沥青及沥青混合料试验作业指导书(共82页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1.适用范围本指导书适用沥青路面等工程的设计、施工、养护以及质量检查、验收等各个阶段。2.引用标准2.1 检测依据：公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTG E20-2011）2.2 判定依据：公路沥青路面施工技术规范 (JTG F40-2004)3.送样规则3.1 沥青试验送样进行沥青常规检验的取样数量为：黏稠沥青或固体沥青不少于4.0kg；液体沥青不少于1L；沥青乳液不少于4L。进行沥青性质非常规检验及沥青混合料性质试验所需的沥青数量，应根据实际需要确定。所有需加热的沥青试样必须存放在密封带盖的金属容器中，并在盛样器上（不得在盖上）标出识别标记，如来源、品种、取样

2、日期、地点及取样人。3.2 沥青混合料试验送样取样数量应符合下列要求：试样数量应根据试验目的决定，宜不少于试验用量的2倍。按现行规范规定进行沥青混合料试验的每一组代表性取样如下表。常用沥青混合料试验项目的样品数量试验项目目的最少试样数量（kg）取样量（kg）马歇尔试验、抽提筛分施工质量检验1220车辙试验高温稳定性检验4060浸水马歇尔试验水稳性检验1220平行试验应加倍取样。在现场取样直接装入试模成型时，也可等量取样。取样材料用于仲裁试验时，取样数量除应满足本取样方法规定外，还应多取一份备用样，保留到仲裁结束。取样后当场试验时，可将必要的项目一并记录在试验记录报告上。此时，试验报告必须包括取

3、样时间、地点、混合料温度、取样数量、取样人等栏目。取样后转送试验室试验或存放后用于其它项目试验时应附有样品标签，样品标签应记载下列事项：1、工程名称、拌和厂名称及拌和机型号。2、沥青混合料种类及摊铺层次、沥青品种、标号、矿料种类、取样时混合料温度及取样位置或用以摊铺的路段桩号等。3、试样数量及试样单位。4、取样人、取样日期。5、取样目的或用途。4.检测目的为了确保沥青路面的施工质量，控制沥青及沥青混凝土性能指标特制定本作业指导书。5.沥青试验T001 沥青试样准备方法1 目的和适用范围1.1 本方法适用于粘稠道路石油沥青、煤沥青等需加热后才能进行试验的沥青试样，按此法准备的沥青供立即在实验室进

4、行各项试验使用。1.2 本方法也适用于对乳化沥青进行各项性能测试。每个样品的数量根据需要决定，常规测定宜不少于600g。2 方法与步骤2.1热沥青试样制备2.1.1 将装有试样的盛样器带盖放入恒温烘箱中，当石油沥青试样中含有水分时，烘箱温度80左右，加热至沥青全部熔化后供脱水用。当石油沥青中无水分时，烘箱温度宜为软化点温度以上90，通常为135，对取来的沥青试样不得直接采用电炉或煤气炉明火加热。2.1.2 当石油沥青试样中含有水分时，将盛样器皿放在可控温的砂浴、油浴、电热套上加热脱水，不得已采用电炉、煤气炉加热脱水时必须加放石棉垫。时间不超过30min，并用玻璃棒轻轻搅拌，防止局部过热。在沥青

5、温度不超过100的条件，仔细脱水至无泡沫为止，最后的加热温度不超过软化点以上100（石油沥青）或50（煤沥青）。2.1.3 将盛样器中的沥青通过0.6mm的滤筛过滤，不等冷却立即一次灌入各项试验的模具中。根据需要也可将试样分装入擦拭干净并干燥的一个或数个沥青盛样器皿中，数量应满足一批试验项目所需的沥青样品并有富余。2.1.4 在沥青灌模过程中如温度下降可放在烘箱中适当加热，试样冷却后反复加热的次数不得超过2次，以防沥青老化影响试验结果。注意在沥青灌模时不得反复搅动沥青，应避免混进气泡。2.1.5 灌模剩余的沥青应立即洗干净，不得重复使用。2.2乳化沥青试样制备2.2.1 取有乳化沥青的盛样器适

6、当晃动，使试样上下均匀。试样料数量较少时，宜将盛样器上下倒置数次，使上下均匀。倒出要求数量，装入盛样器皿或烧杯中，供试验使用。2.2.2 当乳化沥青在试验室自行配制时,可按下列步骤进行：1)按上述方法准备热沥青试样。2)根据所需制备的沥青乳液质量及沥青、乳化剂、水的比例计箅各种材料的数量。(1)沥青用量按式(T001-1)计算。 mb = mE Pb (T001-1)式中：mb所需的沥青质量(g)；mE乳液总质量(g)；Pb乳液中沥青含量(%)。(2)乳化剂用量按式(T001-2)计算。 me = mE PE/Pe (T001-2)式中：me乳化剂用量(g)；PE乳液中乳化剂的含量(g)； P

