白牛路(环枫路―枫阳路)技术标施组.doc

《白牛路(环枫路―枫阳路)技术标施组.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《白牛路(环枫路―枫阳路)技术标施组.doc（75页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1编制依据与范围1.1编制依据1）白牛路（环枫路枫阳路）道路工程施工招标文件、补充招标文件、答疑文件； 2）市政工程施工及验收技术规程；3）上海市排水管道通用图（八二版）、（八三版）、（九二版）；4)增强聚丙稀（FRPP）大口径模压管室外排水管道施工及验收技术规程；5）业主所提供的工程施工设计图；7）本工程现场勘察工程中得到的具体情况；8）本公司长期从事类似工程施工的技术经验及所拥有的技术、管理、机械设备、经济等能力与综合施工能力；9）本公司质量体系程序文件。1.2编制范围白牛路（环枫路枫阳路）道路工程施工招标文件所限定的内容。2工程概况2.1工程概况白牛路（环枫路枫阳路）道路工程，全长164

2、0米，城市次干路，沥青砼路面结构、钢筋砼箱涵4座（脚面头港箱涵、宋浜佬箱涵、三个浜箱涵、东小河箱涵）、雨污水管道工程。环枫路青风路为48米横断面：中央分隔带3米，两侧依次为机动车道各7.5米，机非分隔带各7.5米，非机动车道各2.5米，人行道各5米；青风路枫阳路为38米横断面：中央分隔带3米，两侧依次为机动车道各7.5米，机非分隔带各2.5米，非机动车道各2.5米，人行道各5米。（主要工程量见表2-1）主要工程量一览表表2-1序号项目名称单位数量备注道路工程1沥青砼（6粗3细）M223000AC-25、AC-13235cm厂拌三渣M2240003沥青砼（4中3彩细）M27100AC-16、彩色

3、沥青砼425cm厂拌三渣M27100515cm砾石砂M231000615cmC20水泥砼M2120007排砌侧平石M29008排砌路缘石M53009挖土M32500010填土M320000管道工程1600PH-48承插管M2110雨1429米，污681米2400FRPP管道M566污3300FRPP管道M465污4300FRPP连管管道M1530雨5窨井座876雨水进水口座1427便道M23500箱涵工程1挖土M3124572填土M3103143砾石砂M312864砼M313435钢筋吨2046碎石M33107浆砌块石M310438青绿色板岩贴面M22742.2工程所在地自然条件因本工程气象、

4、水文、地质资料未提供，根据实地踏勘与调查，本工程地处太湖流域，本地区属亚热带季风气候，冬季长受季风侵袭，偏北风较多，天气干燥寒冷。夏季受海洋的季风控制，偏南风较多，天气炎热湿润雨水最多。秋季为东夏季风的过流季节。该地区干湿、冷暖、四季分明。根据踏勘与施工图上的分析，该地区沿线地形为平原地貌。本工程所在土质，-10.0米以上为耕植土、粉质粘土、砂质粉土，-10.0米以下为粘土、粉质粘土。我公司拟在接到中标通知书后，立即派地质工程师勘探调查，调查内容主要是摸清沿线的浅层土壤特性及地下管线地下障碍物的分布等各种情况，以便对原施工组织设计中的施工工艺进行较为合理的调整。对施工图中与实际不相符的成份提出

5、合理的修改建议，达到优化设计，优化施工工艺，缩短工期，节省工程成本。2.3工程所在地施工条件（1）道路交通：本工程地处城镇结合部地区，施工范围内须横穿一条原有道路，穿越一个村庄，因此施工时要保证交通畅通。另在交通不便地段须修筑施工便道，从而保证工程顺利施工。（2）材料来源：施工所需混凝土全部采用现场拌与机拌制混凝土。钢材、水泥选用取得ISO9001国际质量认证的大型企业的产品，以确保材料质量。采购时对供应商进行考察，并对原材料进行取样检验，综合分析材料质量与经济因素，确定合格分供方，经业主与监理同意后，组织材料进场。（3）施工用水、用电：由我方负责从附近自来水管网与附近电网接入施工场地内的临时

