起重机械安装、维修 质量保证手册-.doc

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1、目 录一、质量管理体系二、管理职责三、资源管理四、产品实现五、测量分析与改造六、安全检查、监督检查质量手册颁布实施令为保证与提高我公司的起重机械安装维修工程质量，提高社会信誉，本着“质量第一，用户至上”的原则，根据特种设备安全监察条例、起重机械安全管理与监察规定、特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求及特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则的基本要求，特制定修改本质量管理手册，现予以批准发布，于二O一六年 四 月 二十五 日发布实施。质量管理手册是我公司起重机械安装维修的质量法规，全体职工特别是各级质量管理人员要严肃对待，认真学习并严格贯彻执行。本质量管理手册由质保工程师负

2、全面责任。二O一六年 四 月 二十五 日任 命 书为确保安装工程质量与质量体系正常运行，特任命质量控制系统责任人员：技术责任人： 质保责任工程师： 材 料 责 任 人：焊 接 责 任 人： 设备计量责任人最终检验责任人： 安装质量责任人： 无损检测责任人： 热力处理责任人： 安全员： 二O一六 年 四 月 二十五 日公司概况：术语与定义项目部：公司根据工程项目管理需要而派出的项目管理机构。手册：公司质量保证手册。隐蔽工程：被其他分项工程所掩盖，无法直接检查的工程项目三检制：施工过程中的自检、专检、交接检。交接检：管道安装前与建筑工程的交接检查，是交接检的一种。重大工程：列为国家计划的大中型项目

3、。大型工程：工程造价在一千万元以上的工程。一般工程：工程造价在一千万元一下的工程。体系的适用范围： 本手册适用于公司起重机械安装维修维修的质量管理，也适用于顾客包括第三方认证机构与国家各级质量监督部门的质量承诺。一、质量管理体系（一）质量管理体系构成1、目的确定与建立、保持、持续改进组织质量管理体系的总要求；确定建立质量管理体系文件与对体系文件实施管理的程序。2、适用范围适用于起重机械安装维修质量管理体系有关文件控制3、职责3.1总经理（1）领导与带领公司员工贯彻执行国家及上级有关质量方针、政策、法规，建立健全各级质量责任制，对企业质量工作负责。（2）领导建立实施与保持符合有关标准的质量体系，

4、主持制定、颁布公司质量方针与目标。（3）确定组织机构，规定个岗位的职责，赋予管理者代表相应的职责。（4）任命管理者代表。（5）为质量体系正常运行提供充分的资源保证，包括经过培训的人员。（6）审批质量体系的结构设计，主持管理评审。（7）质量体系文件中规定的其它职责。3.2质保工程师（1）负责组织建立、完善与实施质量体系，主持编制质量手册，审批质量体系程序文件，组织贯彻实施公司质量方针与质量目标，推动质量体系的有效运行。（2）定期组织内部质量审核，代表公司接受顾客或认证机构审核。（3）负责向总经理报告质量体系的运行情况，定期组织管理评审。（4）负责策划内审工作所需资源，向公司管理评审会议报告质量管

5、理体系运行情况。（5）对公司所属各部门、项目部实施质量体系情况实行监督。（6）负责就公司质量体系有关事宜与外部各方的联系工作。3.3办公室工作职责（1）负责组织各部门修订与完善企业的管理制度、规章办法等。（2）负责制定企业年度目标管理工作考核办法，组织对各单位、各部门目标承包与管理实施成果的考核评价。（3）在企业日常管理中，做好与有关部门的协调工作，规范、理顺各部门的职责与工作关系。（4）检查、指导基层单位贯彻执行与落实企业标准与制度建设情况。（5）负责组织制定职工教育规划与企业的年度培训工作计划及实施工作。（6）负责组织专业管理人员的业务培训、考核与取证工作。劳动人事部工作职责（7）组织安排

6、管理干部与生产骨干的现代化管理知识与技能的培训。（8）协同有关部门组织安排专业技术工人的安全操作规程、安全技术知以的培训、考核工作。（9）组织对职工的高、中级技术培训工作。（10）学设备与图书资料的管理工作3.4工程部工作职责：（1）编制公司施工生产的中、长期规划与年、季、月计划。（2）公司的综合统计工作，按年、季、月编制公司各项经济技术指标完成情况，建立统计档案。（3）编制与审核重大、大型工程的施工组织设计(方案)，备案上报的施工方案。（4）工程开工前的各项准备工作，组织施工现场勘察。（5）各工程开、竣工情况，审批开、竣工报告。（6）对工程的竣工验收及交工工作。（7）生产调度工作。（8）行网