7、e乳化剂浓度（乳化剂中有效成分含量，%)。(3)水的用量按式(T001-3)计算。mw = mE - mE Pb (T001-3)式中：mw配制乳液所需水的质量。3)称取所需质量的乳化剂放入1000mL烧杯中。4)向盛有乳化剂的烧杯中加人所需的水(扣除乳化剂中所含水的质量)。5)将烧杯放到电炉上加热并不断搅拌，直到乳化剂完全溶解，当需调节pH值时可加人适量的外加剂，将溶液加热到4060。6)在容器中称取准备好的沥青并加热到120 150。7)开动乳化机，用热水先把乳化机预热几分钟，然后把热水排净。8)将预热的乳化剂倒入乳化机中，随即将预热的沥青徐徐倒人，待全部沥青乳液在机中循环1min后放出，

8、进行各项试验或密封保存。注：在倒人乳化沥青过程中，需随时观察乳化情况。如出现异常,应立即停止倒入乳化沥青,并把乳化机中的沥青乳化剂混合液放出。T002 沥青密度与相对密度试验1 目的与适用范围本方法适用于使用比重瓶测定沥青材料的密度与相对密度。非特殊要求，本方法宜在试验温度25及15下测定沥青密度与相对密度。注：对液体石油沥青,也可以采用适宜的液体比重计测定密度或相对密度。2 方法与步骤2.1 准备工作2.1.1 用洗液、水、蒸馏水先后仔细洗涤比重瓶，然后烘干称其质量(m1)，准确至1mg。2.1.2 将盛有冷却蒸馏水的烧杯浸人恒温水槽中保温，在烧杯中插入温度计，水的深度必须超过比重瓶顶部40

9、mm以上。2.1.3 使恒温水槽及烧杯中的蒸馏水达到规定的试验温度0.1。2.2 比重瓶水值的测定步骤2.2.1 将比重瓶及瓶塞放人恒温水槽中的烧杯里，烧杯底浸没水中的深度应不少于100mm，烧杯口露出水面，并用夹具将其固牢。2.2.2 待烧杯中水温再次达到规定温度并保温30min后，将瓶塞塞人瓶口，使多余的水由瓶塞上的毛细孔中挤出。此时比重瓶内不得有气泡。2.2.3 将烧杯从水槽中取出，再从烧杯中取出比重瓶,立即用干净软布将瓶塞顶部擦拭一次，再迅速擦干比重瓶外面的水分，称其质量(m2)，准确至1mg瓶塞顶部只能擦拭一次，即使由于膨胀瓶塞上有小水滴也不能再擦拭。2.2.4 以m2-m1作为试验

10、温度时比重瓶的水值。注：比重瓶的水值应经常校正，一般每年至少进行一次。2.3 液体沥青试样的试验步骤2.3.1 将试样过筛(0.6mm)后注入干燥比重瓶中至满，不得混入气泡。2.3.2 将盛有试样的比重瓶及瓶塞移入恒温水槽(测定温度0.1)内盛有水的烧杯中，水面应在瓶口下约40mm。不得使水浸人瓶内。2.3.3 待烧杯内的水温达到要求的温度后保温30min，然后将瓶塞塞上，使多余的试样由瓶塞的毛细孔中挤出。用蘸有三氯乙烯的棉花擦净孔口挤出的试样，并保持孔中充满试样。2.3.4 从水中取出比重瓶，立即用干净软布擦去瓶外的水分或黏附的试样(不得再擦孔口)后,称其质量(m3)，准确至3位小数。2.4

11、 黏稠沥青试样的试验步骤2.4.1 按本指导书T001方法准备沥青试样，沥青的加热温度宜不髙于估计软化点以上100(石油沥青或聚合物改性沥青)，将沥青小心注入比重瓶中，约至2/3髙度。不得使试样黏附瓶口或上方瓶壁，并防止混人气泡。2.4.2 取出盛有试样的比重瓶，移人干燥器中，在室温下冷却不少于1h、连同瓶塞称其质量(m4)，准确至3位小数。2.4.3 将盛有蒸馏水的烧杯放入已达试验温度的恒温水槽中，然后将称量后盛有试样的比重瓶放入烧杯中(瓶塞也放进烧杯中)，等烧杯中的水温达到规定试验温度后保温30min，使比重瓶中气泡上升到水面，待确认比重瓶巳经恒温且无气泡后，再将比重瓶的瓶塞塞紧，使多余的

