徐鹏天门市文化中心施工组织设计(94页).doc

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1、-徐鹏天门市文化中心施工组织设计-第 89 页第一章 编制依据及原则1. 1 编制依据1 招标人提供的“天门市文化中心工程”施工图纸； 招标人提供的“天门市文化中心工程”施工招标文件； 招标人提供的“天门市文化中心工程”岩土工程详细勘察报告； 招标文件指定本工程执行的规范、规程； 现场踏勘了解的地形地貌、水文地质、自然气象、水源、电源、通讯、交通条件等情况。1. 2 工程施工的使用规范本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范：GB500092001建筑结构荷载规范（2006年版）GB500682001建筑结构可靠度设计统一标准GB500102002混凝土结构设计规范GB5001120

2、01建筑抗震设计规范GB500072002建筑地基基础设计规范JGJ9494建筑桩基技术规范DB42/2422003建筑地基基础技术规范（湖北省）GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ32002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ952003冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程DB42/4892008预应力混凝土管桩基础技术规程（湖北省）GB502232008建筑工程抗震设防分类标准GB502022002建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB502032002砌体工程施工质量验收规范GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范

3、GB502062002木结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范JGJ18-96钢筋焊接及验收规程GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收评定统一标准GBJ321-90预制混凝土构件质量检验评定标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范有关建筑材料质量标准与管理规程有关建筑材料试验规程、规范和评定标准主

4、管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准以上标准若有新的标准则执行新标准，替代现有标准第一章 工程概况21 工程概述2.1.1 工程名称:天门市文化中心。2.1.2 建设单位:天门市文化广电新闻出版局。2.1.3 建设地点：天门市竟陵鸿渐大道北端东侧与金龙路交汇处。2.1.4 建设规模：本工程地上4层，无地下室，顶层为平顶层，建筑面积4546.08m2，建筑高度16.65m;总建筑面积约4546.08 m2。2.1.5 结构类型：建筑主体结构部分为现浇钢筋混凝土框架结构体系。2.1.6质量标准要求：合格。2.1.7工期要求:工程施工工期为300个日历天。2.1.8建筑结构安全等

5、级：二级； 设计结构使用年限；50年；建筑耐火等级：二级；结构耐火等级：一级；屋面防水等级：二级；防水设计使用年限：50年；抗震设防烈度；6度。2.1.9设计使用年限：50年。2.1.10现场自然条件：现场自然条件良好，无影响施工的不良因素。已具备施工条件。2.2结构设计概述2.2.1基础工程1 地基基础设计等级为丙级,建筑物结构的耐火等级为二级;2 基础采用人工挖孔桩，工程桩共43根。3 本工程桩基均选用第（3）层粘土作桩端持力层。4 人工挖孔时有地下水，遇雨季或地表水汇集丰富时可能有大量地下水，应设计有效的降水方案。2.2.2材料选用要求1 混凝土（1）0.00m以下结构采用C30混凝土。

6、（2）0.00m以上结构采用C30混凝土。（3）构造柱、拉梁、墙身线等非受力构件，除特别注明外均采用C25。2 钢材（1）级（）钢筋HPB235强度设计值fy=210N/mm2；级（）钢筋HRB335强度设计值 fy=300N/mm2(1225)；级（）钢筋HRB400强度设计值fy=360N/mm2。（2）型钢、钢板及钢管采用：Q235等级B（C，D）的碳素结构钢；Q235等级B（C，D，E）的低合金高强度结构钢。（3）受力预埋件的锚筋应采用HPB235级、HRB335级或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；吊钩、吊环应采用HPB235级钢筋制作。吊钩、吊环里埋入混凝土的深度不应小于30

7、d ，且应焊接或绑扎在钢筋骨架上。3 填充墙地面以上外墙、楼梯间墙、分户墙匀采用200和250厚加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑;地面以下墙体采用Mu10烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆。4 抗震构造及施工要求（1）框架抗震等级均为三级。（2）柱、剪力墙、梁、连梁及暗梁的构造作法、抗震措施，剪力墙、连梁上开洞、开孔处构造应严格按照国标11G101-1执行。（3）门窗过梁采用钢筋混凝土过梁，选自03ZG313钢筋砼过梁。3 建筑设计概述2.3.2 墙体墙体材料及厚度除特殊注明外，外墙250厚（有造型局部350厚），内墙200厚加气混凝土砌块。2.3.3 屋面1 屋面防水等级为二级。2 屋面找坡采

