混凝土试验室作业指导书.doc

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1、文件代号QSSYS/QC-2011 作 业 指 导 书 第 1 页 共 1 页版次/修改B/0 主题：目录 发布日期：2011 年 10 月 01 日FDSYS/QC01-2008 水泥检验规程-1FDSYS/QC02-2008 建筑用砂检验规程-7FDSYS/QC03-2008 建筑用卵石、碎石检验规程- 11FDSYS/QC04-2008 混凝土外加剂匀质性试验方法- 14FDSYS/QC05-2008 用于水泥和混凝土中的粉煤灰-16FDSYS/QC06-2008 粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定-181文件代号QSSYS/QC-2011 作 业 指 导 书 第 1 页 共 6 页

2、版次/修改B/0 主题：水泥检验规程 发布日期：2011 年 10 月 01 日一、总则 为了便于操作，准确无误地测定出水泥标准稠度用水量、凝结时间、安 定性、抗折强度及抗压强度，特制定本规程。 二、范围 适用于本试验室硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤 灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法 的其它品种水泥的检验。 三、职责 检验人员应严格执行本作业指导书的操作规定，客观准确地出具检验报 告。 四、检验依据 4.1水泥细度检验方法 （80 筛筛析法）GB/T1345-2005 4.2水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346- 20

3、01 4.3水泥胶砂强度检验方法（ISO）法GB/T17671-1999 五、检验方法及操作程序 5.1 水泥细度（负压筛法）检验方法 5.1.1 水泥样品应充分拌匀，通过 0.9mm 方孔筛，记录筛余物情况，并 倒掉，要防止过筛时混进其它水泥。 5.1.2 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检 查控制系统。调节负压至 4000-6000Pa 范围内。 5.1.3 称取试样 25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开 动筛析仪连续筛 2min，在此期间有试样附在筛盖上，可轻轻地敲击，使试 样落下。筛毕，用天平称量筛余物。 5.1.4 当工作负压小于 4000Pa

4、时，应清理吸在器内水泥，使负压恢复正 常。 5.1.5 试样结果：（计算至 0.1%） 水泥试样筛余百分数按下式计算：2文件代号QSSYS/QC-2011 作 业 指 导 书 第 2 页 共 6 页版次/修改B/0 主题：水泥检验规程 发布日期：2011 年 10 月 01 日PS F = 100 W 式中：F水泥试样筛余百分数，%；PS水泥筛余物的质量，g；W水泥试样的质量，g。 5.2 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 5.2.1 水泥净浆的拌制： 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入 搅拌锅内，然后在 5-10s 内小心将称好的 500g 水泥加入

5、水中，防止不和水泥溅 出；拌和时先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅 拌 120s 停 15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌 120s 停机。 5.2.2 标准用水量的测定： 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用 小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多于净浆，抹平后迅速将试模和底板移到锥卡 仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝 1-2s，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释入试 杆 30s 时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应 在 1.5min 内完成

6、。以试杆沉入净浆并距底板 61mm 的水泥净浆为标准稠度净 浆。其拌和水量为水泥的标准稠度用水量（P） ，按水泥质量的百分比计。 5.2.3 凝结时间的测定 a)测定前准备工作:整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。b)试件的制备：以标准稠度用水量按“1”条制成标准稠度净浆一次装满试 模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作 为凝结时间的起始时间。 c)初凝时间的测定：将试件在湿气养护箱中养护至加水后 30min 进行第一 次3文件代号QSSYS/QC-2011 作 业 指 导 书 第 3 页 共 6 页版次/修改B/0 主题：水泥检验规程 发布日期：2

7、011 年 10 月 01 日测定。测定时将湿气养护箱中取出试模放在试针下，降低试针与净浆表面接触。 拧紧螺丝 1-2s 突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉或释放试 针 30s 时指针读数。当试针沉至距底板 41mm 时，为水泥达到初凝状态；由水 泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。 d)终凝时间的测定：完成初凝时间的测定后，立即将试模连同浆体以平移的 方式从玻璃板上，翻转 180直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿 气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔 15min 测定一次，当试针沉入试体 0.5mm 时，即环形附件开始不能在试体上留下痕