12、水从塞孔中溢出，此时应不得带入气泡。2.4.4 取出比重瓶，按前述方法迅速揩干瓶外水分后称其质量(m5)，准确至3位小数。2.5 固体沥青试样的试验步骤2.5.1 试验前，如试样表面潮湿，可在干燥、洁净的环境下自然吹干，或置50烘箱中烘干。2.5.2 将50100g试样打碎，过0.60mm及2.36mm筛。取0.62.36mm的粉碎试样不少于5g放入清洁、干燥的比重瓶中，塞紧瓶塞后称其质量(m6)，准确至3位小数。2.5.3 取下瓶塞，将恒温水槽内烧杯中的蒸馏水注入比重瓶，水面高于试样约10mm，同时加入几滴表面活性剂溶液(如1%洗衣粉、洗涤灵)，并摇动比重瓶使大部分试样沉入水底，必须使试样颗

13、粒表面所吸附的气泡逸出。摇动时勿使试样摇出瓶外。2.5.4 取下瓶塞，将盛有试样和蒸馏水的比重瓶置真空干燥箱(器)中抽真空，逐渐达到真空度98kPa(735mmHg)不少于15min。当比重瓶试样表面仍有气泡时，可再加几滴表面活性剂溶液，摇动后再抽真空。必要时，可反复几次操作，直至无气泡为止。注:抽真空不宜过快，以防止样品被带出比重瓶。2.5.5 将保温烧杯中的蒸馏水再注入比重瓶中至满，轻轻塞好瓶塞，再将带塞的比重瓶放人盛有蒸馏水的烧杯中，并塞紧瓶塞。2.5.6 将装有比重瓶的盛水烧杯再置恒温水槽(试验温度士0.1)中保持至少30min后，取出比重瓶，迅速揩干瓶外水分后称其质量(m7)，准确至

14、3位小数。T003 沥青针入度试验1 目的与适用范围本方法适用于测定道路石油沥青、聚合物改性沥青针入度以及液体石油沥青蒸馏或乳化沥青蒸发后残留物的针入度，以0.1mm计。其标准试验条件为25。荷重100g，贯入时间5s。针入度指数PI用以描述沥青的温度敏感性，宜在15、25、30等3个或3个以上温度条件下测定针入度后按规定的方法计算得到，若30时的针入度值过大，可采用5代替。当量软化点T800是相当于沥青针入度为800时的温度，用以评价沥青的高温稳定性。当量脆点T1.2是相当于沥青针入度为1.2时的温度，用以评价沥青的低温抗裂性能。2 方法与步骤2.1 准备工作2.1.1 按本指导书T001的

15、方法准备试样。2.1.2 按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度25，或15、30(5)，保持稳定。2.1.3 将试样注人盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm，并盖上盛样皿，以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在1530室温中冷却不少于1.5h(小盛样皿)、2h(大盛样皿)或3h(特殊盛样皿)后，应移入保持规定试验温度0.1的恒温水槽中，并应保温不少于1.5h(小盛样皿)、2h(大试样皿)或2.5h(特殊盛样皿)。2.1.4 调整针入度仪使之水平。检查针连杆和导轨，以确认无水和其他外来物，无明显摩擦。用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针，并擦干。将标准针插入针连杆，用螺钉固紧。按试验条件，加上附

16、加砝码。2.2 试验步骤2.2.1 取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度0.1(可用恒温水槽中的水)的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面以上的水层深度不小于10mm。2.2.2 将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触，将位移计或刻度盘指针复位为零。2.2.3 开始试验，按下释放键，这时计时与标准针落下贯入试样同时开始，至5s时自动停止。2.2.4 读取位移计或刻度盘指针的读数，准确至0.1mm。2.2.5 同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应小于10mm。每次试验后应将盛有盛样皿

17、的平底玻璃皿放入恒温水槽，使平底玻璃皿中水温保持试验温度。每次试验应换一根干净标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净,再用干棉花或布擦干。2.2.6 测定针入度大于200的沥青试样时，至少用3支标准针，每次试验后将针留在试样中，直至3次平行试验完成后，才能将标准针取出。2.2.7 测定针入度指数PI时，按同样的方法在15、25、30 (或5)3个或3个以上(必要时增加10、20等)温度条件下分别测定沥青的针入度，但用于仲裁试验的温度条件应为5个。T004 沥青延度试验1 目的与适用范围1.1 本方法适用于测定道路石油沥青、聚合物改性沥青、液体石油沥青蒸馏残留物和乳化沥青蒸发残留物

