2022年日产吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计方案 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 2022 年 06 月 07 日1 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 摘 要本设计是对一条日产5000 吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统的窑头部分进行设计；为了使设计更加合理完善,我查阅了很多资料,并且结合目前日产 5000 吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统的实际例子,做出了自己的设计结果；但是仍是有很多缺点存在,所以望谅解；本设计的主要内容有：1. 窑的 挑选：在挑选窑的过程中,我运用理论公式算出窑型,同时我也查找了实际厂家的情形,最终我综合两者定出我的

2、窑型；2. 物料平稳运算：依据体会公式 石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）运算,得出恰当的率值；确定出最终 物料配比； 3. 生产工艺设计和主机设备选型运算：依据之前物料平稳运算结果,结合理论公式以及应用实例得出所选机型；4. 附属设备选型：包括熟料破裂机、熟料拉链机、离心风机、煤粉燃烧器；虽然设备设备小,但在生产 中作用却很重要；关键词：物料平稳、新型干法生产、篦冷机、电收尘、I / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - ABSTRACT This designisone 5000tons of cementcl

3、inkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, and combined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results. But has

4、 very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I also findthe actualmanufacturerof thesituation, finally, I setmycombination ；2. Mass balance computat

5、ion:According to the empirical formulalimestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate） calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials；3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application

6、 ofselectedmodelsderivedinstance；4. Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner. The equipment although is small, but in the production process also is essential. KEYWORDS： Material balance, dry process production lines

7、, Grate cooler, Electrostatic precipitatorII / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录摘要 IABSTRACTII前言 1第一章总论 5其次章设计任务及所给条件依据 72.1 设计任务 72.2 设计条件依据789第三章回转窑的选型运算第四章配料及物料平稳运算4.1 配料运算： 94.1.1 确定率值 94.1.2 率值及其意义 94.1.3 假设原料配比 94.1.4 运算白生料化学成分 94.1.5 运算灼烧基生料化学成分 104.1.6 运算熟料标准煤耗

8、104.1.7 运算煤灰掺入量 104.1.8 运算熟料化学成分 %）104.1.9 运算率值 104.2 物料平稳运算 104.2.1 运算熟料料耗 104.2.2 运算实物煤耗 114.2.3 运算干基实际消耗定额 114.2.4 运算湿基实际消耗定额 114.2.5 运算湿物料协作比 11第五章编制物料平稳表如下 12第六章总平面布置和工艺流程 136.1 水泥总平面设计步骤 136.2 工艺设计的基本原就和程序 136.2.1 基本原就 136.2.2 设计程序 136.3 工艺流程简介 146.3.1 、破裂及预均化 146.3.2 、生料制备 156.3.3 、生料均化 156.3

9、.4 、预热分解 15III / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.3.5 、水泥熟料的烧成 166.3.6 、水泥粉磨 166.3.7 、水泥包装 16第七章熟料冷却机及冷却风机选型运算 17第八章窑头电收尘选型运算 20第九章附属设备选型 229.1 煤粉燃烧器选型 229.2 离心引风机选型 239.3 破裂机选型 239.4 熟料输送设备选型 24结论 25参考文献 26致谢 27IV / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - -

10、- - - 前 言本设计的课题是：日产5000 吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计；本次设计的主要内容是水泥生产的工艺流程 , 水泥厂区及车间 布置和窑头主要设备的运算选型等；重点对窑头部分进行设计；这次设计既 是对自己学问才能水平的一次全面检验,也是自己从在校学习向社会工作过 渡的一次专业技术和科学讨论的具体实践；通过这次设计让自己能够对高校 所学学问进行系统的应用,并对原先不完整和错误的部分予以完善和改正；同时强化自己对基本学问和基本技能的懂得和把握, 培育自己收集资料和调查讨论的才能；此外,设计中的方案比较和论证也能提高自己独立分析问题和 解决问题的才能,进而培育自己创新