8、用结构找坡，坡度2%，天沟、檐沟水泥砂浆找坡不小于1%，坡向雨水口。2.3.4 门窗1 用料（1）内外窗:除注明外均为60、80或95系列塑钢窗（具体颜色见门窗表）。（2）内外门；木门材质参照98ZJ681高级木门图集（除木门外的其他门的材质详见门窗表）。2 本工程中所有落地玻璃门窗均采用安全玻璃，并在玻璃门上设置防撞警示标志。第三章 施工部署根据该工程工期特点，我司在开工之前短时间内全部做好施工前的准备，解决临时设施搭建，组织施工机械进场，组织劳力进场，编制好材料报表，组织好货源，确保材料按工程进度需要供应。1. 1项目管理机构为了顺利实施施工计划,有效控制质量,保质保量按期完成施工任务，我

9、公司将成立“工程项目经理部”，由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工技术管理部、生产管理部、物资管理部、经营管理部、综合办公室等组成，负责本工程的施工管理。项目经理对本工程实施全过程、全面管理。32施工准备1 施工场地布置根据工程的实际情况，对施工现场临时设施进行合理布置。具体详见“施工总平面布置图及施工临时设施计划表”。2 技术准备、（1）组织技术人员做好图纸的自审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图，审查图纸各细部尺寸。（2） 技术准备工作分工如下：技术准备分工表项目负责人完成技术准备工作内容施工组织设计编制技术负责人充实、完善施工组织设计，督促施工员编制分部、分项工程施工方案组织图

10、纸自审、会审技术负责人组织施工员、翻样员熟悉和审查施工图纸原始资料收集分析生产、技术管理负责人组织自然调查分析：了解气象、场地地形、工程地质、水文地质、周围环境情况编制工程预算经营管理部负责人编制工程图预算书编制月材料需要量计划物质管理部负责人根据工程预算编制月材料需要量计划有关试验技术负责人拟定有关试验、试制项目计划施工组织设计交底技术负责人召集项目部施工管理人员、班组长进行施工组织设计交底备齐所需标准图集技术负责人备齐工程所需的各类标准图集、技术、质量记录表格复核测量成果技术负责人组织施工员、测量员校核控制量定位、成果3 物质准备（1）根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、

11、物质调拨计划调备充足的适用于本工程的施工机械设备。、（2）按本工程需求配足周转材料，对各种材料完成实验选定工作，并进行设备安装、调试。按设计要求备料，分仓堆放、挂牌标识。（3）工作内容：编制各种物质需要量计划，组织物质按计划进场和保管。4 劳动力准备（1）调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实践经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有相关资质的专业队伍施工。（2）按照施工进度和劳动力需要计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全、文明措施、降底成本、质量保证、质量标准交底，保证本工程能优质、高效地进行。5 施工现场准备、现场自然条件良好，无

12、影响施工的不良因素，有关勘察、测绘资料齐全，“三通一平”已完成。（1）设置场区永久性控制测量标桩（2）配合建设单位做好施工现场的施工准备阶段工作（3）按照施工平面布置图的位置，布置、搭建临时设施。第四章 主要施工方法2. 1 测量放样：(1)准备工作“成立测量小组，做到专人测量，专人复核。配备全站仪、经纬仪、水准仪等测量工具仪器。并送计量检测合格后方进场使用。（2）测量工作：建立轴线控制网，布设矩形平面控制网，形成闭合导线。进行导线点埋设，测设A、B、C、D导线点。进行施工轴线放样及标高测量，计算外业手簿和起算数据。测量误差计算方法A、 水平角应符合公式:Mp=B、 测距中误差公式： C、 高

13、差误差计算公式：D、 线路闭合差公式：4.2 土石方工程施工方法4.2.1 基坑降排水本工程降水采用是明沟是排水方法。沿地表面及基坑底设断面350350mm砖砌排水沟环基坑四周，每20m设一个集水井。4.2.2 土方工程的开挖1 土方开挖施工方法 土方开挖采用机械化施工。即采用反铲挖掘机挖土，运距暂定6KM，按自卸汽车运土方式。 土方开挖时，应密切注意边坡的稳定性，发现问题及时与建设单位、设计（勘察）单位联系，做好开挖支护措施。 机械开挖到底，预留2030cm采用人工修底，边坡坡度土方暂按1：0.67放坡。 土方开挖程序：(见附图)土方开挖程序图测量定位、抄平放线、定出土方开挖上口宽自 检建设

14、单位代表（监理工程师）检查土方开挖、修至设计标高自检、整修设计、勘察、建设单位代表（监理工程师）对地基进行隐蔽验收下道工序2 土方开挖质量保证措施（1）严格按照本方案确定的挖顺序及放坡要求进行施工。（2）土方挖至设计标高后，应及时通知知有关监督单位进行验槽并及时封底。4.2.3 土方回填施工方法1施工准备(1)材料及主要机具： 土：宜优先利用基槽挖出的土，但不得含有机杂质。其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。(2)作业条件： 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实