8、迹时，为水泥达到终凝状态， 由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。 5.2.4 安定性的测定： a)测定前的准备工作：每个试件需成型两个试件，每个雷氏夹需配制质量约 为 75-85g 的玻璃块两块，加工玻璃板雷氏夹内表面稍稍涂上一层油。 b)雷氏夹试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并 立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时，一只手轻轻扶持雷氏夹， 另一只手用宽约 10mm 的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接 着立即将试件移至湿气养护箱内养护 242h。 c)沸煮： （1）调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中

9、都超过试件，不 需中途补加试验用水，同时又能保证 305min 内升至沸腾。 （2）脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离（A） ，精确到 0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在 305min 内 加热至沸腾并恒沸 1805min。 d)结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷 确至室温，取出试件测量雷氏夹指针尖端的距离（C） ，精确到 0.5mm。当两个 试件沸煮后增加距离（C-A）的平均值不大于 5.0mm 时，即认为该水泥安定性 合格，当两个试件的（C-A）值相差超过 4.0mm 时，应用同一样品立即重做一 次试验。再如此，则认为

10、该水泥安定性不合格。4文件代号QSSYS/QC-2011 作 业 指 导 书 第 4 页 共 6 页版次/修改B/0 主题：水泥检验规程 发布日期：2011 年 10 月 01 日5.3 水泥胶砂强度检验方法（ISO）法 5.3.1 说明： a)胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水（水灰比为 0.5） 一锅胶砂成三条试体。 b)水泥、砂、水和试验用具的湿度与试验室相同，称量用的天平精度应为 1g。当用自动滴管加 225ml 水时，滴管精度应达到1ml. 5.3.2 操作程序： a)将水泥试模（40mm40mm160mm）紧密装配，并在内壁均匀刷一层机 油。 b)先使搅拌机处于待工作

11、状态。 c)将 225ml 水加入锅里，再加入 450g 水泥，把锅放在固定架上，上升至固 定位置。 d)立即开动机器，低速搅拌 30s 后，在第二个 30s 开始的同时均匀的将砂 子加入（当各级砂是分装时，从最粗级开始，依次将所需的每级砂子加完） 。 把机器转至高速再拌 30s。 e)停拌 90s，在第一个 15s 内用一胶皮刮具，将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅 中间。 f)胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适 当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个模槽约放 300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接 着振实 60

12、下。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实 60 下。移走模套， 从振实台上取下试模，用一金属直尺以约 90的角度架在试模模顶的一端，然 后刮去，并用直尺以近水平的标准将试体表面抹平。 g)用防水墨汁或颜料对试体进行编号。二个龄期以上的试体，应将同一试 模中的三条试体分在二个以上的龄期内。 h)编号后，将试体放入养护室内养护 20-24h 后脱模，脱模时应防止试体损 伤，硬化较慢的试体允许延期脱模，但须记录脱模时间。5文件代号QSSYS/QC-2011 作 业 指 导 书 第 5 页 共 6 页版次/修改B/0 主题：水泥检验规程 发布日期：2011 年 10 月 01 日i)将试件放在水中

13、养护，试件之间应留有间隙，水面至少高出试件 5mm， 将试件从水中取出，用湿布覆盖。 5.3.3 抗折强度测定： 每龄期取出三条试件先做抗折，试验前须擦去试件表面水份和砂粒，精除 夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试件放在抗折夹具内，应侧面与圆柱接触，采 用杠杆抗折机时，试件放入前应使杠杆成平衡状态。试件放入后调整夹具，使 杠杆在试件折断时尽可能接近平衡位置。 抗折试验加荷速度为 50N10N/S，抗折强度按下式计算：（精确到 0.1MPa）1.5Ff L Rf = b3 试中： Rf 抗折强度，以牛顿每平方毫米（ MPa）表示； Ff 折断时施加于棱柱体中部的荷载，N； L-支撑圆柱中心的距离，m

