片梭织机.ppt

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1、第十一章 片 梭 织 机,本章知识点 1片梭引纬的分类及片梭引纬过程。 2片梭引纬机构和工作原理。 3上机工艺参数及其调整。 4片梭引纬的品种适应性和片梭织机产品在生产中常见的织疵与控制。,第十一章 片 梭 织 机,片梭织机属于无梭织造技术之一，它是以带有梭夹的片梭为引纬器夹持纬纱，在击梭作用下，片梭在梭口内导梭片的控制下将纬纱引过梭口，使经纬纱相互交织形成织物。 片梭引纬的专利首先是在1911年由美国人Poster申报的，着手研究片梭织机是在1924年，从1942年起片梭织机由瑞士苏尔寿（Sulzer）公司独家研制，到1953年首批片梭织机正式投入生产使用，这使得片梭织机成为最早实用化的无梭

2、织机。 半个多世纪以来，片梭织机的型号经历了TW-11型、PS型、PU型、P7100型、P7200型、P7150型、P7250型、P7300型和P7300HP型。 目前片梭织机的应用已相当广泛。片梭引纬与其他引纬方式比较，具有引纬稳定、纬纱张力精确可控、纬回丝少、织物质量好、宽幅、低速、高入纬率、品种适应性强、生产效率高、节约人工和降低噪声等优点。,片梭织机,第一节 片 梭 引 纬 原 理,一、片梭 （一）片梭的结构,图11-1 片梭的结构 1-梭壳 2-梭夹 3-铆钉 4-圆孔 5-钳口,梭夹,夹纱口,第一节 片 梭 引 纬 原 理,（二）片梭型号的选择与配备,瑞士苏尔寿片梭织机的片梭类型及

3、应用,(三）片梭的应用数量 苏尔寿片梭织机为多片梭织机，需用若干把片梭循环引纬，每台织机所需片梭数量与上机筘幅的大小有关，可按下式计算： 配备片梭只数=上机筘幅（mm）/254+5 例如：上机筘幅为320cm时，需配18只片梭。苏尔寿片梭织机最小公称筘幅为190cm，最大公称筘幅为540cm，特宽门幅甚至可达860cm。,第一节 片 梭 引 纬 原 理,二、片梭引纬原理（一）片梭引纬的分类,1.按投梭动力分类 （1）扭轴式 （2）扭簧式 （3）气动式 扭簧式较为简单，但投梭力不稳定，耐疲劳性也较差。 气动式较为复杂，而扭轴式性能最好，应用最为普遍。,第一节 片 梭 引 纬 原 理,2.按投梭方

4、向分类 片梭引纬按照投梭方向分为单侧投梭引纬和双侧投梭引纬两种。 （1）单侧投梭引纬 单侧投梭的片梭是从一侧投向另一侧，进入对侧的片梭必须依靠输送片梭装置将片梭送回，以便再次投梭。 采用此种方式一般同时配备多把片梭，一把片梭投射，其余片梭做引纬准备。单侧投梭片梭引纬机构简单，应用较多。 （2）双侧投梭引纬 双侧投梭引纬目前仅见于美国和捷克的片梭织机上。,第一节 片 梭 引 纬 原 理,3. 按使用片梭数量分类 （1）多片梭织机 瑞士苏尔寿公司的片梭织机属于多片梭织机，在织造过程中，1台织机内同时有1030只片梭在循环工作，只在织机的一侧设有投梭机构和供纬装置，属单侧引纬。 （2）单片梭织机 单

5、片梭引纬织机以捷克Investa公司的OK系列织机和美国Krompton & Knowles公司的系列织机为代表。 前者在织机两侧均设有扭轴投梭机构，织造时只用1把片梭，当片梭由一侧到达另一侧完成引纬后，片梭要掉转头，再进入投梭位置，将纬纱端递入片梭尾部的钳口中，片梭携带纬纱又到另一侧，如此循环形成织物。 后者利用装在织机两侧的气泵产生压缩空气，通过活塞与活塞杆推动片梭，进行引纬，同样，织机上只用1把片梭，从一侧到另一侧时，片梭就要掉头，往返连续织造织物。,第一节 片 梭 引 纬 原 理,(二）片梭引纬工作过程 片梭织机引纬系统主要包括： 筒子架、 储纬器、 纬纱制动器、 张力补偿装置、 递纬