6、给水管与输电线路。2.4工程目标：工期：175天；质量：优良；安全：无死亡事故发生、创建安全达标工地；文明施工：创建文明工地。3施工现场总平面布置3.1施工总平面布置图3.2施工总平面布置说明3.2.1临时设施布置原则本施工组织设计在施工范围内的布置中坚持以下原则：（1）充分利用现有资源，最大限度的节约用地，在满足施工条件下要尽量布置紧凑，减少临时用地；（2）严格控制施工废水、废料的排放与堆放，确保环境不受污染。（3）合理规划施工范围内的临时施工道路，缩短运输距离，尽量利用原有道路，以降低二次搬运费与临时费用；（4）各项设施布置符合劳动保护、技术安全与防火要求。根据本工程特点与以上原则，本施工

7、组织设计中拟采取以下措施：（1）办公、生活基地、值班、仓库、机修、配电、看守及卫生用房等集中布置，尽可能缩小用地面积；大宗材料及周转料集中堆放，其余钢管扣件等周转料、砖、砂、石等建筑材料、砼搅拌机等小型设备在所用施工现场就近放置。（2）材料根据进度要求，经检验后分批运至现场使用。（3）钢筋、预埋件等，在钢筋加工棚加工成半成品，按工序作业需要运至现场使用。（4）现场存在安全隐患处设置防护栏与各类防护警示标志，以保证施工的顺利进行以及施工期间的交通畅通与环境安全。（5）施工临时便道尽量利用原有道路与拟建道路的路基，以减少临时工程的费用。3.2.2临时设施安排（1）办公生活设施：本公司拟在施工现场附

8、近搭建临时项目部，内部生活办公设施齐全，内设项目部办公室四间，监理办公室两间，宿舍五间，会议室一间。（详见本节后办公区生活区平面布置图）（2）施工用水、用电：施工用水：施工用水分为生活用水与生产用水，根据本工程特点及现场水源情况，将采用现场附近自来水管网接入。现场给排水管路的布置，在满足使用要求的前提下，选取最短线路。现场采用枝状供水管网，管道施工严格按照规范要求。在箱涵项目部的木工间、料库附近设专用消防器材。施工用电：经现场了解，附近电网尚能满足施工用电，现场输电线路根据实际情况与电缆敷设规范要求采用，依据施工平面布置要求埋地敷设或架设，架设高度距离地面为6米，距离建筑物水平距离不小于1.5

9、米。整个工程将全部采用电网电。为了保证工程施工的连续性，防止因临时停电而引起的施工中断，另配备二台75KW120KW发电机组备用。（3）施工临时通讯：为保证施工现场通讯畅通，可向当地电信部门申请在项目部内安装终端 ，另外在现场配备无线电通讯设备4部。4施工总进度计划4.1施工总进度计划本工程安排在175个日历日完成，比招标文件要求提前20天。计划2004年5月20日开工，2004年11月10日竣工，总计划施工工期175日历天。（施工总进度计划横道图详见本节后 附Project工程图表 施组-P14、15）4.2保证工期的技术组织措施为了按期完成施工任务，及早发挥投资效益，我公司将采取下列措施：

10、（1）强化指挥机构为本工程成立项目经理部，负责本工程的实施。（2）投入精锐力量在所属公司内挑选施工队伍与项目管理班子，调集优良的机械设备，确保工程的顺利进行。（3）抓紧施工准备发挥我公司对金山情况熟悉，人、财、物、机就近调遣的优势，尽快做好施工准备，编制实施性施工组织设计，落实部署方案，确保重点工程及早开工。（4）加强调度系统建立高效的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉与有施工干扰的工程加强指挥协调，及时调整工序与调动人、财、物、机，保证工程的连续性与均衡性。（5）加强计划控制以科学先进的施工组织设计为龙头，以先进的Project工程管理软件为工具

11、，按季、月编制与下达施工计划，指导与控制施工。（6）狠抓重点工程针对本标段的特点，抓好重点工程的施工，选择污水管道铺设与四座箱涵为控制工程，合理部署，精心组织，周密安排，确保如期完工。（7）大力推行提效大力推进先进的施工方法与新技术、新材料的应用，提高工作效率与经济效益。（8）严格实行经济承包责任制严格实行经济承包责任制，使责任与收益挂钩，调动全员积极性。实行劳动力动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化与程序化。（9）协调好季节施工根据当地气象资料，有预见性地安排各项工程施工顺序，做好施工衔接及预防工作，使工程有序、连续的进行。（10）保障材料供应对整个道路工程所需材料有组织、有计划地进行采

12、购与供应。（11）加强机械管理切实加强机械设备的检修与维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，搞好全线的机械调配，充分发挥机械效率。开工前应做好保养工作，保证施工机械的完好率，以利施工的正常运行。4.3施工准备与前期工作本项目工程量较大、施工工期紧、施工工艺复杂，为了保证工程按期开工并能使施工得以顺利进行，按照施工总部署，提前做好如下准备工作：（1）技术准备A. 进行详细施工调查，编制实施性施工组织设计；B. 审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计；C. 按照道路平面设计图做好现场测量控制网的内业工作；D. 根据施工图，编制详尽的施工方案与作业指导书；E. 对参建人员进行技术交底培训；F.

