石油化工建设工程安装专业安全技术规范.doc

《石油化工建设工程安装专业安全技术规范.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石油化工建设工程安装专业安全技术规范.doc（22页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、石油化工建设工程安装专业安全技术规范1.1金属结构的制作安装1.1.1构件摆放应稳固，钢结构翻转、吊运时应设置溜绳，作业人员应站在安全位置。构件立放时应采取防止倾倒措施。多人搬运或翻转部件时，应有专人指挥，步调一致。1.1.2使用大锤或手锤时，严禁戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。两人及两人以上同时打锤，不得面对面站立。打锤时，甩转方向不得有人，并应采取听力保护措施。1.1.3构件吊装前，应预先设置爬梯或搭设高处作业平台。1.1.4钢结构安装节点连接螺栓必须紧固，焊接连接部位必须牢固。1.1.5钢框架结构施工时，随结构的安装及时安装平台、钢梯、栏杆和护脚板。当不能及时安装平台和栏杆时，应封闭钢梯

2、的入口和在入口处设置明显的警示标志。1.1.6使用活动扳手时，扳口尺寸应与螺帽相符，不得在手柄上加套管使用。1.1.7清除毛刺时，碎屑飞出方向不得有人。1.1.8钻孔作业时，严禁戴手套，并应系好衣扣、扎紧袖口。钻孔时应用卡具固定工件，不得用手握工件施钻。1.2设备安装I一般规定1.2.1设备安装人员应熟悉设备安装的安全技术要求。1.2.2铲基础麻面时，面部应偏向侧面，不得对面作业。1.2.3不得用汽油或酒精等易燃物清洗零部件，作业区地面的油污应及时清除干净。废油及油棉纱、破布应分别集中存放在有盖的铁桶内，并定期处理。II转动设备的安装1.2.4在装配皮带、链条、联轴器及盘转曲轴、盘车等作业时，

3、应防止挤手。1.2.5吊运压缩机、汽轮机的转子，应使用专用吊装工具，且应绑牢、吊平，吊离机身后应放在专用支架上。吊运时工件下方不得有人。1.2.6翻转压缩机、汽轮机的上盖时，应采取防止摆动和冲击措施。1.2.7压缩机机身、曲轴箱、变速箱做煤油渗透试验或清洗零部件时，应划定禁火区。1.2.8拆装的设备零部件应放置稳固。装配时，严禁用手插入结合面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。1.2.9检查机械零部件的结合面时，应将吊起的部分支垫牢固。1.2.10在用导链吊起的设备部件下作业时，应将部件支垫牢固。1.2.11在用油加热零部件时，应严格控制油温，并应采取防止作业人员烫伤的措施。III静

4、设备安装1.2.12塔类设备卧式组对时，支座应牢固，两侧应垫牢。1.2.13塔类设备吊装前，应将随塔一起吊装的附件固定牢固，杂物清理干净。1.2.14塔盘安装时，应从下向上进行。采用分段安装时，应在每段最下一层封闭后进行。1.2.15炉管进行通球试验时，钢球出口处应设立警戒区域和接球设施，作业人员应站在安全位置。1.2.16设备内作业结束后应清点人数。设备封闭前，应进行检查清理，确认后方可封闭。IV设备试运转1.2.17设备试运转应有试车方案，试车人员应分工明确，严禁越岗操作。1.2.18试车区域应设置警戒线，无关人员不得入内。1.2.19运转中设备的旋转或往复运动部分不得进行清扫、擦抹或注射

5、润滑油。不得用手指触摸检查轴封、填料函的温度。1.2.20用甲醇、乙醚等液体作为试车介质时，应有防火和防止其进入眼睛及呼吸道的措施。1.3容器现场组焊I一般规定1.3.1容器现场组焊采用散装或分段、分片安装时，组焊位置应搭设作业平台。1.3.2设备组合支架、组合平台组件的临时加固方法和临时就位的固定方法等均应有方案。临时加固件使用后应及时拆除。II圆筒形储罐安装1.3.3储罐壁板不得强力组对，定位焊时，组对人员应防止眼睛弧光伤害，组对卡具应与罐壁焊接牢固。1.3.4用气顶法组装储罐时，应有统一指挥，顶升过程应连续进行。限位装置和卡具应牢固可靠，风机应有专人负责，并应按下列规定进行：1)所用仪表