11、精神和实践才能,从而为走上工作岗位打好理论基础；本设计的过程中,除了必需达到满意日产5000t水泥生产所需的工艺要求和国家对环境等工程的相关法律规定外,仍应尽可能的做到绿 色生产和降低能耗；本设计的主要对象是水泥生产中的熟料冷却部分即冷却 机；因此有必要对冷却机的进展状况及目前国内外冷却机技术的进呈现状和 技术进展进行明白；在满意冷却机应起到的基本作用的前提下,目前水泥回转窑所使用的熟 料冷却机,通常有三种类型,即单筒冷却机、多筒冷却机和篦式冷却机；由于本次设计的水泥日产量要求为5000 t/d,而单筒和多筒相对而言要比篦式冷却机要差很多,而且从新型干法生产线的工艺要求考虑也不如篦式冷却 机；

12、因此,我们这里只对篦式冷却机的进展进行介绍；篦式冷却机经过三代技术创新；第一代富勒式推动篦式冷却机为分室通 风,薄料层操作,由于物料颗粒离析、布料不匀等缘由,冷却空气“ 短 路” 、“ 吹穿” 以及“ 红河” 、“ 雪人” 现象常常显现,热效率不高；其次 代推动篦式冷却机,采纳多段篦床,优化篦床宽度,匀称布料,加强密封及 重点采纳厚料层操作等改进措施,“ 短路” 及“ 红河” 现象仍未完全解决；直至第三代带有空气梁及阻力篦板的控流式篦冷机显现,才比较好地解决了 原有问题；第三代篦冷机采纳的“ 高阻力” 篦板的概念是指假如篦板阻力比料层阻 力大出很多时,料层阻力在空气穿过篦板和料层所要克服的总阻

13、力中所占的 比例变小,甚至篦板阻力总阻力,料层阻力接近零状态,因此,风量分布 主要由篦板阻力打算,因此,这样就克服了由于篦床上面熟料分布不均造成 风量安排不均的情形,可大大提高冷却效率；充气梁技术的应用,大大降低 了热端篦板的机械故障率,可充分保证窑的运转率；可以单排篦板或小风室 通风,细分冷却单元,解决了错流通风因单元面积过大,而产生通风不均的1 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 难题；冷风速度较高,穿透才能强,能实施厚料层操作技术,增加冷却风与 热熟料接触面积和延长接触时间,提高热效率和冷却才能,显著

14、提高了单位 面积产量,提高二次风温,降低出料温度；第三代篦冷机由于采纳“ 阻力篦板” ,相对减小了因熟料料层阻力变化 而对熟料冷却的影响；采纳“ 空气梁” ,热端篦床实现了每块或每个小区篦 板,依据篦上阻力变化调整冷却风量；同时,采纳高压风机鼓风,削减冷却 空气量,增大气固相对速率及接触面积,从而使换热效率大为提高；此外,由于阻力篦板在结构、材质上的优化设计,提高了使用寿命和运转率；鉴于“ 阻力篦板” 虽然解决了由于熟料料层分布不匀造成的诸多问题,但是由于 其阻力大,动力消耗高,因此新一代篦冷机又向“ 掌握流” 方向进展；在取 消“ 阻力篦板” 后,采纳空气梁分块或分小区鼓风,依据篦上料层阻力

15、自动 调剂冷却风压和风量,实现气固之间的高效、快速换热；从9O岁月末开头一些新型冷却机开头显现其进料部位与第三代可控 气流通风完全一样大致有二种结构无漏料篦板熟料在固定充气篦板的 料层上通过机械推料装置对熟料进行输送,冷风透过料层对熟料进行冷却；这就是第四代篦冷机；第四代冷却机的主要特点：1模块化设计一方面是篦冷机的篦板模块化,另一方面是将篦冷机的主要部件分成几个部分,例如分成固定篦板段,多个活动篦板段以及破裂机段等；2篦板多样化继20世纪 80岁月中期 IKN公司开发胜利阻力篦板,完全解决了以往冷却机简洁显现“ 红河” 、“ 堆雪人” 及“ 穿流” 等事故后；其他公司也推出了自己的产品 如：

