2022年产吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计.docx

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1、2021年06月07日摘 要本设计是对一条日产5000 吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统的窑头部分进行设计；为了使设计更加合理完善，我查阅了很多资料，并且结合目前日产5000 吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统的实际例子，做出了自己的设计结果；但是仍是有很多缺点存在，所以望谅解；本设计的主要内容有：1.窑的挑选：在挑选窑的过程中，我运用理论公式算出窑型，同时我也查找了实际厂家的情形，最终我综合两者定出我的窑型；2.物料平稳运算：依据体会公式（石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）运算，得出恰当的率值；确定出最 终物料配比； 3.生产工艺设计和主机设备选型运算：依据之前物料平稳运算结果，结合理论公式以及

2、应用实例得出所选机型；4.附属设备选型：包括熟料破裂机、熟料拉链机、离心风机、煤粉燃烧器；虽然设备设备小，但在生产中作用却很重要；关键词：物料平稳、新型干法生产、篦冷机、电收尘、ABSTRACTThisdesignisone5000tonsofcementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, and combined with the currentda

3、ily outputof5,000tonsofcementclinkerproductionlineofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results. But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kilnchoice:in the selection process of Kiln,Icalculate thetheoreticalfor

4、mulausedkiln,andIalsofindtheactualmanufacturerof thesituation,finally,Isetmycombination；2.Massbalancecomputation:According to the empirical formula （ limestone saturationcoefficient, silicic acid rate, alumina rate） calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materi

5、als ； 3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstan；ce4. Appurtenance shaping:Theappurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugalfans,pulverized coal burner. The equipment although is sm

6、all, but in the production processalso isessential.KEYWORDS： Materialbalance, dryprocess production lines, Gratecooler,Electrostatic precipitator目 录摘要 I ABSTRACTI前言 1第一章总论 4其次章设计任务及所给条件依据2.1 设计任务 52.2 设计条件依据 55第三章回转窑的选型运算第四章配料及物料平稳运算4.1 配料运算： 7674.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.64.1.74.1.84.1.9确定率值 7率值及

7、其意义假设原料配比78运算白生料化学成分8运算灼烧基生料化学成分运算熟料标准煤耗8运算煤灰掺入量8运算熟料化学成分（运算率值 9%） 84.2物料平稳运算 94.2.14.2.24.2.34.2.44.2.5运算熟料料耗运算实物煤耗99运算干基实际消耗定额运算湿基实际消耗定额运算湿物料协作比999第五章编制物料平稳表如下9第六章总平面布置和工艺流程6.16.2水泥总平面设计步骤1010工艺设计的基本原就和程序116.2.1 基本原就 116.2.2 设计程序 116.3 工艺流程简介 116.3.1 、破裂及预均化116. 3.5 、水泥熟料的烧成136.3.6 、水泥粉磨 136.3.7 、

8、水泥包装 14第七章熟料冷却机及冷却风机选型运算1486.3.2、生料制备126.3.3、生料均化126.3.4、预热分解13第八章窑头电收尘选型运算第九章附属设备选型18169.1煤粉燃烧器选型189.2 离心引风机选型9.3 破裂机选型 19199.4熟料输送设备选型20结论 20参考文献 21致谢22前言本设计的课题是：日产5000 吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计；本次设计的主要内容是水泥生产的工艺流程, 水泥厂区及车间布置和窑头主要设备的运算选型等；重点对窑头部分进行设计；这次设计既是对自己学问才能水平的一次全面检验，也是自己从在校学习向社会工作过渡的一次专业技术和

9、科学讨论的具体实践；通过这次设计让自己能够对高校所学学问进行系统的应用，并对原先不完整和错误的部分予以完善和改正；同时强化自己对基本学问和基本技能的懂得和把握, 培育自己收集资料和调查讨论的才能；此外，设计中的方案比较和论证也能提高自己独立分析问题和解决问题的才能，进而培育自己创新精神和实践才能，从而为走上工作岗位打好理论基础；本设计的过程中，除了必需达到满意日产5000t水泥生产所需的工艺要求和国家对环境等工程的相关法律规定外，仍应尽可能的做到绿色生产和降低能耗；本设计的主要对象是水泥生产中的熟料冷却部分即冷却机；因此有必要对冷却机的进展状况及目前国内外冷却机技术的进呈现状和技术进展进行明白