14、m； b-棱柱正方形截面的边长。以一组三个试件抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中有超出 平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。计算精确至 0.1 MPa。 5.3.4 抗压强度测定： 抗压强度试验通过全自动恒速压力机，在半截棱柱体的侧面上进行。 先打开压力机，然后开电脑，击空格键进入主程序操作界面。再打开控制 器电源开关，点击电脑压力试验机操作程序，使其处于待机状态，让压力机试 运行数分钟，检查压力运行是否正常。 放好试块，按“F5”键，进入电脑自动测试。整个加荷过程出 2.40.2KN/S 的速度均匀加荷直至破坏。试压完后，先关掉控制器，再关压力 机，随后可执行查

15、询、储存、打印数据；最后关掉电脑。 抗压强度按下式计算：（精确到 0.1MPa）6文件代号QSSYS/QC-2011 作 业 指 导 书 第 6 页 共 6 页版次/修改B/0 主题：水泥检验规程 发布日期：2011 年 10 月 01 日Fc Rc = A 式中：Fc -破坏时的最大荷载，N；Rc-抗压强度，以牛顿每平方毫米， MPa；A-受力部分面积，mm2；（40mm40mm=1600mm2） 抗压强度结果评定：以一组三棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术 平均值为试验结果，如六个值中有一个超过六个平均值的10%，就应该剔除， 以剩下五个的平均数作为结果。如五个值中再有超过它们平均数1

16、0%的，则 此组结果作废。7文件代号QSSYS/QC-2011 作 业 指 导 书 第 1 页 共 3 页版次/修改B/0 主题：建筑用砂检验规程 发布日期：2011 年 10 月 01 日一、总则 为了合理选择和使用天然砂，保证所配制混凝土的质量，特制定本规程。 二、范围 适应于建筑工程中普通混凝土、高强混凝土、高性能混凝土用砂的质量检 验。 三、职责 检验人员应严格执行本作业指导书的操作规定，客观准确地出具检验报告。四、试验依据 建筑用砂GB/T14684-2001 五、试验方法及操作程序 1、筛分析试验 1）将砂样品缩分至约 1100g 放在 1055的烘箱中烘干至恒重，待冷却至 室温后

17、，筛除大于 9.50mm 的颗粒，分为大致相等的两份备用。 2）称取试样 500g，精确至 1g，将试样按孔径大小从上到下组合的套筛 （附筛底）上进行筛分。 3）将套筛置于摇筛机上，摇 10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用 手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量 0.1%为止。 4）称出各号筛的筛余量，精确至 1g。 5）结果计算与评定 a)计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至 0.1% b)计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分 率之和，精确至 0.1%。 c)砂的细度模数按下式计算，精确至 0.01：(A2 +A3 +A4 +A5 +A6

18、 )-5A1 Mx = 100-A1 式中： Mx -细度模数；8文件代号QSSYS/QC-2011 作 业 指 导 书 第 2 页 共 3 页版次/修改B/0 主题：建筑用砂检验规程 发布日期：2011 年 10 月 01 日A1、A2、A3、A4、A5、A6-分别为 4.75mm、2.36mm、1.18mm、600、300 、150筛的累计筛余百分率。 d)累计筛余百分率取两次试样结果算术平均值，精确至 1%。细度模数取 两个试验结果的算术平均值，精确至 0.1；如两次试验结果的细度模数之差超 过 0.20 时，须重做试验。 2、含泥量试验 1）将试样缩分至约 1100g，放在烘箱中于（1