6、应校验合格，并在有效检定期内。2)顶升前应校验限位装置。3)顶升过程中罐内外应有联络信号。4)遇有风机故障停车时，应关闭进风门并调节挡板，使罐体安全下降。5)罐体顶升应设置平衡装置。1.3.5用水浮法组装储罐时，浮顶上的预留口和壁板与浮顶的间隙应进行洞口和临边防护。1.3.6用液压千斤顶提升法组装储罐壁板时，液压系统应专人操作，软管接头及液压千斤顶不得有泄漏，提升支架应稳固。III球形储罐安装1.3.7采用散装法施工时，球壳板吊装、翻转、组对用的吊耳及卡具应焊接牢固，吊运组对时，人员应站在安全位置。带支柱的球壳板安装后，应用缆风绳固定，并紧固地脚螺栓。不带支柱的赤道板插入两块带有支柱的赤道板之

7、间时，应在卡具组装牢固后摘钩。1.3.8采用环带法组焊施工时，翻转环带应有防止环带旋转的措施。下温带在座圈上后，四周的临时支撑应牢固。1.4管道安装1.4.1在料场堆放、取用管材时，应防止管材滚落。1.4.2加工管端螺纹或切断管子时，应加紧并保持水平，切断速度不应过快。1.4.3人工套丝时应握稳，机械套丝时不得戴手套。1.4.4吊装管段应捆紧绑牢，不能单点吊装，并应设置溜绳。起吊前应将管内杂物清理干净，重物下方不得有人作业或行走，停放平稳后方能摘钩。1.4.5管子吊装就位后，应及时安装支架、吊架，不得将工具、焊条、管件及紧固件等放在管道内。1.4.6在深度1m以上的管沟中施工时，应设有人员上下

8、通道，并不得少于两处。1.4.7架空安装管道未正式固定前，不得进行隔热工程施工。1.4.8松软土质的沟壁应加设固壁支撑，不得用固壁支撑代替人员上、下通道或吊装支架。1.4.9吊装阀门时，不得将绳扣捆绑在阀门的手轮和手轮架上，且施工人员不得踩在阀门手轮上作业或攀登。1.4.10窜管作业时，防止将手挤伤。1.4.11管道内有人作业时，不得敲击管道。1.4.12管道作业应符合下列规定：1)顶管前要查明顶管位置的地面及地下情况。2)顶管后座要坚实牢固，作业坑应符合土石方施工的要求，必要时应进行支护。3)顶管过程中，操作人员不得站在顶管两侧。4)电动高压油泵的操作人员应穿戴绝缘防护用品。1.4.13管道

9、吹扫时，吹扫出口处应设隔离区。高、中压蒸汽管道用蒸汽吹扫时，应加设消音器，吹出口应朝向隔离区或天空，抽取靶板应在关闭蒸汽后进行，并防止烫伤。1.5电气作业I一般规定1.5.1电气作业用的安全防护用品不得移作他用。绝缘手套、绝缘靴、验电器每半年应耐压试验一次，操作棒每年应耐压试验一次。1.5.2绝缘手套使用前，应进行充气试验。漏气、裂纹、潮湿的绝缘手套严禁使用。绝缘靴不得赤脚穿用。1.5.3无关人员严禁挪动电气设备上的警示牌。1.5.4电气设备及导线的绝缘部分破损或带电部分外露时不得使用。电气设备及线路在运行中出现异常时，应切断电源进行检修，不得带故障运行。1.5.5电气作业时作业人员不得少于2

10、人。1.5.6操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。II停送电作业1.5.7在运行中的变、配电系统的高低压设备和线路上作业时，必须办理作业票；必须切断电源、验电、接地，并装设围栏、悬挂警示标牌。1.5.8电气设备停电，应先停负荷，先低压后高压依次断开电源开关和隔离电器，取下控制回路的熔断器，锁上操作手柄。1.5.9在切断电源时，与停电设备有关的变压器和电压互感器等，应从高、低压两侧断开，并有可见断开点，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌。1.5.10在室内配电装置某一间隔中工作时或在变电所室外带电区域工作时，带电区周围应设置临时围栏，悬挂警示牌。严禁操作人员在工作中拆除或移动围栏、携带型接地线和警