10、；在满意冷却机应起到的基本作用的前提下，目前水泥回转窑所使用的熟 料冷却机，通常有三种类型，即单筒冷却机、多筒冷却机和篦式冷却机；由 于本次设计的水泥日产量要求为5000 t/d，而单筒和多筒相对而言要比篦式冷却机要差很多，而且从新型干法生产线的工艺要求考虑也不如篦式冷却机；因此，我们这里只对篦式冷却机的进展进行介绍；篦式冷却机经过三代技术创新；第一代富勒式推动篦式冷却机为分室通风，薄料层操作，由于物料颗粒离析、布料不匀等缘由，冷却空气“短路”、“吹穿”以及“红河”、“雪人”现象常常显现，热效率不高；其次代推动篦式冷却机，采纳多段篦床，优化篦床宽度，匀称布料，加强密封及重点采纳厚料层操作等改进

11、措施，“短路”及“红河”现象仍未完全解决；直至第三代带有空气梁及阻力篦板的控流式篦冷机显现，才比较好地解决了原有问题；第三代篦冷机采纳的“高阻力”篦板的概念是指假如篦板阻力比料层阻力大出很多时，料层阻力在空气穿过篦板和料层所要克服的总阻力中所占的比例变小，甚至篦板阻力总阻力，料层阻力接近零状态，因此，风量分布主要由篦板阻力打算，因此，这样就克服了由于篦床上面熟料分布不均造成风量安排不均的情形，可大大提高冷却效率；充气梁技术的应用，大大降低了热端篦板的机械故障率，可充分保证窑的运转率；可以单排篦板或小风室通风，细分冷却单元，解决了错流通风因单元面积过大，而产生通风不均的难题；冷风速度较高，穿透才

12、能强，能实施厚料层操作技术，增加冷却风与热熟料接触面积和延长接触时间，提高热效率和冷却才能，显著提高了单位面积产量，提高二次风温，降低出料温度；第三代篦冷机由于采纳“阻力篦板”，相对减小了因熟料料层阻力变化而对熟料冷却的影响；采纳“空气梁”，热端篦床实现了每块或每个小区篦板，依据篦上阻力变化调整冷却风量；同时，采纳高压风机鼓风，削减冷却空气量，增大气固相对速率及接触面积，从而使换热效率大为提高；此外， 由于阻力篦板在结构、材质上的优化设计，提高了使用寿命和运转率；鉴于“阻力篦板”虽然解决了由于熟料料层分布不匀造成的诸多问题，但是由于其阻力大，动力消耗高，因此新一代篦冷机又向“掌握流”方向进展；

13、在取消“阻力篦板”后，采纳空气梁分块或分小区鼓风，依据篦上料层阻力自动调剂冷却风压和风量，实现气固之间的高效、快速换热；从9O岁月末开头一些新型冷却机开头显现其进料部位与第三代可控气流通风完全一样大致有二种结构无漏料篦板熟料在固定充气篦板的料层上通过机械推料装置对熟料进行输送，冷风透过料层对熟料进行冷却；这就是第四代篦冷机；第四代冷却机的主要特点：1模块化设计一方面是篦冷机的篦板模块化，另一方面是将篦冷机的主要部件分成几个部分，例如分成固定篦板段，多个活动篦板段以及破裂机段等；2篦板多样化 继20世纪 80岁月中期 IKN公司开发胜利阻力篦板，完全解决了以往冷却机简洁显现“红河”、“堆雪人”及

14、“穿流”等事故后；其他公司也推出了自己的产品如： IKN公司的阻力篦板， CP公司 I-l一冷却机的交叉运动篦床篦板以及FLS公司的固定篦床篦板； 3采纳液压驱动，运行更平稳液压传动方式牢靠，运行稳固，承载才能大；而电机直接驱动装置会产生空间的拥挤；另外低故障率和低噪声也是液压驱动被广泛采纳的一个重要缘由；4辊式破裂机的使用，提高了适应性及使用寿命提高了篦冷机的生产效率； 5削减冷风量、降低能耗从篦冷机着手降低系统能耗主要有两个途径：提高篦冷机热回收效率和降低篦冷机运转能耗；之前主要是以提高其热回收效率为目的，当热回收效率已经提高到 75左右时，人们就更多的关注篦冷机的运行能耗了；通过提高篦冷