6、器、 片梭、 导梭装置、 制梭装置、 片梭回退机构、 片梭监控机构 片梭输送机构等。 片梭织机整个引纬过程可根据片梭及纬纱的状态分为10个阶段。如图11-2。,第一节 片 梭 引 纬 原 理,1-筒子 2-纬纱 3-导纱器 4-制动器 5-张力补偿器 6-导纱孔 7-递纬器 8-片梭 9-纱尾钳 10-纬纱定位装置 11-剪刀 12-制梭箱,图11-2 片梭引纬过程,第一节 片 梭 引 纬 原 理,片梭织机工作断面图,第一节 片 梭 引 纬 原 理,片梭引纬工作过程,片梭在梭口中飞行,片梭飞过梭口的末速度比初速度下降10%18%,片梭引纬工作过程图,递纬器在左极限位置,张力补偿器在最高位置,制

7、动器压紧纬纱,片梭从输送链向引纬位置移动,第1步,片梭引纬工作过程图,片梭靠近递纬器,第2步,递纬器在左极限位置,张力补偿器在最高位置,制动器压紧纬纱,张力补偿器下降,制动器上升释放纬纱,递纬器打开，片梭钳口夹持纱线,第3步,片梭引纬工作过程图,制动器上升到最高位置,第4步,递纬器仍打开,片梭引纬工作过程图,张力补偿器下降到最低点,梭子带着纬纱飞越梭口,第5步,梭子被制梭器制动,梭子回退一段距离,片梭引纬工作过程图,制动器压紧纬纱,补偿器上抬,递纬器向左侧布边移动,第6步,片梭引纬工作过程图,定中心器到位 递纬器准备夹纱,织边机构的钳纱器到位,第7步,片梭引纬工作过程图,递纬器夹持纬纱,第8步

8、,片梭引纬工作过程图,左侧剪断纬纱,梭子被推出，送入输送带,片梭引纬工作过程图,补偿器上抬,递纬器后退,第9步,此时筘夹持纬纱向织口,第10步,片梭引纬工作过程图,递纬器在左端位置,补偿器在最高位置,梭子到位准备下一过程,到过程第一步,片梭运动的动能来自扭轴的变形能，因此，击梭后片梭的运动速度与织机车速无关，而取决于扭轴的变形。,（三）片梭引纬机构和工作原理,1.扭轴式片梭引纬机构,第一节 片 梭 引 纬 原 理,扭轴投梭过程,1-凸轮 2-转子 3-摆杆 4-芯轴 5-连杆 6-摇臂 7-投梭棒 8-扭轴 9-螺钉 10-转子 11-击梭滑块 12-片梭 13-导梭片 14-油压缓冲容器,图

9、11-3苏尔寿鲁蒂的扭轴式片梭引纬机构示意图,苏尔寿鲁蒂扭轴式片梭引纬机构(如图11-3)的工作过程可分为三个时期： （1）加扭时期 投梭凸轮1装于投梭轴上，由传动轴经一对圆锥齿轮传动。当凸轮1转向大半径时，通过转子2使摆杆3绕芯轴4逆时针摆动，并经连杆5与摇臂6使扭轴套筒连同扭轴8顺时针扭转，使扭轴储存投梭所需的扭转势能。此时投梭棒7及击梭滑块11外移到准备投梭位置，摆杆3摆到芯轴4与两铰链点位于同一位置，发生自锁。 （2）投梭时期 当投梭凸轮继续回转时，转子10即与摆杆3上的弧形部分接触，使摆杆微量回退，自锁被解除，扭轴8便在其弹性恢复力矩的作用下，使投梭棒7迅速摆回，由击梭滑块11将片梭

10、击出。 （3）缓冲时期 为了吸收投梭机构的剩余能量，防止扭轴产生扭震，在摆杆下设有油压缓冲容器14。在击梭末尾，油压缓冲器起缓冲作用。,第一节 片 梭 引 纬 原 理,2.扭簧式片梭引纬机构 图11-4为Textima的4405型片梭织机用扭簧式引纬机构示意图。 凸轮2绕凸轮轴1等速回转，通过三臂杆3、双臂杆4使弹簧5加扭，扭转一定角度后被保持钩6钩住而储存弹性能。释放保持构6,利用弹簧回复力矩完成击梭（图中未画出）。,1-凸轮轴 2-凸轮 3-三臂杆 4-双臂杆 5-弹簧 6-保持构,图11-4 扭簧式引纬机构,第一节 片 梭 引 纬 原 理,3.气动式片梭引纬机构 下图为Novostav片