13、 采集样本，进行管材、砂浆、砼的配合比及土工试验，设计施工配合比与工艺参数，报监理工程师批准后采用。（2）物资、设备准备A. 组织施工设备进场；B. 编制物资计划，交业主主管部门审核，准备组织进货；（3）施工现场准备A. 做好场地平整工作；B. 按照大临设计要求，建设各类车间、临时办公（住宿）设施及施工给排水系统、施工用电线路（变压器至配电房为架空明线，其余为电缆直埋）、通信、道路等。C.做好降水设备的准备与布管。4.4交叉作业的施工安排（1）工程开工后，各施工队伍以控制工程为主，其他小型附属工程穿插进行。（2）在管道施工过程中，有立体交叉的管线，尤其有基础的管线，应按先深后浅的顺序进行，避免

14、二次开挖。（3）建立交叉作业管理制度，由施工技术部具体管理、协调内部施工，并做出详细记录。5企业组织机构、劳动力安排、机械设备清单5.1项目组织机构（1）组织保证体系：针对本工程的特点，本工程的施工管理采用项目法的模式，即在现场设立“白牛路（环枫路枫阳路）道路工程项目部”，由项目部全权负责本工程的施工管理，项目部的组织机构采用直线职能制形式组建，以利集中领导，明确职责，提高工作效率。（2）本工程项目经理及现场主要管理人员： 项目经理：是本工程的全权代表，负责处理与业主、监理、地方政府等有关单位之间联系协调的工作。 项目付经理：是项目经理的助手，项目部的主要管理人员，在项目经理不在现场情况下，行

15、使项目经理的权力。 技术负责人：负责本工程施工技术，施工方案的制定，工程施工的调度，工程质量的联检及施工技术的管理工作。 施工质量技术部：负责实施已制定的施工技术、施工方案，在具体施工中进行施工技术指导，检查施工质量，分部、分项工程的质量等级评定，及时发现解决施工中存在的问题并上报及处理，能够行使质量否决权。 综合治理部：负责本工程指导安全施工、检查、监督。 材料设备部：负责本工程材料、设备的采购供应工作及进场组织调配，设备维护、保养、修理等工作。后勤保障部：负责本工程的后勤保障工作，为项目部、业主现场代表及驻地监理工程师提供生活，医疗卫生方面的服务。（项目经理简况及主要管理人员表 详见第12

16、节附图及附表）（项目部组织机构框架图 详见下图）项目经理管道施工一队涵洞施工三队涵洞施工二队涵洞施工一队涵洞施工四队道路施工一队档案资料部综合治理部后勤保障部材料设备部计划统计部技术负责人项目副经理施工质量技术部5.2施工队伍安排5.2.1施工队伍设置项目经理部下设6个施工队：A.道路施工一队：主要负责道路与土方及浜塘处理的施工。B.管道施工一队：主要负责雨污水管道铺设施工。C.涵洞施工一队：主要负责脚面头港箱涵的施工。D.涵洞施工二队：主要负责宋浜佬箱涵的施工。E.涵洞施工三队：主要负责三个浜箱涵的施工。F.涵洞施工四队：主要负责东小河箱涵的施工。 5.2.2劳动力安排按照项目管理原则，在本

17、企业范围内抽调责任心强，有类似施工经验、专业配套的各类人员，组成精干高效的项目经理部与施工队，承建本项目的施工任务，特殊作业人员与技术工人全部持证上岗。为保证工程质量，创建优良工程，本工程不对外分包。根据施工进展情况，各施工队间的作业工人将进行动态调配。技术工种安排详见表5-1主要技术工种安排计划表表5-1施工队名称主 要 工 种 人 数合计砼工钢筋工电焊工电工木工工程司机测工管道工普通工人道路一队21022034管道一队4225261031涵洞一队46221520涵洞二队46221520涵洞三队46221520涵洞四队46221520总计20268210158650145劳动力需求详见下图5