15、机热交换效率来削减冷却风量，既保证了热回收效率，又降低 了冷却风机能耗；例如国外一些厂家的篦冷机正常运转时，所需冷却风量不超过 17 Nm3 kg熟料，而国内篦冷机大多需要2 0 Nm3 喀熟料，前者会使生产成本明显下降； 6降低建筑高度，节约投资传统篦冷机篦板由于漏料会在篦冷机下加设 l 条清灰拉链机或者将入熟料库斜拉链延长至篦冷机下部；新型低漏料、无漏料篦板的使用使取消篦冷机下的拉链机；采纳这种技术的新型篦冷机不仅省去了拉链机及其爱护费用，而且也使整个烧成车间的高度降低近 7 m，使得投资也有很大降低；国际上主要有四种品牌的第四代篦冷机；丹麦FLS公司的 SF交叉棒式冷却机；德国的 Pol

16、ysius公司的 PolyTRACK冷却机德国 C.P 公司的 - 冷却机以及KHD公司和 PyroSTEP冷却机；主要分为两种类型第一类为固定充气篦床加推料装置（ SF交叉棒式冷却机和 PolyTRACK冷却机）；其次类为活动充气篦床不设推料装置；近几年我国也投入到了第四代篦冷机的讨论中；2021年8月1日完全依靠我国建材科研人员独立研发并拥有自主学问产权的第四代S型篦式冷却机在成都建筑材料工业设计讨论院有限公司研制胜利，并投入批量生产；对于本设计，从技术角度进行比较：对于第三代冷却机以充气梁篦冷机 为例；高效充气梁篦冷机具有以下特点：1 、冷却效率高，采纳厚料层、强淬冷技术，可提高熟料产量

17、及标号，同时提高水泥磨机对物料的易磨性，从而降低水泥的成本； 2 、热回收率高，按料层分布规律，合理配送冷却风， 提高风的利用率、保证了物料的冷却和热回收，二次风温1100，三次风温 850，排风温度 250，热效率为75%； 3 、采纳复合篦床，熟料淬冷和热回收区采纳充气篦板和充气梁，充分保证了高运转率和高效热回收的要求；中低温区进行深层冷却，采纳了易于修理的结构和风室供风的冷却方式，确保冷却成效； 4 、由于结构合理，可适应烧成工艺中显现的诸多问题，完全杜绝“堆雪人”、“红河”、“吹穿”等现象，使篦冷机运转率可达 95%；高温区篦板使用寿命可达24 个月； 5 、可配设三元掌握系统和监当第

18、三代冷却机热回收效率提高到75左右这一接近极限水平常，第四代并没有多少优势；由于第三代篦冷机使用活动篦板推动熟料运动，造成篦板间及有关部位之间的磨损，因此常常显现漏料的情形；相比第四代篦冷机使用新型低漏料、无漏料篦板，故没有漏料情形发生；由于采纳模块化设 计，操作也要比第三代简洁；因此，无疑第四代篦冷机要更优秀；从价格角度进行比较：目前，由于国内具有具有生产第四代冷却机的厂家较少，而国外的第四代冷却机价格有比较高；因此，无疑使用第四代冷却机的成本要很高；反观第三代冷却机，国产第三代掌握流充气梁篦冷机已在已建、新建水泥熟料生产线上广泛使用；经过多年的进展，第三代冷却机技术已经广泛普及，其设备价格

19、也比第四代冷却机低很多；从冷却机使用的稳固性角度比较：相比于第四代篦冷机的试用，国产第三代掌握流充气梁篦冷机已在已建、新建水泥熟料生产线上广泛使用，其技术也已经相当成熟；投入生产后也要更加的稳固，牢靠；通过以上对第三代和第四代冷却机性能的比较，虽然第四代篦冷机要更加先进更加节能，但是由于设备价格和技术要求很高；目前仍无法在短期内全面替代第三代篦冷机的广泛使用，同时一味的改用第四代篦冷机也不符合国情和企业实际情形；因此本设计使用第三代高效充气梁篦冷机；因此本设计的选型方案定为成都水泥设计院设计的LBTF5000篦冷机；本次设计所要完成的任务包括一下几个方面：1配料设计和物料平稳计测装置（供挑选）