7、络技术与项目法施工的新经验。（9）建设工程施工现场管理规定，组织开展文明施工的检查、评比活动。（10）织工程的回访保修工作。（11）负责半成品与成品的保护工作。（12）贯彻执行国家与上级有关劳动安全卫生法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针。（13）建立健全公司的安全生产管理网络及各项安全生产管理标准与制度。（14）会同有关部门编制、审查各项工程项目的安全技术措施，并督促其实施。（15）组织定期、不定期的安全生产巡回检查活动，及时发现并消除不安全因素与事故隐患。（16）对重点工程、险要部位组织实施重点的安全监督、检查。（17）对新入厂、换岗工人做好三级安全教育工作，协同有关部门做好特殊工种人员

8、的安全技术培训、考核与发证工作，坚持持证上岗制度。（18）采取各种形式对广大职工进行经常性的安全教育工作，不断增强职工的安全意识。（19）负责组织对各类安全事故的调查、分析与处理工作。（20）及时填写与上报安全生产统计报表。3.5物资部工作职责：（1）贯彻执行国家与上级有关物资、设备、能源等方面的方针、政策与规定，建立组织机构及各项管理制度。（2）指导基层单位，及时编制重点工程料具、设备采购计划及各项工程材料消耗成本计划，确保及时供应。（3）编制公司的年度设备购置、大修计划，并负责组织实施。做好新购设备的选型论证工作，保证新购设备的优质适用与经济性。（4）负责对机械设备的购、管、用、养、修、算

9、的管理，保证设备的完好率与利用率。对发生的各类交通、机械设备事故及时进行调查与处理。（5）对公司系统的机械设备，按分类规定统一编号，建立设备档案与台帐。（6）定期组织机械设备的检查评比工作，组织对大修、报废设备的鉴定与审批工作。3.6技术部工作职责：（1）编制公司的技术开发、规划及年度计划。（2）审核工程的施工组织设计(方案)。（3）组织对工程的图纸会审、技术交底工作。（4）参加工程的交工验收工作。（5）负责技术情报、资料的收集与信息推广交流工作。（6）对贯彻、执行新标准、新规范负责检查、监督与指导工作。（7）负责公司的计量管理与有关专业技术取证工作。（8）负责组织、指导与检查工程技术档案的组

10、卷、归档工作。（9）组织建立与完善公司的质量管理体系，负责公司的质量管理工作，协调各部门行使质量职责。（10）负责公司质量保证手册与质量管理体系程序文件的会审，汇编与管理控制。（11）负责组织企业内部质量审核、实施质量改进、负责质量体系文件的指导与管理工作。对措施的实施情况及有效性进行验证。（12）对公司各单位施工的工程质量与产品质量，负责全过程的质量监督、检查与控制工作。（13）组织对工程质量事故的调查、分析与处理。（14）参与公司组织的工程的中间验收及竣工交工验收工作。（15）组织对优质工程的评定与报批工作。（16）负责健全公司的质量网络，坚持各级的质量例检制度。（17）检查指导施工过程中

11、的工程技术内业资料的建立、收集与整理情况，确保竣工资料的真实、齐全、完整。（18）健全质量统计台帐与各类报表并及时上报。3.7经营部工作职责：（1）贯彻执行国家与上级有关经济法规，确保公司的合法经营利益。（2）负责企业的工程任务承揽工作。（3）健全工程信息网络，组织公司各方面力量，实行多层次、全方位的任务承揽。（4）负责制定工程任务信息、承揽奖励。（5）负责组织参与工程投标与议标工作。（6）组织签订对外承包的工程合同(协议)。（7）负责审查公司对外签订的工程合同、劳务合同与供销合同的合法性，并对经济纠纷及时进行处理，确保公司的合法权益。（8）负责完善各项预算定额，提供与统一现行有效版本，保证其