11、示牌。1.5.11高压电气设备停电后，必须用验电器检验，不得有电。验电时应符合下列规定：1)验电器必须经试验合格。2)操作人员必须戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。3)验电时，必须有专人监护进行。4)室外设备验电必须在干燥环境中进行。1.5.12装设接地线时，应先装设接地的一端，再装接设备的一端。在装接设备的一端时，应先将设备放电，并应符合下列规定：1)对可能送电到停电设备的各线路，均应装设接地线，并将三相短路。接地线应采用裸铜软线，装设在设备的明显处，并于带电体保持规定的安全距离。2)在已断开电源的设备上进行作业时，应将设备两侧的馈电线路断开并接地。长度大于10m的母线，其接地不少于2处。3)装、拆

12、接地线时，应使用绝缘棒，并戴橡胶绝缘手套。1.5.13线路送电必须先通知用电单位，恢复供电应符合下列规定：1)作业人员应全部退出施工现场，并清点工具、材料，设备上不得遗留物件。2)拆除临时围栏和警示牌后，应恢复常设围栏，并同时办理工作票封票手续。3)合闸送电，应按先高压、后低压，先隔离开关、后主开关的顺序进行。1.5.14对已拆除接地线或短路线的高压电器设备，均视为有电，不得接触。III电气设备安装1.5.15在搬运和安装变压器、电动机及开关柜、盘、箱等电气设备时，应由专人指挥，不得倾倒、振动、撞击。1.5.16滤油时，滤油机、储油槽及金属管道应接地良好。1.5.17安装高压油开关、自动空气开

13、关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。IV电缆敷设1.5.18敷设电缆，应由专人指挥。线盘应架在平稳牢固的放线架上，盘上不得有裸露的钉子等锐利物，转动时不得过快。电缆应从电缆盘上方拉出，且不得损伤电缆绝缘层。1.5.19敷设电缆时，转弯处作业人员应站在外侧操作，穿过保护管时，应缓慢进行。在高处敷设电缆时，应有防止作业人员和电缆滑落的措施。V电气试验1.5.20电气试验场所应设置保护零线或接地线。试验台上和试验台前应铺设绝缘垫板。试验电源应按类别、相别、电压等级合理布设，并作出明显标志。1.5.21系统调试中，调试的设备、线路应与运行的设备、线路采取隔离措施。1.5.22实验区应设临

14、时围栏、悬挂警示牌，并设专人监护。1.5.23高压设备在试验合格后，应接地放电。用直流电进行试验的大容量电机、电容器、电缆等，应用带电阻的接地棒放电，再接地或短路放电。1.5.24雷雨时，应停止高压试验。1.5.25用兆欧表测定绝缘电阻值时，被试件应与电源断开。试验后试件应充分放电。1.5.26电压互感器的二次回路做通电试验时，二次回路应与电压互感器断开。1.5.27电流互感器的二次回路不得开路，并经检查确认后，方可在一次侧进行通电试验。1.5.28在与运行系统有关的继电保护或自动装置调试时，应办理试验工作票。1.5.29严禁采用预约停送电的方式，在线路和设备上进行任何作业。1.5.30多线路

15、电源的配电系统，应在并列运行前核对相序（位）。1.6仪表作业I仪表安装1.6.1搬运仪表盘、箱时，应有防止仪表盘、箱倾倒的措施。就位后，应及时用地脚螺栓固定。1.6.2在带压或内部有物料的设备、管道上不得拆装仪表的一次元件。1.6.3在高温、蒸汽系统上作业时，应有防止烫伤的措施。1.6仪表作业（去掉）1.6.4装运放射源的作业人员应经体检合格，装运时应穿好防护用品，严禁人体与放射源直接接触。放射性料位计安装时，应符合下列规定：1)支架的制作与安装应准确，焊接应牢固。2)放射源应用专用车运至现场。3)安装放射源，每人每次工作时间不得超过30min。4)安装后应及时制作警示标志。5)严禁提前打开核

