混凝土试验作业指导书.doc

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1、混凝土试验作业指导书1 目的规范实验室试验人员对新拌混凝土物理性能、混凝土耐久性能等试验的操作方法2 适用范围适用于本实验室试验人员。3. 编制依据3.1 JGJ552011普通混凝土配合比设计规程3.2 GB/J50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准3.3 GB/J50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准3.4 JGJ/T23-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程3.5 GBJ50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法4. 取样及试件制作4.1取样普通混凝土力学性能试验以三个试件为一组，每一组试件所用的混凝土拌合物，均应从同一拌和的拌合物中取得。4.

2、2试件的尺寸、形状和公差对于抗压强度和劈裂抗拉强度试验，边长为150mm的立方体试件是标准试件；边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。对于轴心抗压强度和静力受压弹性模量试验，边长为150mm150mm300mm的棱柱体试件是标准试件；边长为100mm100mm300mm和200mm200mm400mm的棱柱体试件是非标准试件。对于抗折强度试验，边长为150mm150mm600mm(或550mm)的棱柱体试件是标准试件；边长为100mm100mm400mm的棱柱体试件是非标准试件。 混凝土试件尺寸选用表试件横截面尺寸/mm骨料最大粒径/mm劈裂抗拉强度试验其他试验10010019

3、.031.515015037.537.520020063.0参照GB/T 50081-2002及GB/T 14685-2001试件承压面的平整度公差不得超过0.0005d(d为边长)；试件相邻面间的夹角应为90。，其公差不得超过0.5。；试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。4.3试件制作4.3.1根据混凝土拌合物的坍落度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。4.3.2取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌和三次。4.3.3采用振动台成型时，可将混凝土

4、拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。4.3.4采用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒孔留下的空洞消失为止。刮

5、除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。5. 试件的养护5.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。5.2采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜或二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为202的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。5.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。5.4标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。6. 塌落度试验6.1混凝土拌和物的

6、和易性是一项综合性的指标，它包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的性能。由于它的内涵较为复杂，根据我国的现行标准规定，采用“坍落度”和“维脖稠度”来测定混凝土拌和物的流动性。这里先进行“坍落度”试验。（本试验适用于坍落度值不小于mm，骨料粒径不大于mm混凝土伴和物）。6.2实验设备和仪器用金属材料制成的标准坍落度筒和捣棒、铁锹、直尺、镘刀等。6.3实验步骤6.3.1将拌制好的混凝土取适量倒在拌板上并用铁锹拌至均匀。6.3.2用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。用双脚踩紧踏板，使其位置固定。6.3.3用小铲将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大

7、致为筒高的三分之一。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。每层插捣时应捣至下层表面为止。6.3.4插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。6.3.5将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约510s 内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm），即为该拌和物的坍落度。从开

8、始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。7. 力学性能试验7.1混凝土抗压强度试验7.1.1试验目的 测定混凝土立方体试件的抗压强度。7.1.2试验设备 压力试验机、金属直尺等。当混凝土强度等级大于C60时，试件周围应设防崩裂网罩。7.1.3试验步骤1.试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。2.将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。3.在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级C30时，加荷速度取每秒钟0.30.5MPa；混凝土强度等级C

9、30且C60时，取每秒钟0.50.8MPa；混凝土强度等级C60时，取每秒钟0.81.0MPa。4.当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。7.1.4试验结果1.混凝土立方体抗压强度应按下式计算：（精确至0.1MPa）式中： 混凝土立方体抗压强度，MPa；试件破坏荷载，N；试件承压面积，mm2。2.取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.1MPa)。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则舍去最大值和最小值取中间值。如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。3.混凝土

10、强度等级C60时，用非标准试件测得的强度值均应按表4-2规定乘以尺寸换算系数。当混凝土强度等级C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。抗压强度换算系数试件尺寸/mm换算系数1001001000.951501501501.02002002001.057.2混凝土劈裂抗拉强度7.2.1试验目的测定混凝土立方体的劈裂抗拉强度。7.2.2试验设备1.压力试验机；2.垫块：采用半径为75mm钢制弧形垫块，垫块的长度与试件相同。3.垫条：采用三层胶合板制成，宽度为20mm，厚度为34mm，长度不小于试件长度，垫条不得重复使用。4.支架7.2.3试验步骤1.试件从养护地点取出后

11、应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。2.将试件放在试验机的下压板中心位置，劈裂承压面和劈裂面应与试件成型时的顶面垂直；在上下压板与试件之间垫以垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与试件上下面的中心线对准并与成型时的顶面垂直。宜把垫条及试件安装在定位架上使用。3.开动试验机，当上压板与垫块接近时，调整球座，使接触均衡。加荷应连续均匀，当混凝土强度等级C30时，加荷速度取每秒钟0.020.05MPa；当混凝土强度等级C30且C60时，取每秒钟0.050.08MPa；当混凝土强度等级C60时，取每秒钟0.080.10MPa。4.试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷

12、载。7.2.4试验结果1.混凝土劈裂抗拉强度应按下式计算：（精确至0.1MPa）式中： 混凝土劈裂抗拉强度，MPa；试件破坏荷载，N；试件劈裂面面积，mm2。2.取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.1MPa)。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则将最大值与最小值一并舍去取中间值。如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。3.当采用100100100mm非标准试件测得的劈裂抗拉强度值，应乘以尺寸换算系数0.85。当混凝土强度等级C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。7.