15、度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过实试验来确定。 回填前应对基础保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 房间和管沟的回填，应在完成上下水的管道安装，再进行。 施工前，应做好水平标志，以控制回填土地的高度或厚度。2 操作工艺（1） 工艺流程基坑（槽）底地坪上清理 检验土质 分层铺土 、 耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）检验回填土的粒径是否符合规定，以及回填土含水量是否在控

16、制的范围内；（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉 回填房间及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同进进行，直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情下,方可采用蛙式打夯机夯实。 回填每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。4.3 人工挖孔桩施工准备4.3.1 作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和

17、设计。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。5、按设计要求制作钢筋笼。6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的

18、检查和试验，确保施工安全。4.3.2 材质要求1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。2、砂：中砂或粗砂3、石子：卵石或碎石。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。7、火烧丝：规格18-20号铁丝烧成。8、外加剂、掺和料：根据施工需要通过试验确定，有出厂材质证明，复试报告。4.3.3 工器具主要工器具：三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、

19、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36v、100w)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。4.3.4质量要求(一)混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求1、主控项目(1)主筋间距。10mm。钢尺检查。(2)长度。100mm。钢尺检查。2、一般项目(1)钢筋材质检验。符合设计要求。检查合格证及检验报告。(2)箍筋间距。20mm。钢尺检查。(3)直径。10mm。钢尺检查。(二)灌注桩质量要求1、主控项目灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏

20、差序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+501100200注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。4.3.5 工艺流程放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁砼 检查桩位(中心)轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等

21、 开挖吊运第二节桩孔土方(修边) 先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋) 浇筑第二节护壁砼 检查桩位(中心)轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放砼溜筒(导管) 浇筑桩身砼 插桩顶钢筋4.3.6 操作工艺(一)放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。(二)开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，

22、然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m-1.2m为宜。(三)支护壁模板(放附加钢筋)1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力

23、而变形。不设水平支撑，以方便操作。3、第一节护壁高出地坪150-200mm,便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100-150mm。(四)浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在80-100mm,确保孔壁的稳定性。(五)检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。(六)架设垂直运输架第

24、一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。(七)安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。(八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源(36v、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要进输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。4、

25、当地下水量不大时，随挖随交将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。(九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

26、吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。(十)先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1Mpa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。(十一)浇筑第二节护壁砼 砼用串桶送来，人工浇筑、人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。(十二)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。(十三)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规

27、定的持力层上。(十四)开挖扩底部分桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5-3.0d,扩底部位的变径尺寸为1：4。（十六)吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔3-4m左右设一个20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。(十七)浇筑桩身砼桩身砼

28、可使用粒径不50mm 的石子，坍落度80-100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2 m ，桩孔深度超过12 m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行。(十八)砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50-70mm,以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。4.3.7成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混

29、凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。4.3.8要注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根

30、据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除

31、的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋、运输。吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。4.3.9 检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。4.4 剪力墙、顶板施工

32、（1）剪力墙墙支模采用九夹板为主，骨料100100木料作竖楞，2483.5钢筋横楞，10止水穿墙螺栓。具体做法是先扎钢筋，再装模板待验收后，砼浇注分层施工，每层浇捣时间控制在初凝时间内。（2）柱子竖向钢筋接头采用电渣压力焊，钢筋绑扎的顺序是先扎外围和室内水池墙柱子，再绑扎室内其它板墙柱子钢筋，以满足整个施工程序要求。（3）外围板墙，柱子划分工作面分次浇灌，每次浇捣分小组，分层、对称进行施工，要确保不留冷缝。（4）剪力墙墙与顶板砼一次性浇灌，同进应制定以下几项技术措施： 做好与底板施工缝的接头处理，浇砼前先用与砼同等级的水泥砂浆进行接头处理。 统一指挥划分浇捣范围，确定浇灌方向并分层浇灌，每层高

33、度不超过300mm，使整个模板体系在浇捣过程中对称、均匀受力。4.4.1 质量控制（1）控制坍落度：以降低水灰化，减少用水量控制水化热。（2）提高抗裂性能，配合比的坍落度为812cm。(2)分层浇筑二次振捣：承台及地梁砼须分层浇筑，故每层砼即将凝之前用振动棒卧倒均匀振动后立即浇捣上层砼，振动棒再插入下层砼约5cm处，这样做可提高密实性。（3）承台地梁模板：为使大体积砼延缓降温，减少内外温差，考虑到四周承台与排水沟相连，故基础底板及承台四周模板采用砖胎模，且外侧粉水泥砂浆。（4）钢筋制作安装钢筋制作安排在现外加工，为了确保钢筋安装符合设计要求的位置、在底层钢筋绑扎完后，在垫层上搭设钢管支承架，作