19、055）下烘干至恒重，待 冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 2）称取试样 500g，精确至 0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使 水面高于试样面约为 150mm，充分搅拌均匀后，浸泡 2h，然后用手在水中淘洗 试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入 1.18mm 及 75 的 套筛上（1.18mm 筛放在 75筛上面） ，滤去小于 75的颗粒。试验前筛子的 两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。 3）再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。4）用水淋洗衣剩余在筛上的细粒，并将 75筛放在水中（使水面略高出 筛中砂粒的上表面）来回摇动，

20、以充分洗掉小于 75的颗粒，然后将两只筛 的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于 （1055）下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，精确到 0.1g。 5）结果计算与评定 含泥量按下式计算，精确至 0.1%：G0 G1 Qa = 100 G0式中： Qa-含泥量，%G0-试验前烘干试样的质量，g;G1-试验后烘干试样的质量，g. 6)含泥量取两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值。 3、泥块含量试验9文件代号QSSYS/QC-2011 作 业 指 导 书 第 3 页 共 3 页版次/修改B/0 主题：建筑用砂检验规程 发布日期：2011 年 10 月 01 日1

21、）将试样缩分至约 5000g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒重，待 冷却至室温后，筛除小余 1.18mm 的颗粒，分为大致相等的两份备用。 2）称取试样 200g，精确至 0.1g，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使 水面高于试样面约 150mm，充分搅拌均匀后，浸泡 2h，然后用手在水中碾碎 泥块，再把试样放在 600 筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。3）保留下来的试样小心地从筛中取出，装入装盘后，放在烘箱中于 （1055）下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，精确至 0.1g。 4）结果计算与评定 a 、泥块含量按下式计算，精确至 0.1%：G1 G2 Qb = 100

22、 G1 式中： Qb-泥块含量，%G1-1.18mm 筛筛余试样的质量，g;G2-试验后烘干试样的质量，g. b、泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至 0.1%。10文件代号QSSYS/QC-2011 作 业 指 导 书 第 1 页 共 3 页版次/修改B/0 主题：建筑用卵石、碎石检验规程 发布日期：2011 年 10 月 01 日一、总则 为合理选择和使用卵石、碎石，保证混凝土质量，特制定本规程。 二、范围 适用于建筑工程中混凝土用卵石、碎石的质量检验。 三、职责 检验人员应严格执行本作业指导书的操作规定，客观准确地出具检验报告。四、试验依据 建筑用卵石、碎石GB/T14685-20

23、01 五、试验与操作程序 1、颗粒级配试验 1）按标准规定取样，并将试样缩分至大于规定的数量，烘干或风干后备用。2）按规定的数量称取试样一份，精确至 1g。将试样倒入按孔径大小从上到 下的组合套筛（附筛底）上，然后进行筛分。 3）将套筛置于摇筛机上，摇 10min；取下套筛，按筛孔径大小顺序再逐个 用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量 0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛 中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为 止。 4）称出各号筛的筛余量，精确至 1g。 5）结果计算与评定 a)计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至 0.1%。 b)计算累

24、计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率 之和，精确至 1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样的 质量之差超过 1%时，须重新试验。 c)根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。 2、含泥量试验 1）按标准规定取样，并将试样缩分至大于规定的数量，放在烘箱中于 （1055）下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 2）按规定的数量称取试样一份，精确至今 g。将试样倒入淘洗容器中，注 入清水，使水面高于试样面约为 150mm，充分搅拌均匀后，浸泡 2h，然后用手 在水11文件代号QSSYS/QC-2011 作 业 指 导 书 第 2 页

25、共 3 页版次/修改B/0 主题：建筑用卵石、碎石检验规程 发布日期：2011 年 10 月 01 日水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石粒分离，把浑水缓缓倒入 1.18mm 及 75 的套筛上（1.18mm 筛放在 75 筛上面） ，滤去小于 75 的颗粒。试验 前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止大于 75 的颗粒流失。3）再向容器中注入清水，重复上述操作，直于容器内的水目测清澈为止。 4）用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将 75 筛放在水中（使水面略高出筛 中石粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于 75 的颗粒，然后将两只筛的 筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放