20、，保证高效、稳固、安全操作；算并填写物料平稳表和物料贮存库明细表；2回转窑及冷却机选型运算，确定设备型号规格和主要技术参数，并填写主机设备生产才能平稳表；3绘制全厂平面布置图和烧成系统工艺流程图；4一套能反映主机设备安装位置和各设备连接关系的工艺布置图样25 张，其余用运算机绘图；技文献一篇（英译汉）；710 张；其中由指导老师指定的手工图5编制设计运算说明书；6与本专业有关科具体工作支配如下： 1. 两周时间查阅资料定初步设计方案； 2.配料设计和物料平稳运算用时一周； 3. 一周时间绘制烧成系统工艺流程图；4. 三周时间进行设备选型运算和主机才能平稳运算；5. 毕业实习用时 2 周； 6.

21、 六周时间进行烧成系统工艺布置图设计； 7.编制设计说明书用时一周； 8. 设计答辩预备工作用时一周；第一章 总论本次设计课题是日产 5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计；其设计主机设备熟料冷却机作为水泥厂熟料烧成系统重要的主机设备，它担负着对高温红热熟料进行冷却、热回收、输送、破裂等多重作用；在现代新型干法水泥生产规模愈来愈大型化的今日，其关键因素之一是装备的大型化和高新技术的应用，而高效节能、运行牢靠的篦式冷却机是保证整个生产系统高效运转的一个特别重要的因素 ；本设计使用新型干法水泥生产线，与一般水泥生产线相比具有以下优点：1. 熟料单位热耗低，单机生产才能大，并可利用窑尾

22、余热烘干物料，虽电耗略高，但其综合能耗低； 2. 由于原料和生料的预均化技术的进展，使干法生产的熟料质量得到了保证，并由于采纳了新技术等措施，不断改进燃烧系统，增强 了新型干法生产对原料的适应性； 3. 由于收尘设备及技术进展，使干法厂在环境污染方面有了很大的改善； 4. 与产量相同的湿法窑相比，预分解窑的质量轻，占地面积小，基建投资少；鉴于此，这次毕业设计的任务选为5000t/d 熟料的预分解窑；为了在尽量降低水泥厂早期投入成本的前提下，又使水泥生产技术具有先进和现代化的特点，与此同时也要保证生产的稳固性，本设计多采纳目前已经投产且在实际生产中性能表现良好的成熟工艺技术和设备；在设计中遵循以

23、下原就： 1. 窑等主机的产量，除了参考设备说明书和体会公式运算外，仍应依据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产品进行标定；在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量，同时标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求；既要充分发挥设备的才能，但又不能过分追求强化操作；2.大型工厂应配套与之相适应的大型设备，否就将造成工艺线过多的现象；在现代大中型水泥厂的设计中，一般只采纳一条或两条由大型设备组成的工艺线；3.在挑选生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节约能源，采纳国内外较成熟的先进体会和先进技 术；对于新技术、新工艺、新设备，必需经过生产实践鉴定合格后，才可

24、应用于新建厂的设计中； 4.机械化水平应与工厂规模和装备水平相适应，特殊是连续生产过程中大宗物料的装、运、卸，必需实现机械化；重大设备的检修、起重以及需要减轻繁重体力劳动的场合，也应尽可能实现机械化；5.贯彻执行国家 环保 、 工 业卫 生等 方面 的 规定 ； 我国水 泥生 产最 高容许排 放浓 度为50mg/ m3；今后，由于对环保要求愈睐愈高，应实行积极措施，削减环境污染，以爱护职工身体健康和延长设备生产寿命； 6. 工艺布置做到生产流程顺畅、紧凑、便利；力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的便利，以及其它专业对工艺布置的要求；为削减环境污染，应广泛的采纳新型高效