12、有效性与可行性。（9）建立健全合同、预算管理方面的各种台帐与内业资料。（6）财务部工作职责：（1）负责财务的归口管理与组织实施，为质量管理体系提供充足的财力资源。（2）负责预算管理、成本管理、资金管理、会计核算、经济活动分析等财务日常管理工作，参与公司重大合同的评审工作。（3）根据需要与轻重缓急，综合分析，确保资源、能源的合理利用，以最低成本求得最佳的经济效益。（4）加强财务监督，定期编制财务报表，及时反映公司的财务状况。（5）根据公司实际情况，编制财务预决算计划，正确核定固定资产需用量流动资金使用量，进行资金平衡。（6）审核各类事故处理支出，将其纳入经济活动分析内容。组织机构框图第 - 86

13、 - 页起重机械安装维修质量管理体系结构图 总 经 理安装质量责任人设备计量质量责任人最终检验质量责任人无损检测质量责任人热处理质量责任人焊接质量责任人设计工艺保证责任人耐压试验质量责任人理化责任人材料管理责任人质保工程师公司管理部门质量职能分配表序号目 录总经理质保工程师技术副经理经营副经理总工程师办公室工程部经营部技术部物资部财务部项目部质量管理体系质量管理体系构成文件与记录控制管理职责质量方针质量目标职责、权限管理评审资源管理人力资源基础设施工作环境产品实现合同评审设计控制材料、零部件控制作业（工艺）控制焊接过程控制热处理过程控制无损检测控制理化检验控制检验与实验控制防腐过程控制测量分析

14、与改进监视与检测内部审核不合格品控制质量改进与服务安全检查监督检验标记说明：主管领导 主管部门 相关领导 相关部门4、质量保证体系基本要素、质量控制系统、控制环节、控制点的要求： 质量控制系统、控制环节、控制点的图例质量控制系统、控制环节、控制点表质量控制系统控制环节控制点工作见证名称责任人对点的控制形式名称责任人对点的控制形式序号名称控制类别监查类别负责人设计工艺质检控制点设计工艺责任人审核工艺准备设计工艺责任人审批1设计文件审核工艺员审图记录质保师设计工艺责任人2工艺方案工艺员工艺方案3工艺文件工艺员制造长质保师设计工艺责任人4工艺规程工艺员工艺规程5工艺更改工艺员更改通知单设计工艺责任人

15、工装设计设计工艺责任人编制审批6工装设计任务书工艺员任务书7图样工艺员工艺图样8工装验证工艺员工装验证书质量控制系统、控制环节、控制点表质量控制系统控制环节控制点工作见证名称责任人对点的控制形式名称责任人对点的控制形式序号名称控制类别监查类别负责人材料零部件质量控制系统验收入库检查员检查1质证书、合格证审查采购员质证书或合格证2实物检查检查员数量、外购检查记录补项、复检检查员检验报告单厂内编号、编制、确认3厂内编号检查员质证书上编写材料责任人审批填写入库单4材料、零部件入库库管员质证书、检查记录、报告单、材料摆放材料工艺焊接责任人审核会签材料代用工艺、材料责任人监督5材料代用库管员领料员设计单

16、位的代用通知材料代用单材料责任人材料发放检查员抽查6实物复核库保员领料员领料单材料工艺焊接责任人产品项目数量材料零部件使用工艺材料责任人监督、实施7使用前复核检查员图样、实物、质证书材料工艺责任人抽查8标记移值检查员实物与质证书9产品整体钢印或草图检查员实物或草图质量控制系统、控制环节、控制点表质量控制系统控制环节控制点工作见证名称责任人对点的控制形式名称责任人对点的控制形式序号名称控制类别监查类别负责人焊接质量控制系统焊接责任人审查焊工资格车间责任人审查1施焊焊工资格检查员焊工证与其名称，焊工档案焊接材料焊接责任人抽查2焊材保管保管员台账（入、出库）温度记录、库管管理3焊材烘干保管员工艺、烘

17、干记录4焊材发放与回收保管员发放回收记录，焊条头存放焊接责任人、技术负责人（质保工程师）编制审查批准焊接工艺评定车间责任人审查5评定任务书焊接责任人任务点6评定指导书焊接责任人指导书、报告7评定报告焊接责任人附：母材、焊材、焊工、外观检查、探伤报告、理化报告、实物焊接责任人编制焊接工艺车间责任人督查8焊接工艺施实工艺员焊接工艺规范（通用、特殊）焊接责任人产品试板车间责任人督查9产品焊接试板检查员施焊外观、探伤、理化试验报告热处理工艺10焊缝二次返修焊接责任人焊缝二次返修工艺11焊缝超次返修焊接责任人超次返修工艺质保工程师审批12焊工钢印检查员实物施焊记录草图热处理责任人13焊后热处理热处理责任

