年产10万吨啤酒厂设计毕业设计(31页).doc

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1、-年产10万吨啤酒厂设计毕业设计-第 23 页年产10万吨啤酒厂设计摘 要本文主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。它主要包括啤酒发展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的规划，啤酒工艺计算、啤酒厂设备的计算和重点设备的计算，啤酒厂的发展状况，啤酒厂资金的估算等方面的内容主要是糖化车间的工艺。本设计一共画二张图：全厂平面布置图、工艺流程图。本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作时间24小时，除去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备、等等。关键词：啤酒厂 工厂设计 工艺

2、流程Annual production capacity of 100,000 tons Brewery DesignAbstractThis paper is a brief introduction to an annual output of 100,000 tons of 10 degrees pallens brewery plant design. It is mainly the development of beer, beer raw materials, the purpose of building a brewery, breweries planning proces

3、s of beer, the brewery equipment of computing and Calculation of key equipment, the development of breweries, brewery funding estimates, and so focused on the process of saccharification workshop. The design plans were drawn 2: Layout of the entire plant, Process Flow Diagram. In this paper, the use

4、 of 3 factories in the working shifts, working 24 hours a day, except for equipment cleaning and heating time 4 hours, the actual production time by 20 hours, the design tells the story of a 100,000 tons annual output of the main workshop Brewery project plan and process design principles, methods,

5、procedures, equipment, and so on.Key words: brewery pallens saccharifying pot目 录摘 要IABSTRACTII 第1章 绪论11.1 啤酒简介11.2 啤酒原料11.3 设计基本要求11.4 产品方案21.4.1 生产规模及建设时间21.4.2 主要原料规格21.4.3 生产品种及数量21.4.4 产品质量及标准21.5 设计指导思想31.6 感官评价3第2章 厂区的平面设计52.1 厂址的选择52.1.1 厂址选择的原则52.1.2 自然条件及能源52.1.3 政治经济和交通52.2 总平面设计52.2.1 总平面

6、设计原则52.2.2 总平面设计52.3 车间布置52.3.1 车间布置原则52.3.2 车间布置5第3章 工艺流程63.1 工艺流程图63.2 工艺要点63.2.1 粉碎63.2.2 糖化63.2.3 过滤63.2.4 煮沸63.2.5 冷却63.2.6 发酵6第4章 物料衡算84.1 糖化车间工艺流程示意图84.2 工艺技术指标及基础数据84.3 100 kg原料（70%麦芽，30%大米）生产10淡色啤酒的物料衡算94.4 生产100L10淡色啤酒的物料衡算94.5 100000t/a 10淡色啤酒酿造车间物料衡算表10第5章 能量衡算125.1 糖化用水耗热量Q1125.2 第一次米醪煮

7、沸耗热量Q2125.3 水耗热量125.4 糖化一次蒸汽耗量125.5 糖化过程每小时最大蒸汽耗量Qmax125.6 蒸汽单耗12第6章 公共系统及辅助部门136.1 公共系统136.1.1 锅炉房136.1.2 配电室136.2 辅助部门136.2.1 原料库136.2.2 检验中心136.2.3 冷库136.2.4 给排水系统136.3 设计原则136.3.1 给水系统136.3.2 排水系统136.3.3 消防用水系统146.4 供电14第7章 主要设备计算及设备选型157.1 麦芽仓157.2 麦芽粉仓157.3 大米仓157.4 大米粉仓157.5 糊化锅157.6 糖化锅167.7

8、 煮沸锅167.8 麦汁冷却器177.9 发酵罐177.10 啤酒过滤器177.11 瓶装包装线18第8章 环境保护208.1 主要设计依据208.2 环境现状228.3 主要污染源与污染物208.4 对策和措施208.4.1 废水处理208.4.2 废渣208.4.3 烟尘治理208.4.4 噪声控制208.4.5 绿化208.5 环境管理20第9章 劳动定员219.1 工作制度219.2 劳动定员21第10章 产品成本核算2210.1 建设年限、达产能力2210.2 设备投资估算2210.3 总投资概算2210.4 固定资产投资估算依据2210.5 成本估算2210.6 投资回收期2410