11、梭织机气动式引纬机构工作原理简图。 投梭轴转动，通过曲柄连杆机构使压缩汽缸1的活塞2往复移动，压缩空气经管道3进入投梭汽缸4，推动击梭活塞5将片梭6驱动。,1、4-汽缸 2、5-活塞 3-管道 4-片梭,11-5 气动式片梭引纬机构,第一节 片 梭 引 纬 原 理,（四）片梭引纬的作用特点 片梭引纬是利用扁平状的片梭，夹持从筒子上引出的纬纱穿越梭口，其作用特点如下： 1片梭质量小，在40g左右，故其投梭机构负荷轻，动力消耗小； 2利用扭轴变形的恢复力进行投梭，梭速完全取决于扭轴扭转角（扭轴储能）的大小，与织机车速高低无关，所以织机运转平稳，噪声低； 3扭轴加扭过程长（约300），加之合理的投梭

12、凸轮曲线，故投梭机构耗用能量小而均匀； 4片梭飞行轻快，降速小，配以凸轮打纬，筘座静止时间较长，适宜于宽幅引纬； 5引纬有关器件均为钢制，机物料消耗少； 6在引纬过程中，纬纱始终受积极握持，织造品种的适应性广，织物质量好，可用于各种纤维原料和织物品种的织造； 7片梭引纬动作细致、复杂，机械结构精密，织机价格高，适宜于织造质量要求高，经济效益好，具有高附加值的产品。,第一节 片 梭 引 纬 原 理,三、片梭织机的多色供纬,苏尔寿片梭织机中除了单色织造的机型外，还有可多色纬织造的机型，如混纬和多色任意顺序选纬。,（一）混纬 在混纬方式的机型上，配置了两只递纬器，它们分别由各自的筒子供纬，织造时由这

13、两只递纬器交替递纬给片梭，交替的比例是11，不能任意引纬。 混纬的目的是为了消除纬纱色差或纬纱条干不匀给布面造成的影响。混纬方式在由筒子供纬的无梭织机上应用很普遍。 当然，混纬的机型也可以用于织制两色11交替引纬的产品。混纬机构较为简单，只要实现两只递纬器轮流与片梭的工作位置对准就可以了。,第一节 片 梭 引 纬 原 理,（二）多色选纬 苏尔寿片梭织机的选纬机构有下列几种： 1双色选纬机构： ZSD型双色任意选纬机构，利用多臂机最后一页综框的提综装置来控制。 2.四色纬选纬机构： VSD型四色纬选纬机构应用于多臂机，利用多臂机的最后两片提综杆进行选纬,如图11-5；VSK型四色纬选纬机构应用于

14、踏盘开口织机，有专用的花筒、纹板纸以及驱动装置；VSI型四色纬选纬机构应用于提花开口机构。 3.六色纬选纬机构： SSD型六色纬应用于多臂机，是由多臂机的最后三页提综杆进行选纬。,第一节 片 梭 引 纬 原 理,图11-6 四色任意顺序选色器 1-选色器 2-连杆 3-变换轴 4-扇形齿轮 5-小齿轮 6-选色器轴 7-锁位臂杆 8-定位销 9-扇形定位板,第二节 片梭织机工艺参数设计,一、片梭织机的上机工艺参数及调整 织机的运动配合和织造工艺参数设计是高产、优质的重要保证。只有合理地确定它们，才能生产出合格的产品，延长设备的寿命，获得更大的经济效益。 织造工艺参数可以分成两大类： 固定工艺参

15、数、 可变工艺参数（或称上机工艺参数）,为了便于织造，提高织轴卷装容量，片梭织机整个机架向前倾斜4。综框和停经架也向前倾斜4。综框向前倾斜，有利于开口过程中减少经纱在综眼中的摩擦移动距离，降低断头。,（一）固定工艺参数 1.机架倾斜度,2.筘座运动时间 片梭织机筘座运动时间由共轭凸轮控制，是事先设计好的，不能变化，它与投梭时间相配合。,第二节 片梭织机工艺参数设计,3.筘座动程,片梭织机筘座动程也是固定的,织口至钢筘的最大距离为67mm。 4.织口到综框距离 织口到第一片综框距离为 145mm； 织口到第二片综框距离为 155mm； 织口到第三片综框距离为 165mm； 织口到第四片综框距离为