18、等材料的延度。1.2 沥青延度的试验温度与拉伸速率可根据要求采用，通常采用的试验温度为25、15、10或5，拉伸速度为5cm/min0.25cm/min。当低温采用1cm/min0.5cm/min拉伸速度时，应在报告中注明。2 方法与步骤2.1 准备工作2.1.1 将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将试模在试模底板上装妥。2.1.2 按本指导书T001规定的方法准备试样，然后将试样仔细自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模。灌模时不得使气泡混入。2.1.3 试件在室温中冷却不少于1.5h，然后用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平。沥青

19、的刮法应自试模的中间刮向两端，且表面应刮得平滑。将试模连同底板再放入规定试验温度的水槽中保温1.5h。2.1.4 检查延度仪延伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指针正对标尺的零点。将延度仪注水,并保温达到试验温度0.1。2.2 试验步骤2.1.1 将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm。2.2.2 开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。此时应注意，在试验过程中，水温应始终保持在试验温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动，当水槽采用循环水时

20、，应暂时中断循环，停止水流。在试验中，当发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时，应在水中加人酒精或食盐，调整水的密度至与试样相近后，重新试验。2.2.3 试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm计。在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，则应在报告中注明。T005 沥青软化点试验（环球法）1 目的与适用范围本方法适用于测定道路石油沥青、聚合物改性沥青的软化点，也适用于测定液体石油沥青、煤沥青蒸馏残留物或乳化沥青蒸发残留物的软化点。2 方法与步骤2.1准备工作 2.1.1 将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上。按本指导书T 001的规定方法将准备好的

21、沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为止。如估计试样软化点高于120，则试样环和试样底板(不用玻璃板)均应预热至80100。2.1.2 试样在室温冷却30min后，用热刮刀刮除环面上的试样,应使其与环面齐平。2.2试验步骤2.2.1 试样软化点在80以下者：1)将装有试样的试样环连同试样底板置于装有50.5水的恒温水槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。2)烧杯内注人新煮沸并冷却至5的蒸馏水或纯净水，水面略低于立杆上的深度标记。3)从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为5

22、0.5。环架上任何部分不得附有气泡。将0100的温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。4)将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动电磁振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升50.5。在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出此范围，则试验应重做。5)试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5。 2.2.2 试样软化点在80以上者：1)将装有试样的试样环连同试样底板置于装有321甘油的恒温槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢

23、球定位环等亦置于甘油中。2)在烧杯内注人预先加热至32的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记。3)从恒温槽中取出装有试样的试样环，按上述3.2.1的方法进行测定，准确至1。T006 沥青溶解度试验1 目的与适用范围本方法适用于测定道路石油沥青、聚合物改性沥青、液体石油沥青或乳化沥青蒸发后残留物的溶解度。非经注明，溶剂为三氯乙烯。2 方法与步骤2.1 准备工作2.1.1 按本指导书T 001规定的方法准备沥青试样。2.1.2 将玻璃纤维滤纸置于洁净的古氏坩埚中的底部，用溶剂冲洗滤纸和古氏坩埚，将溶剂挥发后，置温度为1055烘箱内干燥至恒重（一般为15min），然后移入干燥器中冷却，冷却时间不少于3

24、0min，称其质量(m1)，准确至0.1mg。2.1.3 称取已烘干的锥形烧瓶和玻璃棒的质量(m2)，准确至0.1mg。2.2 试验步骤2.2.1 用预先干燥的锥形烧瓶称取沥青试样2g(m3) ，准确至0.1mg。2.2.2 在不断的摇动下，分次加入三氯乙烯100mL，直至试样溶解后盖上瓶塞，并在室温下放置至少15min。2.2.3 将已称质量的滤纸及古氏坩埚，安装在过滤瓶上，用少量的三氯乙烯润湿玻璃纤维滤纸；然后，将沥青溶液沿玻璃棒倒入玻璃纤维滤纸中，并以连续滴状速度进行过滤，直至全部溶液滤完；用少量溶剂分次清洗锥形烧瓶，将全部不溶物移至坩埚中；再用溶剂洗涤古氏坩埚的玻璃纤维滤纸，直至滤液无

