水厂及管网改扩建工程施工方案及技术措施.doc

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1、水厂及管网改扩建工程施工方案及技术措施第一节 施工测量一、施测方法（1）测量准备1）施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择及检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点分析与应对措施。2）测量工作实施前与业主进行基准控制（网）点书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制网（点）进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中，定期对控制网点进行校准。（2）平面控制网的建立1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则。2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工总平面图等进行。3）

2、控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（3）高程控制网的建立1）高程控制网的布设高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在平面总控制网点上布设控制点，形成环形闭合水准路线。采用数字水准仪按二等水准测量精度进行测量，经平差后作为施工水准控制网。2）高程控制测量高程控制测量按测量规范规定的要求进行，仪器为水准仪。测站观测顺序为往返测：奇数站为后前前后；偶数站为前后后前。返测：奇数站为前后后前；偶数站为后前前后。3）高程控制网的精度等级高程控制网水准线路按环形闭合差计算，每Km水准测量闭合差按下式计算：MW=4L1/2mm（L为路线长度）。7.1.2测量精度保证措施（1）严格执行工程测量规范

3、GB50026-2007。（2）严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。（3）所有测量数据反复检查，认真计算。测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。（4）所有测量控制点的埋设，必须可靠牢固。（5）测量控制点和水准点必须定期复测。（6）工程测量的质量控制1）质量过程控制按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定测量人员，减小测量精度的人为误差。在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有先进水平的设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。现场使用的测量仪器设备必须根据测量仪器使

4、用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。严格按规范和设计精度要求，进行各项测量工作。测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。2）资料的编制工程竣工前，根据国家相应规范和地方相应标准要求，及时编制全面真实的测量技术资料。第二节 土石方工程一、施工准备（1）在土石方开挖施工前，对开挖面位置、水平标高、控制桩号、水准点等进行复核测量，并将复核测量成果报送项目监理。（2）做好临时排水措施，规划好开挖区域的施工道路和开挖运输机械的运行路线。将开挖区域附近的危石、孤石、浮石等清理干净或予以加固。开挖过程中，尽最大可能保护开挖

5、区域范围外的天然植被。（3）开挖前，首先测量放线，依据设计挖深及坡率推算测出开挖边界，按照施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量，并报项目监理复核确认。（4）施工前，根据现场收集到的情况、核实的工程数量、工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料等情况编制实施性施工组织设计，报项目监理工程审批。二、开挖方法（1）采用挖掘机和推土机配合开挖，开挖土方运输采用挖掘机、装载机和自卸汽车配合施工。（2）机械开挖时，实际施工的坡度要适当留有修坡余量，再用人工修整到位，确保满足施工图纸要求的坡度和平整度。（3）采用由高到低、从上而下、由外向里逐层开挖，严禁掏底开挖。（4）在开挖施工中，根据土方开挖

6、及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，及时报请项目监理批准。（5）开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，通知项目监理。必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。（6）开挖弃土按照业主和项目监理要求弃至指定位置，禁止在开挖范围的上侧弃土。（7）在基底开挖过程中，做好临时性地面排水设施，开挖时保持必要的排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。对于开挖出的可利用土要运到指定地点分类堆存，并设置良好的自由排水措施。（8）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围

7、内，再用机械运走。 （9）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层300mm厚土，将来用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。 （10）成品保护 1）开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。 2）基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。夜间施工应设足够的照明，防止超挖。 （11）注意事项1）在土石方开挖过程中，要定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖的坡度和平整度。2）在可利用料的开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分可利用料免受污染和侵蚀。三、土石方回填（1）材料要求1）土料：

8、利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。2）石屑：不含有机杂质，粗径不大于50mm。 3）粘性土：含水量符合压实要求，可用作各层填料。 4）碎石类土、砂土和石渣：其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。 碎块草坡和有机质含量不大于8%的土，仅可用于无压实要求的填方。 淤泥和淤泥质土不能用作填土料。 （2）施工方法1）回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。2）土方回填应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具

9、设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 3）做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m 打入水平木桩，做好水平标记。 4）填土前应检验土料含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先酒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。 5）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。通常应进行现场压实试验确定。 填方应在边缘设一定坡度保持填

10、方的稳定。 6）填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。 7）人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。 8）用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。 9）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时

11、进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。 10）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。 11）雨期基坑（槽）或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏，现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。（3）质量标准 1）基底处理，必须符合设计要求或施工规