16、 175mm； 织口到第五片综框距离为 185mm；,第二节 片梭织机工艺参数设计,（二）上机工艺参数（或可变工艺参数）,1.上机张力 上机张力是指综平时经纱的静态张力，是经纱在织造各个时期所有张力的基础。选择多大的上机张力，应视具体情况而定，既要考虑到工艺顺利进行，也要考虑到半成品质量等因素。 片梭织机采用的是张力弹簧上机张力系统。弹簧张力系统调整上机张力具有调节简便、附加张力较为稳定、适应高速等特点，其可调参数主要有弹簧刚度、弹簧初始伸长量或弹簧悬挂位置等，必须使织机两侧弹簧参数调整一致。 根据织物大类，确定弹簧刚度（直径）之后，主要根据织口的游动情况与梭口清晰状态、经纱断头、布幅宽窄等对

17、上机张力进行调整，此时一般是通过弹簧悬挂位置，即改变力臂和初始伸长量来进行。力臂长，初始伸长量大，上机张力大。各种织机的弹簧刚度、弹簧悬挂位置或弹簧初始伸长量规定有所不同，可参考其随机资料。,第二节 片梭织机工艺参数设计,2.梭口高度的调节 梭口高度的调节应遵循两个基本原则： （1）必须使上下层经纱相对于导梭片有合理的位置； （2）必须使纬纱能顺利地从导梭片孔腔内滑出来。 片梭织机的梭口高度在棉织物加工中一般在130mm左右，生产中主要考虑所加工的品种。 一般纱号细，纱疵少，条干光洁，应适当选小一些；而对于纱号粗，纱疵较多，纱条干发毛，相互连接机会多的梭口高度应适当选大一些。,第二节 片梭织机

18、工艺参数设计,开口高度确定方法,导梭片,导梭齿凸口,34mm,1mm,第二节 片梭织机工艺参数设计,3.经位置线,片梭织机经位置线的调节是工艺调节中重要的内容。无梭织机的经位置线以托布梁高度为基准，后梁的高低决定后部梭口的尺寸，决定经位置线的后梁是探测经纱的游动辊，其前后和高低方向都可调节。 无梭织机的后梁有单辊、双辊甚至三辊。中轻型织物用单辊，厚重型织物用双辊，大张力强打纬的织物用三辊。PU型、P7100型片梭织机4种梭口经位置线配置下表。,片梭织机4种梭口经位置线的配置,第二节 片梭织机工艺参数设计,对称梭口的上层经纱与下层经纱张力一致，经纱张力比较柔和，适用于轻薄型密度稀疏的织物（如巴里

19、纱、纱罗织物、手帕、纱巾等）以及纱线伸长度小、纱线质地脆弱的织物。 轻度不对称梭口上层经纱稍微松弛，下层经纱增加张紧度，适用于所有的轻型和中厚型织物，是比较普遍采用的梭口形式。 强不对称梭口下层经纱极度张紧，上层经纱松弛，适用于各类高纬密的重型织物，如劳动布、帆布、帐篷布以及高密度的仿羽绒布和府绸等。 长浮点织物的不对称梭口上层经纱的总张力较大，下层经纱的总张力较小，适用于提花织物，其基本组织是缎纹组织和变化组织。,第二节 片梭织机工艺参数设计,4.综平时间 综平时间（开口时间）的早迟，决定了打纬时梭口高度的大小，而梭口高度的大小又决定了打纬瞬间织口处经纱张力的大小。综平时间的迟早与织物形成、

20、引纬有着密切的关系。 片梭织机既有凸轮开口机构又有多臂开口机构。PU 型或P7100型片梭织机以筘座从后方向织口开始运动的时间为0，打纬时为55（120为基准）或50（110为基准）。 片梭织机综平时间的调节范围为35030（有些产品的综平时间超过这一范围），一般采用0或360。,片梭织机的综平时间,第二节 片梭织机工艺参数设计,5.纬纱工艺参数 引纬工艺的调节，就是调节好梭口纬纱的张力，其原则就是使纬纱既平直无松弛，又要有一定弹性而不至于断纬，达到顺利织入的目的。 片梭织机利用片梭引纬，引纬时间主要通过设定递纬器进出梭口及交接纬纱时间、投梭时间、剪纬时间及梭夹开夹时间等参数而实现。 （1）夹