16、子开关。6)调整放射源的位置时，每人每次工作时间不得超过20min，并应减少作业人员数量。II仪表校验1.6.5电动仪表的供电电压应与仪表额定电压相符。电动仪表接线时，不得带电作业，离开工作岗位应切断电源。1.6.6检验可燃、有毒介质的分子仪表，试验前应对介质管路进行严密性试验。1.6.7分析仪表（器）用的样气气瓶，应妥善存放，并设专人保管。1.6.8仪表检验室内，应通风良好。1.6.9进行有毒气体分析器校验时，应采取防毒措施。氧气分析器的校验现场，严禁有油脂、明火。1.6.10油浴设备的温度自动控制器应准确，加热温度不得超过所用油的燃点，加热时不准打开上盖。1.7涂装作业I涂装前处理1.7.

17、1作业场所应有良好的通风，作业人员应穿戴劳动保护用品，且不得吸烟和携带火种。1.7.2机械方法除锈应优先选用抛丸和喷丸，除锈过程密闭化。作业人员呼吸区域空气中含尘量应小于10mg/m3。抛丸室在工作状态时，对于通过式抛丸室进出口端10m处，按执行国家标准安全标志GB2894的有关规定设置安全标志。1.7.3机械方法除锈，应设置独立的排风系统和除尘净化系统，排放至大气中的粉尘含量，不应大于150mg/m3。1.7.4喷砂作业应在喷砂室或设置围栏的专用区域内进行，并应有良好的通风条件，且应符合下列规定：1)操作时，不得把喷嘴对准作业人员。2)多人作业时，对面不得站人。非昨夜人员不得进入作业区域。I

18、I涂装1.7.5作业场所应保持清洁，严禁烟火。作业完毕后，应将残存的可燃、有毒物料及杂物清理干净。1.7.6油漆类涂料应专库储存，挥发性油漆应密封保管，可燃、易爆、有毒材料应分别存放，库房严禁烟火，并设置警示标志和配置消防器材。1.7.7严禁在涂装作业的同时进行电火花检测。1.7.8涂装作业时，应进行可燃气体浓度监测，空气中氧含量应在18%以上，可燃性气体浓度应低于爆炸下限的10%。上部敞口的维护结构内涂装作业时和涂层干燥期间，应采用机械通风；受限空间进行涂装作业和涂层干燥期间，入口处应设置“禁入”的标志，严禁未经准许的人员进入。涂装作业完成后，受限空间内应继续通风，空气中氧含量和可燃性气体浓

19、度不符合安全规定的不得进行作业。1.7.9受限空间内涂装作业应符合下列要求：1)受限空间内不得作为外来制件的涂漆作业场所。2)进入受限空间涂装作业前必须办理作业票。涂装作业人员进入前，应进行空气含氧量和有毒气体检测。3)作业人员进入深度超过1.2m的受限空间作业时，应在腰部系上保险绳，绳的另一头交给监护人员，作为预防性防护。4)严禁向密闭空间内通氧气和采用明火照明。1.7.10进行硫化作业应符合下列规定：1)硫化锅的蒸汽压力不得大于0.3MPa。2)硫化锅上的放空阀、压力表、回水阀、蒸汽阀和安全阀应灵活可靠。3)硫化处理后，应待锅内压力降到大气压力时，方可开启硫化锅。4)利用衬胶设备本身进行硫

20、化处理时，应经计算核定，并经单位技术负责人批准。1.7.11熬制硫磺胶泥及硫磺砂浆时，应有防毒、防火措施。熬制地点应在工作场所的下风向，室内熬制时锅上应设排烟罩。1.7.12进行金属喷涂时，作业人员应穿戴专用防护用品，防止作业人员吸入金属烟尘和熔融金属微粒烧伤裸露的皮肤，并应符合下列规定：1)作业时，不应将喷头对准人。2)作业中发现喷头堵塞，应先停物料，后停风，再检修喷头。3)在容器内给喷枪点火时，不得频繁放空。1.7.13沥青防腐作业中，熬制沥青时应缓慢升温，当温度升到180200时，应不断搅拌，防止局部过热与起火。沥青温度最高不应超过230.装运热沥青不应使用锡焊的金属容器，装入量不应超过