18、人热处理报告焊接设备设备责任人检查14仪表与输出设备责任人检查记录、维修记录焊接责任人检查施焊环境车间责任人检查15施焊环境检查员温度、湿度、风速记录质量控制系统、控制环节、控制点表质量控制系统控制环节控制点工作见证名称责任人对点的控制形式名称责任人对点的控制形式序号名称控制类别监查类别负责人热处理质量控制系统接货委托车间责任人1接受委托热处理责任人委托书热处理前准备车间责任人督察2热处理工艺编制热处理责任人通用工艺或特殊工艺3热处理设备热处理责任人设备状况记录4时间温度记录装置热处理责任人检查记录热处理实施车间责任人督察5升温重度检查员时间温度记录6保温时间检查员时间温度记录7冷却方式检查员

19、热处理检查检查员检查8硬度检查J检查员实物记录9全相检查J理化员实物记录报告签发热处理责任人10报告签发热处理责任人报告与时间温度记录质量控制系统、控制环节、控制点表质量控制系统控制环节控制点工作见证名称责任人对点的控制形式名称责任人对点的控制形式序号名称控制类别监查类别负责人无损检测质量控制无损检测责任人（II、III级人员）编制工艺、认可、检查接受任务无损检测责任人合理性1接收委托无损检测责任人委托书、焊缝外观检查报告无损检测准备I、II级人员设备与完好率2人员资格审查检查员项次有效证书3无损检测工艺编制无损检测责任人通知工艺与特殊工艺4仪器检验无损检测责任人检验记录无损检测实施I、II级

20、人员比例5无损检测排版图无损检测责任人排版图6原始记录无损检测操作人原始记录7复验扩探无损检测操作人复探扩探依据8底片等无损检测操作人底片报告签发II级人员准时、合格9报告签发无损检测责任人报告理化系统质量控制表质量控制系统控制环节控制点工作见证名称责任人对点的控制形式名称责任人对点的控制形式序号名称控制类别监查类别负责人理化质量控制系统接受委托专业负责人审查、检查1核实委托内容与实物工委托单2验收试样工t检查试验准备专业负责人审核3人员资格t操作证4仪器、设备检定工检验证书t审核5方法t委托单试验过程专业负责人审核6数据处理工原始记录t审核试验报告理化责任师批准7签发报告t试验报告t：理化责

21、任师工：专业负责人质量控制系统、控制环节、控制点表质量控制系统控制环节控制点工作见证名称责任人对点的控制形式名称责任人对点的控制形式序号名称控制类别监查类别负责人最终检验质量控制系统最终检验责任人审核检验设备终检责任人检查员按实现要求项目执行1检验文件检查员检验工艺审核与执行2检验核验检查员检验报告过程检验3标记移植检查员标记号4坡口检查员制造设备过程5错边检查员6咬边检查员7试板检验检查员8棱角度检查员9封头形状偏差检查员10焊缝布置检查员11内外表面质量检查员12筒体大小直径差检查员13壳体最小厚度检查员14直线度检查员15划线开孔检查员16角焊缝尺寸检查员17质量控制系统、控制环节、控制

22、点表质量控制系统控制环节控制点工作见证名称责任人对点的控制形式名称责任人对点的控制形式序号名称控制类别监查类别负责人过程检验18热处理检查员热处理报告审查19总检最终检验责任人总检报告审查20耐压试验检查员耐压报告批准21气压试验检查员气压报告22气密试验检查员气密报告23产品铭牌检查员产品铭牌审核资料整理24出厂文件检查员随机文件审核25产品档案最终责任人产品档案法律、法规、规章、规程标准一览表文件类别：编号标准号名称发布实施时间备注起重机械安全管理与监察规定蒸汽锅炉安全监察规程热水锅炉安全监察规程热载体锅炉安全监察规程特种设备安全监察条例总局令第22号锅炉压力容器制造监督管理办法国质检锅2

23、003172号特种设备行政许可实施办法国质检锅2003194号锅炉压力容器制造许可条件国质检锅2002169号锅炉、压力容器起重机械焊工考试与管理规则国质检锅2003248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则国质检锅2003194号锅炉压力容器制造工作程序国质检锅2003194号锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则TSG2004-2007特种设备、制造安装改造维修许可质量保证体系基本要求TSG2008-2007特种设备制造、安装、改造维修许可鉴定评审规则国质技监局锅发 号压力容器安全技术监察规程GB150钢制压力容器GB151管壳式换热器JB/4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T470