18、.2.3主要施工机械设备、测试设备配置计划及管理主要施工机械由项目经理部根据施工进展情况，动态管理，统一调配。（1）水平运输机械本项目投入12台1t机动翻斗车，负责整个项目场内的钢材、水泥、木材、土方、混凝土及零星材料的运输；其它大宗材料进场则利用社会运输力量。（2）垂直运输工具利用挖掘机作为垂直运输工具。（3）土方机械选用1立方米以外的履带式挖掘机3台，120kw以外的推土机2台，光轮式压路机1台，振动式压路机1台，装载机1台，蛙式打夯机6台。（4）混凝土施工机械本项目全部采用现场拌制混凝土，施工现场配备4台250L强制式砼搅拌机，选用插入式与平板式振动器进行混凝土的振捣。（5）摊铺机械选用

19、进口沥青砼摊铺机械，提高施工效率。（本工程选用主要施工机械及测试设备 详见表5-2）主要施工机械、测试设备表表5-2序号设备名称数量用途机械设备1机动翻斗车12台水平运输2挖掘机3台土方、吊装3推土机2台土方4压路机2台碾压5摊铺机1台沥青砼6装载机1台运输7蛙式打夯机6台土方8简易打拔桩架1台管道打桩9发电机2台备用10砼搅拌机4台搅拌11潜水泵10套排水12砼拌与机4台拌制砼13插入式振捣器10台14平板式振捣器5台15钢筋调直机5台16钢筋切断机5台17钢筋弯曲机5台18交流弧电焊机5台19木工压刨床5台20木工圆锯机5台21潜污泵4台排水22井点降水设备1套排水23空气压缩机4台24测

20、试设备1全站仪1台控制测量2经纬仪3台定位、放样3水准仪6台高程测量4各种试验设备全套6主要分部分项工程施工技术方案6.1道路工程本工程枫阳路青风路道路宽度为38米，青风路环枫北路道路宽度为48米。机动车道结构层为：15CM砾石砂、35CM三渣、6粗3细；非机动车道结构层为：15CM砾石砂、25CM三渣、4中3细；人行道结构层为：10CM碎石、15CM C20砼；面层排水横坡为2%。道路全线普遍缺土，需场内平衡或外运；三个浜箱涵位于老河道内，箱涵南北两侧需作填塘处理。6.1.1土路基施工（1）清场准备进场后先对施工现场进行全面清理，在路基基础上设置排水沟，排水沟要纵横结合，以纵为主，尽可能地在

21、施工期间保持施工场地干燥，雨天不积水。（2）填筑路基的填筑是本工程质量保证的关键。因此土基施工要有计划、有预防、有措施，要根据施工现场、水文、土壤性质、设计要求、选择合理最佳的施工、压实方案与方法。根据本标段工期要求，不可能有足够自然沉降期，因此土基的施工极为重要。路基的施工以填土为主，宜采用分层平铺法施工，一般情况下，填土应在全宽范围内，分层填平，单层不超过30CM并有一定横坡，利用推土机碾平，振动压路机压实，每天施工结束时，表层填土应压实完毕，防止雨淋或曝晒，填筑的土要尽量利用同一或相近性质的土来填筑，以保证强度均匀。（3）软土地基及土基病害的处理由于工程地处水网地带，软土地基地段可能出现

22、失稳或者沉降以及“弹簧土”等现象，从而不能满足路基使用质量的要求，故对软土地基要认真对待。处理方法有：A、降低地下水位，可采用挖深盲沟、边沟，降低地下水位，截断地下水潜流渗入，提高土基稳定性。B、换土，挖出软土、“弹簧土”，回填透水性好干燥的土，减少底层土的含水量，使路基上部保持干燥，对特别严重地段，则采用砂桩、石灰桩，以达到保证路基强度与降低沉降量的目的。（4）填塘段处理采用粉煤灰间隔填土进行处理。清淤后在河床底先铺一层30CM厚的细空隙材料，如砾石砂、粗砂、统货碎石作为隔离层，浜塘边缘应开挖成台阶状，然后采用掺灰粉煤灰（生石灰粉5%或消石灰粉6%）与土分层（20CM）压实至结构层地下约30