25、色透明为止。2.2.4 取出古氏坩埚，置通风处，直至无溶剂气味为止；然后，将古氏坩埚移入温度为1055烘箱中至少20min；同时，将锥形瓶、玻璃棒等也置于烘箱中烘至恒重。2.2.5 取出古氏坩埚及锥形瓶等置于干燥器中冷却30min5min后，分别称其质量(m4、m5)，直至连续称量的差不大于0.3mg为止。T007 沥青旋转薄膜加热试验1 目的与适用范围本方法适用于测定道路石油沥青、聚合物改性沥青旋转薄膜烘箱加热(简称RTFOT)后的质量变化，并根据需要测定旋转薄膜加热后,沥青残留物的针入度、黏度、延度及脆点等性质的变化，以评定沥青的老化性能。2 方法与步骤2.1 准备工作 2.1.1 用汽油

26、或三氯乙烯洗净盛样瓶后，置温度1055烘箱中烘干，并在干燥器中冷却后编号称其质量(m0)，准确至1mg。盛样瓶的数量应能满足试验的试样需要,通常不少于8个。 2.1.2 将旋转加热烘箱调节水平，并在1630.5下预热不少于16h，使箱内空气充分加热均匀-调节好温度控制器，使全部盛样瓶装人环形金属架后，烘箱的温度应在10min以内达到1630.5。 2.1.3 调整喷气嘴与盛样瓶开口处的距离为6.35mm，并调节流量计，使空气流量4000mL/min 200mL/min。 2.1.4按本指导书T 001的方法准备沥青试样，分别注入已称质量的盛样瓶中，其质量为35g0.5g，放入干燥器中冷却至室温

27、后称取质量(m1)，准确至1mg。需测定加热前后沥青性质变化时,应同时灌样测定加热前沥青的性质。 2.2 试验步骤 2.2.1 将称量完后的全部试样瓶放入烘箱环形架的各个瓶位中，关上烘箱门后开启环形架转动开关，以15r/min0.2r/min速度转动。同时开始将流速4000mL200mL/min的热空气喷入转动着的盛样瓶的试样中，烘箱的温度应在10min回升到1630.5，使试样在1630.5温度下受热时间不少于75min。总的持续时间为85min。若10min内达不到试验温度，则试验不得继续进行。2.2.2 到达时间后，停止环形架转动及喷射热空气，立即逐个取出盛样瓶，并迅速将试样倒人一洁净的

28、容器内混匀(进行加热质量变化的试样除外)，以备进行旋转薄膜加热试验后的沥青性质的试验，但不允许将已倒过的沥青试样瓶重复加热来取得更多的试样。所有试验项目应在72h内全部完成。 2.2.3 将进行质量变化试验的试样瓶放入真空干燥器中，冷却至室温，称取质量(m2)，准确至1mg。此瓶内的试样即予废弃(不得重复加热用来进行其他性质的试验)。T008 沥青闪点与燃点试验（克利夫兰开口杯法）1 目的与适用范围 本方法适用于克利夫兰开口杯(简称COC)测定黏稠石油沥青、聚合物改性沥青及闪点在79以上的液体石油沥青的闪点和燃点，以评定施工的安全性。2 方法与步骤2.1 准备工作 2.1.1 将试样杯用溶剂洗

29、净、烘干，装置于支架上。加热板放在可调电炉上，如用燃气炉时，加热板距炉口约50mm，接好可燃气管道或电源。 2.1.2 安装温度计，垂直插入试样杯中，温度计的水银球距杯底约6.5mm，位置在与点火器相对一侧距杯边缘约16mm处。 2.1.3 按本指导书T 001沥青试样准备方法准备试样后，注人试样杯中至标线处，并使试样杯外部不沾有沥青。注:试样加热温度不能超过闪点以下55。 2.1.4 全部装置应置于室内光线较暗且无显著空气流通的地方，并用防风屏三面围护。 2.1.5 将点火器转向一侧，试验点火,调节火苗成标准球的形状或成直径为4mm0.8mm的小球形试焰。 2.2试验步骤 2.2.1 开始加

30、热试样，升温速度迅速地达到1417/min。待试样温度达到预期闪点前56时，调节加热器降低升温速度，以便在预期闪点前28时能使升温速度控制在5.5/min0.5/min。 2.2.2 试样温度达到预期闪点前28时开始，每隔2将点火器的试焰沿试验杯口中心以150mm半径作弧水平扫过一次；从试验杯口的一边至另一边所经过的时间约1s。此时应确认点火器的试焰为直径4mm0.8mm的火球，并位于坩埚口上方22.5mm处。 2.2.3 当试样液面上最初出现一瞬间即灭的蓝色火焰时，立即从温度计上读记温度,作为试样的闪点。 2.2.4 继续加热，保持试样升温速度5.5/min0.5/min,并按上述操作要求用