34、为上层网筋的临时支承点，待固定上层钢筋的马凳铁扎牢后，临时支承架才可拆除。此种措施能确保钢筋质量和安全施工，而且能提高功效。（5）加强养护，严格控制内外温差，降低温度应力在尽量减少砼内温升的前提下，大体砼施工的另一个关键是加强保温养护，为保持砼表面具有适当的温、温度，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生，拟在砼底板施工完后，可采用一层塑料薄膜覆盖，作保温保湿养护。4.4.2 施工缝的留置及处理(1)施工缝是防水砼最薄弱的部位之一,应不留或少留施工缝.地下室在距底板面300的外墙设置水平施工缝,外墙与顶板一次性浇筑,不留施工缝.(2)为使接缝严密,后浇砼前,应对缝表面进行凿毛清浮料,在继续浇灌前

35、用水冲洗并保持湿润,并铺上一层5mm厚的高标号水泥砂浆,其材料和水灰比应浇砼相同,在附近充分振捣密后再浇灌墙体砼。4.5 主体工程施工方法4.5.1 钢筋工程施工方法本工程采用HP235、HRB335、HRB400、CRB550三种钢筋，钢筋在场外加工区机械加工成型，现场人工绑扎，设置钢筋加工设备两套，钢筋提前一层预制好。1 确保钢筋的质量：（1）进场各种钢筋必须具有出厂质量保证书；钢筋的规格、品种必须符合设计要求。（2）外观检查（裂缝、结疤和直径）符合规定要求。（3）在加工中无出现质量问题，如脆断，间接性能不良或机械性能显著不正常。（4）按规定取样检验合格者，方可按翻样清单加工制作。2 钢筋

36、的加工（1）钢筋的下料长度必须根据直钢筋，弯钢筋和箍筋等成型类别，按下料长度的计算公式计算，列出配料单，并应严格的审核后编制配料表。（2）将已加工好的钢筋，按构件的型号、名称分别堆放，挂上料牌，以便安装时对号入座。（3）钢筋的弯起角度，锚固长度必须符合设计和规范要求。（4）钢筋焊接：焊工必须持证上岗，施工前先作焊接试验，经检验合格后方可焊接。3 钢筋连接本工程梁、柱、基础钢筋在加工场制作过程采用闪光焊接。（1）对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以必善接头塑性。检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、

37、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验（2）对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（3）质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ182003”规范中第五章、第三节规定进行。4 钢筋的绑扎与安装（1） 作好准备工作对成品钢筋的钢号，直径形状和数量确实核准。根据不同的结构特点，在模板

38、上分别划出钢筋的位置线。（2） 钢筋的绑扎与安装A主次梁相交处均附加箍筋8d50（d表示主梁箍筋直径）；B搭接长度等于修正系数锚固长度。同时不小于300.C钢筋的接头无论采用何种形式均不宜位于构件最大弯矩处，且宜避开梁端，柱端的箍筋加密区按规定进行加密。D受力钢筋接头位置相互错开，当采用非焊接头时，在规定的搭接长度区段内搭接，当采用焊接头时，在焊接头处的35d且不小于500mm区段内。（3）悬挑梁钢筋接长位置：上部钢筋在支座，下部钢筋在跨中：楼面梁钢筋接长位置：上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。钢筋绑扎安装：设有专人指挥，专人检查，对照料单进行复核。绑扎时，应注意受力筋、箍筋、网片的间距、绑扎长

39、度、锚固长度，预留洞口的加强筋、接头位置和保护层厚度。双向受力钢筋及梁柱筋全部扎牢。同一断面内的接头必须错开安装，且不得超过50%,受拉区不得超过25%。钢筋安装位置、排距、保护层的偏差不得超过5mm、钢筋间距的偏差不得超20mm，自检合格后，请有关监督部门复核验收，方可交付下一道工序。5 钢筋隐蔽验收钢筋工程按设计图纸加工、绑扎，完成以后，施工员、质检员、技术负责人在班组自检的基础上,按设计图和质量验评标准进行检查验收，合格后再通知质监部门共同进行钢筋隐蔽验收，并及时办理隐蔽工程验收签证手续后方可安排砼浇筑。4.5.2 模板工程施工方法1 柱模板设计 柱模板全部采用胶合板模板报四周组拼，在模

