和时纤维稳定剂应在加入粗细集料后加入，并适当干拌分散，再加入沥青拌和至均匀。每次只能拌和一个试件，对粗集料较多而沥青用量较少的混合料，小型沥青混合料拌和机拌匀有困难时，也可以采用手工炒拌的方法。一组试件分别拌和4份，每1份为1kg。第1锅拌和后即予废弃不用，使拌和锅或炒锅粘附一定量的沥青结合料，以免影响后面3锅油石比的准确性。当为施工质量检验时，直接从拌和机取样使用。7.13.2洗净烧坏，干燥，称取烧杯质量m0。将拌和好的1kg混合料，倒入800mL烧杯中，称烧杯及混合料的总质量m1。在烧杯上加玻璃板盖，放入1702（当为改性沥青SMA时，宜为185）烘箱中，持续60min1min。7.1

44、3.3取出烧坏，不加任何冲击或振动，将混合料向下扣倒在玻璃板上，称取烧杯以及粘附在烧杯上的沥青结合料、细集料、玛蹄脂等的总质量m2，准确到0.1g。7.13.4沥青析漏损失按下式计算。m（m2m0）/（m1m0）式中：m0烧杯质量，g；m1烧杯及试验用沥青混合料总质量，g；m2烧杯以及粘附在烧杯上的沥青结合科、细集料、玛蹄脂等的总质量，g；m沥青析漏损失，。7.14沥青混合料肯塔堡飞散试验依据JTJ052-2000、T0733-2000进行，用于确定沥青玛蹄脂SMA、排水式大空隙沥青混合料、抗滑表层混合料、沥青碎石所需的最少沥青用量。7.14.1根据实际使用的沥青混合料的配合比，按 T 070

45、2标准击实法成型马歇尔试件，除非另有要求，击实成型次数为双面各50次，试件尺寸应符合直径1016mm0.2mm，高63.5mm1.3mm的要求，一组试件的数量不得少于4个。对粗集料较多而沥青用量较少的混合料，小型沥青混合料拌和机拌匀有困难时，也可以采用手工炒拌的方法。拌和时应注意事先在拌和锅或炒锅中加入相当于拌和沥青混合料时在拌和锅内所粘附的沥青用量，以免影响油石比的准确性。7.14.2量测试件的直径及高度准确至0.1mm，尺寸不符合要求的试件应作废。7.14.3按本规程规定的方法测定试件的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标。7.14.4将恒温水槽调节至要求的试验温度，标准飞散试验的试验温度为200.5；浸水飞散试验的试验温度为600.5。7.14.2试验步骤7.14.2.1将试件放入恒温水槽中养生。对标准飞散试验，在200.5恒温水槽中养生20h。对浸水飞散试验，先在600.5恒温水槽中养生48h，然后取出后在室温中放置24h。7.14.2.2从恒温水槽中逐个取出试件，称取试件质量m0，准确至 0.