13、3混凝土静力受压弹性模量试验7.3.1试验的目的测定混凝土的静力受压弹性模量(简称弹性模量)。弹性模量值取应力为1/3轴心抗压强度时的加荷割线模量。7.3.2试验设备1.压力试验机2.微变形测量仪：测量精度不得低于0.001mm。采用千分表时，要附有夹具。7.3.3试验步骤1.试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。2.取3个试件，按混凝土轴心抗压试验方法测定其轴心抗压强度(fcp)。另外3个试件用于测定混凝土的弹性模量。3.在测定混凝土弹性模量时，变形测量仪应安装在试件两侧的中线并对称于试件的两端。4.应仔细调整试件在压力机上的位置，使其轴心与下压板的中心线对准。

14、开动压力试验机，当上压板与试件接近时调整球座，使接触均衡。5.加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F0，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数0。应立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度fcp的1/3的荷载值Fa，保持恒载60s后并在以后的30s内记录每一测点的变形读数a。加荷速度与混凝土抗压强度试验要求相同。6.当以上这些变形值之差与它们平均值之比大于20%时，应重新对中试件并重复试验。如果无法使其减少到低于20% 时，则此次试验无效。7.在确认试件对中后，以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa(F0)，恒载60s；然后用同样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载(

15、F0及Fa)至少进行两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应力为0.5MPa(F0)持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数0；再用同样的加荷速度加荷至Fa，保持恒载60s后并在以后的30s内记录每一测点的变形读数a。8.卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载；如果试件的抗压强度与fcp之差超过fcp的20%时，则应注明。7.3.4.试验结果1.混凝土弹性模量值应按下式计算：（精确至100MPa）式中： 混凝土弹性模量，MPa；应力为1/3轴心抗压强度时的荷载，N；应力为0.5MPa时的初始荷载，N；试件承压面积，mm2。测量标距，mm。最后一次Fa时试件两侧变形的

16、平均值，mm；最后一次F0时试件两侧变形的平均值，mm。2.弹性模量按3个试件测值的算术平均值计算。如果其中有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的20%时，则弹性模量值按另两个试件测值的算术平均值计算；如有两个试件超过上述规定时，则此次试验无效。7.4抗折强度试验7.4.1试验目的 测定混凝土的抗折强度，以提供道路混凝土设计参数，用以控制道路混凝土的施工质量。7.4.2试验设备试验机应能施加均匀、连续、速度可控的荷载，并带有能使二个相等荷载同时作用在试件跨度3分点处的抗折试验装置。试件的支座和加荷头应采用直径为2040mm、长度不小b+10mm的硬钢圆柱

17、，支座立脚点固定铰支，其它应为滚动支点。7.4.3试验步骤1.试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面擦干净。2.装置试件安装尺寸偏差不得大于1mm。试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。3.施加荷载应保持均匀、连续。当混凝土强度等级C30时，加荷速度取每秒钟0.020.05MPa；混凝土强度等级C30且C60时，取每秒钟0.050.08MPa；混凝土强度等级C60时，取每秒钟0.080.10MPa。当试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载及试件下边缘断裂的位置。7.4.4试验结果1.若试件下边缘断裂位置处于二

18、个集中荷载作用线之间，则试件的抗折强度 按下式计算：（精确至0.1MPa）式中： 混凝土抗折强度，MPa；F试件破坏荷载，N； 支座间跨度，mm；试件截面高度，mm；试件截面宽度，mm。2.取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.1MPa)。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则取中间值。如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。3.三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测值的较小值的15%时，则该组试件的抗折强度值按这两

19、个测值的平均值计算，否则该组试件的试验无效。若有两个试件的下边缘断裂位置均位于两个集中荷载作用线之外，则该组试件的试验结果无效。4.当采用100100100mm非标准试件时，应乘以尺寸换算系数0.85。8. 混凝土表观密度8.1用湿布把容量筒的内外擦干净，称出筒重，精确至50g。8.2砼的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的砼，用震动台振实为宜，大于70mm用捣棒捣实为宜。8.3用捣棒时，对于5L的容量筒，砼分两层装入，每层插捣25次。对于大于5L容量筒，每层砼高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每10000mm2截面不小于12次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀地插