9、.7 经济分析24第11章 综合评价2511.1 社会效益分析2511.2 生态效益分析2511.3 综合评价25结 论26参考文献27致 谢28第一章 绪论1.1 啤酒简介1.1.1 啤酒概述：（1）定义：啤酒以大麦芽酒花水为主要原料经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。有的国家规定辅助原料的用量总计不超过麦芽用量的50。但在德国除制造出口啤酒外国内销售啤酒一概不使用辅助原料。国际上常用的辅助原料为玉米大米大麦小麦淀粉糖浆和糖类物质等。（2）基本分类：根据所采用的酵母和工艺国际上啤酒分下面发酵啤酒和上面发酵啤酒两大类。啤酒具有独特的苦味和香味

10、营养成分丰富含有各种人体所需的氨基酸及多量维生素如维生素B菸酸泛酸以及矿物质等。啤酒花，使啤酒具有独特的苦味和香气并有防腐和澄清麦芽汁的能力。酒花始用于德国学名为蛇麻为大麻科葎草属多年生蔓性草本植物1。1.2 啤酒原料啤酒的原料为大麦酿造用水酒花酵母以及淀粉质辅助原料(玉米大米大麦小麦等)和糖类辅助原料2等。主要原料：麦芽、大米。（1）大麦：适于啤酒酿造用的大麦为二棱或六棱大麦。二棱大麦的浸出率高溶解度较好六棱大麦的农业单产较高活力强但浸出率较低麦芽溶解度不太稳定。啤酒用大麦的品质要求为壳皮成分少淀粉含量高蛋白质含量适中(912)淡黄色有光泽水分含量低于13发芽率在95以上。 （2）酿造用水：

11、通常软水适于酿造淡色啤酒碳酸盐含量高的硬水适于酿制浓色啤酒。淡色啤酒用水要求为无色无臭透明无浮游物味纯正无生物污染硬度低铁锰含量低(含量高对啤酒的色味有害而且能引起喷涌现象)不含亚硝酸盐。 （3）酒花：雌雄异株酿造所用均为雌花。中国人工栽培酒花的历史已有半个世纪始于东北目前在新疆甘肃内蒙黑龙江辽宁等地都建立了较大的酒花原料基地。成熟的新鲜酒花经干燥压榨以整酒花使用或粉碎压制颗粒后密封包装也可制成酒花浸膏然后在低温仓库中保存。其有效成分为酒花树脂和酒花油。每kg啤酒的酒花用量约为1.42.4kg。 （4）酵母：酵母是用以进行啤酒发酵的微生物。啤酒酵母又分上面发酵酵母和下面发酵酵母。啤酒工厂为了确

12、保酵母的纯度进行以单细胞培养法为起点的纯粹培养。为了避免野生酵母和细菌的污染必须严格啤酒工厂的清洗灭菌工作。 （5）大米：淀粉含量高浸出率也高含油质较少。但大米淀粉的糊化温度比玉米高。以大米为辅助原料酿造的啤酒色泽浅口味清爽。大米是中国用量最多的辅助原料。 （6）糖类：大都在产糖地区应用一般使用量为原料的1020。添加的种类主要有蔗糖葡萄糖转化糖糖浆等。 （7）小麦：德国的白啤酒以小麦芽为主原料比利时的兰比克啤酒是用大麦芽配以小麦为辅料酿造具有地方特色的上面发酵啤酒。小麦品种有硬质小麦和软质小麦啤酒工业宜采用软质小麦。1.3 设计基本要求设计项目：年产10万吨啤酒厂设计设计规模：淡季日产100

13、t,旺季日产：300t成品：淡色啤酒（1）产品质量标准感官指标： 透明度 清凉透明，无明显悬浮物和沉淀物 浊度（保质期）/EBC单位 1.0 形态 泡沫洁白细腻，持久挂杯 泡持性/s 300s 色度/EBC单位 5.09.5 香气和口味 明显有酒花香气，口味纯正，爽口，酒体协调，无异香、异味理化指标： 酒精含量/% 3.7 原麦汁浓度/% 120.2 总酸含量/0.1mLL-1 2.6 二氧化碳含量/% 0.4 双乙酰含量/mgL-1 0.13（2）产品卫生标准：卫生指标按GB2758执行产品用途：广泛用于食品及餐饮行业1.4 产品方案1.4.1 生产规模及建设时间啤酒厂年产量为1.0105t