24、9钢制压力容器焊接规程JB/T4730-2005承压设备无损检测HG/T21514-HG/T21535-2005钢制人孔手孔JB/T4710钢制塔式容器质量控制系统、控制环节、控制点表质量控制系统控制环节控制点工作见证名称责任人对点的控制形式名称责任人对点的控制形式序号名称控制类别监查类别负责人5程序概要5.1质量管理体系的总要求公司建立适用于起重机械安装维修工程施工过程的质量管理体系，形成文件，加以实施与保持。为此公司的质量管理体系应满足如下要求：（1）公司对质量管理体系所需要的过程进行识别，并编制相应的程序文件； （2）明确了过程控制的方法，对过程进行管理的目的是实施质量管理体系，实现组织

25、的质量方针与目标； （3）对过程进行测量、监控与分析及采取改进措施，是为了实现所策划的结果，并进行持续的改进。5.2公司起重机械安装维修质保体系是起重机械安装维修质量的管理体系。5.3公司起重机械安装维修质量保证体系设质保工程师以及设计工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损伤检测、耐压试验、检验、设备、安装专业责任人，共11个质控系统。质量保证体系的责任人员应有效的从事工程质量控制与管理。（二）文件与记录控制1、文件控制对起重机械安装维修质量管理体系所要求的文件予以控制，确保在使用场所得到适用文件的有效版本。（1）文件控制的种类： 1）起重机械安装维修质量手册、程序文件、作业文件（包括工艺标准、

26、施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划等）。2）相关的法律、法规与标准规范。3）合同、工程图纸、设计变更等。4）记录（2）文件控制内容： 1）文件发布前应由授权人批准，确保文件是充分的、适宜的。 2）文件应按批准的数量与范围发放，并做好记录，确保在使用场所活动适用文件的有效版本。 3）编制现行有效的文件清单，标明其修改情况，定期发布到有关部门； 4）内部文件的更改应由文件的原审批人进行审批。 5）确保外来文件得到识别，控制发放范围，外来文件的更改，应取得原审批组织同意更改的书面文件。 6）从所有使用场所撤出的失效文件，防止其逾期使用。需保留时，应予以标识。（3）文件经一定修改次数后应重新换版

27、。（4）复制的受控文件，应编写新分发号，同正式文件一样控制管理。（5）办公室负责文件控制的归口管理。2、记录控制对记录的标识、收集、贮存、保护、查阅、保存期限与处理进行控制，以提供起重机械质量管理体系运行有效性、工程质量符合规定要求的客观证据。（1）记录控制的范围： 1）起重机械安装维修质量管理体系运行记录； 2）起重机械安装维修施工过程记录； 3）工程交工技术文件。（2）控制内容：1）记录应保持清晰，字迹清楚，进行编号，易于识别与检索； 2）记录内容应逐项填写，做到及时、准确、真实、有效； 3）记录的保管应防止损坏或丢失； 4）需归档管理的记录应及时向档案室办理移交手续； 5）档案的保管期限

28、为永久、长期、短期三种。保管期满，需要重新鉴定，如仍有保存价值，则应延长保管期限； 6）逾期记录的销毁与报废，必须有严格的审批手续，未经主管领导批准的，不得销毁档案。凡需销毁档案，必须编制档案销毁清册，档案销毁清册是日后查考档案销毁情况的凭证； 7）记录一般只供查阅，不许外借。借阅档案应办理借阅登记。（4）工程部负责记录控制的归口管理。二、管理职责1、质量方针与目标总经理应组织制定方针，并以文件形式批准发布。质量方针为：质量方针超前设计 精益求精注重信誉 优质服务科学管理 用户满意分项工程质量合格率100%；单位工程竣工一次交验合格；质量目标必须建立在质量方针的框架上，办公室负责将质量目标分解

29、并落实到公司职能部门及项目部。各部门、项目部应制定在主管业务范围内实现质量目标的具体目标与实现目标的具体措施。质量目标应表达持续改进的要求，公司的质量目标应在年终考评与管理评审中做出评价或必要的修订。公司的质量目标：工程一次交验合格率 100%材料正确使用率 100%焊接工程一次合格率 98%管道清洁度达标 100%设备完好率 95%全员培训率 100%安全生产、文明施工、不发生重大事故 02、职责、权限职责与权限为了便于公司起重机械安装维修质量体系的有效开展，公司总经理负责明确起重机械安装维修质量控制的机构、主要责任人的职责与权限作出规定，以确保质量保证体系的有效运行。2.1、总经理（1）领