25、除尘设备，重视噪音防治、污水治理、绿化环境，使水泥厂工业实现文明生产本设计说明书针对熟料烧成窑头部分对包括对设计原理和方法、方案挑选的过程以及所采纳方案的特点等进行具体阐述；除此之外，本设计说明书重点对设计的运算部分进行了具体介绍，包括：配料运算、物料平稳运算、回转窑产量标定运算、主机设备选型运算等；其次章设计任务及所给条件依据2.1 设计任务日产 5000 吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头部分工艺设计包括：a. 配料设计、物料平稳运算；b. 烧成窑头设备选型运算和主机生产才能平稳运算；2.2 设计条件依据1）采纳窑外分解窑生产熟料；2）物料参数见表 1-1 1-3 ；3）要求熟料三个率值

26、： KH=0.900.01 、SM=2.600.10 、IM=1.600.10 ；4）单位熟料热耗： 3050kJ/kg5）生产缺失：生料按 1%运算，其它按 3%运算表 2.2 . 1原燃料化学成分（%）名称烧失量SiO2Al 2O3Fe2O3CaOMgO其 它石灰石41.632.651.040.5052.370.920.89100.00砂岩3.1175.9313.053.950.540.642.78100.00铁粉3.8910.974.9768.684.071.735.69100.00煤灰51.9833.473.044.540.636.34100.00物料名称石灰石表 2.2. 2砂 岩进

27、厂原燃料水分及粒度铁 粉原煤水分（ %）161610粒度（ mm）6004010100表 2.2 .3煤的工业分析挥发分固定碳灰分热值29.77%41.82%25.82%25260kJ/kg第三章 回转窑的选型运算工程表 3.1单位回转窑的选型运算运算公式和依据运算结果日额定产量t/d设计任务要求及新型干法水泥厂设5000大连续产量t/d备选型使用手册5500回转窑主要结构是由窑筒体，支承装置，窑头、窑尾密封装置，传动装 置，进料煅烧装置组成；由于简体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周方向翻动又沿轴向移动，连续完成分解和烧成的工艺过程，最终，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却；回转窑的设计运算一般

28、采纳体会公式，记过对比本设计依据 新型干法水泥厂设备选型使用手册相关资料确定窑型及规格；具体过程见下表：序号最最小连续量t/d47501 设计要求2 回耐火砖内径m转窑Di3G （ k 为与窑型有关系数 NSP k取 5060）4.37计回转窑筒体内算mDDi2 耐火砖（耐火砖本设计取4.81径220mm）确定筒体长度m新型干法水泥厂设备选型使用手册表 5.1 4回转窑斜度%新型干法水泥厂设备选型使用手册表 5.1 569.753回转窑转速r/mi新型干发水泥厂设备选型使用手3.5n册Pg4444选择规格新型干法水泥厂设备选型使用手册及目前各水泥生产厂家 5000 t/d 4.8 72回生产才

29、能t/d线生产使用情形5000筒体直径m4.8筒长m72筒体斜度%3.5筒体转速r/min0.3693.69支撑数档3转窑56回转窑年利用率%新型干法水泥厂设备选型使用手册=310/36585窑的台数运算台n8760 Q hv1550000（ Qhv窑标定台时产得 0.9994取 1量）第四章配料及物料平稳运算4.1 配料运算：4.1.1 确定率值由设计任务知：石灰石饱和系数KH=0.900.01硅率 SM=2.600.10 、铝率 IM=1.600.104.1.2 率值及其意义a. 石灰石饱和系数表示水泥熟料中的氧化钙总量减去饱和酸性氧化物（ SiO2、Al 2O3 、Fe2O3 ）所需的氧

30、化钙后，剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅与氧化钙化合全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值；简言之，饱和比KH 表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和生成硅酸三钙的程度；b. 硅率是水泥熟料中SiO2 与 Al 2 O3 + Fe 2O3 之间的比值，也代表熟料中的硅酸盐矿物和溶剂矿物之间的比值；硅率过高，表示硅酸盐矿物多，对水泥熟料是强度有利，但意味着溶剂矿物较少，液相量少，将给煅烧造成困难；硅率过低，就对熟料强度不利；且溶剂矿物过多，易结大块、炉瘤，结圈 等，也不利于煅烧；c. 铝率是水泥熟料中 Al 2O3 与 Fe2 O3 之间的比值；也反映了熟料中的C3A和 C4AF 的相对