14、厂建设采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产，一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。本项目从立项到施工达产验收， 共需2年。1.4.2 主要原料规格本工艺采用符合我国啤酒麦芽标准QB1686的优质麦芽。1.4.3 生产品种及数量 表1-1生产品种为10P淡色啤酒产品名称年 产 量班 产 量时 间瓶装啤酒100000t343112月（300天计）1.4.4 产品质量及标准GB191 包装储运图示标志GB2758 发酵酒卫生标准GB4544 啤酒瓶GB4789.14789.28 食品卫生检验方法 微生物学部分GB4928 啤酒实验方法GB5739 啤酒塑料周转箱GB

15、6543 瓦楞纸箱GB10344 饮料酒标签标准GB4927-91 啤酒质量标准1.5 设计指导思想(1)精心设计。(2)投资省、技术新。(3)质量好。(4)收效快。(5)回收期短。(6)设计工作必须认真进行调查研究。(7)学会查阅文献。(8)收集技术基础资料。（9）善于从实际出发去分析研究问题。(10)积极采用新技术。(11)力求设计在技术上具有现实行和先进性。(12)在经济上具有合理性。(13)设计必须结合实际。(14)因地制宜。(15)体现设计的通用性和独特性相结合的原则。(16)食品工厂设计还应注意到周围环境的清洁卫生。(17)及工厂内车间之间对卫生、无菌、防火等条件的相互影响。1.6

16、 感官评价质量特征：富有洁白、细腻又持久的泡沫，悦目明快的色泽，酒液清凉，饮后有爽口和醇厚感。感观要求: 浓、黑色啤酒的感观指标应符合表1-2规定外 观无明显悬浮物和沉淀物无明显沉淀物沉淀物泡沫 形 态泡沫细腻，挂杯泡沫较细腻，挂杯泡沫较粗泡持性，色 度 浓 色黑 色香气和口味具有明显的麦芽香气，口味纯正，爽有较明显的麦芽香气，口味纯正有麦芽香气，口味较纯正，较爽淡色啤酒的感观指标应符合表1-3的规定 表1-3淡色啤酒的感官指标项目优级一级二级外观 透明度清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物尚清，较透明较透明浊度，泡沫瓶装色度 P PP-理化要求应符合表1-4的规定表1-4理化要求【10】项目优级一

17、级二级酒精度PPP原麦汁浓度P P P 总酸10P 11P 12P二氧化碳双乙酰淡色 mg/L啤酒的保质期:瓶装、听装熟啤酒扣质期不少于天（优、一级），天（二级）。瓶装鲜啤酒保质期不少于天。罐装、桶装鲜啤酒保质期不少于天。第2章 厂区的平面设计2.1 厂址的选择根据我国的具体情况，食品工厂一般建于距原产地附近大中城市的郊区。由于啤酒属于消费性强的休闲饮品，为了有利于销售，所以选择建于市区比较合适。这样不但可以获得足够的原料，而且利于产品的销售，同时还可以减少运输费用。2.1.1 厂址选择的原则4 （1）厂址的位置要符合城市规划（供气、供电、给排水、交通运输等）和工厂对环境的要求。（2）厂址地区

18、要接近原料基地和产品销售市场，还要接近水源和能源。（3）具有良好的交通运输条件。（4）场地有效利用系数高，并有远景规划的最终总体布局。（5）有一定的施工条件和投产后的协作条件。（6）厂址选择要有利于三废处理，保证环境卫生。2.1.2 自然条件及能源根据食品工厂厂址选择的要求，将啤酒厂建于哈尔滨市郊区内。厂址地势平坦，周围无污染源，符合标准。场地面积有利于合理布置，符合工厂发展需要，并有一定扩建余地。该地自来水使用方便，且水质良好，可不用地下水，减少处理费用。接近排水系统，有利废水排放。供电系统也配备良好，可以满足生产需要。附近有居民区和学校，方便销售。2.1.3 政治经济和交通该地区在城市规划

19、区内，经规划部门批准，符合规划布局。并且接近销售渠道，有良好的经济开发前景。附近有发达的交通运输条件，接近高速公路与铁路，使原料入厂和啤酒出厂顺利进行。2.2 总平面设计2.2.1 总平面设计原则（1）符合生产工艺要求。（2）布置紧凑合理，节约用地，同时为长期发展留有余地。（3）必须满足食品工厂卫生要求和食品卫生要求。（4）优化建筑物间距，按有关规划进行设计。（5）适应运输要求。2.2.2 总平面设计（1）厂区主要建筑物：办公楼、原料库、生产车间、冷库、配电室、锅炉房等。（2）全建筑物朝向有利于通风采光。（3）配电室靠近生产车间，减少能源消耗，锅炉房位于下风向。（4）在厂房四周种植草坪，保证绿