20、捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深层，插捣第二层时，捣棒应插捣本层捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。8.4用刮尺将筒口多余的砼拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平。将容量筒外壁擦净，称出砼与容量筒总重，精确至50g。8.5砼拌合物表观密度的计算：W2-W1h 1000V式中：h表观密度(kgm3)W1容量筒质量(kg)W2容量筒和试样总质量(kg)V容量筒容积（L）试验结果的计算精确至10(kgm3)9. 混凝土含气量试验9.1骨料中含气量值的测定粗细骨料重量mg(

21、1000)m/gms(1000)m/s式中： mg、ms 粗、细骨料的质量（kg） 含气量测定仪容器的容积（）m/g、m/s 分别为每立方米砼中粗、细骨料质量(kg)容器先盛1/3高度的水，把称好的粗、细骨料拌匀，慢慢倒入容器，水面每升高25mm左右就轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气。加料过程中始终使液面高出料的顶面，骨料全部加入后，再浸泡约五分钟，并轻敲容器外壁，排出气泡，然后除去水面泡沫，加入至满，擦净容器边缘。放好密封圈，加盖拧紧螺栓，关闭操作阀和排气阀。打开进气阀，用打气筒打气，使气室的压力略0.1Pa，轻扣表盘，使指针稳定。打开排气阀，并用操作阀调整压力。使压力计指针

22、刚好指在0.1Pa处。然后关紧所有的阀门。打开操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待指针稳定后，读出表值，以此按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量值（精确至0.1）。9.2用湿布把容器盖的内表面擦净，然后装入砼试样进行捣实。9.2.1坍落度不大于70mm的砼宜用震动台振实，大于70mm时宜用捣棒捣实。具体如下用捣棒捣实时，将砼拌和物分三层装入，每层捣实后的高度约为容器高度的1/3。每层插捣25次，各次插捣应均匀地分布在截面上，插捣底层时应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。每层捣完后，将捣棒垫在容器底部，将容器左右交替地颠击地面各15次。振动台捣实时，一次将砼装到

23、高出容器，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中，如砼沉落到低于内口，则应随时添加砼。振动至砼表面平整，呈现釉光时即停止振动。进行砼质量检验时其捣实方法应根据施工时实际采用的捣实方法而定。9.3捣实完毕后立即用刮尺平，表面如有凹陷应予填平，然后用抹刀抹平，使表面光滑。然后在正对操作阀孔的砼表面贴一小片塑料薄膜，擦净法兰盘，放好密封圈加盖拧紧螺栓。9.4关闭操作阀，打开进气阀，用气筒打气，使气室内压力略大于0.1Pa。轻扣表盘使指针稳定，打开排气阀，并用操作阀调整压力使指针刚好指在0.1Pa，然后关紧所有阀门。打开操作阀，使气室内的压缩空气进入容器，待压力指针稳定后，测读表值。9.5打开排气阀，解除

24、压力然后重复以上操作步骤，对已装入容器的试样再一次测读表值。以两次测值的平均值，按含气量与压力表读数关系曲线查出相应的含气量值。如两次差值大于0.2（绝对值）应进行第三次测定，如第三次与以上两次的最接近的值差仍大于0.2时，此试验无效。9.6试验结果砼拌合物含气量计算公式（精确至0.1）： AA0-Ag式中：A 混凝土拌和物含气量，；A0 含气量测定的平均值，；Ag 骨料含气量，。10. 混凝土抗冻性能试验10.1试件应采用立方体试件。试件尺寸与骨料中的最大料径按下表选定：表一试件尺寸（mm）最大骨料粒径（mm）10010010031.5150150150402002002005010.1.1

25、试件每组三块，试验所需的试件组数符合下表。表二设计抗冻标号F25F50F100F150F200F250F300检查强度时的抗冻循环次数205050及100100及150150及200200及250250及300鉴定28天强度所需试件组数1111111冻融试件组数1122222对比试件组数1122222总计试件组数335555510.1.2试件在28d龄期时进行冻融试验。试验前4d应把试件从养护室取出进行外观检查随后放在1520水中浸泡，水面应高于出试件顶面20mm。试件浸泡4d后进行冻融试验，对比试件应保留在标准养护室内，直到完成冻融循环后与抗冻试件同时试压。10.1.3浸泡完毕后，取出试件，

26、除去表面水份称重，编号置入框篮中放入冰箱开始冻融；试件与框底加垫保持20mm的空隙，柜篮中各试件之间距50mm。10.1.4抗冻试验冻结时温度应保持在-1520。试件箱内在达到20时放入，以重新降至15时起算冻结时间。从装完试件到降至-15的时间不应超过2h。以箱内中心温度为准。10.1.5冻结时间100100100及150150150试件4h，20020200试件6h。10.1.6冻结结束后，试件立即放入温度1520的水槽中进行融化。水面高于试件顶面20mm，融化时间4h完毕至此为一次循环。10.1.7按要求进行所需的循环，经常对试件进行外观检查。如有破损，称重，平均失重率超过时即可停止试验