31、点火器点火试验。2.2.5 当试样接触火焰立即着火，并能继续燃烧不少于5s时，停止加热，并读记温度计上的温度，作为试样的燃点。T009 沥青蜡含量试验（蒸馏法）1 目的与适用范围 本方法适用于采用裂解蒸馏法测定道路石油沥青中的蜡含量。2 方法与步骤2.1 准备工作2.1.1 将蒸馏烧瓶洗净、烘干后称其质量,准确至0.1g，然后置干燥箱中备用。 2.1.2 将150mL或250mL锥形瓶洗净、烘干、编号后称其质量，准确至0.1mg，然后置干燥器中备用。 2.1.3 将冷却装置各部洗净、干燥，其中砂芯过滤漏斗用洗液浸泡后用蒸馏水冲洗干净，然后烘干备用。2.1.4 按本指导书T001方法准备沥青试样

32、。2.1.5将高温炉预加热并控制炉内恒温55010。2.1.6在烧杯内备好碎冰水。 2.2 试验步骤 2.1.1 向蒸馏烧瓶中装入沥青试样(mb)50g1g，准确至0.1g。用软木塞盖严蒸馏瓶。用已知质量的锥形瓶作接受器，浸在装有碎冰的烧杯中。 2.2.2 将盛有试样的蒸馏瓶置已恒温55010的高温电炉中，蒸馏瓶支管与置于冰水中的锥形瓶连接，随后蒸馏瓶底将渐渐烧红。如用燃气灯时，应调节火焰高度将蒸馏瓶周围包住。 2.2.3 调节加热强度(即调节蒸馏瓶至高温炉间距离或燃气灯火焰大小)，从加热开始起58min内开始初馏(支管端口流出第一滴熘分)；然后以每秒两滴(45 mL/min)的流出速度继续蒸

33、馏至无馏分油，瓶内蒸馏残留物完全形成焦炭为止。全部蒸馏过程必须在25min内完成。蒸馏完后支管中残留的馏分不应流入接受器中。 2.2.4 将盛有馏分油的锥形瓶从冰水中取出，拭干瓶外水分，置室温下冷却称其质量，得到馏分油总质量(m1)，准确至0.05g。 2.2.5 将盛有馏分油的锥形瓶盖上盖，稍加热熔化，并摇晃锥形瓶使试样均匀。加热时温度不要太高，避免有蒸发损失；然后，将熔化的馏分油注入另一已知质量的锥形瓶(250mL)中，称取用于脱蜡的馏分油质量13g(m2)，准确至0.1mg。估计蜡含量高的试样馏分油数量宜少取，反之需多取，使其冷冻过滤后能得到0.051g蜡，但取样量不得超过10g。 2.

34、2.6 准备好符合控温精度的自动制冷装置，向冷浴中注入适量的冷液(工业酒精)，其液面比试样冷却筒内液面(无水乙醚乙醇)高100mm以上，设定制冷温度，使其冷浴温度保持在-200.5。把温度计浸没在冷浴150mm深处。 2.2.7 将吸滤瓶、玻璃过滤漏斗、试样冷却筒和柱杆塞组成冷冻过滤组件。 2.2.8 将盛有馏分油的锥形瓶注入10mL无水乙醚，使其充分溶解；然后注入试样冷却筒中，再用15mL无水乙醚分两次清洗盛油的锥形瓶，并将清洗液倒入试样冷却筒中；再将25mL无水乙醇注入试样冷却筒内与无水乙醚充分混合均匀。 2.2.9 将冷冻过滤组件放入已经预冷的冷浴中，冷却1h，使蜡充分结晶。在带有磨口塞

35、的试管中装入30mL无水乙醚无水乙醇(体积比1:1)混合液(作洗液用)，并放入冷浴中冷却至-200.5，恒冷15min以后再使用。2.2.10 当试样冷却筒中溶液冷却结晶后，拔起柱杆塞，过滤结晶析出的蜡，并将柱杆塞用适当方法悬吊在试样冷却筒中，保持自然过滤30min。 2.2.11 当砂芯过滤漏斗内看不到液体时，启动真空泵，使滤液的过滤速度为每秒1滴左右，抽滤至无液体滴落；再将已冷却的无水乙醚无水乙醇(体积比1:1)混合液一次加人30mL，洗涤蜡层、柱杆塞及试样冷却筒内壁；继续过滤，当溶剂在蜡层上看不见时，继续抽滤5min，将蜡中的溶剂抽干。 2.2.12 从冷浴中取出冷冻过滤组件，取下吸滤瓶