23、CM,粉煤灰间隔填土采用土工布包裹，上部用30CM石灰土封层。土工布采用单位质量不小于300g/m2的针刺无纺土工布，一般情况下，采用级，铺设条件良好可采用级，土工合成材料所处环境状况恶劣时可采用级，土工布的搭接宽度不小于50CM。上述过程中如清淤无法清至原状土，则可采取抛填大石块，用轻型压路机或推土机初步压实后，回填碎石或砾石砂并压实后再行处理。6.1.2底基层施工（1）半刚性底基层石灰土施工（石灰土施工流程详见下图）测设中、边桩高程放样防试件取样监理批准验收人工摊铺检测均匀度检测平整度检测密实度测高程检测含水量补充洒水拌与机搅拌备消石灰平地机整形推土机初平养护压路机碾压平地机精平自卸车备土

24、 A、准备工作对路槽底部按设计的纵横断面标高，进行清理、整平并压实。复核或订立控制基层施工标高的样桩。B、拌与按体积比将土与磨细石灰运入路床，土铺在下层，石灰铺在上层，用机械来回拌与3-4遍，至颜色均匀为止。每段应在150-200米为宜，以减少接茬。拌与应在灰土的含水量接近最佳时（一般应为60-80%）进行，且宜拌与均匀。在高温季节，应根据实际情况边拌边洒水，以便灰土能保持最佳含水量，避免二次拌与所造成的浪费。C、摊铺整形将拌好的混合料以松铺厚度均匀摊铺在路槽内。一般石灰土松铺系数在1.5-1.8之间。摊铺后按照要求断面进行整型。并注意控制标高、路拱横坡与平整度，一般掌握“宁高勿低，宁铲勿补”

25、的原则。纵横向接缝，应预留搭接部分，不予压实，或将已压实的边沿刨齐翻松，并同新铺的混合料一起拌与、整形、碾压，做到接缝处衔接平顺密合。D、碾压养生接近最佳含水量时，即可进行碾压。使混合料初步稳定，同时对不符合设计断面处立即进行铲补整修；重型压路机碾压3-4遍，达到表面无明显轮迹，密实度符合要求为止。碾压时还要掌握“先轻后重”、“先慢后快”的原则，直线段要“先边后中”，平曲线段要“先低后高”（即由内侧路肩向外侧路肩进行碾压）。（2）粒料类基层砾石砂、碎石垫层施工（砾石砂、碎石底基层施工流程详见下图）高程放样防碾压人工找平中拖摊铺测设中、边桩机动车运料测高程监理批准检测密实度养护验收A、准备工作施

26、工前应对路槽进行复验，其质量应符合路基要求，否则进行整改合格后，方能进行砂砾垫层的施工。B、材料要求砂砾应具有一定级配、透水性良好的细空隙材料。质地坚硬、不含杂质，粒径为070(75)mm，其技术要求如下表：项目技术要求筛分析通过筛孔(MM)圆孔10070 (75)5需连续级配重量()1009010030-50含泥量，质量，不大于(0075)mm筛冲法总质量的5砾石强度洛杉矶法磨耗率50，或石料压碎值35不允许用同粒径碎石、山皮石、风化石或不稳定矿渣替代。C、摊铺整形路槽经复验合格后，应及时进行铺筑，并及时碾压。运料及推铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段、分堆放置。摊铺应采用平地机

27、或其它适用机械进行。摊铺的砂砾应粗细分布均匀，无明显粒料分离。严禁用耙拉平料堆。若有大空隙之处应用细粒料填实。厚度松铺系数由实践确定。一般可先采用1，213松铺系数试压。为有利砂砾压实，其表面宜湿润，如须洒水时，应均匀与适量，防止泡软土基。D、碾压养生宜用双轮压路机碾压，自路边向路中，碾压轮迹应重叠，不小于30cm，碾压速度一般不超过30mmin。随时用路拱板与3mm直尺校正路拱、平整度与厚度。砂砾垫层经压实验收合格后，应连续铺筑基层，否则应禁止车辆通行。6.1.3基层施工（1）粉煤灰三渣基层（粉煤灰三渣基层施工流程详见下图）测高程复核高程高程放样防检测含水量复测平整度压路机终碾压路机初碾人工

28、整平机械摊铺自卸车运输拌与场拌与测设中、边桩检测平整度监理批准验收养护A、准备工作三渣基层摊铺前，应对石灰土垫层平整度与压实干密度验收合格。摊铺三渣施工前应收听气象预报，雨天不能施工。进行水准抄平测量。在每一横断面上设置控制摊铺厚度的水准桩，每个横断面上水准桩数应按路幅宽度确定，本工程不少于3个。纵距为10m。为控制三渣混合料在碾压过程中的向外位移，保证三渣压实度，机动车道三渣摊铺时应填筑培肩，非机动车道三渣摊铺时应先筑土路肩。高度不小于三渣压实厚度。为保证雨天排水，可每隔510m长将培肩开挖临时排水口。施工前应有详细计划安排，尽量减少横向接缝与尽可能进行全路幅摊铺，减少纵向接缝。B、材料要求