27、。10.1.8试件达到表二冻融循环次数后，即可进行抗压强度试验，并有专人做好原始试验数据的记录。试件试压前就称重并进行外观检查，详细记录试件表面的破损、裂缝及角缺损情况。对缺损严重者可用石膏找平再试压。10.1.9因故中断试验，应将冻融试件移入标养室保存。将事故原因及中断时间在试验结果注明。恢复后继续试验。10.2数据处理砼强度损失率：fcofcnfc100fco式中：fc次冻融循环后的砼强度损失率，以三个试件的平均值计(%)fco对比试件抗压强度的平均值（Pa）fcn经次冻融循环后的三个试件抗压强度平均值（Pa）砼试件冻融后的质量损失率：GoGnn100Go式中：n次冻融循环后重量损失率，以

28、三个试件的平均值计算()Go冻融循环前试件质量（kg）Gn次冻融循环后试件质量（kg）10.2.1结果抗冻标号以同时满足损失率不超过25，质量损失率不超过时的最大循环次数表示。11. 混凝土抗渗性能试验11.1试件要求拌制砼。根据抗渗设备要求采用专用试模用拌制好的砼做顶面直径为175mm，底面直径为185mm、高度为150mm的圆台体试件个。试件24h后拆模，用钢丝刷除去两端面的水泥浆模后送标养室养护。试件养护28d龄期进行试验。11.2试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上将试件压入经烘箱预热过的试验套中。稍冷后，可解除压力，连同试件套

29、装在抗渗仪上进行试验。11.3试验水压从0.1Pa开始。以后每融8h增加水压0.1Pa，随时注意观察试件端面的渗水情况。11.4当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，并记下当时的水压。11.5试验过程中，如发现水以从试件周边渗出则应停止试验，重新密封。11.6数据处理砼抗渗试验的抗渗标号以每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压力计算：P10式中：P抗渗等级六个试件中三个渗水时的水压力（Pa）11.7结果砼抗渗试验计算结果抗渗设计要求时，此砼满足要求。12. 无损检测(回弹法)混凝土强度12.1按要求填写委托单12.2制定检测方式，确定检测范围及检测数量。单个检测：适用于

30、单独的结构或构件的检测。批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同、原材料，配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件，按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且测区不得少于100个。抽检构件时，有关方面应协商一致，使所选构件具有一定的代表性。12.2.1每一构件的测区应符合要求：长度不小于3m的构件，测区数不少于10个，长度小于3m且高度低于0.6m的构件，其测区数量可适当减少，但测区数不得少于个。相邻两测区的间距应控制在2m，测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m。测区应选在使回弹仪处于水平方向，检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，方可选在使

31、回弹仪处于非水平方向检测砼浇注侧面、表面或底面。测区宜选在构件的两个对称测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布，在构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。测区的面积宜控制在0.04m2。检测区面应为原状混凝土面，并应清洁平整，不应有疏松层、浮浆油垢以及蜂窝、麻面。必要时可用砂轮清除疏松层和杂物且不应有残留的粉末或碎屑。对于弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应设置支撑固定。12.2.2测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。12.3回弹值测点应在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距一般不小于20mm；测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小

32、于30mm；测点不应在气孔或外露石子上。同一测点只允许弹击一次，每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数精确至1mm。12.3.1碳化深度值应选择不少于构件的30测区在有代表性的位置上，测量碳化深度值，深度值精确至0.5mm。12.4回弹值计算计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个的回弹值中剔除个最大值和个最小值，然后将余下的10个回弹值平均。非水平方向检测混凝土浇筑侧面时及水平方向检测混凝土浇筑表面或底面时，应先对回弹值进行角度修正，然后再进行浇筑面修正。12.5混凝土强度计算结构或构件第i个测区混凝土强度换算值，可按23-2011规程求得的平均回弹值m及平均碳化深度值m查表得出。

33、由各测区的混凝土强度换算值可计算得出结构或构件混凝土的强度平均值，当测区数不少于10个时，还应计算强度标准差。确定构件混凝土强度推定值cu，e。当按单个构件检测时，以最小值作为该构件的混凝土强度推定值；当按批量检测时应按cu，r1mfccu-1.645Sfccu和cu，r2mfccu，min；计算取公式中的较大值为该批构件的混凝土强度推定值。对于按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，则该批构件全部按单个构件检测：a.当该批构件混凝土强度平均值小于25Pa时。fccu4.5Pab.当该批构件混凝土强度平均值不小于25Pa时。fccu5.5Pa12.6结果记录人员对以上各步骤进行记录，并进行数据处理。