36、，将其中溶液倾入一回收瓶中。吸滤瓶也用无水乙醚无水乙醇混合液冲洗3次，每次用1015mL，洗液并入回收瓶中。 2.2.13 将冷冻过滤组件(不包括吸滤瓶)装在蜡过滤瓶上，用30mL已预热至3040的石油醚将砂芯过滤漏斗、试样冷却筒和柱杆塞的蜡溶解；拔起柱杆塞，待漏斗中无溶液后，再用热石油醚溶解漏斗中的蜡两次，每次用量35mL；然后立即用真空泵吸滤，至无液体滴落。 2.2.14 将吸滤瓶中蜡溶液倾入已称质量的锥形瓶中，并用常温石油醚分3次清洗吸滤瓶，每次用量510mL。洗液倒入锥形瓶的蜡溶液中。2.2.15 将盛有蜡溶液的锥形瓶放在适宜的热源上蒸馏到石油醚蒸发净尽后，将锥形瓶置温度为1055的烘

37、箱中除去石油醚；然后放入真空干燥箱(1055、残压2135kPa)中1h，再置干燥器中冷却1h后称其质量，得到析出蜡的质量mw，准确至0.1mg。2.2.16 同一沥青试样蒸馏后，应从馏分油中取两个以上试样进行平行试验。当取两个试样试验的结果超出重复性试验允许误差要求时，需追加试验。当为仲裁性试验时，平行试验数应为3个。T010 沥青与粗集料的黏附性试验1 目的与适用范围 本方法适用于检验沥青与粗集料表面的黏附性及评定粗集料的抗水剥离能力。对于最大粒径大于13.2mm的集料应用水煮法，对最大粒径小于或等于13.2mm的集料应用水浸法进行试验。当同一种料源集料最大粒径既有大于又有小于13.2mm

38、的集料时，取大于13.2mm水煮法试验为标准，对细粒式沥青混合料应以水浸法试验为标准。2 水煮法试验2.1 准备工作 2.1.1 将集料过13.2mm、19mm筛，取粒径13.219mm形状接近立方体的规则集料5个，用洁净水洗净，置温度为1055的烘箱中烘干，然后放在干燥器中备用。 2.1.2 大烧杯中盛水，并置于加热炉的石棉网上煮沸。 2.2 试验步骤 2.2.1 将集料逐个用细线在中部系牢，再置1055烘箱内1h。按本指导书T 001的方法准备沥青试样。 2.2.2 逐个用线提起加热的矿料颗粒，浸人预先加热的沥青(石油沥青130150)中45S后，轻轻拿出，使集料颗粒完全为沥青膜所裹覆。

39、2.2.3 将裹覆沥青的集料颗粒悬挂于试验架上，下面垫一张纸，使多余的沥青流掉，并在室温下冷却15min。 2.2.4 待集料颗粒冷却后，逐个用线提起，浸入盛有煮沸水的大烧杯中央，调整加热炉，使烧杯中的水保持微沸状态，但不允许有沸开的泡沫。2.2.5 浸煮3min后，将集料从水中取出，适当冷却：然后放入一个盛有常温水的纸杯等容器中，在水中观察矿料颗粒上沥青膜的剥落程度，并按表T010-1评定其黏附性等级。表T010-1沥青与集料的黏附性等级试验后集料表面上沥青膜剥落情况黏附性等级沥青膜完全保存，剥离面积百分率接近于05沥青膜少部为水所移动，厚度不均匀,剥离面积百分率小于10%4沥青膜局部明显地

40、为水所移动，基本保留在集料表面上.剥离面积百分率小于30%3沥青膜大部为水所移动，局部保留在集料表面上，剥离面积百分率大于30%2沥宵膜完全为水所移动，集料基本裸露，沥青全浮于水面上12.2.6 同一试样应平行试验5个集料颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后取平均等级作为试验结果。3 水浸法试验 3.1 准备工作 3.1.1 将集料过9.5mm、13.2mm筛，取粒径9.513.2mm形状规则的集料200g用洁净水洗净，并置温度为1055的烘箱中烘干，然后放在干燥器中备用。3.1.2 按本指导书T001准备沥青试样，加热至按T011的要求决定的拌和温度。3.1.3 将煮沸过的热水注入