40、板外面采用510cm方木做立档，间距300，柱箍用483.5钢管十字扣件锁紧，逐段拼接，第一段安装时，校正好对角线，要求模板垂直，位置正确,接缝严密，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准。用同样方法，组拼第二段模板，直到柱全高。在梁口处加钉封口顶木，在安装到一定高度时，要进行加斜支撑或剪力撑，斜撑下端钉牢，形成整体，保持稳定。 柱模安装注意以下事项：A在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm40mm30mm小木块做为柱模底部压骨固定。B支设的柱模、其标高、方位要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。C柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。D每根柱模底部应设清渣口，作为浇筑之前清理模

41、内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模先拆卸，在安装时应做好插筋孔，及预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。2 梁、楼板模板梁、板支撑均采用483.5钢管作支承系统，顶撑和支承按最大跨度及最大梁截面设计验算，其中，立杆钢管支撑纵横水平间距为1.4 米。楼板均用九夹胶合板做面板，板底格棚为510 cm，间距300mm，格棚设在483.5钢管上。梁底板采3.5cm厚松木板,侧板用胶合板,梁高大于500m,设M12对拉螺栓,间距450m。梁的侧面横向龙骨用810cm松方木，间距450mm，纵向龙骨用1015cm松方木，梁板方木格棚为810cm，间距为250mm，

42、支承在水平钢管上并用双个十字扣锁在立管上。施工顺序：在楼地面上按设计尺寸的主梁及次梁位置上分别弹中心先铺设垫板 搭设钢管 安装交叉拉杆 安装水平钢管及立管上部顶托 调平找正、调好高度，按设计要求起拱 安装梁底托木及梁侧板 安装横档 安装龙骨 安装胶合板面板 检查验收3 楼梯板模板安装： 在支撑楼板钢管上，算出板底标高，扣除格栅高度，划出格栅底标高，水平设置48钢管与立柱钢管用十字扣件连接。 楼梯模板支模前，根据层高放大样，先支基础和平台梁模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底板模、外侧模板。在外侧模的内侧弹出梯板厚度线、分步线，用样板划出踏步侧板的档木，再钉侧板。沿踏步中间下面设反扶梯基，加钉12道吊木

43、加固，分步加撑，以防步模走动变形。4 模板拆除 必须经施工员同意后，方可拆除。 必须遵守“先安后拆”“后安先拆”原则。 拆模时砼强度必须符合设计要求。4.5.3 混凝土工程施工方法本工程混凝土采用泵送商品砼。1 本工程采用泵送商品砼，砼运输车运送至现场，采用泵送方式。在运输泵送过程中就不产生分层、离析现象，要具有所规定的坍落度，泵送工作应保证砼浇筑连续工作。2 浇筑柱时，为保证新旧混凝土在施工缝处的良好结合，在混凝土浇筑之前，先在柱与墙的底部先填以50100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。3 柱、梁采用插入式振动器，板面采用平板式振动器。其施工方法如下：（1）内部振动器采用垂直振捣或斜向振捣。操

44、作要做到“快插慢拨”，在插点要均匀排列，逐点移动进行，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（2）砼分层浇筑时，每层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层35CM以清除两层砼之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（3）每一插点要掌握好时间，一般每点振捣时间2030S，使用高频振动器时，最短不应少于10S，以砼表面不显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准，保证砼的密实度。（4）平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540S，前后位置和排与排相互搭接应有35cm,防止漏振。4 砼的养护砼浇筑完毕十二小时内应覆盖和浇水，炎

45、热的夏天应提早浇水养护。一般养护日期不得少于七昼夜。浇水养护应保持砼具有足够的湿润状况。浇筑砼强度达到12千克力/CM2以后，方准在其上安装模板及支架。5 施工注意事项（1）商品混凝土拌制应严格按设计配合比进行计量，外加剂掺量要符合设计配合比。混凝土试块制作要正确。试件的取样、制作，不得弄虚作假。（2）混凝土浇筑之前应将模具清理干净，板缝要拼接严密，防止漏浆。（3）混凝土浇筑施工缝的留置及处理要符合规范要求。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先清除掉松动的骨料及软弱土层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑前，施工缝处先铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。4.6 砌体工程施工方法1 材料要求：（1）砖的品种，标号必须符合设计要求，规格一致；经抽样复样复检合格后方可在工程中使用。墙体组砌时，应提前一天浇水湿润，施工时再浇水一次，使砖的含水率达10-15%，干砖不得上墙砌筑。（2）砌筑砂浆提前