12、范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 2）回填土须按规定分层夯压密实。取样测定压实后，土的干密度合格率不应小于90%；不合格干密度最低值与设计值的差不应大0.08t/m3，且不应集中。第三节 基础工程一、垫层施工1、技术准备施工前应按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达作业指导书。作好垫层施工的技术资料和施工过程中的检验记录。2、施工条件准备（1）基础轴线尺寸、底板、梁底标高和地质情况均经过检查，核对无误后。（2）模板支设完成，并由现场工长检验合格，符合设计要求。（3）垫层下各种预留、预埋经检验核实无误，通过质量验收。3、施工工艺流程本工程施工工艺流程如下测量放线施

13、工准备独立基础开挖梁槽开挖底板30cm土方人工配合机械开挖，底板以下部分采用人工清理垫层浇筑砖胎模砌筑、抹灰局部独立基础、地梁放坡部位混凝土浇筑局部底板砼垫层补平混凝土养护4、施工要点（1）基底预留土方清理放线、标高控制按照设计要求，准确测放独立基础、地梁以及底板结构线，将底板结构线向四周方向扩延650mm（高度在900以下独立基础、地梁为530mm）以保证土方开挖放坡以及日后砖胎模施工操作面，即为土方开挖上口线施工的轮廓线。（2）基底预留30cm土层清理施工前基底清理至设计标高，清理工作要彻底、表面平整，由于场地较大，在进行独立基础、地梁以及底板预留30cm清理时，在基坑内需布置临时土方堆放

14、点然后由运土车运至基坑外业主指定堆土点。土方清理过程中，测量人员随时跟踪监控，严禁超挖。根据当地天气情况，为防止天气影响，采取随验槽随做垫层的原则进行。现场准备彩条布，减少基槽暴露时间，可有效防止阳光及雨水对基槽的影响。5、混凝土垫层放线、标高控制抹100mm100mm找平墩（混凝土），以控制标高，间距3m3m。坡度部位在变坡处加密设置找平墩，以保证坡度准确。6、集水坑、侧墙处理底板下柱基、集水坑部位采用人工小放坡开挖。开挖时，测量人员测放中心点，依据此中心点平行于轴线做十字控制线。7、混凝土浇注施工（1）根据工程实际情况，垫层施工根据结构施工采取分期施工，先东面，后西面。（2）根据天气情况，

15、采用随清理基槽随浇注混凝土，根据工程实际情况砼垫层分区段进行浇注。（3）区域之间施工缝在两次浇筑时按施工规范进行接缝处理。（4）板底坡度部位垫层保证混凝土垂直厚度120mm。垫层转角部位以圆角过度，半径不小于50mm。（5）混凝土浇筑采用商品砼混凝土输送泵（汽车泵），人工浇注。（6）用铁锨浇注混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器均匀移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。（7）混凝土振捣密实后，以找平墩为准检查平整度，高铲凹补，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，坡度处按照放线坡度严格执行。（8）当砼初凝后，即踩上去后有脚印但不下陷时，用木抹子进行抹压，把凹坑、砂眼填实、

16、抹平，不得漏压；终凝前，即踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，即进行第二次压光，压平压光达到表面密实、光洁。8、混凝土的养护混凝土浇注完成后，根据当时天气情况，在10h左右加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7昼夜。9、施工注意事项（1）土方开挖标高控制应派专业测量人员负责控制，严禁超挖。（2）混凝土铺设均匀，符合标高要求。（3）振捣密实，不得漏振。（4）严格控制抹面时间。二、独立基础施工1、工艺流程：独立基础：修整基坑垫层砼基础钢筋绑扎支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检、模板预检砼浇筑拆除杯芯模板、侧模砼养护2、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准

17、确性。3、垫层砼，振捣密实，表面抹平。4、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。5、将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净浇筑、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固，外侧模板一般加固结实6、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂，杯芯模打20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡。 7、模板矫正，并整体加固。8、办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉

18、螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。9、分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在68cm)及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。10、模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。并及时进行砼养护

19、。三、基础梁施工1、基础梁土方开挖前的准备（1）按基础平面图，定位好基础梁、承台所在轴线及定位点定位好基础梁垫层位置基础梁四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。（2）全面开挖基础梁基坑土方之前，应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖，并核对土质、水文等有关情况。（3）开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安全。（4）准备好需要的混凝土配合比。（5）待基础梁垫层混凝土浇注完毕后，要重新对基础梁、承台根据图纸进行放线就位。2、基础梁施工方案（1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎安装接地管线绑好后放砂浆垫块（2）钢筋绑扎1）核对钢筋半成品，应先按设计图纸核对加工的半成