21、纬器进出梭口及交接纬纱时间 片梭飞入梭口后，递纬器上、下夹闭合。此时，对于单色纬片梭织机，织机主轴刻度盘在90，对于多色纬片梭织机，织机刻度盘在70。 （2）投梭时间 PC系列片梭织机的投梭时间为120，也有的PC系列片梭织机的投梭时间为110。 片梭织机以投梭时间作为其他运动的标准参考时间。调整织机投梭时间，可通过调整投梭凸轮来进行。,第二节 片梭织机工艺参数设计,（3）剪纬时间 一般来说，如剪刀的垂直位置已调节好，则纬纱必须在3582之间被切断，调换剪刀时，必须复查剪纱时间，在递纬夹与边纱钳确实把纬纱握持以后，剪刀才能切断纬纱。 （4）梭夹开夹时间 片梭被推回到靠近右侧布边外以后，由梭夹打

22、开机构打开片梭的梭夹以释放纬纱头。必须注意：只有在右侧钩边机构的边纱钳把纬纱夹住以后，才可打开片梭的梭夹，使纬纱头从片梭梭夹中释放出来。如不按以上程序动作，将造成右侧布边处缺纬及纬缩。开夹时间在主轴25，此时，梭夹的钳口被打开11.5mm。,第二节 片梭织机工艺参数设计,6.投梭力与制梭力 投梭力是由扭轴直径和扭轴扭转角确定，扭转角与织机速度无关。 首先，根据片梭引纬速度选用相应直径的扭轴，然后在正常范围内调节扭轴扭转角。当扭转角达到最大值时，片梭若未及时进入制梭装置，应降低织机车速；当扭转角到达最小值时，片梭速度还是太高，则应选用较小直径的扭轴。 制梭力是由制梭角的高低位置控制，制梭通道间隙

23、越小，制梭力越大。目前，在片梭引纬中能够自动调整制梭力，其具体控制过程可参照相关参考书目。,第二节 片梭织机工艺参数设计,二、片梭织机产品设计生产实例,片梭织机具有较为突出的三个工艺特性： 宽幅低速高引纬、 品种适应范围较广、 纬纱张力精确可控。 这是目前其他无梭织机还不能完全替代的特点。 根据片梭织机的工艺特性，片梭织机的产品开发应贯彻扬长避短的原则，尽量向工艺精湛的精细织物和具有技术含量的工业技术织物以及宽幅和多幅方向发展。,第二节 片梭织机工艺参数设计,（一）片梭织机上棉织物的织造工艺设计 以JC5050 175110 116精梳直贡织物的织造工艺为例。 合理的织造工艺参数是保证织造生产

24、的关键，具体织造工艺参数设计如下： （1）由于片梭外型小，与织口距离近，片梭飞行速度较高及特殊的筘座运动规律，使片梭在梭道内有足够的通行时间，故采用“大张力、小梭口”的工艺设计思路。 （2）由于片梭梭口小，而且导梭齿增加了经纱上下运动的磨擦阻力，为防止片梭撞断经纱，一般不采用程度较大的不等张力梭口。因此，以提早开口时间，增加经纱屈曲，使布面丰满的做法，在片梭织机上是没有意义的。 （3）为保证片梭织机顺利引纬，对梭口清晰度有很高的要求，通常采用较大的上机张力。 （4）后梁的前后、高低位置是经位置线的主要参数，后梁位置直接关系到开口时上下层经纱的张力差异。后梁高，下层经纱张力大于上层经纱，有利于纬

25、纱通过梭道。在织造细号织物时，后梁应向后移动；在织造经纬向紧密度高的织物时，为保证开清梭口和减少打纬时织口地游动，应将后梁向前移，以获得强打纬的效果。,第二节 片梭织机工艺参数设计,（二）片梭织机上毛织物的织造工艺设计 以特高特8.3tex (Nm120/2)全毛高级防蛀薄花呢在瑞士SULZER公司的P7100型片梭织机上的生产为例。,有效梭口的高度：见下图 梭口综平位置：0 后梁的垂直位置：-15 后梁的水平位置：采用第档 后梁的张力弹簧放至上边空10格 托布架高度50mm 经纱自停装置距最后一页综框的距离为320mm 六角杆位置：满开梭口时，稍接触最下层经纱。 纬纱延时监控调节开关和压缩空