20、化。（5）通盘考虑全厂布置，力求经济合理，充分考虑扩大生产。（6）方便生产，符合生产程序。2.3 车间布置2.3.1 车间布置原则生产车间工艺布置很重要，不仅对生产产品有很大关系，而且影响到工厂整体。在进行车间布置时，应遵循以下原则：（1）生产车间是工厂的中心，其他部门均围绕其展开，它们应是一个协调统一的整体。因此，必须考虑与其他部门的相互关系，以及工厂的发展前景，满足总体设计要求。（2）在工艺流程确定后，其设备的布置要尽量按工艺流水线安排，使占地面积最少，操作最方便。（3）保证车间卫生，同时注意车间的采光、通风、降温等设施。2.3.2 车间布置（1）生产工序的安排要做到冷、热分开，生、熟分开

21、，干、湿分开，成品、半成品分开。（2）按生产流水线安排设备，防止交叉，浪费资源。第3章 工艺流程3.1 工艺流程图6大麦原料粗选精选浸麦发芽干燥除根成品麦芽原料（大米）粉碎糊化 过滤煮沸酒花分离沉渣冷却前发酵原料（麦芽）粉碎糖化 CO2后发酵（贮酒）过冷却过滤滤过酒暂贮装酒压盖杀菌贴标成品啤酒3.2 工艺要点3.2.1 粉碎粉碎使原料表面积增加，与水接触面积增加，糖化时间减少，收得率增加。麦芽可粉碎成麦皮、粗粒、细粒、粗粉、细粉五个组分。要求麦芽皮壳破而不碎，胚乳部分尽可能细一些。3.2.2 糖化制备麦芽汁的主要过程是糖化。将粉碎后的麦芽在底部搅拌的糖化锅中与45的水混合，利用麦芽自身的酶，使

22、麦芽和辅料中的淀粉和蛋白质等的不溶性高分子物质水解成为可溶性低分子物质，如糊精、糖类、胨、肽、氨基酸等，这就是糖化过程。本项目采用的糖化方法是国内常用的糖化方法二次煮出糖化法。该方法简单来说，首先将辅料与部分麦芽在糊化锅中与45温水混合，保温20min，然后用10min时间升温到70，再保温20min，其后再用15min时间升温煮沸，让其沸腾40min，称第一次煮沸，得到糊化醪。与此同时，麦芽和水在糖化锅内混合，4555保温3090min，使麦芽所含蛋白质分解，称为蛋白质休止。将煮沸纸糊化醪泵入糖化锅中，使混合醪温达到6568，保温搅拌进行糖化。待糖化醪无碘色反应后，从糖化锅中取出部分醪也进入

23、糊化锅进行第二次煮沸，而后再次泵入糖化锅混合，使糖化锅中醪液升温至7578（液化温度），静置10min即可送去过滤。3.2.3 过滤糖化工序结束后，意味着麦芽汁已经形成。采用过滤方法尽快将麦汁和麦糟分离。过滤的好坏，对麦汁的产量和质量有重要的影响。麦汁过滤分为过滤和洗槽两个操作过程。过滤的目的是获得清凉的麦汁和较高的麦汁收得率。要求麦汁过滤速度正常，过滤应在规定时间内完成，麦汁低吸氧，具有正常的色、香、味。3.2.4 煮沸煮沸在煮沸锅中进行。使多余的水分蒸发，使麦芽汁浓缩到规定浓度；使酒花有效成分溶入麦汁中；赋予麦汁独特的酒气香气和爽口的苦味；使麦汁中可凝固蛋白质凝固析出，以提高啤酒的非生物稳

24、定性；破坏全部的酶活性，麦汁进行灭菌，以获得定型的麦汁。煮沸要求适当的煮沸温度，分批添加酒花，在预定煮沸时间内，使麦汁达到规定浓度，保持有明显酒花香味和柔和的苦味，以保证成品啤酒有光泽、风味好、稳定性高。煮沸时间7090min，麦汁的煮沸强度应达到8%10%，凝固性氮应达到1.520mg/L。3.2.5 冷却麦汁煮沸定型后，必须立即进行冷却，使温度适合酵母发酵的需要。要求冷却时间短，麦汁无细菌，并且不混浊，沉淀损失少，操作简单，可减少人力。3.2.6 发酵本工艺采用“前锥后卧”发酵方式7。先在锥形发酵罐中进行啤酒发酵和双乙酰还原，然后送入卧式储酒罐中进行后发酵。在主发酵结束，外观发酵达60%左