16、 IKN公司的阻力篦板,CP公司 I-l 一冷却机的交叉运动篦床篦板以及 FLS公 司的固定篦床篦板；3采纳液压驱动,运行更平稳 液压传动方式牢靠,运 行稳固,承载才能大；而电机直接驱动装置会产生空间的拥挤；另外低故障率和低噪声也是液压驱动被广泛采纳的一个重要缘由；4辊式破裂机的使用,提高了适应性及使用寿命 提高了篦冷机的生产效率；5削减冷风量、降低能耗 从篦冷机着手降低系统能耗主要有两个途径：提高篦冷机热回收 效率和降低篦冷机运转能耗；之前主要是以提高其热回收效率为目的,当热 回收效率已经提高到 75左右时,人们就更多的关注篦冷机的运行能耗了；通过提高篦冷机热交换效率来削减冷却风量,既保证了

17、热回收效率,又降低 了冷却风机能耗；例如国外一些厂家的篦冷机正常运转时,所需冷却风量不超过 17 Nm3 kg熟料,而国内篦冷机大多需要2 0 Nm3 喀熟料,前者会使生产成本明显下降；6降低建筑高度,节约投资传统篦冷机篦板由于漏料会在篦冷机下加设l 条清灰拉链机或者将入熟料库斜拉链延长至篦冷机下部；新型低漏料、无漏料篦板的使用使取消篦冷机下的拉链机；采纳这种技 术的新型篦冷机不仅省去了拉链机及其爱护费用,而且也使整个烧成车间的高度降低近 7 m,使得投资也有很大降低；2 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - -

18、 国际上主要有四种品牌的第四代篦冷机；丹麦FLS公司的 SF交叉棒式冷却机；德国的 Polysius 公司的 PolyTRACK冷却机德国 C.P公司的 - 冷却机以及 KHD公司和 PyroSTEP冷却机；主要分为两种类型第一类为固定充气篦床加推料装置 SF交叉棒式冷却机和PolyTRACK冷却机）；其次类为活动充气篦床不设推料装置；近几年我国也投入到了第四代篦冷机的讨论中；2022年8月1日完全依靠我国建材科研人员独立研发并拥有自主学问产权的第四代 S型篦式冷却机在成都建筑材料工业设计讨论院有限公司研制胜利,并投入批量生产；对于本设计,从技术角度进行比较：对于第三代冷却机以充气梁篦冷机为例

19、；高效充气梁篦冷机具有以下特点： 1 、冷却效率高,采纳厚料层、强淬冷技术,可提高熟料产量及标号,同时提高水泥磨机对物料的易磨性,从而降低水泥的成本； 2 、热回收率高,按料层分布规律,合理配送冷却风,提高风的利用率、保证了物料的冷却和热回收,二次风温1100,三次风温850,排风温度 250,热效率为75%； 3 、采纳复合篦床,熟料淬冷和热回收区采纳充气篦板和充气梁,充分保证了高运转率和高效热回收的要求；中低温区进行深层冷却,采纳了易于修理的结构和风室供风的冷却方式,确保冷却成效； 4 、由于结构合理,可适应烧成工艺中显现的诸多问题,完全杜绝“ 堆雪人” 、“ 红河” 、“ 吹穿” 等现象

20、,使篦冷机运转率可达 95%；高温区篦板使用寿命可达24 个月； 5 、可配设三元掌握系统和监测装置 供挑选）,保证高效、稳固、安全操作；当第三代冷却机热回收效率提高到75左右这一接近极限水平常,第四代并没有多少优势；由于第三代篦冷机使用活动篦板推动熟料运动,造成篦 板间及有关部位之间的磨损,因此常常显现漏料的情形；相比第四代篦冷机 使用新型低漏料、无漏料篦板,故没有漏料情形发生；由于采纳模块化设 计,操作也要比第三代简洁；因此,无疑第四代篦冷机要更优秀；从价格角度进行比较：目前,由于国内具有具有生产第四代冷却机的厂 家较少,而国外的第四代冷却机价格有比较高；因此,无疑使用第四代冷却 机的成本