31、含量；挑选铝率的高低，也应视具体情形而定；在溶剂矿物C3A+C4 AF含量肯定时， 铝率高，意味着 C3A 量多， C4AF 量小，液相粘度增加， C3S 形成比较困难，且熟料的后期强度、抗干缩性、耐磨性等均受影响； 相反；假如铝率过低，就C3A 量少， C4AF 量多，液相粘度降低，这对爱护好旋窑的窑皮和立窑的底火比例；4.1.3 假设原料配比石灰石: 砂岩: 铁粉=0.834:0.148:0.0184.1.4 运算白生料化学成分表 4.1.1名称烧失量二氧化硅三氧化二铝三氧化 二铁氧化钙氧化镁其他合计石灰石34.71942.21010.86740.417043.67660.76730.74

32、2383.4001砂岩0.460311.23761.93140.58460.07990.09470.411414.7999铁粉0.07000.19750.08951.23620.07320.03110.10241.7999白生料35.249713.64522.88832.237843.82970.89311.25611004.1.5 运算灼烧基生料化学成分灼烧基成分 =A/100-L=A/100-35.2497表 4 .1.2名称SiO2Al 2O3Fe2O3CaOMgO其 它合计成分21.07364.46073.456067.69031.37931.93991004.1.6 运算熟料标准煤耗

33、表 4 .1.3煤的工业分析挥发分固定碳灰分热值29.77%41.82%25.82%25260kJ/kg单位熟料热耗 :3050kj/kg标准煤耗 =熟料热耗 / 煤热值=3050/25260=0.12074426Kg 煤/Kg 熟料4.1.7 运算煤灰掺入量GA=PAS/100=0.1207442625.82%100/100=3.1176%其中 A: 煤收到基灰分含量（%）； S：煤灰沉落于熟料中的百分率（ %），一般取 100 4.1.8 运算熟料化学成分（ %）表 4.1.4成分二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁氧化钙氧化镁其他总共灼烧生料21.07364.46073.456067.69031

34、.37931.939998.5478煤灰1.62051.04350.09480.14150.01960.19763.1176熟料22.69415.50423.550867.83181.39892.1375101.66544.1.9运算率值KH=（CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3）/2.8SiO2=0.90500.90 SM=SiO2/ Al2O3+ Fe2O3=2.5063 2.600.100.01IM= Al2O3 /Fe2O3=1.5501 1.600.10经过验算满意设计要求，可取 . 原料配比为： 石灰石: 砂岩: 铁粉=0.834:0.148:0.0184.2 物料平稳

35、运算4.2.1 运算熟料料耗a. 理论料耗HL=（100- GA）/ （100- 生料烧失量） =1.4962Kg 生料/Kg 熟料b. 实际料耗HS= HL/（ 1- 生产缺失） =1.5113Kg 生料/Kg 熟料4.2.2 运算实物煤耗P=P/ （1- 煤生产缺失） =0.1245Kg 煤/Kg 熟料4.2.3 运算干基实际消耗定额干石灰石 =1.51050.835/ （ 1-1%）=1.2732Kg 干石灰石 /Kg 熟料干砂岩=0.2259Kg 干砂岩/Kg 熟料干铁粉=0.0275Kg 干铁粉/Kg 熟料4.2.4 运算湿基实际消耗定额由公式湿物料干物料得：1含水率湿石灰石 =1.

36、2732/ （ 1-1%） =1.2861Kg 湿石灰石 /Kg 熟料湿砂岩=0.2259/ （1-6%）=0.2403Kg 湿砂岩/Kg 熟料湿铁粉=0.0275/1-16%=0.0327Kg湿铁粉/Kg 熟料湿原煤=0.1245/ （1-10%）=0.1383Kg 湿原煤/Kg 熟料4.2.5 运算湿物料协作比湿物料总量 =湿石灰石 +湿砂岩+湿铁粉=1.5591表 4.2.1物料名称湿石灰石湿粘土湿铁粉配比%82.49015.41272.0973第五章 编制物料平稳表如下依据以上运算结果即可编制物料平稳表如下：表 5.1物料平稳表（每年按310 天运算，每天 24 小时）物料湿物自然消耗

37、定额 t物料平稳量 t名称料协作比（%水分（%）干燥含天然水分的干燥的含自然水分的）每小每天每年每小每天每年时时1234567891011石灰82.411.271.28265.63661973267.64301993石902546093.30393.99砂岩15.460.220.2446.91127349349.9119837161276706.9369.66铁粉2.09160.030.035.73137.42626.82163.50747355694.52煤/100.120.1428.8691.214332.0768.2381156513383.42熟料208.500015503000第六章