20、品钢筋对其规格、形状、型号、品种经过检查然后挂牌堆放好。2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3）安装接地管线，预留孔洞位置应正确，基础梁上的剪力墙、翼型柱子、方柱及构造设施插筋均应按图纸绑好，扎结牢固，应采用十字扣（或焊牢）其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5）绑垫块，底部

21、钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于20间隔1m侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3、模板安装工艺流程：确定组装模板方案组装模板模板预检。4、基础模板采用竹胶合模板，模板加固采用483.5钢管固定。在施工中每条轴线上的基础梁都拉通线校正，在混凝土浇筑前对模板进行技术复核。模板应进行预检，模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。5、混凝土浇筑工艺流程：混凝土运输到施工操作面浇筑振捣养护。（1）本工程采用现场搅拌混凝土，水泥、砂石料要计量准确控制好水灰比。操作时必须严格执行混凝土工程施工操作工艺规程。（2）浇筑前应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直

22、接将混凝土倒入模中，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。（3）振捣采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，表面平整度偏差控制在10mm范围之内。（4）养护混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖或浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7昼夜。四、挖孔灌注桩施工1、成孔工艺（1）施工准备1）按设计图纸测量放线定桩位后，采用冲击钻机成孔与人工挖孔交替进行成孔护壁设置钢护筒。施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做

23、好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。2）钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。3）钻孔技术人员校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.051.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.51.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，要正循环造浆钻进,

24、当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸碴，如吸上来循环液中无碴时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求深度钻进。至此成直孔结束。起完直孔钻具，立即下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩底钻头放至孔底校核孔深及有关钻

25、具的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩底，直到扩刀按照要求完全张开，至扩底直径、高度满足设计要求为止。提升扩底钻具，扩底成孔完毕。4）清空钻至设计深度后，即可终孔。终孔后，如吸上来循环液中无渣时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕。5）扩底起出直孔钻头后，立即下入扩底钻头，连接扩底钻头、钻杆及方钻杆。把扩底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关数据是否相符，如一致，启动泥浆泵排完管内空气后启动砂石泵，并根据该桩的扩底要求在钻杆上划好扩底行程，进行反循环扩底，扩到预定位置，且反循环无渣排出，即

26、可认为扩底完成，然后起钻。起钻后如发现实际扩底尺寸不够，必须重新扩底，直至符合设计要求。整个施工过程必须保证孔内水位不能低于孔口，以防水位过低，孔内压力失衡，造成孔壁坍塌。以上过程，所有技术人员共同完成。为保证桩孔垂直度，开钻前，每次加杆后都要用水平尺校正立轴垂直度。扩底达到要求后，下原反循环钻头，反复扫孔，并利用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出，清孔后，孔中泥浆比重应在1.051.20范围内。终孔时用带重铊的皮尺测量孔深并做好记录，浇注砼之前再测量，如两次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。2、钢筋笼制作与安装（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然

27、后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。（2）钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制作的1/41/6的 圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.0米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。（3）钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。（4）钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固

28、定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（砼垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。3、质量标准（1）成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm。（2）钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。（3）钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。（4）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（5）实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。（6）混凝土塌落度应符合要求。（7

29、）混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。4、应注意的质量问题（1）钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量。（2）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。（3）预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土，满速转动，反复冲击，增强护壁。（4）预防桩孔偏斜：1）安置钻机时要使转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上，并经常检查校正。2）由于

30、主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其按导向架向下钻进。3）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。4）砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方面的，其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等，如发现上述情况，应立即停止浇筑，并马上与商品混凝土公司公司联系，查找问题发生原因，制订处理补救措施。五、条形基础施工1、施工准备（1）使用材料：钢模、钢管、木板、木方50100，按基础的一个施工段需用量配齐配足。（2）作业准备1）标高量测：用水准仪根

31、据模板实际标高要求，直接把水平标高引测到模板安装位臵，以便模板安装与纠正。2）用经纬仪将轴线引测到基槽内量出中心线及其位臵的边线：模板安装前，应清理好基础垫层杂物等，根据施工图用墨线弹出基础和梁柱中心线边线，以供模板安装和纠正。2、基础模板安装（1）安装顺序安装前检查安装基础模板侧模支撑检查校正（2）安装方法按照基础边线就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，用短木方将钢模板支撑于土壁上，另一边支撑在钢管锚固桩上，后在基槽两侧地坪上钢管锚固桩，最后检查模板的中心位臵及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差。（3）安装注意事项：1）模板支撑于土壁时，必须将松土清除，加设垫块，也可支撑于钢管锚固桩上