29、三渣由专业生产厂生产。用汽车运至工地进行摊铺。要保证三渣的质量，除保证配合比控制准确与保证搅拌时间确保三渣的搅拌质量外，对三渣原材料的质量控制十分重要。粉煤灰：遇水稳定，颗粒以偏粗为宜（Si02及Ae203的总量应大于70。900烧失量应小于10%），与石灰混合后能起水硬作用。熟石灰：快速路、主干路用的三渣基层必须采用易于消解的三级以上生石灰来消化；生石灰必须在使用前两周用洁净的河水充分消解，消解后熟石灰中的活性氧化钙含量不应低于40；熟石灰中不得含有未消解的颗粒与僵块，且大于25mm的熟石灰团块应小于40。碎石：碎石宜为35-70mm；其中70mm含量不超过5，35mm含量不超过15；碎石应

30、洁净，含泥量不应超过3，压碎值应30，坚硬、有棱角，针片状颗料含量15。C、搅拌与运送要求尽量采用厂拌三渣。现场拌制时必须用强制式拌与机搅拌，以增加拌与性能。为了确保三渣混合料的配合比正确性，每拌的原材料与水必须有计量设施，计量后进入搅拌机；每盘的拌与时间不得小于30S；拌好的三渣应及时送至现场进行摊铺，因故不能及时运送时，在拌与场内堆放的时间不得超2d，且应用油布覆盖以免水分蒸发。D、摊铺整形摊铺:运到工地的三渣应及时摊铺，及时碾压，以使碾压时三渣保持在最佳含水量。三渣基层每层压实厚度为15-20cm，最大为25cm，大于25cm时应分层施工。摊铺宽度为路幅宽+30cm。三渣采用机械摊铺，辅

31、以人工整平，严禁用齿耙拉平。松铺系数应通过试铺确定，一般在1214。摊铺以“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，切忌簿层加补，以免产生簿壳。运到工地的三渣混合料含水量应控制在最佳含水量浮动范围内，10月次年5月最佳含水量+5%-2%；6月9月最佳含水量+8%-0%；工地检测以二灰石屑细料“手握成团，落地能散”为现场控制检验标准。检验合格的三渣混合料应及时摊铺，若由于施工条件限制不能及时摊铺时，在工地堆放时间不能超过2天，如果三渣在搅拌厂堆放已有2天，则运至工地后应及时摊铺。三渣必须当天摊铺当天碾压，未能及时摊铺堆放在工地的三渣必须采取防雨措施。整型：每次整型都要按规定的坡度与路拱进行， 对于直线拱可用

32、8m长尺校正。先用轻型压路机碾压1-2遍以暴露潜在的蜂窝与不平处。对于局部粗集料集中产生的蜂窝，可用少许二灰石屑细料(专门另行加工)嵌实后再进行碾压。对于局部高出部分，应及时铲修整平，对于局部低洼处，应将表层下10cm以上厚耙松，再进行找补整平，严禁在碾压成型的三渣上找补薄层。再用重型压路机碾压试探，同样在压12遍后再进行仔细观察，按以上方法及时调整，低洼处耙松、加料补平后宜适当增加碾压遍数。碾压结束前，应进行终平，高出部分细心铲除，铲时防止表面松散，低洼簿层之处不再进行找补。E、碾压养生碾压：先用6-8t两轮轻型压路机，然后用15T三轮重型压路机（12T压路机加满水或砂）。碾压以重型压路机为

33、主，轻型压路机仅作初压整型与收光用。碾压自路边向路中进行，轮迹重叠双轮压路机为30cm宽，三轮压路机重叠为后轮宽的12，碾压至表面无明显轮迹，达到要求的压实度为止。用振动压路机时，应“先静后振”进行碾压。三渣混合料碾压应掌握在最佳含水量时进行。碾压过程中如果混合料水分蒸发过快，可补洒少量水控制在最佳含水量左右，如有弹簧、松散，应及时挖除并及时换料。经摊铺整型后的混与料处于最佳含水量l%时，为碾压的最佳时机，并有利于减少收缩裂缝。压实的三渣基层应结成整体，且表面无严重积浆。严禁压路机或送料车在刚压实或正在压实的三渣路段上调头与急刹车，以保证道路基层不受破坏。严禁任意洒水“吊浆”。养生：三渣基层碾