25、右，酒温降至56时，现回收酵母，在将嫩啤酒送入储酒罐内。此时双乙酰还原需在贮酒罐内继续进行，贮酒罐兼有后发酵、成熟和贮酒三重作用。倒罐之后，进行后发酵和双乙酰还原，气压缓慢上升至0.08Mpa左右，待双乙酰下降达到要求后，急剧降温至01，进行贮酒。贮酒时间714d。第4章 物料衡算4.1 糖化车间工艺流程示意图根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表4-1所示：麦芽，大米粉碎糊化（大米）糖化(麦芽)过滤麦汁煮沸锅酒花渣分离器回旋沉淀槽麦汁薄板冷却器水，蒸汽酒花槽热凝固物冷凝固物进入下一工段 图4-1啤酒厂糖化车间工程流程示意图4.2 工艺技术指标及基础数据根据

26、表4-1的基础数据，首先进行100kg原料生产10P淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 10P淡色啤酒的物料衡算，最后进行年产10万吨啤酒厂糖化车间的物料平衡计算3。表 4-1 啤酒生产基础数据项 目名 称百分比/%定 额原料利用率98麦芽水分6大米水分12无水麦芽浸出率78原料配比无水大米浸出率90麦芽70大米30冷却损失7啤酒损失率（对麦汁）发酵损失2过滤损失1瓶装损失2总损失124.3 100kg原料（70%麦芽，30%大米）生产10P淡色啤酒的物料衡算(1)热麦计算,根据表4-1可得到原料收率分别为：麦芽收率为：78%(100-6) %=73.32%大米收率为：90%(100-12)

27、 %=79.2%混合原料收得率为：（0.7073.32%+0.3079.2%）98%=73.58%由上述可得100kg混合料原料可制得的10P热麦汁量为：（73.58%100）10%=735.8(kg)又知10P麦汁在20时的相对密度为1.084，而100热麦汁比20时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100）体积为：735.8(1.0841000)10001.04=705.93(L)(2)冷麦汁量为：705.93(1-0.07)=656.52(L)(3)发酵液量为：656.52(1-0.02)=643.39(L)(4)过滤酒量为：643.39(1-0.01)=636.95(L)(5)成品啤

28、酒量为：636.95(1-0.02)=624.22(L)4.4 生产100L10P淡色啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产10P淡色成品啤酒624.22L，故可得以下结果：(1)生产100L10P淡色啤酒需耗混合原料量为：(100/624.22)100=16.02 (kg)（2）麦芽耗用量为：16.0270%=11.21(kg)（3）大米耗用量为：16.02-11.21=4.81(kg)（4）酒花耗用量：对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%，故为：(100/624.22) 735.80.2%=0.24(kg)（5）热麦汁量为：（16.02/100）705.93=11

29、3.09(L)（6）冷麦汁量为：（16.02/100）656.52=105.18(L)（7）湿糖化糟量：设热电厂出的湿麦芽糟水分含量为80%，则湿麦芽糟量为：（1-0.06）（100-78）/（100-80）11.21=11.59(kg)而湿大米糟量为：（1-0.12）（100-90）/（100-80）4.81=2.12(kg)故湿糖化糟量为：11.59+2.12=13.71(kg)（8）酒花糟量 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：（100-40）/（100-80）0.24=0.72(kg)4.5 年产10万吨10P淡色啤酒酿造车间物料衡算表设生产旺季

30、每天糖化8次，而淡季则糖化4次，淡季150天，旺季150天，则每年总糖化次数为1800次。由此可计算出每次投料量及其他项目的物料平衡。把述的有关啤酒厂酿造车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表4-2所示。糖化一次定额：成品啤酒：100000吨1800次=55.556吨次 55555.556 kg1.012kg=54896.794过滤酒：102.0454896.794100=56016.689发酵液：103.0754896.794100=56582.126湿酒花槽：0.72 kg54896.794100=395.257 kg湿糖化槽：11.59 kg54896.794100=6362