26、在烘箱中于 （1055）下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，精确至 1g。 5）结果计算与评定 含泥量按下式计算，精确至 0.1%：G1 G2 Qa = 100 G1式中：Qa-含泥量，%G1-试验前烘干试样的质量，g;G2-试验后烘干试样的质量，g. 6) 含泥量取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至 0.1%。 3、针片状颗粒试验 1）按标准规定取样，并将试样缩分至大于规定的数量，烘干或风干后备用。2）按规定的数量称取试样一份，精确至 1g。 3）按规定的粒级分别用协作单位仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪 上相应间距者，为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上的相应孔宽者，为片

27、 状颗粒。称出其质量，精确 1g 。 4）结果计算 针片关颗粒含量按下式计算，精确至 1%： G2 Qc= 100 G112文件代号QSSYS/QC-2011 作 业 指 导 书 第 3 页 共 3 页版次/修改B/0 主题：建筑用卵石、碎石检验规程 发布日期：2011 年 10 月 01 日式中：Qc针、片状颗粒含量，%G1-试样的质量，g;G2-试样中所含针片状颗粒的总质量，g. 4、压碎指标试验 1）按标准规定取样，风干后筛除大余 19.0mm 及小于 9.50mm 的颗粒，并 除去针片状颗粒，分为大致相等的三份备用。 2）称取试样 3000kg，精确至 1g。将试样分两层装入圆模（置于

28、底盘上） 内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为 10mm 的圆钢，将筒按住， 左右交替颠击地面各 25 次，两次颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。 3）把装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，以 1KN/S 速度均匀 加荷至 200KN 并稳荷 5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径 2.36mm 的筛筛余被压碎的细粒，称出留在筛上的试样的质量，精确至 1g。 4）计算三次压碎指标试验结果的平均值，精确至 1%。13文件代号QSSYS/QC-2011 作 业 指 导 书 第 1 页 共 3 页版次/修改B/0 主题：砼外加剂匀质性试验方法 发布日期：2011 年 10 月

29、 01 日一、总则 为了便于操作，准确的检验用于混凝土中外加剂，特制定出本规程。 二、范围 适应于普通外加剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、缓凝剂、 防冻剂、膨胀剂等品种。 三、职责 检验人员应严格执行本作业指导书的操作规定，客观准确地出具检验报告。四、检验依据 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-2000 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2419-2005 五、试验方法与操作程序 1、固体含量 方法提要及实验步骤 a、将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下烘至恒量。 b、将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于 100-105烘 30min，取出置于干燥 器内，冷却 30min

30、 后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为 m0. c、将被测试样装入已恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量 为 m1。 试样称量：固体产品：1.000-2.000g；液体产品：3.000-5.000g。 d、将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至 100-105（特 殊品种除外）烘干，盖上盖至于干燥器内冷却 30min 后称量，重复上述步骤， 直至恒量，其质量为 m2 e、结果表示 固体含量 X固按下式计算：m2 m0 X固 = 100 m1 m014文件代号QSSYS/QC-2011 作 业 指 导 书 第 2 页 共 3 页版次/修改B/0 主题：砼外加剂匀质性试验方法

31、发布日期：2011 年 10 月 01 日式中： X固-固体含量，%；m0-称量瓶的质量，g；m1-称量瓶加试样的质量 g；m2-称量瓶加烘干后试样的质量。 2、外加剂溶液密度 的测定 将已校正 V 值的比重瓶洗净、干燥、灌满被测溶液，塞上塞子后浸入 20 1超级恒温器内，恒温 20min 后取出，用吸水纸吸干瓶外的水及毛细管溢出 的溶液后，在天平上称出比重瓶装满外加剂溶液后的质量为 m2。 结果表示： 外加剂溶液的密度 按下式计算：m2 m0 m2 m0 = = 0.9882 V m1 m0 式中：-20时外加剂溶液密度，g/ml;m2-比重瓶装满 20外加剂溶液后的质量，g。 3、水泥净浆