30、导与带领公司员工贯彻执行国家及上级有关质量方针、政策、法规，建立健全各级质量责任制，对企业质量工作负责。（2）负责领导公司的全面行政工作。对起重机械安全、质量负全责。（3）授予质量保证体系各责任人员的职、责、权，对质量保证责任人员进行奖惩。（4）负责任命管理者代表(质保工程师)，批准发布起重机械安装维修质量手册。（5）负责召开经理办公会，商讨起重机械安装维修质量体系的重大事项。（6）为质量体系正常运行提供充足的资源保证，包括经过培训人员。（7）审批质量体系的结构设计，主持管理评审。（8）质量体系文件中规定的其他职责。2.2、质保工程师（1）负责组织建立、完善与实施质量体系，主持编制质量手册，审

31、批质量体系质量体系程序文件，组织观测实施公司质量方针与质量目标，推动质量体系的有效运行。（2）定期组织内部质量审核，代表公司接受顾客或上级主管部门审核。（3）负责向总经理报告质量体系的运行情况，定期组织管理评审。负责策划内审工作所需资源，向公司管理评审会议报告质量管理体系运行情况。（4）负责审批施工工艺文件施工组织设计(方案)。（5）负责召开质量事故分析会与制定提高质量措施。（6）负责审批工程返修方案。（7）执行质量手册中有关管理制度与规定。（8）参加总体验收。2.3、总工程师（l）认真贯彻执行党与国家的有关方针政策与上级的法规、法令及制度规定。（2）对公司的工程质量负全面技术责任，行使质量管

32、理职权，落实质量管理责任，实现质量目标。（3）审核或阅批工程的施工组织设计(方案)。（4）负责组织质量检查与重大工程质量事故的分析处理。（5）组织制定公司科技进步规划，组织新产品、新工艺、新技术、新材料的开发与推广应用，提高技术系统的质量保证能力（6）参与工程项目的验收与交付工作。（7）对施工生产过程中的质量工作承担技术指导与领导责任。（8）负责领导分管部门的业务建设与日常工作，监督指导分管部门行使职责与权限。（9）对所分管部门的工作质量负责（10）负责组织协调并参加内部审核工作。（11）参与编写、修订公司质量体系文件、手册等。2.4、工艺责任人职责（1）在质保工程师与总工程师的领导下，负责贯

33、彻执行国家现在的施工及验收规范相关文件，贯彻执行公司制定的起重机械安装维修的质量体系文件。（2）对公司编制的起重机械安装维修工艺全面负责，负责检查施工项目部起重机械安装维修过程中的工艺实施过程的控制。（3）参与审核项目部编制的施工组织设计、专业工艺及关键项目的施工方案。（4）负责审核因特殊原因需对工艺文件进行修改，并报质保工程师批准。（5）负责对项目部工艺责任人的工作进行指导与监督。2.5、专职质量检查员岗位职责（l）认真贯彻执行国家与上级颁布的现行有关规程、规范、质量标准与制度规定。（2）负责工程质量管理、质量检查工作。（3）建立健全质量管理台帐，搞好日常业务建设。（4）负责参与工程质量事故

34、的调查、分析与处理。（5）参加施工组织设计(方案)的审核工作。（6）利用统计技术，控制施工过程中的工程质量。（7）负责对工程过程中的质量检查、质量评定及检验与试验状态的标识、检验记录与建立、整理、归档工作。（8）参加工程的验收交付工作，并参与工程质量回访工作。（9）负责对企业员工的质量意识教育与有关法规宣传工作。（10）对不合格的工程，有权拒绝签字、盖章。（11）对不合格的工程，有权下达返修通知，并提出处罚意见。2.6、材料设备负责人职能（1）在质保工程师与总工程师的领导下，负责贯彻执行国家现行的相关文件，贯彻执行公司制定的起重机械安装维修的质量体系文件。（2）负责组织编制材料管理的各项规章制度，并监督执行。（3）负责批准施工项目部的材料采购计划。（4）负责监督检查项目部材料的订货、验收、报管、发放与使用。2.7、焊接责任人职能（1）在质保工程师的领导下负责贯彻执行国家有关