34、压完毕后应湿润养生，使其表面保持湿润不少于二星期。干热天应每天洒水湿润，但不得用水管直冲表面，湿冷天可在表面干燥泛白时补充洒水。三渣养生期间及未铺设面层前应严格封闭交通。F、三渣的拌制与质量控制三渣由工厂集中搅拌后送至工地。对于三渣的原材料质量、配合比、混合料的搅拌质量与运送均由生产工厂负责控制。为确保三渣质量，在委托三渣生产加工时，事先应对生产厂的生产资质、生产设备与管理、质量控制手段等进行走访考察，必须委托给资质符合的厂家进行生产，并在生产供应期间经常去厂进行质量督促检查。并且，三渣生产厂必须负责向用户提供原材料质量试验检测、配合比、三渣强度测试报告等技术资料作为保证工程质量的依据。三渣基

35、层施工质量验收标准：压实后的三渣基层应平整、坚实结成整体，无松散现象；表面无明显粗细粒料分离现象。用12T压路机碾压的轮迹深度不得大于5mm。指定令期(一般为R28天)弯沉值应达到设计要求。（2）混凝土基层A、材料要求水泥必须采用硅酸盐水泥，且标号不低于3.25级，水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗/中砂。碎石应质地坚硬，并符合规定级配，最大粒径不应超过40MM。混凝土配合比混凝土的配合比，应根据设计弯拉强度、耐磨、耐

36、久与混凝土拌与物与易性等要求与经济合理的原则。混凝土配合比，可按抗压强度作配合比设计，以抗折强度做强度控制。混凝土的强度的试验应符合公路工程水泥混凝土试验规程的规定。B、混凝土搅拌与运输投入搅拌机每盘的拌与物数量，应根据混凝土施工配合比与搅拌机容量计算确定各种组材料的用量。搅拌前，应先用适量的混凝土拌与物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行正式开拌。根据搅拌机的性能与拌与物的与易性确定混凝土拌与物每盘的搅拌时间。混凝土拌与物的运输，应采用自卸机动车或其他翻斗车运输。 B、混凝土的浇筑、摊铺混凝土浇筑前应对底基层进行检查，合格后方可进行混凝土浇筑。模板应采用钢模板，钢模板的高度应与混凝

37、土板厚度一致，模板高度的允许误差为+2MM，立模的平面位置与高程，应符合设计要求。混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳固等进行全面检查。混凝土的摊铺厚度应考虑振实预留高度，人工摊铺应用楸反扣，严禁抛掷，防止混凝土离析。混凝土靠边角的振捣应先用插入式振捣器顺序振捣（快插慢提），再用功率不小于2.2瓦平板振捣 纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠1020CM，然后再用振动梁振捣拖平。振捣每一位置的持续时间，应以不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。缩缝的施工采用切缝法。切缝应掌握好切缝时机，否则会引起混凝土板的不规则断裂或形成啃边。C、混凝土的养护混凝土板浇筑完毕应及时养护，可选用草袋湿

38、治养护等方法。草袋应在砼终凝以后覆盖于砼板表面，每天应均匀洒水，以保持潮湿状态；昼夜温差较大时，砼板浇筑后3天内应采取一定措施，防止砼板产生收缩裂缝；混凝土板在养护期间，应禁止人流、车辆通行，在达到设计强度的40以后，方可允许行人通行。6.1.4面层施工（1）沥青砼面层施工（沥青混凝土面层施工流程详见下图）施工准备防高程放样清扫基层路面摊铺机到位自卸车运料试摊铺调整摊铺厚度摊铺8T光轮压路机稳压检测摊铺温度胶轮压路机稳压1215T光轮压路机碾压8T光轮压路机碾压人工预留接茬养护、验收A、测量放样用全站仪控制平面与高程，确保摊铺厚度与标高。B、试施工 在大面积施工前编制试施工方案，进行试施工，以