31、.538 kg冷麦汁：105.18 L54896.794100=57738.889 L 热麦汁：113.09 L54896.794100=62082.784 L 酒花：0.24 kg54896.794100=131.752 kg 大米：4.81 kg54896.794100=2640.536 kg大麦：11.21 kg54896.794100=6153.931 kg混合原料16.02 kg54896.794100=8794.464 kg旺季一天生产：54896.7948=439174.352淡季一天生产：54896.7944=219587.176 年生产量：54896.7941800=9881

32、4229.2其他的年产量的计算都乘以1800可得到表4-2表4-2 啤酒厂酿造车间物料衡算表物料名称单位对100kg混合原料100L 10p淡色啤酒糖化一次定额量年产10万吨啤酒生产混合原料kg10016.028794.4641.583107大麦kg7011.216153.9311.108107大米kg304.812640.5360.475107酒花kg1.500.24131.7522.372105热麦汁L705.93113.0962082.78411.175107冷麦汁L656.52105.1857738.88910.393107湿糖化糟kg72.3511.596362.5381.14510

33、7湿酒花糟kg4.500.72395.2577.115105发酵液L643.39103.0756582.12610.185107过滤酒L636.95102.0456016.68910.083107成品啤酒L624.22100.0054896.7949.881107备注：10度淡色啤酒的密度为1012kg/m3第5章 能量衡算5.1 糖化用水耗热量Q1设料水之比为1：4水与混合原料由20度升到50度则混合原料糖化一次用水为GW=8794.464 Kg4=35177.856 KgQ1=GWCW(T1-T0)=35177.8564.18(50-20)=4411303.142(KJ)5.2 第一次米醪

34、煮沸耗热量Q2有经验可得C米醪=3.76 KJ/(kgk)，温度从50度升到100度Q2=G米醪C米醪(T1-T0)= 8794.464（1+4）3.76（100-50）=8266796.16 (KJ)5.3 水耗热量设洗槽水平均温度为80，每100kg原料用水450kg，则用水量为:G洗=8794.464450/100=3957508.8(kg)其中8794.464为混合原料一次糖化量故Q3=GCw(80-20)= 3957508.84.18(80-20)=797405486(kJ) Q总=Q1+Q2+Q3=4411303.142+8266796.16+79740586=810083585.

35、3(kJ)5.4 糖化一次蒸汽耗量使用表压0.3MPa的饱和蒸汽，I=2725.3Kj/kg,i为相应的冷凝水的焓(561.47kj/kg), 为蒸汽的热效率则： D=Q总/（I-i）=810083585.3/(2725.3-561.47)95%(36)=479891.742(kg/h) 式中，i为相应冷凝水的焓（561.47kJ/kg）；为蒸汽的热效率，取=95%。5.5 糖化过程每小时最大蒸汽耗量Qmax在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量Q6为最大，且已知煮沸时间为90min热效率为95%，故：Qmax=Q6/(1.595%)=176567118.196/(1.595%)=12390674

36、9.611(KJ/h) 相应的最大蒸汽耗量为：Dmax=Qmax/（I-i）=123906749.611/(2725.3-561.47)=57262.701(kg/h) 5.6 蒸汽单耗据设计，每年糖化次数为1800次，总共生产啤酒100000t.年耗蒸汽总量为：Dr=479891.7421800=863805136(Kg)每吨啤酒成品耗蒸汽（对糖化）：D5=863805136/100000=8638.051(kg/t啤酒)每昼夜耗蒸汽量（生产旺季算）为：Dd=479891.742 8=3839133.94(kg/d)至于糖化过程的冷却，如热麦汁被冷却成冷麦汁后才送进发酵车间，必须尽量回收其中

37、的量。最后，把上述结果列成热量消耗综合表，如表5-1表5-1 年产10万吨啤酒厂糖化车间总热量衡算表名称规格（MPa）每吨消耗定额（kg）每小时最大用量（kg/h）每昼夜消耗量（kg/d）每年消耗量（kg/a）蒸汽0.3（表压）8638.05157262.7013839133.94863805136第6章 公共系统及辅助部门6.1 公共系统6.1.1 锅炉房锅炉排出的气体中，含有大量的灰尘和煤屑，这些煤屑排入大气后，由于速度减慢而散落下来，造成环境污染。所以从工厂卫生的角度来看，锅炉房应建在对生产车间影响最小的位置，满足以下要求：(1)在该地区全年主导风向的下风向；(2)靠近用气负荷中心；(3