26、气自动伸直高节开关调至4252 梭口形式：采用清晰梭口 扭轴度数：24.5 织机速度：350r/min。 经测试该毛纱8.3tex (Nm120/2)的平均强力为：119cN；CV值：21.22%。故织造时，织机速度不易太高，以免造成过多的断经、断纬。,第二节 片梭织机工艺参数设计,有效梭口高度,（三）片梭织机上丝织物的织造工艺设计 1.化纤长丝强捻服装面料系列产品的工艺研究 现按330330dtex 547208.5 153.5金贵麻(一个花型36根经丝)进行长丝强捻织物织造工艺分析如下：,2.粘涤 长丝新产品的工艺研究 粘涤长丝新产品织物参数如下： (19.8tex+165dtex长丝)(

27、19.8tex+330dtex长丝) 504208.5 160,经纱捻度为785捻m，纬纱用198tex粘胶与330tex长丝网络后直接做纬纱。,第三节 片梭织机的织物质量控制,一、片梭引纬的品种适应性,1.片梭引纬属于积极式引纬，对纬纱具有良好的控制能力,能有效减少纬缩等疵点和纬纱退捻现象,十分有利于高档产品的加工。 2.片梭对纬纱具有良好的夹持能力，因此片梭引纬能满足多种原料，但是片梭引纬的不足是：片梭在起动时加速度很大，约为剑杆引纬的1020倍，因此对弱捻纱、强度很低的纱线作为纬纱的织物加工来说，片梭引纬显然是不适宜的，纬纱容易断裂。 3.片梭引纬具有较好的纬纱选色能力，能进行26色任意

28、换纬，可以进行固定混纬比11的混纬和46色的选色，能用于多色装饰织物和毛织物加工。,第三节 片梭织机的织物质量控制,一、片梭引纬的品种适应性,4.片梭织机的幅宽很大，当织机转速为470r/min时，入纬率可达1400m/min，表现出低速高产的特点，显然对提高织物成品质量，减少织机磨损和机械故障有重要意义。 5.加工特宽织物和筛网织物，则是片梭引纬的特色。片梭织机的幅宽范围为190540cm，能织制单幅或同时织制多幅不同幅宽的织物。 6.片梭引纬能配合多臂开口机构或提花开口机构，加工一些高附加值的装饰用织物和高档毛织物. 7.片梭引纬通常采用折入边，布边是光边，在无梭织机各类布边中，属于经、纬

29、纱回丝损失最少的一种。在加工毛织物时，如加装边字提花装置，还可织制织物边字。织入边容易产生布边纬密过大、边织物过厚的缺点，因此，布边的经纱密度和钢筘穿入数要适当减少。,二、片梭织机产品在生产中常见的织疵与控制,（一）片梭织机和有梭织机织疵的对比分析,第三节 片梭织机的织物质量控制,（二）片梭织机织疵成因分析与控制,片梭织机的织疵组成同有梭织机相似，归纳起来有：边不良(坏边)、三跳、开车痕、纬缩、布面油迹、边撑疵等。下面将几种主要织疵的产生原因分述如下： 1边不良 (1)钩针调节有误、钩针弯曲变形或钩针磨损，导致钩针钩不住纬纱头，而在布边突出长度15mm左右的纱尾，即形成规则毛边。 (2)布边纱

30、夹调节不当、型号不对、不清洁或压角磨出沟痕，造成布边纱夹夹不住纬纱或压角的毛刺挂住纬纱而形成规则毛边。 (3)前止动转子打开布边纱夹过大或过小以及后止动转子打开布边纱夹过早都会导致布边纱夹夹不住纬纱而形成规则毛边。 (4)梭口过大或钩针离织口过远，虽然钩针能钩住纱头，但因梭口对钩入纱头束缚的空间太大，而使纬纱头中途伸直逃脱形成规则毛边。 (5)梭口闭合太迟，钩针在钩入纬纱头的瞬间，由于下一个梭口闭合太迟纬纱容易中途伸直逃脱而形成规则毛边。,第三节 片梭织机的织物质量控制,(6)纬纱制动器不清洁或制动力过弱。因为制动器下有飞花脏物，制动器不起作用或制动力过弱，片梭必然会带出过多的纬纱，而张力杆张