21、容器深度的3/4。1.7.14涂装作业应防止涂料中毒，并应符合下列规定：1)作业人员应间歇操作。2)作业中不得用手擦摸眼睛和皮肤。3)接触生漆等易引起皮肤过敏的涂料作业人员，作业前应做过敏试验。4)作业完毕，应及时清理现场和工具，妥善保管、存放涂料，并及时更衣。5)作业人员接触有毒、有害物质，发生恶心、呕吐、头昏等症状时，应送至新鲜空气场所休息或送医院诊治。1.8隔热作业1.1.1隔热作业人员应穿戴好防护用品，其衣袖、裤脚、领口应扎紧。粉尘作业场所应有通风设施。1.1.2在运行中的设备、容器、管道上进行隔热层施工时，应办理作业票，方可进行作业。1.1.3地下管道、设备进行隔热作业时，应先进行有

22、害气体检测，检测合格后，方可操作。1.1.4白铁作业应防止伤手，剪掉的铁皮应及时清理。1.1.5使用压口机时，手与压辊的安全距离应大于50mm。1.1.6使用咬口机时，作业人员不得将手放在轨道上。1.1.7使用剪切机时，手不得伸入刃口空隙中。调整铁皮时，脚不得放在踏板开关上。1.1.8使用折边机时，手离刃口和压脚均应大于20mm。1.1.9铺设铁皮时应防止大风吹落伤人，停止作业前应将铁皮钉牢或栓扎牢固。1.1.10吊运风管、配件或材料时，工件应绑扎牢固。1.1.11进入顶棚上安装作业，应先检查通道、栏杆、吊筋、楼板等的牢固程度，并将孔洞封盖好，风管上不得站人。1.1.12吊笼上应有明显、准确的

23、联系信号，装卸的材料不得超过吊笼的上缘，操作人员应能直接看到吊笼的升降情况。吊笼升至卸料层后，应挂上保险钩或插好保险杠，并应划出危险区并设警戒线。1.1.13灰桶、耐火砖和隔热材料应放在牢固稳妥的地方。砌砖时，碎砖块、渣沫应及时清理。1.1.14喷涂施工应符合下列规定：1)容器（锅炉）入口应悬挂“内部施工，严禁入内”的警示牌。2)施工时，入口处应派人监护。3)喷涂枪口不得对人，并始终保持容器内外联系正常。4)喷涂时应保持容器良好通风，必要时，设置风机强制通风。1.1.15隔热耐磨混凝土浇筑施工时必须符合下列规定：1)振动棒所用电线必须从容器外接入，严禁将220V电门箱放入容器。2)操作间隙必须

24、将电源切断。1.9耐压作业1.9.1设备及管道耐压试验前，应编制试压方案及安全措施，气压试验方案应经施工单位技术总负责人批准。1.9.2设备及管道试压前，应进行试验条件确认。试压时不得超压。1.9.3压力表的精度等级不得低于1.5级，经校验合格且在有效检定期内，其量程应为试验压力的1.52.5倍。同一试压系统内，压力表不得少于2个，且应垂直安装在便于观察的位置。1.9.4试压用的临时法兰盖、盲板的厚度应经计算确定，加设位置应登记。1.9.5气压试验时，气压应稳定，试验设备和管道上应装安全阀，并应注意环境温度变化对压力的影响。试压过程中设备和管道不得受到撞击。升压和降压应按试压方案进行，操作应缓

25、慢。试压现场应加设围栏和警示牌，设专人现场监督。1.9.6耐压实验时，带压介质泄漏方向或被试物件的脱离方向不得站人。1.9.7在试压过程中发现泄漏时，严禁带压紧固螺栓、补焊或修理。1.9.8在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应停止试验，查明原因。1.10热处理作业1.10.1热处理作业前，应检查并确认热处理条件，编制热处理方案。1.10.2热处理作业应是设警戒区，并应配置灭火器材。无关人员不得进入。1.10.3热处理工作结束后应进行检查，确认无隐患后方可离开。1.10.4采用燃油雾化燃烧法热处理时，应符合下列要求：1)被处理设备与燃料储罐之间距离应符合要求。2)燃油可燃气体输送管线不得泄漏。3)热处理现场的可燃气体含量应定时分析，且不得超过允许浓度。4)点火前应进行罐内气体置换，点火时应先将点火器点燃，再进行喷油点火。5)风筒附近不得站人。