38、 总平面布置和工艺流程依据厂区地势，进出厂物料运输方向和运输方式，工程地址等，合理的支配工厂各个设备的位置，使之适合于工艺流程，并且尽可能做到人性化， 从而使工厂组成一个有机的生产整体，以使工厂能发挥其最大的生产效能；水泥企业从生产所需原料的机械化开采起，经过一系列的运输和加工，到水泥的包装或散装输出为止，是一套复杂而科学的生产过程，故其总平面图设计必需处理很多复杂的技术问题；而总平面设计的合理与否，对工厂的建设，生产以及将来的进展都有直接而深远的影响；6.1 水泥总平面设计步骤设计分工厂总平面图设计亦按初步设计及施工图设计两阶段进行；每个设计阶段又分为资料图和成品图两个步骤进行工作；现将各阶

39、段工作分别表达如下：施工图设计（ 1）工厂总平面资料图（ 2）工厂总平面布置施工图： 竖向布置图：具体表示厂区设计标高的关系和边坡处理； 土方工程图：具体表示厂区场地平整土石方的调拨和工程量； 铁路专用线施工图：表示铁路专用线坐标、标高、桥涵、纵横剖面等施工要求； 厂区道路及雨水排除施工图； 管线汇总施工图：表示厂区内地上、地下各种管线的关系位置；6.2 工艺设计的基本原就和程序6.2.1 基本原就 依据方案任务书规定的产品品种、质量、规模进行设计； 主要设备的才能应与工厂规模相适应； 挑选技术先进、经济合理的工艺流程和设备； 全面解决工厂生产，厂外运输和各种物料的储备关系； 留意考虑工厂建成

40、后生产挖潜的可能和留有工厂进展的余地； 合理考虑机械化、自动扮装备水平； 重视消音除尘，满意环保要求； 便利施工、安装，便利生产、修理；6.2.2 设计程序第一要有资源地质具体勘探报告，之后进行原料加工试验，配料运算，结合设计基础资料进行物料平稳、主机平稳、储库平稳运算；接着开头进行绘图部分，包括 :全厂生产车间总平面轮廓图；工厂总平面资料图；各车间工艺布置图；其他专业协作设计；全厂生产车间平、剖面图、设计表、设计说明书， 经审查批准后，即得工艺施工资料图；结合其他专业协作设计得施工图（成品图）；6.3 工艺流程简介水泥生产可概括为生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨三步；生产方法依生料 制备方法不同

41、分为干法和湿法；湿法生产产量低、熟料热好高、耗水量大，逐 渐被干法生产取代；干法生产主要包括干法回转窑生产、悬浮预热窑生产、预 分解窑生产，其熟料的煅烧大致分为预热、分解及烧成三个过程；其中窑外分 解技术是将水泥煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器、分解炉和回转窑内 进行，把烧成用煤的 5060%放在窑外分解炉内，是燃料燃烧过程与生料吸热同时在悬浮状态下极其快速的进行，时入窑物料的分解率达到90%以上，使生料入窑前基本完成硅酸盐的分解；预热分解窑生产工艺，煅烧系统的热工布局更 加合理、窑生产效率高、产品质量好、能源消耗低、窑内衬体寿命长，环境保 护诸多方面具有更加优越的性能；本设计水泥生产工艺

42、采纳先进的新型干法生 产工艺，其工艺流程简述如下：6.3.1 、 破裂及预均化（1） 破裂 水泥生产过程中，大部分原料要进行破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等；石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较 高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比较重要的位置；破裂过程要比粉磨过程经济而便利，合理选用破裂设备和和粉磨设备特别重要；在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破裂至细小、匀称的粒 度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量；物料破裂后，可削减在运输和贮存过程中不同粒度物料的分别现象，有得于制得成分匀称的生料，提高配料的精确性；（2） 原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能；原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按肯定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层；取料 时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取全部料层，依次切取，直到取完， 即“平铺直取”；意义：（1） 均化原料成分，削减质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳固烧成系统的生产；（2） 扩大矿山资源的