21、要很高；反观第三代冷却机,国产第三代掌握流充气梁篦冷机已在 已建、新建水泥熟料生产线上广泛使用；经过多年的进展,第三代冷却机技 术已经广泛普及,其设备价格也比第四代冷却机低很多；从冷却机使用的稳固性角度比较：相比于第四代篦冷机的试用,国产第 三代掌握流充气梁篦冷机已在已建、新建水泥熟料生产线上广泛使用,其技 术也已经相当成熟；投入生产后也要更加的稳固,牢靠；通过以上对第三代和第四代冷却机性能的比较,虽然第四代篦冷机要更 加先进更加节能,但是由于设备价格和技术要求很高；目前仍无法在短期内 全面替代第三代篦冷机的广泛使用,同时一味的改用第四代篦冷机也不符合 国情和企业实际情形；因此本设计使用第三代

22、高效充气梁篦冷机；因此本设3 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 计的选型方案定为成都水泥设计院设计的LBTF5000篦冷机；本次设计所要完成的任务包括一下几个方面：1配料设计和物料平稳计算并填写物料平稳表和物料贮存库明细表；2回转窑及冷却机选型运算,确定设备型号规格和主要技术参数,并填写主机设备生产才能平稳表；3绘制全厂平面布置图和烧成系统工艺流程图；4一套能反映主机设备安装位置和各设备连接关系的工艺布置图样 710 张；其中由指导老师指定的手工图25 张,其余用运算机绘图；5编制设计运算说明书；6与本专

23、业有关科技文献一篇 英译汉）；具体工作支配如下：1. 两周时间查阅资料 定初步设计方案； 2. 配料设计和物料平稳运算用时一周；3. 一周时间绘制烧成系统工艺流程图；4. 三周时间进行设备选型运算和主机才能平稳运算；5. 毕业实习用时 2 周； 6. 六周时间进行烧成系统工艺布置图设计；7. 编制设计说明书用时一周；8. 设计答辩预备工作用时一周；第一章总论4 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 本次设计课题是日产 5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设 计；其设计主机设备熟料冷却机作为水泥厂熟

24、料烧成系统重要的主机设备,它 担负着对高温红热熟料进行冷却、热回收、输送、破裂等多重作用；在现代新 型干法水泥生产规模愈来愈大型化的今日,其关键因素之一是装备的大型化和 高新技术的应用,而高效节能、运行牢靠的篦式冷却机是保证整个生产系统高 效运转的一个特别重要的因素；本设计使用新型干法水泥生产线,与一般水泥生产线相比具有以下优点：1. 熟料单位热耗低,单机生产才能大,并可利用窑尾余热烘干物料,虽电耗略 高,但其综合能耗低； 2. 由于原料和生料的预均化技术的进展,使干法生产的 熟料质量得到了保证,并由于采纳了新技术等措施,不断改进燃烧系统,增强了新型干法生产对原料的适应性；3. 由于收尘设备及

25、技术进展,使干法厂在环境污染方面有了很大的改善；4. 与产量相同的湿法窑相比,预分解窑的质量 轻,占地面积小,基建投资少；鉴于此,这次毕业设计的任务选为 5000t/d 熟 料的预分解窑；为了在尽量降低水泥厂早期投入成本的前提下,又使水泥生产技术具有先 进和现代化的特点,与此同时也要保证生产的稳固性,本设计多采纳目前已经 投产且在实际生产中性能表现良好的成熟工艺技术和设备；在设计中遵循以下原就：1. 窑等主机的产量,除了参考设备说明书和体会公式运算外,仍应依据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主 机产品进行标定；在工厂建成后的较短时期内,主机应能达到标定的产量,同 时标定的主机产量

26、应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求；既要充分发挥设备的才能,但又不能过分追求强化操作；2. 大型工厂应配套与之相适应的大型设备,否就将造成工艺线过多的现象；在现代大中型水泥厂的设计中,一般只采纳一条或两条由大型设备组成的工艺线；3. 在挑选生产工艺流程和设备时,应尽量考虑节约能源,采纳国内外较成熟的先进体会和先进技 术；对于新技术、新工艺、新设备,必需经过生产实践鉴定合格后,才可应用 于新建厂的设计中； 4. 机械化水平应与工厂规模和装备水平相适应,特殊是连 续生产过程中大宗物料的装、运、卸,必需实现机械化；重大设备的检修、起 重以及需要减轻繁重体力劳动的场合,也应尽可能实现机械