38、)有足够的煤和灰渣堆场。锅炉房的具体建设方面，采取钢筋混凝土结构，门向外开；与相邻建筑物的间距应符合防火和卫生标准；必须在通风、采光、防潮等方面也要满足要求。6.1.2 配电室食品工厂对电的要求较高，所以必须有独立的供电系统。所以在工厂设计时必须建设配电室。土建部分的设计应为企业的生产发展留有适当的空间，并且要求设备和管线进出方便，符合防火安全要求，保证阴凉通风。一般食品工厂的车间水气较大、湿度高，应对供电管线采取必要的防潮设施，防止发生事故。6.2 辅助部门6.2.1 原料库原料库是食品工厂生产的第一个环节，这一环节的生产质量如何，将直接影响后面的生产工序。原料库需要有一个适宜的卸货、验收、

39、计量和堆放场地，并配有相应的计量装置、容器等配套设施。6.2.2 检验中心检验中心的职能是对产品和有关原材料进行卫生监督和质量检查，确保其符合国家食品卫生法律、法规和有关部门颁发的质量标准和质量要求。检验中心一般设有：感官检验室、理化检验室、精密仪器室、微生物检验室等。检查的项目根据需要而定。6.2.3 冷库冷库是担负厂内所有成品储藏任务的重要部门，使商品流通的重要环节。啤酒生产后，要进行低温储藏，所以冷库的建设必不可少。冷库要求结构坚固，并且有较大承载力，设置合理的保温隔热层和隔汽防潮层。，所用建筑材料和构件有足够的强度和抗冻能力。储藏条件要保证食品的卫生，防蝇、防鼠、防尘，而且还要保证低温

40、（-18以下）。6.2.4 给排水系统给排水设计一般包括：取水及净化工程、厂区及生活区的给排水管网、冷却用水系统、消防系统等。6.3 设计原则(1)所在地有自来水供应的，应优先考虑采用自来水。(2)消防、生产、生活给水网应尽可能使用统一管路系统。(3)生活、生产废水应达到国家标准后排放。(4)设计给排水管网时，应满足生产工艺和生活安排的需要。6.3.1 给水系统本厂位于市区内，有足够的自来水供应，故使用自来水给水系统。通常自来水符合生产与生活需要，只需进行一般处理即可。但锅炉用水必须进行软化处理，且一般用离子交换法进行软化。6.3.2 排水系统食品工厂的排水量较大，主要为生产废水、生活污水和雨

41、水。良好的排水设施和排水效果是食品工厂卫生面貌、产品安全的有力保障，直接影响到企业的社会效益和经济效益。生产车间应设有明沟，将污水排到室外，室外排水管必须采用埋地暗管。由于冰淇淋工厂的废水基本符合环境保护要求，所以排水管网汇集了排出的生产废水、生活污水和雨水后，可借助重力作用通过排水管直接排入厂外公共下水道。6.3.3 消防用水系统食品工厂的生产性质决定其发生火灾的危险性较低，建筑物的防火系数较高，但防患于未然，必须考虑消防用水系统。食品厂的消防给水一般与生产生活给水管合并，发生火警时可调用生产、生活用水加以解决。6.4 供电食品工厂的供电系统一般包括：全厂的变配电工程，厂区的供电工程，使内外

42、的照明工程。供电电压一般低压采用380/220V三相四线制，高压采用10KV。符合国家有关规定，安全可靠，运行方便，经济节约。本厂生产冷冻类食品，由于停电可导致产品变质，所以对供电要求较高，生产车间环境湿度大，所以电器设备和器材应按湿热带的条件选择，要能防水汽，防腐蚀，尽可能集中放置。厂区外线一般采用低压架空线，或者是低压电缆，保证供电安全。车间及其它建筑的照明电源要求与动力线分开，一般采用日光灯照明，车间及原料库还应设置防虫灯。第7章 主要设备计算及设备选型7.1 麦芽仓用途：储存麦芽所需容量计算：每次投料量：G=6153kg麦芽容重r=500kg/m3有效系数：所需容积：7.2 麦芽粉仓用途：储存麦芽粉所需容积计算：每次投料量麦芽粉容重有效容积系数所需容积7.3 大米仓用途：储存大米所需容积计算：每次投量：大米容量：有效容积系数所