32、。2）为保证条基、地基、双柱基宽度，防止安装支撑时模板位移，宜在两对应模板间加设临时木方，浇筑砼时拆除掉。3、钢筋制作与绑扎（1）级盘园钢筋在加工前进行调直，基础钢筋在现场制作绑扎成型。沿周边的两根钢筋，每个节点都绑扎，中间点采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松动现象。（2）现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业，排布均匀，以确保钢筋位臵准确。（3）钢筋加工前必须按基础图进行配筋，由钢筋工长编制下料单并绘出简图，此下料单须经技术员审核后，方准下料。4、浇筑砼（1）基础砼配合比，提供现场水泥和集料，委托试验室进行配合比设计。由技术员按配比单换算在实际操作时的施工配比单，持牌操作，严格计量。选用自落式

33、拌和机，加料顺序，先倒石子，中倒水泥，后倒砂子，最后按规定量加水拌和，搅拌时间不小于90S，以达到拌合均匀，颜色一致用坍落度来控制加水量，每天至少测试三次。并保证其匀质性，做到不分层，不离析。砼浇筑流向，从1轴向另一轴方向进行连续浇筑，每个工作面一次性浇完毕，不留施工缝。素砼垫层浇筑前先用水平仪读出素砼垫层标高、控制点,以防止浇筑过厚或过薄。（2）砼振捣采用插入式振捣器振捣，辅助于平板振动器，振动棒宜垂直插入，振时要快插慢拨，插点均匀排列其间距3040cm逐点移点，顺序进行，不得遗漏、超振，达到均匀振实，至泛浆为止。5、砼养护砼浇筑后视气温情况，在温度低于25时在1020h内进行浇水养护，每天

34、浇水不少于四次，保持砼表面湿润，养护不得少于7昼夜。六、筏板基础施工1、模板工程（1）垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时

35、不损坏棱角。2、钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。（5）基础梁及筏板筋的

36、绑扎流程：弹线纵向梁筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布臵横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布臵筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布臵筏板横向上层筋布臵筏板纵向上层筋布臵筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位臵线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位臵线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交

37、点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位臵准确，绑扎牢固，无松动。（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位臵及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位臵及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留臵、试验。3、砼工程（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配

38、合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。（3）浇砼前应做到：1）钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。2）砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设臵，不能与模板支架或钢管连接。3）砼搅拌机负荷试运转正常。4）砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。5）计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。6）砼振捣器经检验试运转正。7）水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。8）现

39、场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。9）根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。10）冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。（4）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。（5）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设臵三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。（6）浇筑施工前模板内的泥

40、土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。（7）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60-80即可，不宜超过80。但根据实际气温条件可加水至100，但水泥不能与热水直接接触。（8）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。（9）搅拌时采用石子水泥砂或砂水泥石子的投料顺序，避免80左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。（10）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌

41、机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5，可采取下列措施：1）继续提高拌合水的温度。2）在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。（11）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。3）当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。（12）砼振捣采用插入式振捣棒

42、。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。（13）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。（14）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。（15）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩

43、条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。（16）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位臵每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。4、质量控制措施：（1）相关工程还应符合本工程冬期施工措施的要求。（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。（3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位臵，上口加固定箍筋与

44、纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。（4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位臵、保护层、骨架顺直、柱主筋位臵，发现问题及时修理。（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。（6）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位臵。（7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋

45、位臵有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。（8）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。（9）砼试块的留臵。连续浇筑每超过200m3砼留臵一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。（10）砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留臵的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的

46、适用温度为-50C-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布臵火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。第四节 砌筑工程一、施工技术措施1、材料要求(1)工程中使用的砌体砖和砌块，要求质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、火力烧透、敲出声音响亮、孔洞均匀。(2)砌体材有按批量的出厂合格证明书。承重砖应具备力学性能试验报告。砖材进场后进行外观检测，按标准规定进行抽样复检，复检认定合格后使用。(3)砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告单，对出厂期已超过3个月或已受潮、

47、结块的水泥，应重新复检，合格后方可使用。(4)砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于5。(5)拌和砂浆使用清洁、无污染、无腐蚀性的水。2、施工方法及要求(1)砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差：水泥、有机塑化剂为2%，砂子为5%，石(壳)灰膏为5%。(2)使用砂浆搅拌机拌合砂浆，自投料毕起算的搅拌时间不少于2分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在3小时内使用完毕。(3)砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。(4)砌体施工前，根据图纸要求，弹出墙体位置线，竖皮数杆，控制砌体施工时的灰缝厚度和斜砌的高度。(5)砖的砌筑做到上下、内外搭砌，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于300mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为812mm。(6)当砌筑砖厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于500mm)，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。(7)为提高外墙砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