水厂及管网改扩建安装工程施工方案及技术措施.doc

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1、水厂及管网改扩建安装工程施工方案及技术措施一、水泵安装1、工艺流程：基础检验水泵就位安装检测与调整润滑与加油试运转2、基础检验。基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。（1）水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。（2）水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；

2、预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。3、水泵就位安装。将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（1）水泵无隔振安装。 水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高12级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。（2）水泵隔振安装。1）卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。2）立式水泵隔振安装 立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。3）

3、水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。5）水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。4、检测与调整。用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和

4、径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。5、润滑与加油。检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。6、试运转。打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。7、

5、质量标准（1）主控项目水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。（2）检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。（3）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。8、成品保护（1）水泵运输、吊装时，绳索不能捆绑在机壳和联轴器上。与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止损伤或刮花外壳。（2）安装好的设备，在抹灰、油漆前做好防护措施，以免设备受污染。（3）水泵吸入口、出水口接管前做好封闭措施，防止杂物进入水泵造成水泵损坏。4）管道与水泵连接应采用无应力连接，水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，水泵安装后，不得直接承受管道及其附件的重量。二、消火栓施工1、工艺

6、流程室外消火栓系统安装工艺流程：施工准备干管安装支管安装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试2、干管安装消火栓系统的管道，工作压力1.20MPa时，采用热浸镀锌钢管；工作压力1.20MPa时，采用热浸镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。3、支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用

7、丝接。4、箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。（1）暗装消火栓箱体安装1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。（2）明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。1）挂式消火栓箱安装消防工程施工方案根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位

8、置，要求消火栓阀门中心距地面1.2m。根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。5、管道的试压和冲洗（1）管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。1）强度试验：水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa为合格。2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试

9、验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。（2）管道冲洗1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。2）消火栓系统冲洗流量为1425L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。6、系统调试消防工程施工方案（1）系统调试内容1）水泵测试；2）消防水泵性能试验；（2）水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。（3）消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。