32、流动度 1）将玻璃板放在水平位置，有湿布抹擦玻璃析、截锥圆模、搅拌器及搅拌 锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待 用。 2）称水泥 300g，倒入搅拌锅内，加放推荐掺量的外加剂及 87g 或 105g 水， 搅拌 3min. 3)将搅拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直 方向提起，同时起动秒表计时，任水泥净浆玻璃板上流动至 30s，用直尺量取流 淌部分相垂直的两个方向的最大直径，取平均值为水泥净浆流动度。 4、水泥砂浆工作性 1）基准砂浆流动度用水量的测定 1.1 先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作把水加入锅里， 再加入水泥

33、450g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器， 低速搅拌 30s 后，在第二个 30s 开始的同时均匀地将砂子加入，机器转至高速 再拌15文件代号QSSYS/QC-2011 作 业 指 导 书 第 3 页 共 3 页版次/修改B/0 主题：砼外加剂匀质性试验方法 发布日期：2011 年 10 月 01 日30s。停拌 90s，在第一个 15s 内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在 高速下继续搅拌 60s，各个阶段搅拌时间误差应在1s 以内。 1.2 在拌合砂浆的同时，用湿布抹擦跳桌的玻璃台面，捣捧、截锥圆模及模 套内壁，并把它们置于玻璃台面中心，盖上湿布，备用。 1.3

34、 将拌好的砂浆迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二 处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划 5 次，并用捣捧自边缘向中心均匀捣 15 次，接着装第二层砂浆，装至高出截锥圆模约 20mm，用抹刀划 10 次，在装胶 砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。 1.4 捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平，随即将截 锥垂直向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动 30 次。 1.5 跳动完毕后用卡尺量出砂浆底部流动直径，取互相垂直的两个直径的平 均值为该用水量的砂浆流动度，用 mm 表示。 1.6 重复上述步骤，直至流动度达到 180mm5m

35、m。当砂浆流动度为 180mm5mm 时的用水量即为基准砂浆流动度的用水量 M0 2）将水和外加剂加入锅中搅拌均匀，按 1 的操作步骤测出掺外加剂砂浆达 180mm5mm 时的用水量 M1 3）将外加剂和基准砂浆流动度的用水量 M0 加入锅中，人工搅拌均匀，再 按 1 的操作步骤，测定加入基准砂浆流动度的用水量时的砂浆流动度，以 mm 表示。 4）结果表示 砂浆减水率（%）按下式计算：M0 M1 砂浆减水率= 100 M0 16文件代号QSSYS/QC-2011 作 业 指 导 书 第 1 页 共 2 页版次/修改B/0 主题：用于水泥和混凝土中的粉煤灰 发布日期：2011 年 10 月 01

36、 日一、总则 为了便于操作，准确无误地检测用于混凝土中的粉煤灰，特制定本规程。 二、范围 适应于普通混凝土、高性能混凝土和砂浆。 三、职责 检验人员应严格按照本作业指导书的操作程序进行检测，并作出结果判定。四、检验依据 4.1用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB/T1596-2005） 4.2水泥砂浆流动度测定方法 （GB/T2419-2005） 五、检验方法及程序 1、粉煤灰细度的检验 1）将测试用粉煤灰样品置于温度为 105-110烘干箱内至恒重，取出放 在干燥器中冷却至室温。 2）称取试样品 10g，精确至 0.01g，倒入 0.045mm 方孔筛筛网中，将筛子 置于筛座上，盖上筛盖。 3