31、紧纬纱的长度是有限度的，多余的纬纱在接梭侧形成长度不等的毛边即不规则毛边。 (7)梭口闭合过早或梭口过高过低，片梭带出多余的纬纱集聚在接梭侧，还没有被张力杆张紧，梭口就过早地闭合，纬纱被固定在织口内，布边外面的纱头形成不规则毛边。 (8)扭力过大、片梭制动器调节不当或制梭衬片磨损，片梭惯性带出的纬纱过多，不能被张力杆张紧，形成不规则毛边。 (9)纬纱制动过度、经纱张力过大、梭口过大或过度交错，都会导致纬纱张力过大，打纬时纬纱屈曲过度而形成烂边或豁边。 (10)后止动转子打开布边纱夹过迟、边撑握持力不足或铜刺转动不灵活、经纱张力过低、打纬时纬纱固定不紧或布面游动形成“猫耳朵”。,1边不良,第三节

32、 片梭织机的织物质量控制,2开车痕 片梭织机由于加工精良、机械设计合理，开车痕疵点并不明显。当然，如果织机调节不当，也将出现大量开车痕，影响织物质量。其形成原因为： (1)托布架过低、梭口调节过于交错、打纬凸轮或转子磨损，都会造成织机打纬力不足，形成开车痕。 (2)传动离合器和刹车装置磨损或调节过松、经纱检测器切断过早过迟，造成织机停车角度超过340，开车时织机便开始打纬，此时由于速度慢、打纬惯性力不足造成开车痕。 (3)卷布辊弯曲或磨损、卷取机构各齿轮间啮合过紧或飞花回丝附着等卷取不良，使卷取运动不灵活，织口产生微量错移形成开车痕。 (4)织轴转动不灵活、摆动后梁和送经凸轮等送经机构调节不良

33、或缺油磨损，都会使送经量时大时小，形成开车痕。,第三节 片梭织机的织物质量控制,3纬缩 纬缩疵点产生原因除纬纱自身的捻度外，还有车间温湿度波动，纬纱制动不足等外界因素，使纬纱缺乏张力，不能在织口伸直而缩成小圈，织入布面形成纬缩疵点。 其形成原因为： (1)纬纱捻度过大、定形时间短或车间温湿度过低，在引纬时，纬纱退捻或起毛圈造成大量纬缩。 (2)纬纱制动力不足、储纬器阻尼环调节不当或毛刷磨损，造成梭口中纬纱松弛，形成脱纬和纬缩。 (3)扭力过大、片梭惯性力带出多余纬纱和片梭制动不足、片梭反弹，都会使纬纱松弛，在接梭侧形成纬缩。,第三节 片梭织机的织物质量控制,4布面油迹,布面油迹呈现在布面上的特

34、征不同，其原因也不同，凡是布面出现黄色油迹的乃是加油过多，凡是布面出现黑色油迹的乃是缺油。 其形成原因为： (1)GS润滑装置故障、投梭装置上部机件以及片梭缺油。如果机件调节不当或缺油，会加速机件的磨损，摩擦后的粉末，通过片梭传给导梭齿，经纱开口时和导梭齿接触，就会在布面上出现干燥的黑色条迹。 (2)回梭链有油污、锈迹或不清洁，如果油污、锈迹过多，会通过片梭把油传给导梭齿，进而造成布面上出现浅黑色条迹。 (3)导梭齿松动、导梭齿弯曲或导梭齿严重磨损，当梭子通过导梭齿时，片梭和导梭齿摩擦后的油污在布面上变成黑色柳条。,第三节 片梭织机的织物质量控制,4布面油迹,(4)投梭装置上部或钩边装置、中央

35、钩边装置加油过多，机件运转起来出现甩油或溢油，通过片梭把油传递给导梭齿，布面出现黄色条迹。 (5)接梭装置加油太多。如果在了机检修时接梭装置机件加油过多，梭子进入接梭箱时沾上黄油，通过片梭把油传递给导梭齿，进而布面出现黄色条迹。 (6)GS润滑装置供油过多。因为GS润滑系统对投梭机构供油雾，对片梭供油滴，如果供油过多，也会通过片梭把油传递给导梭齿，布面出现黄色条迹。 (7)织机清洁方法不好或清洁质量差。有时清洁工用毛刷做清洁，油花回溅，造成油花织入布内，形成黄色或黑色油布。,第三节 片梭织机的织物质量控制,思考题,1什么是色织物？其主要特点是什么？ 2各类色织物设计对原料有什么要求？ 3各类织物设计对纱线线型有何要求？ 4组织设计常采用哪些手法？ 5织物密度设计应考虑哪些手法？ 6各类织物的密度设计范围分别为多少？ 7在色织物中为何劈花？劈花的原则是什么？ 8设计构思一个彩条小花纹涤/棉薄型织物。,