27、化；5. 贯彻执行国 家 环 保 、 工 业 卫 生 等 方 面 的 规 定 ； 我 国 水 泥 生 产 最 高 容 许 排 放 浓 度 为 5 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 50mg/；今后,由于对环保要求愈睐愈高,应实行积极措施,削减环境污染,以爱护职工身体健康和延长设备生产寿命；6. 工艺布置做到生产流程顺畅、紧凑、便利；力求缩短物料的运输距离,并充分考虑设备安装、操作、检 修和通行的便利,以及其它专业对工艺布置的要求；为削减环境污染,应广泛 的采纳新型高效除尘设备,重视噪音防治、污水治理、绿

28、化环境,使水泥厂工 业实现文明生产 本设计说明书针对熟料烧成窑头部分对包括对设计原理和方法、方案挑选的 过程以及所采纳方案的特点等进行具体阐述；除此之外,本设计说明书重点对 设计的运算部分进行了具体介绍,包括：配料运算、物料平稳运算、回转窑产 量标定运算、主机设备选型运算等；6 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其次章 设计任务及所给条件依据2.1 设计任务日产 5000 吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头部分工艺设计包括： a. 配料设计、物料平稳运算； b. 烧成窑头设备选型运算和主机生产才能平稳

29、运算；2.2 设计条件依据1）采纳窑外分解窑生产熟料；2）物料参数见表 1-1 1-3 ；3）要求熟料三个率值： KH=0.90 0.01 、SM=2.60 0.10 、IM=1.60 0.10 ；4）单位熟料热耗： 3050kJ/kg MgO 其 它5）生产缺失：生料按1%运算,其它按 3%运算表 2.2 . 1 原燃料化学成分%）名称烧失量SiO2Al 2O3Fe2O3CaO 石灰石41.63 2.65 1.04 0.50 52.37 0.92 0.89 100.00 砂岩3.11 75.93 13.05 3.95 0.54 0.64 2.78 100.00 铁粉3.89 10.97 4.

30、97 68.68 4.07 1.73 5.69 100.00 煤灰51.98 33.47 3.04 4.54 0.63 6.34 100.00 表 2.2. 2 进厂原燃料水分及粒度热值物料名称石灰石砂岩铁粉原煤水分 %）1 6 16 10 粒度mm）6004010100表 2.2 .3 煤的工业分析挥发分固定碳灰分29.77% 41.82% 25.82% 25260kJ/kg 7 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第三章 回转窑的选型运算 回转窑主要结构是由窑筒体,支承装置,窑头、窑尾密封装置,传动装

31、 置,进料煅烧装置组成；由于简体的倾斜和缓慢回转作用,物料既沿圆周方向 翻动又沿轴向移动,连续完成分解和烧成的工艺过程,最终,生成熟料经窑头 罩进入冷却机冷却；回转窑的设计运算一般采纳体会公式,记过对比本设计根 据 新型干法水泥厂设备选型使用手册相关资料确定窑型及规格；具体过程 见下表：表 3.1 回转窑的选型运算序号设计工程单位运算公式和依据运算结果41 日额定产量t/d 设计任务要求及新型干法水泥厂设5000 2 要求最大连续产量t/d 备选型使用手册5500 最小连续量t/d 4750 回k 为与窑型有关系数NSP耐火砖内径m 转窑回转窑筒体内m 取 5060）.37 计耐火砖本设计取算

32、径m 4.81 220mm）确定筒体长度69.75 新型干法水泥厂设备选型使用手册表 5.1 4 4 回转窑斜度% 新型干法水泥厂设备选型使用手3 回转窑转速册表 5.1 5 r/mi3.5 新型干发水泥厂设备选型使用手选规格n 册 Pg444 4.8 7新型干法水泥厂设备选型使用手择册及目前各水泥生产厂家5000 t/d2 5 回生产才能t/d 线生产使用情形5000 转 窑筒体直径 筒长m 4.8 m 72 筒体斜度% 3.5 新型干法水泥厂设备选型使用手筒体转速r/mi0.3693.n 69 支撑数档3 回转窑年利用率% 85 册 =310/365 6 窑的台数运算台窑标定台时产量）得