37、）接通电源，将定时开关开到 3min，开始筛析。 4）开始工作后，观察负压表，使负压稳定在 4000Pa-6000Pa，若负压小于 4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 5）在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 6）3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有 细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位 置，再筛析 1min-3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精 确至 0.01g。 7）结果计算（精确至 0.1%）： F=（G1 /G）100 式中：F-0.045mm 方孔筛筛余

38、，单位为百分数（%）G1-筛余物质量，单位为克（g）G-称取试样的质量，单位为克（g）17文件代号QSSYS/QC-2011 作 业 指 导 书 第 2 页 共 2 页版次/修改B/0 主题：用于水泥和混凝土中的粉煤灰 发布日期：2011 年 10 月 01 日2、粉煤灰需水量比试验方法 1）胶砂配比： a)试验胶砂：75g 粉煤灰，175g 硅酸盐水泥和 750g 标准砂。加水量按流动 度达到 130mm-140mm 调整。 b)对比胶砂：250g 硅酸盐水泥，750g 标准砂。加水量 125ml。 2）试验胶砂按 GB/T17671 规定进行搅拌。 3）搅拌后的试验胶砂按 GB/T2419

39、 规定测定流动度，当流动度在 130mm- 140mm 范围内，记录此时的加水量；当流动度小于 130mm 或大于 140mm 时， 重新调整加水量，直至流动度达到 130mm-140mm 时为止。 4）结果计算（精确至 1%）： X=（L1/125）100 式中：X-需水量比（%） ；L1-试验胶砂流动度达到 130mm-140mm 时的加水量（ml）;125-对比胶砂的加水量（ml）.18文件代号QSSYS/QC-2011 作 业 指 导 书 第 1 页 共 2 页版次/修改B/0主题：粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定发布日期：2011 年 10 月 01 日一、总则 为了便于操作，

40、准确无误地检测矿粉的活性指数（抗压强度） 、流动度比， 特制定本规程。 二、范围 适应于普通混凝土、高性能混凝土的掺合料。 三、职责 检验人员应严格按照本作业指导书的操作程序进行检测，并作出结果判定。四、检验依据 4.1用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 （GB/T18046-2008） 4.2水泥砂浆流动度测定方法 （GB/T2419-2005） 五、试验方法与操作程序 分别测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同龄期的抗压强度比 即为活性指数。 分别测定试验样品和对比样品的流动度，二者之比即为流动度比。 对比样品：符合 GB175 规定的 42.5 硅酸盐水泥，当有争议时应用符合 GB

41、175 规定的 PI 型 42.5R 硅酸盐水泥进行。 试验样品：由对比水泥和太；矿粉按质量比 1：1 组成。 试验方法： 1、砂浆配合比 砂浆种类水泥（g）矿渣粉 （g）ISO 标准砂 （g）水（ml）对比砂浆450/ 试验砂浆22522513502252、砂浆搅拌 搅拌按 GB/T17671 进行 3、抗压强度试验 按 GB/T17671 进行试验，分别测定试验样品 7d、28d 抗压强度 R7、R28和 对比样品 7d、28d 抗压强度 R07、R028。 4、流动度试验 按 GB/T2419 进行，分别测定试验样品和对比样品的流动度 L、L0。19文件代号QSSYS/QC-2011 作

42、 业 指 导 书 第 2 页 共 2 页版次/修改B/0主题：粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定发布日期：2011 年 10 月 01 日5、结果计算 5.1 矿渣粉各龄期的活性指数按式（1） 、式（2）计算，计算结果取整数。A7=R7/R07100 式中 A7-7d 活性指数，%R07-对比样 7d 抗压强度，Mpa；R7-试验样品 7d 抗压强度，Mpa。A28=R28/R028100 式中 A28-28d 活性指数，%R028-对比样 28d 抗压强度，Mpa；R28-试验样品 28d 抗压强度，Mpa。 5.2 矿渣粉的流动度比按式（3）计算，结果取整数。F=L/L0100 式中：F-流动度比，%；L0-对比样品流动度，mm；L-试验样品流动度，mm。