39、确定标准施工方法。试施工放在非机动车道上进行，长200m。试施工的目的、要求：确定施工过程中人员与机械的协调配合：确定标准施工方法；试施工要周密安排，组织缜密，协调一致，全面、高质量地完成试施工任务，总结出大面积施工的标准工艺方法。C、运输到摊铺现场温度为120-150。采用有金属底板的自卸车运输，控制每车料的数量基本相同，车上用帆布覆盖。沥青混合料必须均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细离析现象。不符要求时必须退场。料车在施工现场应均速直线行驶，尽量减少转弯、掉头、急刹车，防止基层表面遭到破坏。运送到现场的混合料，应在当班完成压实。D、摊铺 摊铺温度为120-160。采用BLAWKNO

40、X PF5500摊铺机，按试施工确定的松铺系数摊铺混合料，摊铺要均匀、缓慢、连续不断进行，并不得产生拖痕、断层与离析现象。摊铺起始段偏高或偏低，边缘局部缺料，表面明显不平整、局部离析、或有明显拖痕可用人工局部找平。主车道要全幅摊铺，避免纵向施工接缝。 沥青混合料的摊铺温度要符合有关技术规范要求。摊铺速度根据拌合能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺长度确定。摊铺过程中随时检查厚度、宽度、平整度、路拱与温度，并及时调整。可采用两台摊铺机联合摊铺，前后相距10-30米，轨道重叠0.51.0米。E、横向接缝 在施工结束时，摊铺机在接近端部1米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，人工铲齐端部混合料后碾压，用3米直尺检

41、查平整度，刨除端部层厚不足部分，下次施工时成直角连接。F、碾压碾压温度为110150；碾压终了温度为6580。混合料摊铺成型后，用DD-110双钢轮11吨压路机初压，碾压时自外侧向中间，由轻到重逐步碾压，速度宜慢而均匀。压路机碾压轮横向错半轮，碾压时要特别注意检查平整路拱。然后用YZCl2串联式双钢轮12吨压路机进行复压，碾压4-6遍，使混合料密实、稳定、成型，达到设计要求。再用DD-110压路机进行终压，消除轮迹，形成平整的压实面。 在压路机碾压不到的部位，用振动夯板、热的手夯或机夯压实混合料，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品

42、。碾压好的表面应平整，坚实、不脱落、不积水、不掉渣、不烂边、无裂缝、无油疱、无粗细粒料分离现象，接茬紧。G、沥青砼施工中常见质量通病的预防办法表面出现裂纹原因分析：a、200号以下石料过多；b、温度不当；c、砂未完全烘干；d、机械猛烈起步与紧急制动；e、刮料护板安装不当。预防措施：a、加强原材料控制；b、保证混合料温度适当；c、机械平稳起步，严禁急刹、转向；d、砂要完全烘干；e、刮料护板安装后要进行检查，直到符合要求。铺面出现拉沟原因分析：a、矿粉含量不足；b、骨料尺寸与摊铺厚度不协调；c、振捣梁与熨平板的相互位置调整不当；d、振捣梁、熨平板底面磨损；e、刮料扩板安装不当。预防措施：a、严格控

43、制沥青含量；b、严格控制矿粉含量；c、严格控制骨料尺寸，与摊铺厚度不协调；d、调整振捣梁与熨平板的相互位置到适当；e、更换振捣梁、熨平板磨损底面；f、刮料护板安装后要进行检查，直到符合要求。面层有小波浪现象原因分析：a、供料系统速度快慢不均；b、机械猛烈起步与紧急制动；c、摊铺速度快慢不均；d、行走装置打滑；e、熨平板的工作仰角调整过量；f、各部分的驱动链条松紧度未调好；g、发动机调速未调好。预防措施：a、调整供料系统速度，保证快慢均匀；b、机械平稳起步，严禁急刹、转向；c、摊铺机缓慢匀速行驶，确保摊铺速度均匀；d、行走装置安装防滑设施；e、调整熨平板的工作仰角到适量；f、调好各部分的驱动链条松紧度；g、调好发动机调速。混合料离析原因分析：a、受料斗两翼板翻动过多；b、肥料斗两翼板翻动过速。预防措施：a、控制受料斗两翼板翻动次数。b、控制肥料斗两翼板翻动速度。6.1.5侧平石施工要选用质好、色泽均匀，无明显气泡、掉边、掉角的侧平石，先放好样，用样线控制侧平石的顶高与顺直度，将侧平石排好，坞膀应拍实，紧密无松动，外侧填土夯实，相邻侧平石间距离应不超过1CM，并勾凹缝，缝宽在1CM左右，并用直尺控制好相邻侧平石的顶面高差。侧平石排砌应整齐稳固，线型