33、0.9994取 1 8 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第四章 4.1 配料运算：4.1.1 确定率值配料及物料平稳运算由设计任务知：石灰石饱和系数 KH=0.90 0.01 硅率 SM=2.60 0.10 、铝率 IM=1.60 0.10 4.1.2 率值及其意义 a. 石灰石饱和系数表示水泥熟料中的氧化钙总量减去饱和酸性氧化物 =A/100-35.2497 表 4 .1.2 名称成分SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO 其 它合计21.07364.46073.456067.69031.379

34、31.93991004.1.6 运算熟料标准煤耗挥发分表 4 .1.3煤的工业分析灰分热值固定碳29.77% 41.82% 25.82% 25260kJ/kg 单位熟料热耗 :3050kj/kg 标准煤耗 =熟料热耗 / 煤热值 =3050/25260=0.12074426Kg 煤/Kg 熟料 4.1.7 运算煤灰掺入量 GA=P A S/100=0.12074426 25.82% 100/100=3.1176% 其中 A: 煤收到基灰分含量 %）； S：煤灰沉落于熟料中的百分率 4.1.8 运算熟料化学成分 %）表 4.1.4 成分二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁氧化钙氧化镁其他总共灼烧生料21

35、.0736 4.4607 3.4560 67.6903 1.3793 1.9399 98.5478 煤灰1.6205 1.0435 0.0948 0.1415 0.0196 0.1976 3.1176 熟料22.6941 5.5042 3.5508 67.8318 1.3989 2.1375 101.6654 4.1.9 运算率值 KH= SM=SiO2/ Al2O3+ Fe2O3=2.5063 2.60 0.10 IM= Al2O3 /Fe2O3=1.5501 1.60 0.10经过验算满意设计要求,可取 . 原料配比为：石灰石 : 砂岩 : 铁粉=0.834:0.148:0.018 4.2

36、 物料平稳运算 4.2.1 运算熟料料耗10 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - a. 理论料耗 HL=100- GA）/100- 生料烧失量） =1.4962Kg 生料 /Kg 熟料 b. 实际料耗 HS= HL/1-生产缺失） =1.5113Kg 生料 /Kg 熟料 4.2.2 运算实物煤耗 P=P/1- 煤生产缺失） =0.1245Kg 煤/Kg 熟料 4.2.3 运算干基实际消耗定额 干石灰石 =1.5105 0.835/1 -1%）=1.2732Kg 干石灰石 /Kg 熟料 干砂岩 =0.225

37、9Kg 干砂岩 /Kg 熟料 干铁粉 =0.0275Kg 干铁粉 /Kg 熟料 4.2.4 运算湿基实际消耗定额由公式 得：湿石灰石 =1.2732/1-1% ）=1.2861Kg 湿石灰石 /Kg 熟料 湿砂岩 =0.2259/=0.0327Kg 湿铁粉 /Kg 熟料湿原煤 =0.1245/1-10%）=0.1383Kg 湿原煤 /Kg 熟料 4.2.5 运算湿物料协作比 湿物料总量 =湿石灰石 +湿砂岩 +湿铁粉 =1.5591 表 4.2.1 物料名称湿石灰石湿粘土湿铁粉配比 % 82.490 15.4127 2.0973 11 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 16

38、 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第五章 编制物料平稳表如下依据以上运算结果即可编制物料平稳表如下：表 5.1 物料平稳表 每小干燥的物料平稳量 t 名称料配水分干燥含天含自然水分的合比%）然水%）分的每天每年每小每天每年1 2 3 4 5 时7 时6 8 9 10 11 石灰82.41 1.27 1.28 265.6366 1973267.64301993石90 25 460 93 .30 393.99 砂岩15.46 0.22 0.24 46.91127 349349.911983716127 6 70 6 .93 69.66 铁粉2.0916 0.03 0.03 5.73 137.42626.82 163.5074煤73 10 0.12 0.14 28.85 5 32.069 4.52 / 691.2143768.23811 5 65 1 33 83.42 熟料208.5000 15503 000 12 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 32 页精