41、恒温水槽中，并维持温度801。3.2 试验步骤3.2.1 按四分法称取集料颗粒(9.513.2mm)100g置搪瓷盘中，连同搪瓷盘一起放人已升温至沥青拌和温度以上5的烘箱中持续加热1h。 3.2.2 按每100g集料加入沥青5.5g0.2g的比例称取沥青，准确至0.1g，放入小型拌和容器中，一起置人同一烘箱中加热15min。 3.2.3 将搪瓷盘中的集料倒入拌和容器的沥青中后，从烘箱中取出拌和容器，立即用金属铲均匀拌和11.5min，使集料完全被沥青薄膜裹覆；然后，立即将裹有沥青的集料取20个,用小铲移至玻璃板上摊开，并置室温下冷却1h。3.2.4 将放有集料的玻璃板浸入温度为801的恒温水槽

42、中，保持30min，并将剥离及浮于水面的沥青用纸片捞出。 3.2.5 由水中小心取出玻璃板，浸人水槽内的冷水中，仔细观察裹覆集料的沥青薄膜的剥落情况。由两名以上经验丰富的试验人员分别目测，评定剥离面积的百分率，评定后取平均值。注：为使估计的剥离面积百分率较为正确，宜先制取若干个不同剥离率的样本，用比照法目测评定。不同剥离率的样本,可用加不同比例抗剥离剂的改性沥青与酸性集料拌和后浸水得到，也可由同一种沥青与不同集料品种拌和后浸水得到，逐个仔细计算得出样本的剥离面积百分率。3.2.6 由剥离面积百分率按表T010-1评定沥青与集料黏附性的等级。6.沥青混合料试验T011 沥青混合料试件制作方法（击

43、实法）1目的与适用范围1.1 本方法适用于采用标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。1.2 标准击实法适用于标准马歇尔试验、间接抗拉试验(劈裂法)等所使用的101.6mm63.5mm圆柱体试件的成型。大型击实法适用于大型马歇尔试验和152.4mmx95.3mm大型圆柱体试件的成型。1.3沥青混合料试件制作时的条件及试件数量应符合下列规定：1.3.1当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时，采用标准击实法。一组试件的数量不少于4个。1.3.2当集料公称最大粒径大于26.5mm时，宜采用大型击实法。一组试件数量不少于6个。2 准备工作2.1 确定

44、制作沥青混合料试件的拌和温度与压实温度。2.1.1 按本指导书测定沥青的黏度，绘制黏温曲线。按表T011-1的要求确定适宜于沥青混合料拌和及压实的等黏温度。2.1.2 当缺乏沥青黏度测定条件时，试件的拌和与压实温度可按表T011-2选用，并根据沥青品种和标号作适当调整。针入度小、稠度大的沥青取高限；针入度大、裯度小的沥青取低限；一般取中值。2.1.3 对改性沥青，应根据实践经验、改性剂的品种和用量，适当提高混合料的拌和和压实温度；对大部分聚合物改性沥青，通常在普通沥青的基础上提高1020；掺加纤维时，尚需再提高10左右。表T011-1 沥青混合料拌和及压实的沥青等黏温度沥青结合料种类黏度与测定

45、方法适宜于拌和的沥青结合料黏度适宜于压实的沥青结合料黏度石油沥青表观黏度，沥青旋转黏度试验（布洛克菲尔德黏度计法）0.17Pas0.02 Pas0.28 Pas0.03 Pas表T011-2 沥青混合料拌和及压实温度参考表沥青结合料种类拌和温度()压实温度()石油沥青140160120150改性沥青1601751401702.1.4 常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进行。2.2沥青混合料试件的制作条件2.2.1 在拌和厂或施工现场采取沥青混合料制作试样时，将试样置于烘箱中加热或保温，在混合料中插入温度计测量温度，待混合料温度符合要求后成型。需要拌和时可倒入已加热的室内沥青混合料拌和机中适当拌

46、和，时间不超过1min。不得在电炉或明火上加热炒拌。2.2.2 在试验室人工配制沥青混合料时，试件的制作按下列步骤进行：1)将各种规格的矿料置1055的烘箱中烘干至恒重(一般不少于4 6h)。2)将烘干分级的粗、细集料，按每个试件设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独放入小盆里；然后置烘箱中加热至沥青拌和温度以上约15(采用石油沥青时通常为163；采用改性沥青时通常需180)备用。一般按一组试件(每组46个)备料，但进行配合比设计时宜对每个试件分别备料。常温沥青混合料的矿料不应加热。3)将采取的沥青试样，用烘箱加热至规定的沥青混合料拌和温度，但不得超过175。当不得已采用燃气炉或电炉直接加热进行脱水时，必须使用石棉垫隔开。3 拌制沥青混合料3.1 黏稠石油沥青混合料：3.1.1 用蘸有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等，置100左右烘箱中加热1h备用。常温沥青混合料用试模不加热。